大学焊工实训总结

1 / 87 大学焊工实训总结 第一篇 :焊接实训心得 为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很 多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精 彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管2 / 87 遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。 第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格 都相同的6001308345两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据 47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何， 一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用 ，不需要专门的热处理，但是 焊接性与 比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据 选取了，焊条选择根据 47015 确定，选用 丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定 3 / 87 完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。 第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块 钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。 第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以4 / 87 这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致， X 射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝 的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。 在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在 不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种 新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只 能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们5 / 87 必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟 到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。 人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要6 / 87 走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。 最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报！祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们 09 材型的每个人以 后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。 第二篇 :焊工实训心得体会 电 焊 实 习 心 得 经过这将近 15天的焊接实习， 让我学到了很多焊接的知识。焊接是通过加热、加压，或 两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主 7 / 87 要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊， 护焊，氧气 光焊接，电 渣压力焊等多种。金属焊接方法有 40 种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结 构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和 如何 操作电焊机等。 在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。第一天我的 眼睛就被弧光打伤，晚上 眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。老师在实 习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳 8 / 87 电缆是否良好，防止触电。焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏 焊机。 一、以下是我实习记住的几点 接地电阻不超过400； 温度不超过 70 c，电焊机要每台装一个电闸； 于辨认，其线路绝缘必须良好；大学焊工实训总结 可靠的绝缘，必要时另加防护板； 换电路及其他零件，不准独自动手； 9 / 87 具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素； 7 不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜； 8我初学电焊，平焊练习了 4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。经过长时间 练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我 的手往前伸的方向，两种方向 的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。 接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预 热方法。 二、实习后的心得： 1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接 10 / 87 中的应用。 4、 焊工实习锻炼了我，提高了我的综合素质，使我对焊工实习的重要意义有了更深层次 的认识，提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学知识。 5、在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，加强了对填写实习报告、清理 焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促 进作用。 时间一晃而过，焊工实习让我深深地体会到人生的 意义，实践是真理的检验标准。通过 焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，对我以后的工作 11 / 87 将有很大的影响。篇二：焊接实训心得 为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做 人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进 则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟， 在这次实训当中，我不 仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用 的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候， 我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗 位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都 12 / 87 需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中 也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要 相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生 中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自 己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到 什么事都要去思考， 都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。 第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资 料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心13 / 87 谨慎，通过我们大家大家一起动 脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的6001308 两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊 接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接， 很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。大学焊工实训总结 首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、 对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据 nb/接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通 过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是 焊接性与 4 / 87 相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据条选择根据 nb/定，选用 丝。并 且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要 参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参 数设定 完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动 示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中， 我们在焊接前讨论 了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进 行适当的调整。 15 / 87 第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊 接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做 过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出 现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向 其他同学学习，终于弄明白我们失 败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行 的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已 经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。 第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产 16 / 87 过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的 专业知识水平，检测出焊件中 的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤 的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周 上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致， 片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊 缝末端自由边以外， 胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上 还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手 17 / 87 工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假 缺陷。 在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手， 完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能 深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满 足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机 器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会 经常被要求在很 短的时间内学会用一种 新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自 己以前的基础上努力自学尽快掌 18 / 87 握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必 须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决， 实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际 应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时 所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的 光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我 们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生 19 / 87 涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队 合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成 一个大项目的，在进 行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。 人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习， 依靠潜心实践，学习就 是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永 远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我 们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我 都 应该 充实自我 ，不 要让自己 的人 生留下遗 憾。 20 / 87 最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自 己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。 每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样 也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交 到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行 动来去珍惜来去回报！祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们 09材型的每个人 以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆 风 顺。在教育事业中独领风骚。篇三：焊工实训 一、 实习目的 21 / 87 的基础。 能力。 电焊实训报告 焊接实训是起重运输机械设计 与制造专业的一门重要的实践性 课程。通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证 书，为今后的学习和工作打下良好通过焊接实训，使学生 大学焊工实训总结学习和掌握常用焊接种类和方法； 掌握起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端 梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理 论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，大学焊工实训总结 并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的 22 / 87 二 、 焊 接 方 法 的 基 础 知 识 焊接的分类 熔化焊：利用一定的热源，使构件的被连接部位局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一 体的方法称为熔化焊。 钎焊 ：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及 其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的 方法。 压力焊：采用熔点比母材低的材料作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点、但低于 母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，熔化钎料润湿母材表面，冷却后 23 / 87 结晶形成冶金结合。 其中电弧焊属于熔化焊的一种。 手工电弧焊 熔化极电弧焊 电弧焊： 非熔化极电弧焊 埋弧焊 熔化极气 体保护焊 ( 二氧化碳气体保护焊 螺旋焊 钨极氩弧焊 （ 等离子弧焊 二氧化碳气体保护焊： 1、焊接成本低 体及 焊丝价格便宜，焊接能耗低，因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本 很低，只有埋弧焊及手工电弧焊的 30%?50%； 2、焊缝质量好 二氧化碳气体保护焊抗锈能力强，对油污不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好； 24 / 87 3、生产效率高 二氧化碳气体保护焊的电弧集中，熔透能力强，熔敷速度快，且焊后无需进行清渣处理， 因此生产效率高；半自动二氧化碳焊的效率比手工电弧焊高1?2倍，自动二氧化碳焊比手工 电弧焊高 2?5倍； 4、适用范围广 适用于各种位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接； 5、便于实现自动化 二氧化碳焊是明弧焊，便于监视及控制，而且焊后无需清 渣，有利于实现焊接过程机械 化及自动化 25 / 87 二氧化碳焊设备的组成 : 由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。 三、实习基本要求 （ 一 ） 实 习 教 学 的 主 要 任 务 通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技 术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。 （二）实习教学的基本要求 1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进 行碳钢的不开坡口平对接焊、开 坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。 2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、 26 / 87 头的基本操作。 3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。 4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板 焊的基本操作。 5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊 接基本操作。 四、实习内容及操作要领 （一）气焊气割 内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。 （二）焊条电 弧焊 1、平板对接焊 内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平 对接焊和熔透焊道焊接法（单 27 / 87 面 焊 双 面 成 形 ） 。 2 、平角焊 内容：角接接头、 t 字接头和搭接接头。 3、立 焊和横焊 内容：平板立焊、横焊。 4、管子焊接 内 容 ： 水 平 管 、 垂 直 管 （ 单 面 焊 双 面 成 形 ）。 焊缝外观检验 1、焊缝的外观质量：（ 1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷； (2)焊缝表面无咬边； (3)背面焊缝无凹坑。大学焊工实训总结 2、焊缝外形尺寸：（ 1）正面焊缝余高 0 3 2）背面焊缝余高余 0 3 3）正面 焊缝余高差； (5)正面焊缝宽度差 3、焊缝的内部质量：按28 / 87 4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度 90。 5、角变形焊接操作心得 1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一 步的掌握了手工电弧焊操作技巧。 2、在实训中要调整好心态、运用正确操作方法。 3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。 4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。 （三）实训中要记住的几点 ： 接地电阻不超过400； 29 / 87 温度不超过 70 c，电焊机要每台装一个电闸； 于辨认，其线路绝缘必须良好； 可靠的绝缘，必 要时另加防护板； 换电路及其他零件，不准独自动手； 具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素； 焊、割装过易燃物品或油类的容器时， 应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接； 除熔渣铁锈时应戴防护眼镜； 30 / 87 焊练习了 4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间 练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我 的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了 接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预 热方法。 五、实训小结 转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习， 我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之 31 / 87 这次短暂的实习让我受益匪浅！ 这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的 知识，了解了更多如何 运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解 决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也 有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性， 只有在学校学到真正的东西才能 更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的 精 神， 要有克服 困难 、勇攀高 峰的 决心和勇 气！ 在这次实习期间也遇到了不少的难题， 特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打 底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊32 / 87 接，其非常容易出现断弧、引弧 难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越 没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉 我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。 照 着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教 第三篇 :焊工实习心得体会 5篇 篇一：钳工心得体会： 经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真33 / 87 可谓是 不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为 25为 12钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会 了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。 在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，论文网 10月 12日起，我们 07食品 3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨 4 个 工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习34 / 87 要求，圆满地完成了两周的实习。 在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。 接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车 这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。 第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所 产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，35 / 87 一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧 。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。 这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一 项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作 品已经成功了，但是老师看了看，36 / 87 一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。 篇三：金工实习心得体会 为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力，因为都想多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总结。 金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现 代机械制造技术。 作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。 再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而 兴奋的心情，向着工专金工37 / 87 实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期两周的 18 个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。 在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。 第一课车工 第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝 阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具， 本文来自高考资源网 焊工实习心得体会 5篇焊工实习心得体会 5篇 我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时， 工件的旋转运动38 / 87 为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为 20么刀具只能前进 10要熟练掌握操作顺序：先 将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进 10车，待走刀前进到 3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！ 第二课焊接 曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。 今天，老师给我们详 细介绍焊接的相关操作和一些注意事39 / 87 项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的 改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3 根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。 篇四：电子工艺实习心得体会 这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习，实习任务是制作一台收音机，其实是进行 简单的组装而已！ 刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么的，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做40 / 87 一台收音机，而且做好的作品可以带回去呢。听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧！就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。 第一天并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件。电烙铁对我来说并不陌生，我以前在电子协会时用过很多，算得上会用但谈不上是熟练那个，所以我也很认真地对待这练习的机会。焊接看起来很简单但个中有很多技巧要讲究的，在焊的过程中时间 要把握准才行，多了少了都不行！练习时最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。 第二天的主要任务是了解收音机的大致原理。说真的，虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不认识呢。老师也知道我们常识少，所以从元件识别入手。这个老师讲课很风趣，经常让我们引进不禁，这样学习气氛比起我们平时上专业课时好多了。老师讲完原理后，我们就开始把每个元件照着图纸插到 焊工实习心得体会 5篇文章焊工实习心得体会 5 篇出自 这次实习很有趣很轻松，通过老师的讲解我懂得了收音机的基本原理同时也学到了很 多有关电子的专业知识。在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。因为在实践时往往会遇到很多问题，遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误，最后就要想办法去解决这些问41 / 87 题。这样的一个过程不知不觉地使我的实践能力提高，为以后学习、做实验打下基础！ 篇五：焊接实习总结：我进工厂做工人 一、实习目的： 1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。 2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。 3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。 4、 初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。 二、实习内容：仓库货架制作（规格： *，数量： 10个） 三、实习工具： 5把，刚角尺、鳄鱼钳 2 把、电焊面罩、护腿、电焊手套。 四、实习设备： 9括电焊钳、电缆线）。 五、实习辅料：石笔、电焊条。 六、实习步骤： 1、看实习图纸（见附图）。计算角铁 45条 2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意： 角铁标准长度为 6m，这时将一条角铁均分为 3 段， /段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长 2m，如 果下料时 2m/段，剩下的第 3 段就不足 2m，造成材料浪费，产品不符要求； 10个货架，需 /段角铁共 80 段，一共角铁 27 条，余 2m，可均42 / 87 分为 4段为货架宽度所需； 下料时，将一条角铁均分为 3 段， /段，剩下 1大学焊工实训总结分 2 段， /段，为货架宽度所需； 10 个货架，需 /段角铁共 40段，一共角铁 14条，其中 13 条余 1m，可均分为 2段为货架宽度所需；另 1 条余，可均分为 8段为货架宽度所需； 焊工实习心得体会 5篇心得体会，学习心得 10个货架，需 /段角铁共 80段，综合、共有 8264=38段 ，还需 /段材料 42段，即 需整条角铁 4条，其中 3条每条均分为 12段， /段，另一条分 6段后余 3m； 将 /段和 /段角铁注意分开摆放， /段用于货架中层，不影响货架尺寸。 3、将 /段、 /段材料各 2 段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。 4、按图纸尺寸焊上中层 2横档，这样货架一侧就完成了。 5、以第 1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。 6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。 43 / 87 七、实习体会：货架制作应该是最简单的金属焊接 基本只有平 焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。 第四篇 :最全金工实习焊工报告精选 3篇 最全金工实习焊工报告精选 1篇 刚进入华南理工大学不久就很惊喜的知道，我们所有理工科的学生都有金工实习这一门课。虽然当时还不清楚金工实习到底是怎样的一门课，但也就这样在心底偷偷的期待。金工实习大概会挺有趣的吧，我如是想。终于在大二下学期的十二 周迎来了为期两周的金工实习。 大家抱着可以体验一下工厂生活的想法，在周一踏入了理论教学的课堂。本来大家都坐不住，蠢蠢欲动要一窥车间的真面目，安全教育课自然被抛诸脑后。但随着老师一再强调车间实习时安全的重要性，讲述了不少骇人听闻的事故，深入浅出的介绍了一些安全知识，大家逐渐专注的听起安全理论课了。短短的 45 分钟过去了，我们懂得了在实习期间必须好好的保护自己才能学到知识，体验乐趣。 实习开始后，我意外地发现实习不是一件简单的事，我们虽然是大学生，但对工种、技术什么的却一窍不通，操作起44 / 87 来难度不小。在这个短暂的 两周内，经过实际操作，我学到许多在课堂里无法学到的知识，果然实践出真知啊。 无法形容第一眼看到大型加工机