化工厂设计第十七章液体原料.doc

第十七章 液体原料、产品贮运第一节 说明书一概述1说明罐区的概况、贮存物料品种、总贮存量及周转能力。2罐区的分区布置原则及布置情况。3液体原料、产品贮运情况。（1）罐区物料的贮存温度、压力（表171）表17-1序 贮存温度 贮存压力 物 料 名 称 号 MPa1 2 （2）物料的贮运情况（表172）表17-2序 物料 运辅方式 贮存时间物料名称 贮存能力年运输量 备 注号 来源 t t 运进运出 日 1 2 4贮罐的容量、数量及形式（表173）。5生产制度 年操作日、连续或间断生产情况、生产班次等。二物料的主要性质及规格（表174）三装卸设施及槽车情况1液体原料、产品的装车能力卸车能力，栈台结构，鹤管形式和数量以及自动化程度。2火车槽车的清洗方法和清洗所需时间 根据物料、性质、选定洗槽方法。确定一台车年洗涤次数、洗涤时间的分配和洗车台位。3装卸车台位表（表175）。四工艺流程说明表17-3序 材 料 名 称 1 2 3号 项 目 1 储存量(t) 2 换算成容积后储存量(m3) 3 考虑贮罐容积系数后储存能力(m3) 4 贮罐容量及台数(m3台) 5 贮罐结构形式 6 选用材质 7 贮罐加热面积(m2) 8 贮罐冷却或保温情况 说明每种物料的卸车、装车过程及其合理性。五消耗定额及消耗量1水、电、汽、气消耗定额（表176）。表17-4 物料主要性质表 卫生 爆炸极限 蒸发熔融序物料分沸点熔点闪点自燃比 比热 粘度 允许 潜能 热 备号名称子 点重 J/g Pas最高 注 量 浓度上限下限J/g J/g 2原材料及辅助材料消耗定额（表177）。表17-5序物料物料装卸量铁路不均装卸批数鹤管装卸车槽车容积 备号名称规格 t/年 衡系数 批/天 型式 台位 装载率 注装 车 卸 车 表17-6 用 户 名 称 栈 泵 罐 包 洗 洗 小 备 项 目 台 房 区 装 桶 槽 计 注 循 消耗量, m3/h 环 用 途 水 使用情况 水 新 消耗量, m3/h 鲜 用 途 水 使用情况 装机容量, kW 电 使用负荷, kW 使用情况 蒸 压力G,MPa 消耗量, t/h 用途 汽 使用情况 用 户 名 称 栈 泵 罐 包 洗 洗 小 备 项 目 台 房 区 装 桶 槽 计 注氮 消耗量, m3/h 用途 气 使用情况 压 压力等级, MPa 缩 消耗量, m3/h 空 用途 气 使用情况 定 使用人员 非生产人员 员 小计 消耗量 序号名 称规格单位消耗定额 备 注 kg/t产品kg/ht/a 六安全措施（1）罐区防火围堤或防护围提的设置要求；（2）设备、管道的防静电接地，装置及罐区避雷设施；（3）火灾危险等级和区域划分，对消防流程和设施的要求；（4）生产操作岗位防护的劳动保护措施。七小包装1小包装品种、规模及装桶量（表178）。表17-8序 号 物 料 名 称 年 包 装 量 产 品 规 格 10e4t 1 2 2说明小包装部分的概况、流程、洗桶、装桶、试压、试漏、整形、修补等情况，以及安全技术要求和劳动保护。八主要节能措施及采用节能新工艺、新技术、新材料、新设备的情况九存在问题及解决意见第二节 表格一设备（见样图和表格表41）二材料表（见样图和表格表42）第三节 图纸一液体原料、产品贮运系统流程图（深度同工艺，样图略）二设备布置图（深度同工艺，样图略）第十八章 固体原料、产品贮存及机械化运输第一节 说明书一设计任务二设计范围三概述1原料、燃料及产品的品种和运输量（表181）。表18-1序 原料、燃料规格包装方式物化特性进出厂运输方式 最大运量号 及产品名称 t/h 2原料、燃料、产品贮量（或贮存周期）的确定。3原料、燃料、产品的装卸、贮运、处理等工艺的确定，论证其技术经济的合理性。4机械化及自动化水平。四系统工艺流程按原料、燃料、产品的运输工艺走向，概述各作业的单元过程，并说明生产控制和控制指标。五主要生产设备的选定1选型原则。2选型计算。3采用新型设备的说明。六工作制度年工作日，日作业班数，连续性或间断生产。七定员（见第四章表46）八动力消耗水、电、气、汽的规格及消耗指标（表182）。表 18-2序 单 消耗定 消耗量,t/h名 称 规格 备 注号 位额,kg/t 正常最大 九原料、燃料及辅助材料消耗原料、燃料及辅助材料的规格和消耗指标（表183）。表18-3序 消耗定额 消耗量 名 称规格 备 注号 kg/t kg/ht/a 十环境保护及三废处理对噪音大及振动大的设备采用的隔音和隔振设施。三废和烟尘中有害物质的处理及利用（表184）表18-4序 排放标准 排放量号 有害物质名称及其来源含量治理工艺去向 mg/m3 t/h 十一节能措施，采用节能新工艺、新技术、新材料、新设备情况十二存在问题及解决意见第