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文档简介

200MW机组起停机操作票汽 轮 机 启 动 操 作 票 序号 操作项目 操作时间 1 检查工作票全部结束，联系电气人员，各阀门、设备送动力电源。联系锅炉启动空压机、各汽动控制门投入控制汽源。 2 检查热工仪表、信号、保护全部送电且指示、动作正确。根据规定做保护试验。 3 通知化学人员化验水质、油质合格 4 水塔补水正常，启动1循环泵，循环水系统通水，水位维持在1.8-2.0m,检查循环水系统放水门关闭，开启凝汽器水测放空气门。 5 恢复冷却水系统，注意冷却水系统压力正常 6 启动1冷水泵，发电机定子通水。在通水时应排尽空气，发电机未充氢时内冷水压力0.05MPA 7 启动交流润滑油泵并启动主油箱排烟风机，润滑油系统充油。注意检查1排烟风机出口挡板开度。冷油器油侧放空气见油后关闭，检查系统畅通无漏油，油压正常，各瓦回油正常。 8 启动1防爆风机，注意检查防爆风机出口挡板 9 启动空侧交流密封油泵，向氢侧密封油箱补油。检查空侧交流密封油泵再循环开启、出口门开启；密封油箱油位补至1/2-2/3。 10 启动氢侧交流密封油泵。检查氢侧交流密封油泵再循环开启、出口门开启 11 投入差压阀、平衡阀。发电机未充氢时保持空侧密封油压在0.040.06Mpa之间，调整氢侧油压小于空侧密封油压在0.0010.0015Mpa 12 启动1顶轴油泵。检查顶轴油泵出口门开启，分油器处顶轴油压正常、各瓦顶轴油压正常，大轴已顶起。 13 启动盘车，轴晃_mm，盘车电流_A 14 启动高压油泵，检查油压在2.00.5Mpa 15 启动1抗燃油泵，投入抗燃油系统，作调速系统静态试验。启动前检查抗燃油泵出口门开启，抗燃油温在20以上。启动后检查抗燃油压14.00.5Mpa，油循环投入运行。 16 全开凝结水再循环，启动1凝结泵。凝结水系统充水排气，维持凝结水系统压力稳定循环 17 多级水封注水。注意轴加水位 18 投入厂用蒸汽联箱，除氧器上水投加热。维持除氧器水位2.02.2mm 19 给水泵组通水，给水泵组放空气排净后关闭 20 根据炉要求启动1给水泵，检查给水泵组放水门、母管放水门关闭 21 启动1水环真空泵，主机抽真空。检查汽水分离器水位正常，水温35 22 轴封供汽管道暖管。检查供汽管道疏水开启 23 锅炉点火，炉点火开始记录参数及缸温 24 管道疏水导入疏水扩容器、关闭排大气。注意维持凝汽器真空 25 主汽压力达0.2Mpa，真空达0.04Mpa稳定后，根据炉要求投入高低压旁路及低旁、减温减压器减温水。注意监视调速汽门、高排逆止阀的严密性，监视上下缸温差；联系炉关闭对空排汽，监视高低压旁路后温度和压力，防止超温、超压 26 投入排汽缸喷雾水，注意排气缸温度 27 投入法兰及夹层加热装置，主汽温度大于汽缸内壁温度100以上，监视缸温变化。 28 开启本体疏水，检查高、中压缸温度变化。 29 向轴封供汽，调整轴封供汽母管压力0.03Mpa,检查缸温及大轴
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