混合机操作规程.doc

悬臂双螺旋锥行混合机（有机）操作规程1高速混合机的操作规程3混合机操作规程5三维混合机安全操作规程8悬臂双螺旋锥行混合机（有机）操作规程 _、操作前准备1.1 检查工作平台1.1.1各焊接处有无脱焊、开裂。1.1.2平台上的围栏是否紧固。1.1.3脚底固定螺丝是否紧固。1.2 检查混合机1.2.1与平台的固定螺丝是否紧固。1.2.2混合机本身的各螺丝有无松动。1.2.3连接电动机的电源线有无破损、裸露。1.2.4混合机内螺杆的螺丝有无松动。1.2.5混合机内有无杂物。1.2.6润滑系统的油位是否缺油。1.3 检查电器部位。1.3.1电源箱、控制箱是否完好，接地是否良好。1.3.2控制开关开机后，先自转后公转的顺序是否正确，自转与公转的间隔是否大于15秒。1.3.3电动机的工作是否正常，有无杂声。1.4 检查喷油系统1.4.1空压泵电源线有无破损、裸露。1.4.2空压泵各部位螺丝有无松动。1.4.3空压泵上的油位表是否缺油。1.4.4启动空压泵，压力升至10.8MPA时是否自动停机。1.4.5储油钢瓶上的螺丝是否紧固，各阀门与钢瓶的结合有无松动。开关是否正常。1.4.6混合机内的喷头位置是否正确，喷嘴片的口径是否小于1.5mm，混合机顶部与接合件是否润滑。1.4.7各连接管及结合件是否正常，连接后加压有无漏气。、操作过程2.1 按比例加入原料。加料前将过滤网格放好，防止异物进入混合机而损坏设备。每次加入原料不得超过170千克。2.2 合上总电源开关，然后一人启动混合机，另一人上平台观察混合机先自转后公转的情况是否正常，控制箱的信号灯与设备的实际运行情况是否一致。2.3 封闭两处入口，防止粉尘外益。如有情况，立即停机，查明原因排除故障后再按规程操作。_ 华东电力防火材料工程公司 2003-10-08实施 2.4 待物料混合10分钟后，开启空压机，当压力升至0.8mpa时打开储油钢瓶下端阀门，开始喷油。这时观察喷头所喷到的部位要准确，记录喷油所用的时间。2.5 喷油完后再搅拌8分钟。出料时检查物料有无结块，并记录检查情况，出料时应边搅拌边出料。2.6 每次拌料后都要用竹竿或木杆（注：不得使用金属棒，防止损坏设备）将横臂、悬臂叶上、锥行器壁上的物料彻底清理干净。2.7 设备在运行过程中，严禁将手或其它物件伸入混合机，以免发生危险。、操作后整理3.1 切断电源，关好电源箱。3.2 清洁平台，混合机、空压机、分离器、连线、接头并打扫平台周围及地面环境卫生。然后把拌好的料推到外面自然挥发，并记录时间。3.3 填写“混合工序操作自检记录”_ 临海华东电力防火材料工程有限公司 2003-10-08实施 高速混合机的操作规程一、开机前准备（1）保持机器各部位整洁，尤其混合容器及排料阀，内腔应清扫干净，确保无任何硬物、脏物。（2）详细检查机器各联接部件无松动，加热压缩空气管路的联接严密无泄露，各仪表指示正常。（3）检查各个零部件是否有磨刮、卡滞等缺陷，严格按润滑规程润滑各部位。（4）检查排料阀门开启及关闭动作是否灵活，无阻滞。（5）检查搅拌桨安装是否牢固，刮料器与锅底之间无磨削现象，并保持一定间隙，当用手盘动时，主轴应转动轻盈、灵活。（6）检查电气设备是否安全、可靠。二、机器运行中的注意事项及安全规程（1）经常注意电流表指示值不超过额定值，如发现电流表指示值急剧增加应立即停车，查清原因，排除故障后再继续生产。（2）注意电动机运转是否平稳，无异常噪音，温升是否正常。（3）当更换树脂或颜料时，必须将混合容器排料阀及排料筒壁清扫干净。（4）必须将混合容器内之混合物料清除干净后，方可关闭排料阀门，以免物料卡在阀门前，造成漏料。（5）注意检查主轴轴承，皮带等传动零件是否正常，如有异常音响及震动时应立即停止转动，对损伤的零件应及时更换修理。（6）机器启动前，不得投料，以减小超动阻力。在机器运转中增塑剂应缓慢加入不得将增塑剂突然倾入机内，避免局部物料结块，致使负荷骤然增加。(7) 开机顺序：关闭放料阀加料关闭锅盖启动低速高速启动根据工艺要求混料时间温度放料（8）注意禁止高速转换低速混合机操作规程1、配方中含量低于5%的物料及流畅性差的物料必须预混15分钟；预混时，待预混料与载体的比例为1：（510）；2、预混后，加入其它主体原料及淀粉等，继续混合15分钟左右；3、混合不需要预混的复配食品添加剂时，混合时间设定为20分钟；4、定期作混合均匀度检测，以确定最佳混合时间；5、定期给减速箱添加齿轮油，更换齿轮油。粉碎机操作规程1、开机前检查是否有异物落入机内，确保无异物后方可开机加工；2、先开启风机，两分钟后开启主机，主机正常运转后两分钟后方可投料；3、投料时，应均匀，不可忽大忽小；4、根据工艺需要的粗细度选择筛网规格，对粉碎过的物料需用标准筛号检验；5、粉碎完毕需及时清理粉碎料膛，清除转子上附着的物料，清洗筛网；6、定期给粉碎机轴承加注润滑油；7、粉碎机工作期间，严禁将手伸入粉碎机内，避免异物掉入粉碎机内；8、清洗粉碎机前，应切断电源。SM-25打面机和醒发箱的操作及注意事项对于打面机来说，操作注意事项如下：1、打面前，首先检查缸内有无异物；2、称取实验粉，按面包的制作程序进行操作；3、实验结束后，要及时清洗打面缸；4、定时的给打面机加润滑油；对于醒发箱来说，注意以下两点即可：1、每次实验前一定要记得加水；2、根据实验所需，调节温度和湿度。BS124S电子式分析天平的注意事项注意事项有如下几点：1、应分析天平放于比较稳定的环境下；2、称量前应检查天平是否正常，是否处于水平位置；3、定时用砝码校正天平，且每架天平都配有固定的砝码，不能借用其他天平的砝码；保持砝码清洁干燥，砝码只许用镊子夹取，绝不能用手拿，用完放回砝码盒内；4、应从左右两门称量，每次称量后，应立即关好玻璃门；5、定时更换天平内的干燥剂；6、称量物不能超过天平负载，不能称量热的物体，有腐蚀性或吸湿性物体必须放在密闭容器中称量；7、定期校验。防火安全措施1、生产车间严禁吸烟；严禁明火；严禁携带打火机及其他易燃易爆物品进入库间、库房；2、外来闲杂人员不得进入生产间及原铺料仓库、包材房；3、定期检查消防栓、泡沫灭火器是否有效；4、杜绝野蛮作业，杜绝违规用电。配料工序操作规程1、按配方称量各单一成分，不得随意调整配方；2、每批料的单一杨分称量完毕，由配料人员及仓库管理人员共同清点确认无误后方可投入混合机；3、脱包后的原料由传递窗送入配料间；4、配料人员进入工作间前，应配戴工作衣、工作帽，并洗净双手、消毒。清洗掌心指尖清洗手背、手腕冲洗皂液冲洗消毒液消毒30秒清洗指甲搓揉起泡洗手液润湿双手生产车间洗手消毒流程84消毒液的使用方法及配比三维混合机安全操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了三维混合机的安全操作和维护保养方法。本规程适用于三维混合机的安全操作和维护保养。2 相关文件药品生产质量管理规范三维混合机使用说明书3 术语4 目标和原则建立三维混合机安全操作维护保养规程，规范操作，延长设备使用寿命，确保设备正常运行。5 职责 配料岗位操作人员负责三维混合机的安全操作和维护保养。6 操作内容和方法6.1 安全操作6.1.1 运行前的准备6.1.1.1 检查机器各部件的紧固程度。6.1.1.2 检查加料口盖是否严密封和放料阀是否关闭。6.1.1.3 开机前，先合上空气开关。6.1.2 试运行（点动试车）使用前进行一次空运转，先打开离合器，把程序开关打至恒速，再按点动运行，检查、观察设备空转状况，然后设置1分钟记时试车，检查时间继电器工作是否有效。停机，关掉离合器。将程序控制键开至调速运行。按下绿色起动按钮，设备运转。检查变频调速器工作是否有效，并且检查设备噪声、振动情况。6.1.3 生产6.1.3.1 加料时先用点动按钮把混合桶加料口调至最佳位置,然后停车,切断空气开关（关闭放料阀，锁紧出料口卡箍）。打开加料盖，加料至所需混合重量（容积），关闭加料口，锁紧加料口卡箍。6.1.3.2 打开空气开关,设定混合时间，设定由变频调速器所调整的混合转速，让混合机按设定时间和设定转速自动运转。6.1.3.3 按下绿色起动按钮，接通电源，按一下“RUN”程序控制键，电机开始运转。并在规定时间完成恒速旋转混合，待机器自动停机，关掉离合器，再合上空气开关，然后操作程序控制键至变速位置，进行变频调速操作，待全部程序完成后混合结束。6.1.3.4 放料时，用点动按钮把混合桶放料口调至最佳放料位置时停机，放置好盛料桶，松开放料口卡箍，打开蝶形阀将混合好的颗粒放入容器内，扎口暂存在中转室内定置存放好，待检，放完后。关闭放料阀，缩紧放料卡箍。6.1.3.5 生产结束清洁混合桶，并且清理干净，干燥后方可进行下轮混合。6.1.4 停机6.1.4.1 按开机相反的程序关设备，6.1.4.2 按三维混合机清洁规程清理设备。6.1.4.3 清理现场卫生，填写设备运行记录。6.2 维修保养与常见故障 6.2.1 每班次工作完检查地脚螺栓是否松动。6.2.2 每班次工作完检查加料口是否密封，放料口是否密封，放料阀是否轻便。6.2.3 每两个月打开外包装一次，给予转动链条加黄油并涨紧链条。6.2.4 每周给油嘴加油一次，每天检查油位情况，应在油位线上，低于下限时，及时加油，每半年换油一次。6.2.5 每月检查一次进行传动部位及轴承的润滑，润滑脂选用钠基润滑脂。6.2.6 常见故障处理 故障现象产生原因处理方法投料口、