剪力墙结构大楼钢筋专项方案.docVIP

x中央区C地块B标段1-5#楼钢筋专项方案 x中央区二期C地块B标段1#-5#楼（钢筋专项方案）编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：x建设集团C地块B标段项目部 编制日期：x年10月目 录 一 编制依据1二 工程概况22.1 结构设计简介22.2 工程简介2三 施工准备43.1 技术准备43.2 现场准备43.3 劳动力组织准备53.4 物资准备53.5 钢筋的检验7四 施工方法84.1 钢筋加工84.2 钢筋连接8五 钢筋绑扎195.1 底板钢筋绑扎195.2 墙体钢筋绑扎215.3 柱钢筋绑扎255.4 梁钢筋绑扎265.5板钢筋绑扎275.6 楼梯钢筋绑扎285.7 后浇带、施工缝钢筋施工要求285.8 钢筋保护层的控制29六 质量保证措施306.1 质量标准316.2 质量管理流程326.3 质量保证措施33七 成品保护37八 安全管理41九 环保及文明施工管理39一、编制依据序号文件或图纸编号1x中央区C地块B标段1-5#楼图纸及车库结构施工图纸，建筑施工图2图纸会审记录3万科住宅质量评估方案x版4设计变更通知单5x中央区C地块B标段工程 施工组织设计6建设工程项目管理规范GB/T50326-20067混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20169建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211建筑机械技术试验规程JGJ34-198812混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-200313钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201414建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201315建筑工程质量检验评定标准GB50301-200116混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图16G101-117建筑构造通用图集11G329-118建设工程安全生产管理条例19工程建设强制性条文x版41二 工程概况工程名称：x中央区二期C地块B标段1#-5#楼工程地址：x市高新区丈八北路与科技七路交汇处十字西南角开发单位：xx房地产开发有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司监理单位：x有色冶金设计研究院有限公司施工单位：x省x建设集团有限公司2.1、工程概述本工程位于x市雁塔区x宾馆北，西侧为皂河，东侧为丈八北路，北侧为科技七路，南侧为科技八路，总的建筑面积总建筑面积约15万平方米。车库为地下二层，1#楼地下3层，地上25层；2-5#地下二层，地上25-33层，车库结构体系采用独立基础加抗水板，上部为框架结构；主楼地下为CFG桩加筏板，独立基础抗水板，主楼以上采用剪力墙结构。本标段所有单体工程抗震设防烈度8度，场地类别为二类，地基基础设计等级为甲级，地下室防水设计等级，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级；耐火等级一级，黄土地区建筑物分类为一般分类。2.2.1钢筋等级 HPB300（级）钢筋直径有6、8、10， HRB400（级）钢筋直径有6、8、10、12、14、16、18、20、22、25：车库用HRB500（级）18、20、22、25，282.2.2钢筋连接形式 水平向钢筋除设计要求需用直螺纹连接及20的钢筋采用直纹连接，(车库18及以上采用四级钢故18以上全采用直螺纹连接)其他（主楼筏板18及以上采用直螺纹连接）直径均采用搭接或焊接，竖向框架柱的钢筋20采用直螺纹连接。20，12采用电渣压力焊连接；其它采用绑扎搭接。（除柱考虑连接区外其他构件按二级接头不大于50%接头率不分位置不分区段。）2.2.3钢筋保护层厚度各部位主筋保护层厚度应不小于钢筋直径；钢筋机械连接接头保护层厚度同钢筋保护层厚度。2.2.3钢筋锚固、搭接长度x中央区 x中央区C地块B标段1-5#楼钢筋专项方案三、施工准备3.1技术准备3.1.1钢筋工程相关施工人员必须充分学习施工图纸，详细阅读结构设计总说明，领会设计要求和设计意图。3.1.2 技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。3.1.3在进行施工之前，技术部门做好方案交底，工程部组织对劳务队伍的交底，劳务队伍的管理人员对施工操作班组进行交底。3.1.4测量放线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线，并用油漆明显标识，同时报总包单位和监理进行检查复验。3.1.5钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。3.1.6在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。3.1.7钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集执行。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。钢筋配料单须经技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。3.2现场准备3.2.1综合考虑各施工阶段的任务和需要，对施工现场进行合理的平面规划和部署。确定钢筋加工车间、原材堆场、半成品堆场、废料池的具体位置。3.2.2 对钢筋加工区域进行场地硬化，并同时设置1：0.005排水坡度、周边排水沟及其它相关排水设施。3.2.3 搭设钢筋加工棚用电、安全防护设施。3.2.4 根据施工阶段需要，组织钢筋加工设备、钢筋原材进场。钢筋原材存放时下方需垫方木。3.2.5钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，以免混淆。3.2.6对钢筋加工设备、塔吊进行检查调试，保证处于良好工作状态。3.2.7 钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3.2.8建立严格的质量检验程序和行之有效的质量保证措施，确保钢筋的加工质量。3.3劳动力组织准备3-3.1 根据阶段施工需要，组织工人进场。3.3.2 对进场工人进行安全技术培训，经考核合格后方可进行施工，并做好培训记录。特殊工种必须持证上岗。3.3.3 劳动力计划表钢筋工总人数工 种钢筋加工钢筋绑扎7020503.4物资准备3.4.1钢材采购严格按ISO-9001质量管理体系的标准和公司的“物资采购管理办法” 规定进行，钢材生产厂家和分供商的材料提前向建设、监理单位报批。3.4.2严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015，关于抗震结构的力学性能要求。3.4.3 准备好垫钢筋原材、半成品存放需用的垫木、彩条布等。3.4.4 准备好用于钢筋绑扎的钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。3.4.5物资用量表 主要机械机具设备需求计划序号机械名称型号单位数量1钢筋调直机MJ105-1台32钢筋切断机GJ40-1、GJ50台63钢筋弯曲机CW-40-1台84钢筋套丝机CW-3台45电 焊 机BX1-300台36力矩扳手把167直螺纹专用切断机GJ50台3辅助材料用量表序号材料名称规格单位数量1彩条布m220002垫木6080m30.53.5钢筋的检验3.5.1钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。3.5.2钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详下表）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-2-2007拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎圆盘条GB/T701-2008拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）四 施工方法4.1钢筋加工4.1.1 加工要求钢筋加工前，钢筋工长对钢筋加工作业人员进行技术交底。施工班组严格按配料单进行加工，保证钢筋的形状、尺寸符合要求。（并保证不将三级钢和四级钢混淆。）a）钢筋工长必须在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业钢筋工长、质检员验收合格后，才能进入施工现场。b）钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。c）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 （现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格级别码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。d）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细查看级别量其尺寸，合格后方可批量加工。加工中及时抽检，有偏差必须及时调整。4.1.2钢筋切断钢筋切断原则：根据同规格钢筋的不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。a）直螺纹材料采用专用切断机进行下料。保证切割面与钢筋长轴垂直。b）箍筋、顶模筋、模板支撑卡、梯子筋材料及其它措施筋采用钢筋切断机进行下料。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合。断头如出现起弯、马蹄、劈裂等现象，必须予以切除。c）结构主筋严禁使用气割机进行截断。 4.1.3 钢筋弯曲a）弯心直径的要求：纵向级钢当纵向钢筋直径d25时D=4d, 当纵向钢筋直径d25时D=6d。b）钢筋弯曲点处不能有裂纹，对级级钢筋不得反复弯曲。c）弯曲成型钢筋的弯折弯钩必须符合抗震设计等有关规定：级钢箍筋弯钩平直段长度不小于10d。d）钢筋弯曲成型后的允许偏差序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm4.1.4直螺纹加工a）钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。b）加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。c）操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。d）可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。e）加工成型的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。f）用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。g）螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。h）用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。丝头加工尺寸表(mm) 钢筋规格套筒长度螺距丝扣完整有效扣数丝头长度18452.59扣标准型套筒长度的1/2，公差为2P（P为螺距）20502.510扣22552.511扣2560310扣i）经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。j）检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护冒（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。k）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。l）直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。m）经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过1个完整扣。n）用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。基础、墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该检验批要逐个检查并拧紧。o）如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。p）直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。q）对每一验收批均应按级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验。取样方法为：在同一检验批中，随机抽取3个试件，但接头间不得在同一截面上；在接头两端250位置处用钢锯与主筋截断；截断后用同规格钢筋于主筋冷挤压连接。当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。r）在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。4.1.5钢筋半成品堆放a）加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用垫木支垫或用脚手架钢管搭设钢筋存放支架。b）每一型号加工完成的钢筋均要有标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格（见下图）采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。c）马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后再按计划数量批量加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。钢筋编号1#简图尺寸（注明钢筋级别）总件数4件所用楼号部位1#楼KL13底筋每个构件根数备注（下料长度）加工人：4.2钢筋连接4.2.1钢筋连接的施工准备a）钢筋由现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。加工完成的钢筋半成品由塔吊运到工作面内，较长的钢筋半成品在前、中、后用6080木枋支垫。成型钢筋拐头处支垫木枋，以防拐头损坏防水保护层。b）钢筋马凳和钢筋支撑架、22号镀锌铁丝、塑料或砂浆垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。4.2.2作业条件a） 防水保护层清理平整，墙、插筋、暗梁位置线已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。b）钢筋完成除锈、调直工作。图纸、配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量一致。c）钢筋复试合格。d）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。c）钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆污、铁锈已清除干净。4.2.3钢筋直螺纹连接4.2.3.1连接工艺流程施工检验绑扎钢筋作标记钢筋就位4.2.3.2 钢筋连接操作要点a） 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。b） 接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。c） 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。d） 连接要求：拧紧后的接头单边外露丝扣不得超过1P。4.2.3.3滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径 (mm)16182200222528323640拧紧力矩值 (Nm)80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。4.2.2电渣压力焊1电渣压力焊应用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向直径25mm受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。2在每批钢筋正式焊接前，须进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。3钢筋焊接施工之前，须清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，须予以矫直或切除。4进行闪光对焊、电渣压力焊时，须随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，须采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。5对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员须经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。6焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。一. 4.2.3钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，主要用于直径18mm水平方向布置的钢筋焊接。1、 4.2.3.1 对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。1连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。2、 4.2.3.2对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。连续闪光焊和闪光预热闪光焊的各项留量图解见图9-80。图9-80 闪光对焊各项留量图解（a）连续闪光焊；（b）闪光预热闪光焊L1、L2-调伸长度；a1a2-闪光留量；a1.1a2.1-一次闪光留量；a1.2a2.2-二次闪光留量；b1b2-预热留量；c1c2-顶锻留量；c1c2-有电顶锻留量；c1c2-无电顶锻留量1调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值： HRB400与HRB500级钢筋为1.01.5d（d钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。2闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。3预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，对闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对HPB235级钢筋宜高些；对HRB400, HRB500级钢筋宜适中（12次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取410mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。5变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。6HRB400，HRB500级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。3、 6.1a 对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表9-39查找原因，采取措施，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 表9-39项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧（1）减小预热程度（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极内表面的氧化物（3）改进电极槽口形状，增大接触面积（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头4、 6.1b对焊接头质量检验1取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。2外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；（3）接头处的弯折，不得大于4；（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见图9-81。图9-81 对焊接头轴线偏移测量方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。3拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。4弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表9-40。弯曲至90时，至少有2个试件不得发生破断。钢筋对接接头弯曲试验指标 表9-40钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（）HPB300级2d90HRB400级5d90HRB500级5d90注：1d为钢筋直径。2直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。6.2.5 绑扎连接钢筋绑扎连接时，搭接、锚固要求见2.3.5，分部位施工方法见 五 钢筋绑扎5.1筏板板钢筋绑扎划钢筋位置线：根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋，钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致、长度一致，保证扎丝绑扎规矩、钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，间距不大于600600mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线，筏板筋根据地面画位置线就地排放钢筋间距同画线保持一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳支撑，钢筋马凳选用大于18钢筋制作，马凳支撑在垫块上，同下部通长筋焊接牢固。其高度H =底板厚-保护层厚-双层钢筋网直径，间距1.0m，通长排放（见下图）。在马凳上摆放上排纵横向钢筋并且绑扎，绑扎方法同底板下层钢筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直，具体见下图。5.2墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理 弹线 修整预留搭接筋 绑立筋及梯子凳钢筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑砼（或塑料）垫块墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置，双排筋外侧选15mm保护层（内墙）或35mm保护层（外墙）塑料卡，塑料卡卡在外侧主筋上，间距800800mm，呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时顶上最后一道，与板面持平另加一道定位固定筋如下图并用双扎丝交叉绑扎牢固，以防止墙体插筋移位。底板砼上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。 在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口两侧竖向焊好500限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。水平梯形支撑筋在墙体底部、中间、顶部，每层通长设置3道，竖直梯形支撑筋在墙体中间间隔设置，间距为1200-1500mm，具体做法详见下图。定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm，要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。 1500g.拉筋间距600mm，梅花型布置；保护层垫块采用塑料垫块，内、外墙内间距均为600600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖、斜向均在一条直线上。h.洞口处钢筋绑扎门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae,且不小于3个箍筋。所有穿结构的管洞都应预留,不得后凿,对于墙(连梁除外)板中300300的非连续的管洞,可按专业图纸提供的位置预留,但不得断筋,钢筋可移至洞边绕过,对于300300的管洞而结构图中未注明的机电洞口处需切断钢筋。 i.预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。5.3柱钢筋绑扎绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用套筒直螺纹，每个接头用搬手拧紧，柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，机械连接柱纵向钢筋非连接区为：基础底板以上Hn/3范围；楼板上下Hn/6, 500, hc（Hn为楼层净跨，hc为柱截面长边尺寸），三者取大值。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须满足规范要求，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。柱纵向受力钢筋一个层高范围内不宜设两个以上接头。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔或石蜡笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为5050mm，间距600600mm。梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，对柱筋应增设钢筋定位卡加以控制，详见下图。5.4梁钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。梁纵向受力钢筋的一跨范围内不宜设两个以上接头。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。5.5楼板钢筋绑扎钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板砂浆垫块，厚度15mm，按800mm间距呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用8-10制作成马蹄形，间距1000mm成梅花型布置，要求摆放均匀、整齐。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图）顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。5.6楼梯钢筋绑扎依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。梁筋、板筋绑完后绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。5.7后浇带、施工缝钢筋施工要求后浇带、施工缝甩筋方法a）甩筋原则：底板钢筋：钢筋上下铁分别伸过后浇带一跨，断点位置留设在图纸和规范要求的位置且按50%错开。梁钢筋：钢筋上下铁分别伸过后浇带一跨，断点位置留设在图纸和规范要求的位置且按50%错开。b）后浇带原则上纵筋在后浇带处连续安装不切断，平行于后浇带长向的钢筋可在后浇带混凝土浇筑前绑扎。c）施工缝纵向钢筋与现施工结构钢筋一起绑扎或在混凝土浇筑前再绑扎。外甩纵筋最小长度为500mm，且接头错开50。后浇带、施工缝钢筋保护a）后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，在后浇带上覆板保护，并用钢钉与后浇带上层钢筋网片上木板连接固定，板边用防水砂浆煨缝，防止杂物落入后浇带。遇雨天在板上盖塑料布，以防雨水渗入腐蚀钢筋。（见下图） b）施工缝处外甩钢筋用塑料布或塑料袋包裹缠严，接头加塑料保护帽。5.8钢筋保护层的控制5.8.1各部位保护层厚度5.8.2保护层厚度的控制措施a）砂浆垫块具有足够的强度。b）垫块厚度必须等于保护层厚度，直螺纹接头保护层厚度同主筋。c）塑料环圈必须选择与墙柱保护层厚度相适应的卡腔。d）底板垫块需垫在下层钢筋网片的交叉点下面，间距1m，梅花形布置。e）外墙、边柱、承台侧壁砂浆垫块上需加铁丝，与墙体主筋绑扎，间距1m，梅花形布置。 六、质量保证措施6.1质量标准除满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）的有关标准外，尚应满足结构长城杯质量标准。详见下表。项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量 连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙36梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固6.2质量管理流程6.3质量保证措施6.3.1人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。6.3.2材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。钢筋进场需按批进行外观和力学性能检验。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。a）外观检查。从每批钢筋中抽取5。钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠，钢筋表面允许有结块但不得高于横勒的高度。b）力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸和冷弯试验。试验中如有一项试验项目不合格，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。另纵向受力钢筋必须满足抗震要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值和强度标准值的比值不得大于1.3。6.3.3机具质量控制钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。6.3.4施工过程质量控制及要求a）责任工长要认真对专业施工队伍及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。b） 施工人员在绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。c） 钢筋表面应保持清洁，模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。d） 钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料。e） 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不集中。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。f）钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。g） 钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。h） 网眼及箍筋间距，尺测连续三档偏差20mm以内。i）钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。j） 接头或避雷焊接处距钢筋弯曲点为钢筋直径的10倍。k）新部位钢筋绑扎，先绑柱、墙、板、梁，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。l）认真执行三检制度：钢筋绑扎成形、垫块固定完成后，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查。施工班组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检查验收，经签字后方可合模。同时要认真做好隐蔽验收记录。m） 钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。n） 钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣、松扣。 o） 混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。p） 对钢筋直螺纹接头的检查，项目部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。 q） 墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋固定牢固，洞边的附加筋不能遗漏。r） 钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时钢筋移位。s） 混凝土浇注时搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不要与底板钢筋附着。6.6钢筋工程施工关键控制点a） 钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，工程技术部对专业施工单位的配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。b） 插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求工程部责任工长和专职质检员逐点检查插筋情况。c） 钢筋剥肋滚压直螺纹连接：钢筋直螺纹连接的质量对工程结构质量造成的影响至关重要，因此，对直螺纹的接头质量必须逐点检查、标识。d) 冬季气温过低时将闪光对焊移至室内有保温措施。施工必须防止焊接后钢筋降温过快及温度过低影响焊接质量。6.7钢筋绑扎与机电安装配合a） 工程部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。b） 安装部门与土建配合，对于不宜焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严禁机电安装进行焊接。c） 保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。d