钢结构厂房工程监理实施细则.docVIP

钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 1 钢结构施工监理实施细则钢结构施工监理实施细则 编编 制：制： 批批 准：准： 20132013 年年 1010 月月 2525 日日 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 2 目目 录录 1工程概况3 2编制依据3 3. 监理工作流程 4 4监理工作控制要点及目标值9 5监理工作方法和措施10 6实施要点11 7.事故调查与处理 23 附表一钢结构施工质量控制点 24 附表二 防腐施工质量控制点 25 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 3 1 1工程概况工程概况 1.1 本细则为施工阶段监理细则。 本工程钢结构由厂房钢结构、构架钢结构、工艺设备平台梯子、管架等组成钢结构总重量约 6036 吨。钢结构构件采取加工场内预制，现场组对、安装相结合的施工方法。 本装置钢结构施工的关键是合理安排钢结构与设备安装等的交叉施工。 2 2编制依据编制依据 2.1 建设工程委托监理合同； 2.2 国家标准工程建设监理规范 （GB50319-2000） ； 2.3 本工程监理规划； 2 国家现行的建筑施工及验收规范、规程、标准和行业标准： 石油化工钢结构工程施工质量验收规范 SH/T3507-2011 石油化工钢结构工程施工技术规范 SH/T3607-2011 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 焊接 H 型钢 YB33011992 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 2.6 施工图纸及有关资料。 3 3监理工作流程监理工作流程 工程材料质量控制基本程序工程材料质量控制基本程序 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 4 不合格 施工方案（技术措施）控制程序施工方案（技术措施）控制程序 承包单位审核施工单位填写的 工程材料/构配件/设备报验单 专业监理工程师审核 方法： 1、 审核质量保证资料 2、 进场材料检验 3、 进行验证复试 承包单位另选 承包单位使用 合格 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 5 施工单位编制施工方案（技术措施） 承包商填写施工方案（技术措施）报审表 专业监理工程师初审业主有关方 向承包商查询及落实 主要问题 总监理工程师主持会审 提出审查意见 不合格 监理单位签署“同意实施”审核意见 承包商印发施工方案（技术措施） 付诸实施 一般试验检查程序一般试验检查程序 承包单位试验 自 检 合格 通知监理人员 双方一起检查 合格 签署试验记录 返 工 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 6 不合格 不合格 钢结构工程隐检、预检及分项工程验收程序钢结构工程隐检、预检及分项工程验收程序 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 7 不合格 半成品材料验收程序半成品材料验收程序 各项构件材料质量 保证资料齐全 承包单位确认承包单位确认 隐、预检工程分项 工程分别验收签认完成 分项工程自检合 格、隐蔽工程完成 承包单位确认 填报验申请表及隐检记录、检验批报项目监理部 承包单位确认 1、 审核各项质量保证资料是否齐全 2、 检查隐、预检及分部分项工程是否完成 3、 检查检验批、分项、分部工程质量是否合格 项目监理部各有关专业监理工程师 监理工程师 验收合格 验收不合格 监理工程师 合格 通知监理，送半成品质量验收 单 按规范要求，现场抽样检查 填写检查意见 承包单位组织检查 合格 同意进入下道工序 返 工 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 8 不合格 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 9 4 监理工作控制要点及目标值监理工作控制要点及目标值 4.1 质量控制 4.1.1 质量控制目标值 材料、配件质量合格率；100 单位工程合格率； 100 安装工程优良率；90 4.1.2 质量控制要点及手段 4.1.2.1 施工承包单位必须编制施工组织设计 ，同时填报施工组织设计报审表 ；单位工程开工前， 施工单位必须编制施工方案 ，承包单位同时填报施工方案报审表 ；关键、重要、特殊分部（分项） 工程施工前，施工单位应编制作业指导书承包单位同时填报作业指导书报审表 。 4.1.2.2 进行设计交底，明确设计中的特殊要求，施工中应注意的问题，并填报施工图设计交底会议记 录 。 4.1.2.3 进行图纸会审，以解决施工图中存在的问题，并填报施工图会审记录表 。 4.1.2.4 认真及时地对图纸进行审核，对碰、漏、掉、平面图与剖面图中标注不一致的地方提出书面意见。 4.1.2.5 审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系。 4.1.2.6 对承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查，主要有以下内容：检查承包单位专职 测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网， 高程控制网和临时水准点的测量成果； 4.1.2.7 对承包单位报送的设备及施工机具等进行检查。 4.1.2.8 对试验室进行考核：试验室的资质等级及其试验范围；法定计量部门对试验设备出具的计量检定 证明；试验室的管理制度；试验人员的资格证书；本工程试验项目及其要求。 4.1.2.9 对承包单位报送的质量控制点进行审查，按质量控制点进行控制。以重点部位、关键工序的施工 工艺和措施来确保工程质量。 4.1.2.10 隐蔽工程应由专业监理工程师检查、工程质量监督站专业工程师共同检查验收。 4.1.2.11 对施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认。 4.1.2.12 对拟进场工程材料、构配件和设备报审表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照委 托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。对未经验 收或 验收不合格的工程材料、构配件、设备应拒绝签认，并签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期 将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 10 4.1.2.13 按规范规定进行见证取样，实验室必须是业主指定的实验室，送往实验室的样品要填写“送检 单” ，送检单要有“见证取样”专用章，并有监理及业主见证取样签字。 4.1.2.14 对施工过程进行巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程、上道工序施工完成后难以检查的重点部 位，进行旁站。 4.1.2.15 承包单位必须认真贯彻执行国家质量方针、政策、法规、标准和规范，建立健全质量管理体系， 加强质量教育培训、严格质量检查，杜绝和减少质量事故的发生。 4.2 进度控制 4.2.1 进度控制目标值 以承包单位编制的项目总体进度计划经建设单位批准和详细进度计划为目标。 4.2.2 进度控制要点及手段 确保工程进度，搞好钢结构工程与设备安装、工艺管道安装的交叉配合，协调好各相关单位之间 的关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的交叉与配合。 4.3 HSE 管理 施工单位在报送的施工技术方案中，必须根据现场设备安装实际，制定相应的 HSE 管理措施，方案中有 关 HSE 的内容和要求必须符合中石油和国家的 HSE 法规、标准的规定。在施工过程中采取巡检的方式检 查 HSE 措施的落实情况，抽查作业人员是否办理了相应的作业手续。 现场检查依据： 项目管理手册对现场施工 HSE 相应规定； 中石油、国家相应的 HSE 管理法规、标准； 施工方案 5监理工作方法和措施 5.1 质量控制 本工程质量采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、 事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。 5.1.1 认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在 的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术文件 复核工作。 5.1.2 审查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，特殊工种的操作人员是 否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报 项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。 5.1.3 材料、构配等进场后必须出具出厂合格证、质量证明文件，材料试验单等资料自检合格后报监理项 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 11 目部，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。新材料的购置必须有试验报 告和推广证书，符合试验要求。 5.1.4 对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施 工要求。 5.1.5 对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。 5.1.6 预检及分部分项工程报验必须按程序进行。 5.2 进度控制 对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。 4.2.1 根据工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作。 5.2.2 调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工 作,以确保工程按期完成。 5.2.3 要求承包单位根据总体计划，编制详细的施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分 析问题，解决问题。 5.3 投资控制 5.3.1 根据工程项目投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实 际值与投资控制目标进行比较，并作好费用支出的分析和预测。 5.3.2 审核施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，合理建议，节约开支，提 高综合经济效益。 5.3.3 严格执行工程款计量支付，对照施工图复核已完工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量 清单进行签认。 5.3.4 严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，必须经专业监理工程 师签字盖章后生效，否则不予受理。 5.3.5 认真做好工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、 科学的依据。 5.3.6 协调与业主、承包单位、质量监督站、上级主管部门及有关单位的协作关系。 6实施要点实施要点 6.1 施工准备阶段 6.1.1 熟悉设计文件，对图纸中存在的问题进行汇总。参加设计交底、图纸会审，通过业主向设计单位提 出书面意见和建议。 6.1.2 审查承包商编制的施工方案。 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 12 6.1.3 材料到货后承包商必须及时进行材料报验，不合格的材料应及时清理出厂或采取隔离措施，不得用 于工程上。材料报验主要核查质量证明书、几何尺寸抽检记录，外观质量（如斑疤、裂纹、严重 锈蚀） ，对材料的质量有异议时，应经复验合格后方可使用。 6.1.4 特殊工种的资质审查,特殊工种包括：电焊、起重、架子工、无损检测等工种，此类人员必须持证 上岗，且具有与所从事工作相应的资质,并在有效期内。监理工程师可随时抽查，发现无证上岗者 可责令其停止作业。 6.1.5 施工单位在施工前，将工程所需机具、设备、检测仪器、测量工具等（规格、型号、数量、生产厂 家、出厂合格证或检验证书）进行报验，其能力、使用状况应满足工程施工所需并在检验有效期 内。 6.2 材料验收 6.2.1 钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。 6.2.2 钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应超过产品相应标 准允许的壁厚负偏差。 6.2.3 焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊 条严禁使用。 6.2.4 钢结构工程所采用的防腐涂料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。 6.2.5 防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件要求，并应经过具有资质的检测机构检测合格。 6.2.6 如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。 6.2.7 检验不合格的钢材等材料应及时与有关部门联系、处理，同时做好标识，限期运出施工现场。 6.3 钢结构预制 6.3.1 放样、下料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板应经检查确认 合格后方可使用。 6.3.2 放样和样板的允许偏差应符合下表的规定。 放样和样板的允许偏差 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线长度差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板的角度 20 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 13 6.3.3 号料的允许偏差应符合下表的规定 号料的允许偏差 项目允许偏差（mm） 零件外形尺寸 1.0 孔距 0.5 6.3.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不 得产生裂纹，不宜有大于 1.0mm 的缺棱，当缺棱为 13mm 时应修磨平整，当缺棱或沟槽超过 3mm 时， 应用同材质的低氢型焊条补焊，并修磨平整。 气割的允许偏差 项目允许偏差（mm） 零件宽度、长度 2.0 切割面平面度0.05 且2.0 割纹深度 0.5 局部缺口深度 1.0 6.3.5 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于 12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差见下表。 机械剪切的允许偏差 项目允许偏差（mm） 零件宽度、长度 15 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 6.3.6 碳素结构钢在环境温度低于-16时，低合金结构钢在环境温度低于-12时不得进行冷矫正和 冷弯曲；加热矫正时，加热温度不得超过 900，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划 痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差值的 1/2。钢材矫正后的允许偏差见下表； 钢材矫正后的允许偏差 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 14 项目允许偏差图例 14（mm）1.5（mm） 钢板的 局部平 面度 14（mm）1.0（mm） 型钢弯曲矢高 L/1000 且5.0（mm） 角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接 角钢的角度不得 大于 90 槽钢翼缘对腹板 的垂直度 b/80（mm） 工字钢、H 型钢翼缘 对腹板的垂直度 b/100 且2.0（mm） 6.3.7 钢柱底板地脚螺栓孔、吊车梁螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见 下表。 螺栓孔允许偏差 项目允 许 偏 差（mm） 直径 01.0 垂直度 003且2.0 b b b b f b 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 15 螺栓孔孔距允许偏差见下表。 螺栓孔孔距允许偏差 允 许 偏 差（mm） 项 目 500 501120012003000 3000 同一组内 任意两孔间距 1.01.5 相邻两组的 端孔间距 1.52.02.53.0 6.3.8 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊 后重新制孔。 6.3.9 板材、型材的拼接，应在组装前进行，焊接 H 型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于 200mm，腹板、翼板对接的允许偏差见下表。焊接坡口如采用氧乙炔焰切割，应用砂轮清除坡口表面 氧化皮，坡口型式见下表。 腹板、翼板对接的允许偏差 项 目允 许 偏 差（mm） 厚错边量0.1 且1.0 腹 板 1.0 宽度错边量 翼 板 2.0 坡口型式选用尺寸见下表。 坡口型式选用表 基 本 型 式选用厚度（mm）基本尺寸（mm） 616 69916 55o5o55o5o b1121 p1+1021 p b 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 16 1660 1660 b21 p21 6.4 钢结构组对、焊接 6.4.1 焊前准备及施焊要求执行 S H/T 3 6 0 7 标准； 6.4.2 构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、 毛刺、污垢应清除干净； 构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,构件焊接连接组装的允许偏差见下表。 构件焊接连接组装的允许偏差 项目允许偏差（mm）图例 对口错边（） /10 且3.0 间隙（a） 1.0 搭接长度（a） 5.0 缝隙（） 1.5 高度（h） 2.0 垂直度（）b/100 且2.0 中心偏差（e） 2.0 型钢 错 连接处 1.0 a b a b a b a e h b p b 60o5o60o5o 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 17 位 其它处 2.0 箱形截面高度（h） 2.0 宽度（b） 2.0 垂直度（）b/200 且3.0 6.4.3 焊条使用前应根据说明书的要求进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情 况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 6.4.4 焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊 缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 6.4.5 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差按 GB525 标准执行。 6.5 钢结构安装 6.5.1 钢结构安装前应对构筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交 接验收手续。 基础支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。 支承面、地脚螺栓的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 标高 3.0 支承面 水平度 L/1000 螺栓中心距 2.0 顶端标高 +10.0 0 地脚螺栓 螺纹长度 +30.0 0 预留孔中心偏移 10.0 6.5.2 钢柱垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，柱底板下使用螺母进行安装调平 固定，底板上部使用双螺母与垫板固定连接后焊接防止松动。每组垫板不多于 3 块。垫板与基础面和 h b b 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 18 柱底面的接触应平整、紧密。二次灌浆前应将垫板间焊接固定。 6.5.3 钢结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。 6.5.4 钢构件运输时应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。 6.5.5 按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。 6.5.6 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应 的调整措施。 6.5.7 钢结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并应形成稳定的空间体系，防止变形。 6.5.8 钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线引上，不得从下层柱轴线引上。 6.5.9 钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合下表规定。 钢结构安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）图 例 柱轴线对行列定位轴线 的平行位移和扭转位移 3.0 有吊车梁 的柱 -5.0+3.0 柱基准 点 标高 无吊车梁 的柱 -8.0+5.0 H12000 H/1000， 不大于 10.0 12000H24000 H/1000，不大于 20.0 24000H36000 H/1000，且不大于 25.0 36000H4800030.0 柱垂直度 H4800035.0 定位线 基准点 标高 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 19 梁柱层间对角线之差 （L1-L2） 5.0 相邻柱间距离（a） 3.0 梁标高（） 3.0 梁水平度（） L/1000 且5.0； L 为梁长 梁中心位置偏移（） 2.0 相邻梁间距（b） 4.0 平台、钢梯子和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差 项 目允许偏差（mm） 平台长度和宽度 5.0 平台两对角线差|L1-L2| 6.0 平台表面平面度（1m 范畴内） 6.0 梯梁长度（l） 5.0 L1L2 a a L b 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 20 钢梯宽度（b） 5.0 钢梯安装孔距离（a） 3.0 横梁纵向挠曲矢高 L/1000 踏步间距（a1） 5.0 栏杆高度 5.0 栏杆立柱间距 10.0 钢吊车梁的安装允许偏差 项 目允 许 偏 差 梁 跨 中 垂 直度 h/500 侧 向 L/1000 10 挠 曲 垂 直 方 向 +10.0 0 支座处 10.0 同跨间内同一横截面 其它处 15.0 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 L/1500 10.0 同跨间件截面吊车梁中心跨距 10.0 轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移 t/2 6.6 钢结构吊装及运输管理程序的控制 6.6.1 钢结构吊装前，施工单位应编制吊装方案，经监理批准执行。 6.6.2 吊装方案由施工单位技术人员向全体施工人员、吊车司机进行技术交底并做好记录。 6.6. 3 吊装施工人员要熟悉现场的施工条件，环境及地面，地下情况，弄清地面承载能力；吊车的支腿 铺设按规定要求有枕木和钢板，必须保证支腿的稳固可靠，支腿下方不能有地沟、管线及大罐等预埋的 设备，必要时进行基础处理或其它有效安全措施。 6.6.4 吊装区域及危险区域要有明显的标志，并设有专人负责警戒； 吊装前，施工单位应认真检查起重工具（如绳扣，卡扣，倒链、卷扬机等）的完好情况。 6.6.5 钢丝绳使用要受力均匀，安全储备值取 810；根据安装的工作对象，严格认真地确认好吊装绳扣 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 21 的长短；经常检查钢丝绳的完好情况； 6.6.6 吊装点应检查牢固可靠，吊耳的选用应有一定的余量；吊装物件捆绑点的棱角处应加半圆管，以保 护绳扣。 6.6.7 吊装时，如遇有雾天，5 级以上风力、大雨雪等恶劣天气，应停止吊装；吊装时注意保持与高压线 的安全距离。 6.6.8 高处吊装应在构件上拴溜尾绳，以控制构件方向。 6.6.9 吊装指挥用对讲机或旗语,指挥人员哨音响量、旗语清楚、信号明确、指挥果断、清楚,符合起重 吊装指挥信号 （GB5082-85）的规定。 6.6.10 钢结构运输时应用倒链封车，对于超长、宽、高的设备、结构、管线运输应事先办理好相关证件， 并在显要处挂明显标志；上路后应有专车开路，行驶速度不大于 12km/h，并避免车辆高峰期运输；车辆 行驶一段路程后，检查封车情况。 6.6.11 运输过程要有专业电工处理沿途挑线事宜，运输过程保持与高压线的安全距离。 6.7 冬季钢结构安装施工控制措施 审查施工单位制定冬季施工方案，施工过程中的控制要点如下： 6.7 .1 冬季钢结构焊接施工管理及措施 a 焊缝组对施焊时，应搭设局部防风棚。 b 当环境温度低于 0C 或焊口被冰霜雪覆盖润湿时焊缝施焊前，首先应将外表面清扫干净，并预热至于 15C 以上，预热范围应在施焊处 100mm 左右。在低温环境焊接的构件，应按规定进行焊前预热。 c 钢结构及其它重要金属构件焊接施工时，每条焊缝应避免中断施焊，当被迫中断时，应用石棉布或其 它保温材料对焊缝保温，使之缓冷，在恢复施焊前，应将结合处预热 6.7.2 钢结构安装控制措施 a 彻底清理现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用干砂临时充填。 b 钢结构的二次灌浆当温度低于 5C 时，二次灌浆层要进行养护，采取保温和防冻措施。 c 组对过程中应采取安全保护措施，防止大风等自然条件造成破坏。 6.7.3 冬季施工质量和 HSE 管理 a 施工现场临时上下水管道，在入冬前应进行全面检查，必须做好保温防冻工作。埋地上下水管道必须 在冻土层以下。 b 切实做好现场施工机具的冬季维护工作。现场用的汽车、吊车、空压车、试压泵等，在停止工作后均 应将水放净。机动车辆水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认。 c 低温环境工作的施工机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂） 。卷扬机离合 器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 22 d 施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。 e 为施工生产及采暖设置的取暖器必须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。不得在施工 现场用明火取暖。 f 施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆 在雪水中浸泡。开关箱应有防雨雪设施。 6.8 防腐 6.8.1 防腐施工宜在 530的环境温度下进行,并应有防火、防冻、防雪措施。雨天室外不得涂漆，涂 刷表面潮湿不得涂漆。 6.8.2 制作质量检验合格后的钢结构构件在涂装前应除锈，表面的除锈方法和除锈等级应符合设计规定。 基层处理后，应及时刷防锈底漆，间隔时间不应超过 4 小时。 6.8.3 除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并 应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 6.8.4 涂底漆前，组装符号、安装焊缝两侧各 50mm 范围内的构件表面、高强螺栓的摩擦面和螺纹表面等 特殊部位应加以保护，以免涂上油漆。 6.8.5 涂装前,钢材表面除锈质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并由有关部门检查确认。 6.8.6 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 6.8.7 构件表面有结露时不得涂装，涂装后 4 小时内不得淋雨。 6.8.8 处理后的表面均应在 5 小时内涂底漆，若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前 应重新进行表面处理。 6.8.9 涂装时表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂装下一道涂料。 6.8.10 涂漆未经充分干燥，不得进行下一工序施工。 6.8.11 防腐涂料涂层干漆膜厚度不得小于 175m，每遍干漆膜厚度不得小于 40m。总漆膜厚度允许偏 差25m, 每遍漆膜厚度允许偏差5m。 6.8.12 涂层质量应附合下列要求： 6.8.12.1 涂层均匀，颜色一致,不得漏涂； 6.8.12.2 漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； 6.8.12.3 涂层完整，均匀，漆膜层数和厚度符合设计要求。 6.8.13 涂料的稀释及使用要求按相应的涂料说明书执行。 6.8.14 施工机具进场前应先报验，喷砂罐必须经过检验合格方可使用。 6.9 交工验收阶段按 Q / S Y 1 4 7 6- 21 2炼油化工建设项目交工技术文件管理规范的要求进行交工 钢结构监理实施细则钢结构监理实施细则 23 技术文件的编制、整理，完成后报监理单位审查。 7.7. 事故调查与处理事故调查与处理 “质量事故”：由于设计、采购、施工作业等原因使工程质量不符合有关质量标准造成的事故。 事故发生单位要保护好事故现场，重要的现场痕迹、物证要保护好，以便于事故原因的调查、取证。 一般质量事故的调查报告和处理报告由事故单位主管部门负责，监理、业主参加调查和处理工作。 重大质量事故（一般情况下）的调查由承包商项目技术负责人和业主方组成质量事故调