《塑料模具设计》全套PPT电子课件教案-第六章 成型零部件设计.ppt

1,第六章 成型零部件设计,2,成型零部件,构成塑料模具模腔的零件统称成型零部件。成型零件工作时，直接与塑料熔体接触，承受熔体料流的高压冲刷、脱模摩擦等。因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，而且还要求有合理的结构，较高强度、刚度及较好的耐磨性 。,3,成型零部件结构设计,成型零部件决定了塑件几何形状和尺寸，通常包括：凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。,4,凹模的结构设计,整体式凹模结构,5,组合式凹模结构,整体嵌入式凹模,6,局部镶嵌式凹模,7,底部镶拼式凹模,8,侧壁镶拼式凹模,9,四壁拼合式凹模,10,型芯的结构设计,成型塑件内表面的零件称凸模或型芯。主要有：主型芯、小型芯、螺纹型芯和螺纹型环等。对于结构简单的容器、壳、罩、盖、帽之类的塑件，成型其主体部分内表面的零件称主型芯或凸模，而将成型其它小孔的型芯称为小型芯或成型杆。,11,主型芯的结构设计 整体式结构,12,组合式结构,相近小型芯的镶拼组合结构,便于脱模的镶拼型芯组合结构,13,小型芯的结构设计,14,小型芯的 固定,异形型芯的固定,多个互相靠近型芯的固定,15,螺纹型芯和螺纹型环结构设计,螺纹型芯的安装形式,16,带弹性连接的螺纹型芯安装形式,17,螺纹型环的结构,18,成型零部件工作尺寸的计算,成型零件工作尺寸是指直接用来构成塑件型面的尺寸，例如：型腔和型芯的径向尺寸、深度和高度尺寸、孔间距离尺寸、孔或凸台至某成型表面的距离尺寸、螺纹成型零件的径向尺寸和螺距尺寸等。,19,成型零部件工作尺寸计算考虑的要素,塑件的收缩率波动 模具成型零件的制造误差 模具成型零件的磨损 模具安装配合误差 成型过程中成型零件配合间隙的变化,20,塑料的平均收缩率,模具零件工作尺寸与塑件尺寸的关系,21,型腔和型芯径向尺寸的计算,型腔径向尺寸的计算 型芯径向尺寸的计算 （l m）(1+ )ls - (0.50.75) 型腔深度 型芯高度 （h m） (1+ )h s + x,(l m) (1+ )ls - (0.50.75),（h m） (1+ )h s + x,22,中心距尺寸的计算,标注制造公差后的中心距尺寸 螺纹型环的工作尺寸 螺纹型环的大径 螺纹型环的中径 螺纹型环的小径,23,螺纹型芯的工作尺寸,螺纹型芯的大径 螺纹型芯的中径 螺纹型芯的小径 螺距工作尺寸,24,成型零部件的强度与刚度计算,成型零部件强度、刚度计算考虑的要素,塑件成型过程中不产生溢料 (表6-4） 保证塑件的尺寸精度 （表6-5） 保证塑件顺利脱模 如果型腔刚度不足，在熔体高压作用下会产生过大的弹性变形，当变形量超过塑件的收缩率时，塑件周边将被型腔紧紧包住而难以脱模，强制推出易使塑件划伤或破裂，因此，型腔的允许弹性变形量应小于塑件壁厚的收缩值,25,矩形型腔的侧壁和底板厚度的计算,组合式型腔侧壁和底板厚度的计算,26,组合式矩形型腔侧壁厚度的计算,按强度条件来计算,按刚度条件计算,式中 s 矩形型腔侧壁厚度（mm）； p 型腔内熔体的压力（mpa）； h1 承受熔体压力的侧壁高度（mm）； l 型腔型腔侧壁长边长（mm）； e 钢的弹性模量，取2.06105 mpa； h 型腔侧壁总高度（mm）； 允许变形量（mm）； 许用应力（mpa)。,27,组合式矩形型腔底板厚度的计算,按刚度条件计算,按强度条件计算,28,整体式矩形型腔侧壁和底板厚度的计算,计算型腔时变形量的控制主要是为了保证塑件尺寸精度和顺利脱模,29,整体式矩形型腔侧壁厚度的计算,按刚度条件计算,按强度条件计算侧壁厚度, 矩形成型型腔的边长比， b/l。 c、w系数。表6-6,30,整体式矩形型腔底板厚度的计算,按刚度条件计算,按强度条件计算,c 由型腔边长比l/b决定的系数，查表6.7,31,圆形型腔的侧壁和底板厚度的计算,32,组合式圆形型腔侧壁厚度的计算,按刚度条件计算,按强度条件计算,33,组合式圆形型腔底板厚度的计算,按刚度条件计算，型腔底板厚为：,按强度条件计算，型腔底板厚为：,34,整体式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算,整体式型腔因受底部约束，在熔体压力下侧壁沿高度不同点的变形情况不同，距底部距离愈远变形愈大。,35,整体式圆形型腔侧壁厚度的计算,按刚度条件计算,按强度计算,36,整体式圆形型腔底板厚度的计算,按刚度条件计算,按强度计算,37,一、塑件成型工艺分析,1.分析塑件图,38,2.确定成型方法 塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口形式，因此模具应为双分型面注射 3.选择成型设备 选用xs-zy-125型卧式注射机。,39,二、确定模具的主要结构 1.型腔布