洛河三期化学运行规程.docVIP

三期化学运行规程前 言 本规程为大唐淮南洛河发电厂三期化学运行规程，根据现行电力工业管理规范以及制造厂、设计院提供的说明书、图纸、二十五项反措，并借鉴了300MW和600MW机组化学成功运行经验编制而成。由于资料不全、系统尚未安装调试结束、时间紧迫，加上编者水平有限，难免存在不足之处，将在调试和试生产过程中不断修改和完善，同时恳请广大专业人士在使用过程中提出宝贵意见，以使本规程日臻完善。本规程自发布之日起执行。起草：唐 亮审核：王永成 林宪法 卜新方批准：蒋跃军2007年04月05日目 录 第一章 运行岗位管理规程 第一节 总则 第二节 各岗位职责 第三节 机组运行管理制度第二章 概述及通则 第一节 主机及化学系统概述 第二节 化学事故处理通则第三章 转动机械的运行操作 第一节 离心泵运行及维护 第二节 电磁隔膜计量泵的运行及故障处理 第三节 风机的运行及维护 第四节 电动机的运行及维护第四章 原水预处理系统 第一节 系统概述及工艺流程 第二节 设备规范 第三节 预处理系统的运行及监督 第四节 系统运行维护及故障处理第五章 超滤、反渗透处理系统 第一节 系统概述及流程 第二节 设备规范及控制指标 第三节 超滤、反渗透的操作第六章 补给水处理系统 第一节 系统概述及流程 第二节 设备规范 第三节 设备运行及控制 第四节 一级除盐、混床设备再生操作 第五节 故障处理第七章 凝结水精处理系统第一节 概述第二节 设备规范及运行参数第三节 设备运行及控制第四节 高速混床的再生第五节 故障处理第八章 汽水取样及加药系统 第一节 概述 第二节 设备规范及参数 第三节 汽水分析项目及监督标准 第四节 汽水取样装置的运行 第五节 给水及凝结水加药系统的运行 第六节 凝汽器检漏系统的运行 第七节 化学监督及故障处理第九章 废水处理系统 第一节 系统概述 第二节 设备规范及参数 第三节 系统运行及监督 第四节 系统故障及处理第十章 循环水处理系统 第一节 概述 第二节 设备规范及运行参数 第三节 循环水加酸、阻垢剂设备运行及异常处理 第四节 循环水加氯系统的操作与维护 第五节 氯气吸收装置的操作与维护第十一章 制氢系统 第一节 概述 第二节 设备规范及运行参数 第三节 设备的启动运行和停运 第四节 制氢系统的自动调节及故障处理第十二章 高压消防水系统 第一节 系统概述及工作原理 第二节 系统主要设备规范 第三节 系统运行操作第十三章 渣水加酸系统第一节 系统概述及流程 第二节 系统主要设备规范 第三节 系统运行操作 119三期化学运行规程第一章 运行岗位管理规程第一节 总则1、全体人员必须具有高度的政治责任心，坚决贯彻电力生产“安全第一”的方针，努力学习生产知识，认真执行各项规章制度，遵守现场纪律，搞好本职工作，并大力发扬协作精神，共同搞好本职工作，提高运行水平。2、所有运行人员必须熟知下列各项规程制度: 电力技术管理法规有关部分。 电业安全工作规程（热力和机械部分）。 化学运行规程。 化学运行系统图。 厂部、分场内颁发的各项规章制度和措施等有关部分。3、运行值班人员在行政上受厂长领导，在技术上受总工程师领导，在值班时由值长领导。4、一切正常操作、事故处理，在值长的领导下，由化学班长统一领导进行，遇有危及人身及设备安全情况，允许值班人员先处理后汇报。5、各岗位值班人员应严守工作岗位，同时向化学班长交代去处，化学班长离开控制室，应经值长同意。6、值班人员对上级指示、命令应迅速执行，如指示命令危急人身设备安全时，有权拒绝执行，并向发令人申述理由，但对不影响人身设备安全的指示、命令必须执行。对因拒绝执行命令而发生的一切问题应追究责任。7、值班人员应精心操作，加强调整，做好事故预想。遇到设备发生故障时应迅速、果断、正确处理、防止事故扩大。8、值班人员在离开控制室执行任务的过程中，若发生明显的事故征兆，如酸碱罐大量泄露、氢气系统泄露、设备产生电火花、转动设备声音异常、电机明显发热，照明突暗等，应立即汇报当值领导，正常任务暂停执行，参加事故处理。9、值班人员应遵守现场纪律，坚守工作岗位，值班中禁止做与生产无关的事情，如流动吸烟、看小说、报刊、聊天、打瞌睡、窜岗、脱岗、干私活等。10、使用电话联系工作时，应主动通报姓名，联系工作应复述核实，所有操作命令应由直属领导发布（化学班长、单元长、值长），对危及人身设备安全的错误应申明理由，拒绝执行，必要时可汇报上级领导。11、重大操作事项应在班长的监护下，由值班工进行操作。12、运行值班人员，不经化学主任同意，不得私自找人替班和换班，更不得连值两班。13、运行人员离职一个月以上者，应先熟悉设备、系统，了解有关指示、通知、设备、系统的变化情况，经化学分场主任考试合格方可担任原职工作。14、全体运行人员在检查、操作及各项工作中对出现的问题要如实向化学班长汇报，并认真做好记录。 第二节 各岗位职责一、值长岗位职责（略）二、单元长岗位职责1、单元长是本机组安全经济运行负责人，应对本机组人员进行统一指挥，执行集控运行规程及各项制度的带头人，是本机组事故处理的主要负责人。2、要详细正确填写操作记录，审阅工作票、倒闸操作票并正确合理组织执行。3、合理调整运行方式，进行岗位分析，努力完成各项经济技术指标。4、认真执行值长下达的文字、口头或电话命令，值长不在时代行值长职务，保管好命令记录本。5、每班对集控集控运行所属设备进行一次检查。6、当班发生异常和事故时，应组织全班人员采取果断措施处理。事后要本着“三不放过”的原则进行分析，总结经验。7、做好思想政治工作。发扬民主，搞好内部团结，做好传、帮、带，开展岗位培训、技术问答、反事故演习等活动，提高人员的技术水平。8、学习推广先进技术，加强科学管理，建立、健全班内各种记录、技术资料，围绕生产关键，开展合理化建议、技术革新活动，做到文明生产。9、单元长在值班期间发现值班员严重违反规程制度，不遵守劳动纪律，不服从命令，应立即加以制止，在必要时有权命令其停止工作，然后报告上级领导。10、单元长为有效的履行职责，应享有生产指挥权劳动调整权、奖金分配权、升级建议权、违章违纪处分建议权、生产组织组合的建议权，对上级不正确的指挥和命令，有越级向上级反映或抵制权。三、化学主值（班长）岗位职责1、化学主值是化学所属设备安全经济运行负责人，应对本专业运行人员进行统一指挥，是执行化学运行规程及各项制度的带头人，是化学事故处理的主要负责人。2、要详细正确填写操作记录，审阅工作票、操作票并正确合理组织执行。3、合理调整运行方式，进行岗位分析，努力完成各项经济技术指标。4、认真执行值长下达的文字或电话命令，保管好命令记录本。5、每班对化学运行所属设备进行两次检查。6、当班发生异常和事故时，应组织全班人员采取果断措施处理。事后要本着“三不放过”的原则进行分析，总结经验。7、做好思想政治工作。发扬民主，搞好内部团结，做好传、帮、带，开展岗位培训、技术问答、反事故演习等活动，提高人员的技术水平。8、学习推广先进技术，加强科学管理，建立、健全班内各种记录、技术资料，围绕生产关键，开展合理化建议、技术革新活动，做到文明生产。9、化学主值在值班期间发现值班人员严重违反规章制度，不遵守劳动纪律，不服从命令，应立即加以制止，在必要时有权命令其停止工作，然后报告上级领导。10、化学主值为有效的履行职责，应享有生产指挥权、升级建议权、违章违纪处分建议权、生产组织组合的建议权，对上级不正确的指挥和命令，有越级反映或抵制权。四、化学副值（值班工）岗位职责1、化学副值是化学主值的助手，是化学运行所属设备运行的安全负责人之一。2、副值应熟知当班运行方式，正确执行各种操作。3、负责化学设备正常运行的维护与故障处理。4、是化学劳务工作人员和其它临时工作人员的工作监护人。5、按设备定期巡回检查制度，对所属设备进行认真细致的巡回检查，发现的缺陷要及时报告给主值，并做好记录。6、熟悉有关规程制度和事故处理，做好岗位分析，配合主值搞好培训工作，完成主值交给的各项任务，当主值离开控制室时代主值工作。7、管理好运行、操作和设备台账等各种记录本，并负责检查保管仪表、仪器、安全用具。第三节 机组运行管理制度一、值班制度1、值班人员应按安排的值班顺序值班，不得任意更换。2、值班人员在当班期间要尽职尽责，做到统一指挥，团结一致，齐心协力，完成当班任务，保证安全经济制水、制氢，努力降低水处理成本。3、领导每班第一次去控制室检查工作时，应主动汇报机组运行情况和存在问题。4、按时抄表，认真填写岗位记录，填写要及时，准确、真实、规范、不得弄虚作假。5、值班期间应按厂部要求着装，按规定佩戴标志。文明礼貌值班，不串岗、脱岗、睡岗。6、控制室不允许会客，不允许把孩子带到班上。7、控制室保持清洁，不得大声喧哗。8、各种工作记录，报表应摆放整齐，字迹干净、整齐、不得乱撕、乱划和在桌面上乱划。二、交、接班制度1、正式接班应在整点完成，不得无故拖延时间，在事故处理或重大操作中，不得进行交接班，当工作告一段后，经交接班长的同意方可交接班。2、应尽量避免在交班前半小时进行重大操作。3、班前8小时不得喝酒，喝酒不得接班，按缺勤处理。接班前明知设备有重要操作喝酒的，按旷工处理并加重处罚。4、因故不能上班应提前四小时向领导请假，内部人员临时变动，应听从化学主任安排。5、交班人员应在交班前完成下列工作： 交班班长在交班前核对本班所做工作及所填写的缺陷； 做好一切记录报表审查并签名； 整理好钥匙、工具、仪器、备品、安全用具； 核实系统模拟图与实际方式是否相符； 大夜班应做好八点班停电检修的安全措施。6、各岗位都要实行文明交接班，介绍本班设备运行情况，设备缺陷，注意事项，并应详细解答接班人员提出的问题。7、接班人员应做到： 接班前30分钟到达现场，查看值班记录，核对模拟图，然后按岗位检查设备； 应熟悉设备运行情况和存在问题，以及为预防事故所采取的安全措施； 熟悉热工、继电保护，自动装置的运行情况； 应熟悉设备检修的工作票和安全措施； 设备检查完后，参加接班碰头会，按岗位汇报检查情况，听取班长交接班后的工作布置及相关注意事项。三、设备巡回检查制度1、巡检工应按设备巡回检查周期表和规定路线进行设备检查。2、巡回检查中应思想集中，必须做到认真、细致，要眼看、耳听、手摸（只限可用手摸的设备）、鼻嗅、脑分析，彻底掌握运行实际情况。3、各值班人员的正常巡视检查，应按规定时间、路线进行，除因工作原因不能按时检查外，不许随便提前和推迟巡视时间。4、在巡视检查中发现异常、缺陷，值班人员应根据规程规定和具体情况进行处理，并逐级汇报，认真做好记录。5、特殊巡视检查的项目： 大风前后，应对室外设备检查，周围有无被刮起的东西，导线有无扭死、断股，接线是否松动，控制箱、端子箱及机构箱盘门是否关好。雷雨后设备瓷件有无破损放电，周围有无积水，基础构架有无倾斜，并做好记录。 冰雪时检查积雪和结冰情况，导线下垂、储油设备油位是否正常，大雾天气应检查设备放电情况。 新安装和检修后的设备投入运行后，重点检查运行是否正常。 下雨时检查电动机、阀门电机等设备是否被雨淋。四、设备的定期试验轮换制度1、为了确保设备处于良好状态，便于及时发现隐患，加以消除，值班人员应严格执行设备定期试验轮换制度，特殊情况不能执行时，应向有关领导报告，并作好记录。2、设备定期试验轮换工作过程中严密监视有关参数的变化，不正常时应停止进行，查找原因进行处理，及时汇报，并将发现的问题、消除情况应详细记录在值班记录内。五、设备缺陷管理制度1、运行人员发现缺陷后应及时填写，要求内容准确清晰，班长应审核缺陷记录的正确性，并通知有关检修人员。2、对严重的设备缺陷，班长要及时汇报主管领导及发电部有关领导，值班人员加强设备的巡视检查，监视缺陷的发展情况，危及设备安全运行时应进行设备轮换停止故障设备，并作好记录。3、设备缺陷消除后，检修人员应详细交待消除情况并在缺陷记录中填写意见、时间及姓名，并经运行人员确认缺陷已消除，履行验收程序。4、对一时消除不了的缺陷，检修人员应详细交待消除情况并在缺陷记录中填写意见、原因、时间及姓名，并应逐层汇报。六、设备试验制度1、设备大、小修，改造工程竣工后，都要进行工程质量验收，质量合格，手续完备，方能投入系统运行。2、运行人员参加验收的重点是检查设备运行情况，部件动作是否灵活、设备有无泄漏、标志、信号指示、保护、自动装置、表计、照明等是否正确齐全。核对设备系统变更情况、检查现场是否清洁整齐。3、验收时发现的问题应及时处理，暂时无法处理且不影响安全运行，经验收人员共同研究作为遗留问题，记入缺陷记录并限期解决。4、个别设备未达到验收标准，所属系统急需投入运行的，须经总工程师批准。5、运行人员应查阅检修交待记录本，根据交待正确掌握设备运行情况，并在设备试验过程中监视设备状况，监视测取有关数据并进行记录。七、现场培训制度1、化学专工、主值是技术培训的主要负责人，负责讲解设备、图纸、规程及有关知识。2、根据岗位标准，经常开展反事故演习、考问讲解、事故预想，技术问答等培训活动。3、化学专工、主值对值内技术培训应制定具体学习计划，并将技术问答、反事故演习、考问讲解记入专用记录本内。4、全体运行人员应努力学习技术，专研业务，努力做到“三熟”、“三能”。三熟：熟悉设备系统和基本原理；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位规章制度；三能：能分析运行状况，能及时发现问题，能掌握一般维修技能。5、按期完成上级下达的培训任务。八、运行分析制度1、运行分析的目的是促使运行人员掌握设备性能及其变化规律，保证机组安全、经济、稳定、高效运行。2、值班时对各种仪表的记录，设备运行参数变化及出现的异常和缺陷要进行分析。3、抄表时对仪表指示、显示、记录等情况要进行对比分析。4、巡回检查时对设备出现的异常声音、振动、温度、电流变化等情况进行分析。5、重大操作及运行方式改变后，应对设备运行情况和变化情况进行分析。6、除对岗位运行分析外，对所辖系统发生的比较重大的问题提交发电部做专题分析。九、现场工作票管理制度1、第一种工作票应于工作前一天送交运行，因特殊工作需要应在开工前2小时交给运行；第二种票在工作的当天交给运行。2、值班人员接到工作票后，负责检查工作票所列工作内容、安全措施是否完备，是否符合现场实际情况，无误后予以签收。3、值班人员请示值长同意后，做好安全措施，检查无误后准许检修人员开工，检修工作期限由值长批准，必要时检修人员应提前申请延期。4、工作结束后，运行人员要到现场检查设备情况，卫生情况，必要时收回工作票，检修人员签字后，进行设备试验无问题后，办理工作终结手续。5、工作票用钢笔或圆珠笔填写，字迹清楚，一份由运行值班人员保存，一份由工作负责人保存。6、事故抢修可不用工作票，但必须经值长同意，在班长记录本中记录，并做好安全措施，事故抢修工作不超过4小时，超过4小时应补办工作票手续。十、现场操作票管理制度1、操作票制度是保证安全，防止误操作事故的一项重要制度。2、操作票不得任意涂改或增减项目，如发现有错误，必须更改时，应经单元长、值长同意，字迹要清楚。3、本班接受的操作命令，填写好操作票，而后执行不完的，可移交下一班使用，接班人员在执行操作任务时，仍须对操作票进行审核，在签名处签名并对整个操作负全部责任。4、一些已办好的操作票，因故未执行时，应注明原因，并加盖“未执行”章。5、操作票应编号使用，使用过的操作票或作废的操作票应该相应的登记。6、事故处理可不用操作票，但应记入操作记录本内。第二章 概述与通则 第一节 主机及化学系统概述 一、主机概述大唐洛河发电厂三期工程总装机容量为2600MW，三大主机分别由上海锅炉有限公司、上海汽轮机有限公司和上海汽轮发电机有限公司制造。锅炉为超临界参数变压运行直流炉，型号为SG-1918/25.4-M968（5炉）；SG-1918/25.4-M969（6炉），最大连续蒸发量1918.3t/h，过热蒸汽温度571 ，过热蒸汽压力25.4 MPa，给水温度280，锅炉热效率93.5。汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽，八级回热抽汽，凝汽式汽轮机。汽轮机型号为CLN600-24.2/566/566型，额定功率600MW，最大功率648MW。发电机为水氢氢冷却的汽轮发电机，型号为QFSN6002型，额定功率600MW，最大连续输出功率659.7MW，额定电压20KV，额定氢压0.4MPa，额定频率50Hz。二、化学系统概述1、原水预处理系统：原水预处理系统由净水站和超滤、反渗透处理系统配套组成。净水站原水处理采用混合絮凝沉淀处理工艺，处理水量为41000m3/h，原水为淮河水，经混合絮凝沉淀处理后，要求达到处理后水浊度小于3NTU。净水站出水大部分直接送往冷却塔，部分送往超滤反渗透处理系统及工业和消防系统，排泥水进行回收浓缩处理，回收水送至净水站重新净化处理。超滤、反渗透处理系统由超滤、反渗透膜组件等单元组成，进水为净水站出水。超滤单元出力最大为80 m3/h，反渗透膜单元总出力为60 m3/h，作为除盐制水系统的进水。2、锅炉补给水处理系统：补给水处理系统主要为离子交换除盐系统，包括2套出力为120m3/h的除盐系列及2台3000m3的除盐水箱。补给水来自预脱盐水箱，一级除盐设备采用单元连接方式，混床采用并联布置。3、凝结水精处理系统：凝结水精处理采用中压运行、体外再生系统。每台机组设2台管式前置过滤器（不设备用）和3台球形高速混床（2运1备）；5、6号机组共用一套体外再生设备，再生方式采用高塔树脂二次分离方案。高速混床内部阴、阳树脂比例为1：1，树脂采用超凝胶均粒树脂。精处理系统设有前置过滤器旁路和高速混床旁路系统，当进水超温或系统超压情况下，凝结水全部经旁路通过。高速混床运行采用在线硅酸根分析仪、钠表、电导率仪及累计制水量控制运行失效终点。4、汽水取样及加药系统：机组热力系统的汽水品质监督采用水汽集中取样装置，整套装置包括降温减压架、取样仪表屏和凝汽器检漏装置。高温、高压汽、水样经取样装置进行减温、减压和恒温，在线各类化学监督仪表跟踪检测各点数据并用记录仪及声光信号装置显示。汽水加药系统采用加氨、加氧处理方式（CWT工况），及加氨、加联胺处理方式（AVT工况）。当机组启动、机组停运前一段时间或精处理运行不正常时采用加氨、加联胺处理；当机组运行稳定，凝结水100处理，给水氢电导率不大于0.15s/cm且系统无泄漏时采用加氨、加氧处理运行方式。给水和凝结水加药均采用自动加药系统，根据汽水取样系统给水表计传送的420mADC信号自动调节加药装置，控制加药量。加药点设在除氧器下水管和精处理高速混床出口母管，所加药剂为氨和氧气或氨和联胺。5、循环水加药系统：凝汽器采用循环冷却方式，冷却水源采用净水站出水。为控制循环水结垢、腐蚀，水中藻类、细菌等微生物在凝汽器、管道内生成附着物，影响冷却效果，对循环水采用加缓蚀阻垢剂、氯杀生处理，另外还向净水站原水进行连续加二氧化氯处理。6、供氢系统：发电机采用水氢氢冷却方式，即发电机定子绕组采用水冷却，定子铁芯和转子绕组采用氢气冷却。制氢方式为水电解制氢。水电解制氢系统的运行采用微机进行控制，实现系统及各设备自动控制和联锁功能，并提供故障报警信号给其它控制室。供氢通过氢气汇流系统补入发电机方式。7、废水处理系统：化学废水处理系统包括工业废水处理和生活污水处理。工业废水主要采用集中处理方式。锅炉补给水处理系统再生废水送至废水处理中心中和达标后排放；凝结水处理系统再生废水、取样系统和化学加药系统排水汇集凝结水精处理的机组排水槽后再排入废水处理中心集中处理。厂区工业废水经工业废水提升泵提升，经加药、混凝、澄清处理合格后排放。厂区及生活区生活污水汇集于废水处理站，进行二级生物处理和沉淀消毒处理，处理合格后排放。第二节 化学事故处理通则一、运行事故处理原则1、化学运行值班人员对管辖的设备系统应该做到心中有数，防患于未然。上班前应有事故预想，对事故隐患应及时消除。当事故一旦发生时，应迅速采取有效措施，消除隐患，防止事故的发生。2、处理事故时，必须依照以下原则，沉着、果断、迅速、正确地进行事故处理： 首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。在保证人身和设备的前提下，应保证正常生产持续进行。 保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。 迅速投入备用设备。 值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确地按上级指示操作。 事故处理应在值长和主值的统一指挥下进行。其他人员的指示，应通过上述人员后执行。 当班人员力量不够时，应立即报告有关领导，组织力量，迅速处理。 事故处理过程中，无关人员不准进入事故现场。 当发生人生伤亡事故时，立即使伤员脱离危险区域，进行急救，并汇报值长。 当发生重大设备损坏时，立即汇报值长，值班人员应保持事故现场原状，不得任意变动。 为查明水、汽劣化原因，对每次取样应留样品，并标明留样名称，取样时间和取样人。 有关值班人员应结合本岗位实际情况，全面、细致、真实地做好事故处理经过的记载。 化学主值应在事故处理后及时组织人员进行事故分析，查找原因，吸取教训，制定对策，确保安全。并按厂部和化学分场要求的时间写出事故报告。二、酸碱系统泄漏处理1、迅速查明泄漏部位。酸雾刺激性气味太大时应戴好防护面具，橡胶手套，穿好胶鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，用大量水清洗泄漏点后，进入现场进行检查。2、管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源，关闭高位酸、碱槽或者酸、碱计量箱出口阀，填单并汇报分场，联系检修单位迅速处理。3、高位酸碱槽发生严重泄漏，应启动酸碱泄漏事故预案进行紧急事故处理，轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止事故扩大。然后迅速报告分场，联系抢修。4、酸碱计量箱发生泄漏。可将计量箱内酸碱用于再生；若无失效设备，可安排提前再生。然后填单并汇报分场，联系检修。5、处理酸碱泄漏事故，应按电业安全生产规程有关要求执行。三、厂用电故障处理1、发生厂用电断电故障，应立即进行下列处理： 首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况，稳定系统。 按电气部分厂用电事故处理执行。 报告值长，问明原因，要求有关人员迅速处理。2、电源恢复后应进行下列工作： 全面检查本岗位所辖设备有无异常。 报告主值或值长，按照主值或值长命令恢复本岗位正常工作秩序。 补给水和凝结水系统如遇再生，按程控操作要求重新进行。 做好故障及处理记录。第三章 转动机械的运行操作第一节 离心泵运行及维护一、泵启动前的检查 1、电动机经检修后服役或停用时间超过一月时，应由电气值班人员测量电动机绝缘电阻、绝缘电阻大于0.5M合格，并检查接线正确，接地线良好。2、泵、电机周围清洁，不允许任何杂物存放、妨碍泵的安全运行。3、泵底座固定螺母牢固。4、泵的各部件连接牢固，手盘靠背轮正常自如。5、转动部位防护罩安全可靠。6、轴承油室内油位正常（约23处），油质合格。7、检查水箱出口阀、泵的进口阀应在开启位置，泵的出口阀应在关闭位置。8、检查泵的冷却水，并调整至冷却水流量合适。9、电流表、压力表指示在零位。二、离心泵的启动 1、按泵的“启动”按钮（可就地/远方操作，启停按钮在MCC柜上或在CRT上）。2、检查转动方向正确，压力表是否指示正常及泵的振动正常。3、待压力稳定后，缓慢开启泵的出口阀并调整至所需流量。4、如启动电流过大，必须立即停止启动。三、离心泵的停运1、关闭泵的出口阀，按泵的“停止”按钮（可就地/远方操作，启停按钮在MCC柜上或在CRT上）。2、水泵停运期间，室温不应低于5，否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。四、离心泵的维护1、每2小时进行一次巡回检查，发现异常应立即停泵汇报主值，及时处理。2、运行中泵及电机的振动不超过0.06mm。3、泵出口压力表、电机的电流表指示值应正常；电机各部温度应小于70。4、泵内部不应有异常杂音，轴承润滑油位正常。5、检查盘根压盖漏水是否正常，一般规定每分钟1030滴为合格。6、离心泵的空转时间不能太长，通常以24分钟为限。因为时间过长会造成泵内水的温度升高，甚至汽化，致使泵的机件受到气蚀或受高温而变形损坏。五、离心泵的切换运行先启动备用水泵，待水泵出口压力稳定后缓慢开启水泵出口阀，调整出口流量正常；然后关闭原运行泵的出口阀，再停运原运行的水泵。六、离心泵的运行监督 1、每2小时记录泵的出口压力一次。2、每2小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60，轴承温度应不超过80。3、每班检查水泵油箱油位、油质一次，油位应正常，油质应良好。4、水泵的转动部件和电机内部无异音。5、增加水泵流量时不应使压力降落太大，以避免电机超负荷。6、水泵的冷却水应畅通。7、电缆头应无发热、漏电、漏油等现象。8、及时检查泵运行情况，发现异常及时处理。七、离心泵的故障处理1、泵及电动机在运行中发生下列情况，应立即停止运行： 发生人身事故或严重威胁人身安全。 电动机或轴承冒烟或起火。 泵及电动机发生剧烈震动、窜动或严重异常声响。 水泵内有明显的金属声和撞击声。 泵壳破裂大量漏水或盘根严重发热。 电动机或轴承达到极限温度。2、在下列情况下，应先启动备用水泵，再停有关泵： 水泵或电机发生较大振动。 水泵或电机有摩擦声。 电动机、轴承温度超过规定值。 泵盘根严重漏水。 泵转速明显下降。 非操作因素水泵出力突然不正常。3、泵及电动机故障处理：序 号故 障原 因处 理1水泵声音不正常a、转动部分松动或轴承损坏；a、停泵,联系检修； b、泵内吸入杂物；b、停泵,检查处理； c、超负荷运行；c、调整负荷； d、泵空转。d、检查水箱(池)水位并对泵放气。 2水泵不出水a、出口阀未开或阀芯脱落；a、全开出口阀或联系检修； b、水箱无水或水位太低； b、切换备用水箱； c、泵内吸入空气；c、排除泵内空气； d、泵内有杂物。d、联系检修。 3水泵振动大a、泵内有空气或出口阀开度太小；a、排除泵内空气,开大出口阀； b、地脚螺丝松动；b、联系检修； c、转动部分零件松动或破损；c、联系检修； d、超负荷运行；d、降低负荷运行；e、泵与电机不同轴。e、联系检修。4轴承过热或有杂音a、油质不良或油位过低；a、停泵,换油或加油； b、轴封过紧,无冷却水冷却；b、联系检修； c、轴承磨损或损坏；c、联系检修； d、超负荷运行。d、关小出口阀,降低负荷。 5水泵启动不起来a、水泵启动时有异常声音，可能机械部分卡涩；a、联系检修人员，检查机械部分；未消除前不准强行启动；b、电机有嗡嗡声，电气部分可能断相或电压过低。b、联系电气检修人员消缺，未消除前不准强行启动。6电机电流过大a、转动部分摩擦或卡住，或盘根压得太紧；a、停泵，联系检修；b、三相电机有一相熔断或电压降低；b、停泵，联系检修；c、水泵超负荷运行；c、减小负荷；d、电机内部故障。d、联系检修处理。第二节 电磁隔膜计量泵的运行及故障处理一、计量泵的启动1、开启所用计量箱出口阀、计量泵进口阀、计量泵出口阀，开启该计量泵管路系统上所有阀门。2、按计量泵的“启动”按钮启动计量泵（可就地/远方操作，启停按钮在就地柜上或在CRT上）。3、检查出口压力表指示是否正常。4、待出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率来调整泵的出力到所需流量。二、计量泵的停运 1、按计量泵的“停止”按钮，停运计量泵（可就地/远方操作，启停按钮在就地柜上或在CRT上）。2、关闭计量泵进、出口阀，如长时间停运还应关闭计量箱出口阀及系统上所开启的阀门。三、计量泵及电机故障处理现象可能原因排除方法完全不排液或排液不足a、电源或电机缺相a、检查保险丝、接触器、电机绕组接线b、出口阀未开b、打开出口阀门c、进口管道漏气c、压紧或更换法兰垫片d、进口管道阻塞d、清洗疏通进口管道e、柱塞密封泄漏严重e、调整填料压盖或联系检修更换填料f、吸入或排出球阀坏，落入异物f、联系检修处理运动件过热a、充油腔内有气体a、人工补油使安全阀跳开排气b、充油腔内油量不足或有杂物b、经补偿阀作人工补油或排油c、补偿阀或安全阀漏油c、对该阀进行研磨d、填料压得过紧d、调整填料压盖排出压力不稳定a、吸入或排出阀内有杂物卡住a、反冲洗吸入、排出阀b、隔膜限制极限或排出管连接处漏液b、拧紧连接处螺丝c、补偿阀或安全阀动作失灵c、按安全补油阀组的调试方法进行调整计量精度不够a、充油腔内有残余气体a、人工补油使安全阀跳开排气b、补油阀或安全阀动作失灵b、按安全补油阀组的调试方法进行调整c、柱塞密封填料漏液c、调整或更换密封圈d、隔膜片发生永久变形d、更换隔膜片e、吸入或排出阀磨损e、更换新阀f、电机转速不稳定f、稳定电源频率和电压运行中有冲击声a、传动零件松动或严重磨损a、联系消缺b、吸入高度过高b、降低安装高度c、吸入管道漏气c、压紧吸入法兰d、隔膜腔内油量过多d、轻压补偿阀作人工瞬间排油e、介质中有空气e、排出介质中的空气f、吸入管径太小f、增大吸入管径第三节 罗茨风机的运行及维护一、罗茨风机启动前的检查及准备工作1、罗茨风机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物存在。2、地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动。3、润滑油的注油量应符合要求。4、盘动机器，应转动灵活，无摩擦声和异常声响。二、罗茨风机的启动1、开启罗茨风机排气阀。2、接通冷却水。3、启动风机，约半分钟后，开启出口阀，关闭排气阀。三、罗茨风机的停运1、渐开罗茨风机排气阀。2、停罗茨风机，关闭罗茨风机出口阀、排气阀。3、关闭冷却水阀。四、罗茨风机的运行监督1、罗茨风机表面及其周围场地应保持清洁。2、经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度。3、每小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60，轴承温度应不超过80。4、经常检查轴封装置应无漏气、漏油现象。5、定期检查进风口过滤器有无堵塞现象，如有堵塞，应及时清理。6、运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行： 发生人身事故或严重威胁人身安全。 罗茨风机进水。 皮带打滑或脱落。 电机过流，有焦味或冒烟。 剧烈震动，声音异常。 轴承温度异常升高，超过规定值。 冷却水中断。五、罗茨风机的故障处理现象可能原因处理方法罗茨风机声音、振动异常 a、皮带打滑a、联系检修人员拉紧皮带或更换b、油量不足b、加油c、动静摩擦c、联系检修人员处理d、压力异常d、查找异常原因并消除e、紧固螺丝松动e、联系检修将松动螺丝紧固罗茨风机异常发热a、排气口压力过高a、查找原因，降低排气口压力b、进口滤网堵塞b、联系检修清扫进口滤网罗茨风机不转a、电机故障或接线错误a、联系检修人员检查电机或接线b、内部混入异物b、联系检修人员去除异物c、电源不正常c、联系检修人员检查恢复电源正常第四节 电动机的运行及维护一、电动机使用规定和要求1、每一台电动机设备均应在明显易见地点装有铭牌和设备名称。2、在电动机及其所带动的机械上，应有指示其旋转方向的箭头。3、对所有不调速的交流电动机，一般应在全电压下启动。4、电动机周围应保持干燥清洁，防止汽、水、油的侵入，特别是电动机通风口附近应无任何障碍物，通风口无积灰。5、电动机及其启动调速装置的外壳，应按有关规定接地。6、交流电动机的定子线圈引出线，应标明相别，对于直流电动机，则应标明其极性。7、备用中的电动机应经常检查，并按有关规定，进行备用电动机的定期切换试验，保证备用电动机能随时启动。8、电动机运行一段时间后应对轴承进行加油或注润滑油脂。二、运行参数1、电动机可以在额定电压上下-5%+10%的变动范围内运行，其额定出力不变。在该范围内电流可在额定电流上下+5%-10%范围内变动，但最高不得超过额定电流的10%。电动机电压变动范围如下表： 电动机电压变动范围名 称额 定 电 压变 动 范 围6kV电动机6000V57006600V400V电动机400V360420V2、电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡不得超过5%，各相不平衡电流不得超过额定值的10%，其中最大一相电流不得超过额定值。在电压不平衡运行期间应特别注意电动机的发热及振动情况。电动机运行时的振动不应超过下列数值：电动机运行时的振动范围额定转速（r/min）300015001000750以下振动值（双振幅）（mm）0.050.0850.100.123、电动机温度温升的规定： 绝缘材料按其耐热能力可分为七级，各级的最高允许温度如下：绝缘材料在不同绝缘等级下的最高温度级 别YAEBFHC最高允许温度()90105120130155180180以上 电动机运行中的温升限额，应依据制造厂的规定，在任何运行方式下均不应超出上表规定温度； 电动机在环境温度40下，可按铭牌上的额定数据运行，当冷却空气温度高于额定值时，对于大容量电动机应通过试验确定运行数据； 根据运行经验，电动机内部最高温度比外壳温度高15。4、电动机绝缘电阻的规定： 新安装或检修后的电动机第一次送电前，必须测定其绝缘电阻合格。 当发现有明显受潮、遭受水淋或有绝缘降低的可能时，应及时测定绝缘值。 启动或运行中的电动机保护动作跳闸后，也应测定绝缘值。 备用中的电动机，每一个月测量绝缘电阻一次。 电动机轴承垫对地绝缘用1000V摇表测量，其值不低于1；电动机定子线圈相间通。 400V及以下的电动机、直流电动机和绕线式电动机的转子绝缘电阻，用500V摇表测量，不应低于0.5。 若所测绝缘电阻低于上述规定时，应及时汇报值长及有关领导。 三、电动机启动前的检查1、电气检查： 检查电气检修工作已终结，临时安全措施全部拆除，工作票收回，设备上无人工作，电动机周围清洁，无妨碍运行的物件。 检查电动机的测量仪表、信号装置、保护及事故按钮正常。 检查电动机各部螺丝、接地线、电缆护罩、接头、控制箱内设备完好。 长期备用的电机起动前应测量绝缘。 做好电动机断路器的拉合试验。2、机械检查： 机械工作已终结，工作票已收回。 设备已具备启动条件，并且无倒转现象，靠背轮已接好，护罩完整无缺，手动盘车检查机械是否正常。 滑动轴承的电动机应检查油位油色正常，顶盖关闭严密。 外部冷却器电机，冷却介质已投入。 将电动机送电恢复备用。四、电动机启动时的注意事项1、检查电动机所带设备的出口门一般在关闭位置，防止电动机带负荷启动，烧毁电机。2、远方合闸的电动机，经检查正常具备启动条件后，通知远方操作者，说明设备已准备好，可以启动，值班人员应留在电动机旁，直至电动机升至额定转速为止。3、电动机启动时，应观察电流以监视启动过程，如启动时间过长或电流迟迟未返回，应立即拉闸。启动结束后应检查： 电流指示不超过额定值，并与以前进行比较，无明显增大。三相电流是否平衡或存在波动，三相电流之差不得超过10%，且最大一相不得超过额定值。 电动机的振动不超过规定值。 电动机的本体温度出、进口风温、冷却水温度及润滑油压、油温正常。 如果接通电源后，电机转子不动，或发出异常音响，应立即拉闸，查明原因并消除故障后，才允许重新启动。4、电动机的连续启动次数： 在正常情况下，鼠笼式电动机在冷态下允许连续启动2次，间隔时间不应小于5分钟，热态下（运行中）仅允许启动一次，只有在事故处理时，以及启动时间不超过23秒的电动机，可以多启动一次。 在电动机所带机械部分找平衡时，启动的间隔时间为：200KW以下的不应小于0.5小时，200500KW的不应小于1小时，500KW以上的不应小于2小时。 对绕线式转子的电动机，由于转子启动回路内串接了电阻，启动次数不做专门的规定。五、电动机运行中的检查1、监视电动机电压、电流不超过额定值，并与以往所带相同负荷相比较，电流无不正常的升高。2、监视和检查电动机及其所带机械各部分温度正常，电缆头无过热，测温装置完好，轴承无异常升温。3、电动机声音均匀无异音、焦味及烟气，定期擦拭清扫，保持电动机干净，周围无杂物，无漏水、漏汽现象，电动机引入冷风应清洁干燥，检查冷却系统工作正常。4、轴承润滑良好，不缺油、不甩油，无停油、无漏油，油位、油色正常，油环转动正常，强制润滑油系统工作正常，必要时补充油质相同的润滑油（剂）。5、电动机的振动、串轴不超过规定值。6、电动机各防护罩、接线盒、控制箱无异常情况。7、检查电动机继电保护装置，二次回路及信号指示正常。8、按规定记录电动机的运行参数，电动机启动和停止运行的原因及时间，并记录所发生的异常现象和处理情况。9、检查发现异常情况应及时汇报、分析以鉴定电动机能否继续运行。六、电动机的停运1、正常情况下，停止电动机运行时，应将电动机机械负荷减至最小后再断开开关。2、检查电流指示到零，电度表不转，开关位置指示正确。3、电动机惰走直至停止转动，必要时记录惰走时间。4、电动机停止运行后，应关闭冷却风阀和冷却器的冷却水阀；装有防潮和加热器的电动机，在电动机停止运行后应立即将加热器投入并严密监视电动机温度，不使电机线圈绝缘烧焦。第四章 原水预处理系统 第一节 系统概述及工艺流程一、系统概述补给水水源为淮河水，从已搜集多年的水质资料来看，淮河污染严重，全年有相当长的时间内水质达不到地表水类标准，且水质波动较大，存在突发污染的可能。原水经原水补给水泵房升压后经取水管道进入预处理，在预处理经混合絮凝、澄清、沉淀处理后用于补充循环冷却水、除盐制水、工业用水及消防用水。预处理按2600MW机组设计，处理水量总计为4000m3/h，分为