主干道建设工程水稳层专项施工方案.doc

成都市工业战略前沿区起步区二期主干道建设工程-西干线水稳层专项施工方案编制人：审核人：编制单位：四川元盛建筑工程有限公司2015年8月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工前的准备13.1、水泥稳定级配碎石混合料13.2、机械设备准备：33.3、 施工人员准备3四、铺设试验段44.1、试验工艺流程44.2、主要试验工序64.3、施工技术要求74.4、安全技术措施9五、施工过程质量控制11六、主要质量控制措施14七、安全保证体系及措施15八、文明施工措施19九、扬尘治理措施20 一、工程概况本项目为成都市工业战略前沿区起步区二期主干道建设工程西干线市政道路工程，位于成都市金堂县三溪镇，道路全长1737.728m，道路总宽30m，道路断面形式：4m（人行道）+22m（行车道）+4m（人行道），水泥稳定碎石铺筑宽度为22m，水泥稳定碎石共分二层，底基层为4.0%水泥稳定碎石，厚度为25cm，基层为5.0%水泥稳定碎石，厚度为20cm，设计总方量为21937.4m3。二、编制依据1、 根据市政工程及本工程施工图纸； 2、 国家及行业现行技术标准；3、 与业主签订的施工合同文件； 4、 城镇道路工程施工及验收规范；5、 施工现场实际情况；6、 本工程施工组织设计;7、 相关法律法规和强制性标准的要求。三、施工前的准备3.1、水泥稳定级配碎石混合料 路基通过验收后，方可进行水稳层施工，水稳层共二层，分为底基层（厚25厘米），基层（厚20厘米），底基层采用4.0%水泥稳定级配碎石，基层采用5.0%水泥稳定级配碎石。3.1.1 、水泥 采用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬早强水泥和已受潮变质水泥，采用标号P.O 42.5R的水泥。水泥的初凝时间应长于3小时，终凝时间宜在6小时以上，水泥及必要的外掺加剂的物理性能及化学成分必须符合现行国家标准的相应规定。3.1.2、碎石用于水泥稳定的粗集料可采用当地的石料扎制而成，碎石的压碎值30%，最大粒径不超过31.5mm(基层)、37.5mm(底基层):细集料宜采用碎石加工过程中产生的石屑或天然砂，有机质含量不超过2%，集料级配应满足下表要求： 基层集料颗粒组成范围 通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)液限(%)塑性指数(%)31.526.5199.54.752.360.60.0751009010067904568354018388220-5257底基层集料颗粒组成范围通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)37.531.526.5199.54.752.360.60.07510090100-70884865305020358200-73.1.3、 水 采用水源地，由拌合站提供 ，洒水养护由酒水车供应。3.1.3、 强度要求水稳碎石底基层的7天浸水无侧限抗压强度达到2.0 Mpa,水泥含量为4.0%。水稳碎石基层的7天浸水无侧限抗压强度达到3.0 Mpa,水泥含量为5.0%。施工前应按强度标准通过试验选用合适的水泥含量，并确定最佳含水量与最大干密度等指标以控制混合料的施工。3.2、机械设备准备： 施工机械提前2天进场。施工前进行调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。主要施工设备序 号机械或设备名称规格 型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1平地机PY160B2天津2003120良好基层2推土机T120AX2天津2003120良好基层3压路机YZ22G2徐州2000140良好路基5自卸汽车10t6天津200092良好运混合料6洒水车T12OF41北京199925良好环保、养护7发电机CF1201天津2000120良好临时供电3.3、 施工人员准备劳动力投入计划表人员类别数量项目部管理人员1作业管理人员含工长6技术员3道路施工员4电工1普工103.3.1人员进场培训 施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病和容易出现质量问题的步骤，由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。3.3.2安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。3.3.3安排专职电工负责供电线路的架设和维护，同时负责设备的日常检测和维护工作。 四、铺设试验段 在大规模的基层施工之前，施工单位应经监理工程师批准、在已验收合格的底基层路段上铺筑一块一定长度（通常约200米）的水泥稳定碎石基层，作为试验路段。其目的是为了检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；优化其施工设备组合和工序衔接；检验选用的原材料及混合料的组成设计是否符合质量要求；确定用于大面积施工的材料生产配合比以及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次摊铺的合理厚度；确定标准的施工方法或工艺。 4.1、试验工艺流程 施工工艺流程图： 4.1.1、水稳层底基层、基层施工前，首先及时组织足够的劳动力按规范要求对原路面进行整理，保证路面底基层、基层的顺利开工。 4.1.2、水泥稳定级配碎石底基层的厚度为25cm，压实度：97%；基层的厚度为20cm，压实度：98%；平整度：10mm；厚度允许偏差：10mm；宽度：不小于设计宽度。 4.2、主要试验工序4.2.1底层表面应平整坚实，具有合格的高程、宽度、横坡度、平整度，没有松散材料和软弱地点。 4.2.2 施工放样在两侧边缘设指示桩，标出水稳层设计高度。4.2.3 拌和运输水泥稳定碎石混合料采用拌合楼集中拌制，拌和楼距工作面较近，采用自卸汽车运输直接入仓。 4.2.4 水泥稳定碎石选用沥青混凝土摊铺机进行摊铺作业，在摊铺机两侧挂钢丝，测量高程作为基准平面，采取这种方法时应用紧线器拉紧钢丝，减少钢丝挠度而造成高程不准确。运料车严禁开到已经抄过平的钢钎范围调头，避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳，以免影响进度，禁止人工摊铺。摊铺过程应尽量平稳连续，尽量减少横向施工缝。摊铺时应尽量掌握基层松铺厚度，混合料应均匀一致，摊铺后要专人检查质量，防止水泥稳定碎石离析，产生离析的水泥稳定碎石应及时调整。施工时应严格控制基层的平整度以及路拱横坡度在评定标准允许范围内。（基层的检验评定标准：平整度：8mm，纵断高程：+5，-10mm，宽度：要符合设计要求，厚度：-10mm，横坡：0.3%）施工时应尽可能减少混合料的离析，摊铺时应设专人对已经发生离析的部分及时换新。4.2.5碾压 铺设的段落，经及时检验，标高无误后进行碾压。用30t振动压路机在不起振动情况下稳压一遍，然后用18t-21t压路机静压1遍，再用30t振动压路机振动压一遍，最后用18t-21t压路机静压2遍，施工中，质检人员用灌砂法对压实度进行检测，达到压实标准。压实度达到要求后，用胶轮压路机消除轮迹。 碾压时应注意: 应及早稳压，摊铺达40m时即可用振动压路机进行稳压； 要注意边部和接缝处的碾压方法，在碾压第1、2遍时，边部宜留出40cm左右，在碾压第3遍时，再把边部预留部分进行碾压，碾压纵缝时应将上一幅预留部分和第二副一起稳压，避免产生错台； 表层水份蒸发后，宜再压1遍后再洒水补充。洒水时宜用滴管式，防止将水泥冲刷，造成松散。 4.3.6养生 碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。养生采用洒水养护的形式，每天洒水的次数应视气温而定，整个养生期间应始终保持水温层表面湿润，不应时干时湿，养生期间禁止车辆通行。4.3、施工技术要求1）各种集料必须采取有效的隔离措施分隔储存，细集料应有防雨遮盖措施防止雨淋，级配碎石基层应根据具体材料至少分成3级（不包括天然砂，建议分级界限：0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-31.5mm）堆放，以保证合成级配稳定满足要求。2）应采用中心站集中拌和，在正式拌和之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量（应根据施工气温调整最佳含水量）都达到规定的要求，当集料的颗粒组成发生变化时，应及时调试材料的配合比。3） 强度标准：要求水稳碎石底基层的7天浸水无侧限抗压强度达到2.0 Mpa,推荐水泥含量为4%。水稳碎石基层的7天浸水无侧限抗压强度达到3.0 Mpa,推荐水泥含量为5%。施工前应按强度标准通过试验选用合适的水泥含量，并确定最佳含水量与最大干密度等指标以控制混合料的施工。4）水泥稳定碎石施工具有严格的时效性，从投料拌和到碾压成型完毕的时间过程不应超过6小时。5）水泥稳定碎石宜选用沥青混凝土摊铺机进行摊铺作业，禁止人工摊铺。摊铺过程应尽量平稳连续，尽量减少横向施工缝。存在时，垂直切缝，碾压时轨迹错开车轮宽度1/3，轮迹不得在水稳层倒车，摊铺时应尽量掌握基层松铺厚度，混合料应均匀一致，摊铺后要专人检查质量，防止水泥稳定碎石离析，产生离析的水泥稳定碎石应及时调整。施工时应严格控制基层的平整度以及路拱横坡度在评定标准允许范围内。（基层的检验评定标准：平整度：8mm，纵断高程：+5，-10mm，宽度：要符合设计要求，厚度：-10mm，横坡：0.3%）施工时应尽可能减少混合料的离析，摊铺时应设专人对已经发生离析的部分及时换新。6）底基层严禁采用薄层补贴的方法找平及调整标高，严禁有意进行表面提浆。7）基层碾压结束后应及时进行压实度检测，水泥稳定碎石底基层压实度不得小于97%，基层不得小于98%。8） 养生：底基层施工完毕后采用不透水薄膜进行养生，洒水量视温度与风向而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石表面处于潮湿状态。在养生期间除洒水车外应禁止一切车辆通行，以尽可能减少对底基层的早期损坏。要求底基层的养生时间不小于7天。9） 弯沉检测：按公路工程质量检验平定标准(JTG F80/1-2004)的检测方法，在考虑季节影响系数与Zn=1.645的保证系数后，要求实测得到的计算弯沉值满足设计要求。底基层弯沉值47.6（0.01mm），基层弯沉值25.2（0.01mm）。4.4、安全技术措施4.4.1 施工人员安全防护（1） 参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。（2） 施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目部部的综合管理。（3） 施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装。（4） 施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。4.4.2 施工用电安全措施（1） 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合施工临时用电安全技术规范要求。（2） 施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。（3） 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。（4） 保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。（5） 接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。（6） 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。4.4.3 机械安全防护（1） 现场机械必须检查其运行情况正常后方可参与本项目施工。（2） 拌和站、摊摊设备、压实设备，必须满足机械本身护罩完善、电机无病的要求，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不得大于4。（3） 操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。（4） 各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。（5） 施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。（6） 各种机械不准带病运行。4.4.4 消防、治安措施（1） 施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（2） 拌合站场区地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。（3） 工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。（4） 治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（5） 开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。 五、施工过程质量控制 水泥稳定碎石基层是路面结构的关键部位,也是整个路面施工的关键。其使用性能(整体性、水稳性、抗冻性、承载能力)及控制指标(压实度、强度、平整度、厚度、标高)须符合设计要求,否则将直接影响沥青混凝土面层的施工质量和路面通行后的使用功能。施工工艺流程一般有以下几个步骤：下承层准备中心厂拌和机械摊铺平地机配合轻型压路机整型振动碾压重型碾压轻型稳压接缝处理养护及交通管制。以上每道工序完成后，应报请监理工程师批准后才能进行下道工序施工。为此,水泥稳定碎石基层在试验段取得最佳机械配套和最佳混合料生产配合比前提下,还应着重加强以下几个方面监控。 1、设高程控制桩: 为达到规范允许偏差，首先是在已铺好的底基层上恢复中线，边线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩，并在两侧外缘外0.30.5m设指示桩；然后进行水平测量。在各桩点上根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。导线采用直径23mm的不锈钢丝，用张紧器张紧并固定好，张紧力不小800N，每次架设长度不大于200m，钢丝绳与钢筋支杆间要固定好，一般在钢筋支杆端刻出3mm槽，让钢丝绳正好卡在槽内并用扎丝固定，以防钢丝绳上下滑动，应在摊铺前和摊铺过程中对导线进行复核测量，确保施工的准确性。 2、混合料的拌制与施工： 采用机械摊铺的施工方法，其平整度、高程、路拱、纵坡和厚度都能达到规范或合同的要求，从而避免了人工或平地机械工中配料不准、拌和不均、反复找平、厚度难以控制等问题，不仅提高了工程质量，而且加快了工程进度，因此可以说，提高高等级道路路基层施工质量的关键在于机械化施工。 拌和站与摊铺机的生产能力应互相匹配，不同粒级的碎石以及细集料应隔离，分别堆放。在正式拌制混合料之前,必须先调试所用的设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。拌和时，要按照试验段确定的生产配合比进行配料，使混合料符合级配要求。拌和过程中,要经常抽检其含水量、灰剂量并及时反馈、调整,确保出料质量。拌成的混合料要尽快运送到摊铺现场。车上的混合料应覆盖以减少水分损失。 3、水泥剂量控制： 水泥剂量是影响基层质量和施工的主要因素。过少则形成不了强度，过大则不经济且易产生纵横向裂缝，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝；水泥的实际使用量应控制在5-7%（底基层34）范围内为最佳，可做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。 4、严格控制作业段长度： 从摊铺到碾压结束，应特别注意时间的控制，即不宜超过水泥的终凝时间。施工单位往往对此控制不严，以致于水泥已过终凝期而重型碾压尚未完成，严重降低了基层的强度。因此必须确定适当的作业段长度，采用流水作业法，各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到碾压的时间。一般情况下，每一流水作业段长度以200m为宜。 5、含水量控制： 根据施工地区气候、季节特点，合理调节含水量，必要时可采用“二次洒水工艺”，即拌和时略小于最佳含水量，在初压后二次洒水补足的方法，这样不仅有利于混合料拌和均匀，也避免了由于初期水分过多在成型后易出现干缩裂缝的缺陷。 6、碾压控制： 碾压密实是施工中一道很严格的工序。在碾压过程中按照“稳定振动收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”以及“初压振压重压稳压”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m。初压使混合料相对稳定，便于整型；振压使水泥分布均匀，粒料组合密实；重压使基层达到最佳密实度，获得足够的强度；稳压则进一步使表面粒料稳定，并消除重压时产生的轮辙。压实后表面应平整无轮迹或隆起，路拱符合要求。如未经压实或部分压实的混合料未扰动地放置2小时以上或被雨淋湿的部分，均应清除更换，并不得重新利用。压路机压不到的地方，采用振动夯板、手夯或机夯作业。 7、养生： 每一段碾压完成且自检压实度合格后，立即进行养生，不能延误。在条件许可的情况下可采取覆盖土工布或麻袋片的方法，增强保水性能，提高养护效果，也可以用草袋等，覆盖后用洒水车洒水，根据覆盖物表面含水情况确定洒水周期；在养生中特别应注意对两个侧边的养护，通常养护不宜少于7天，在养生期间应封闭交通，严禁车辆通行；养生期结束后应立即覆盖物及浮土杂物，喷洒透层油（乳化沥青），待2小时后，均匀洒铺05mm 石子，用68T轻型压路机碾压后方可开放交通。六、主要质量控制措施1、水泥稳定层的混合料的配比和沙石含泥量、级配、压碎值。级配碎石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。 2、水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。 3、摊铺时注意消除粗细料离析现象。 4、在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。振动式压路机的吨位和碾压的遍数（一般是8遍） 5、分层碾压控制标高（含未碾压标高和成型标高）。经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期符合规范要求。 6、控制好碾压机械和方法，保证压实度、平整度；最上层需要注意平整度。稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。 此外，管理人员和施工人员的素质也是影响质量的重要因素，为此应建立健全工序交接制度，质量管理制度，不断提高施工人员的技术水平，以便更好地适应道路工程建设的需要。 7、质量检验 水稳基层试验段施工完后，应对其进行检测，检测频率达到规范要求 7.1基本要求 7.1.1原材料应符合规范要求。 7.1.2混合料拌和应均匀，无粗细颗粒离析现象。 7.1.3实行压实度检查，压实度检测应达到规范要求；7.2基本要求 7.2.1压实度检测：水泥稳定碎石底基层压实度不得小于97%，基层不得小于98%。7.2.2无侧限抗压强度： 基层混合料的7天浸水无侧限抗压强度不小于3.0MPa。底基层7天浸水无侧限抗压强度不小于2.0MPa。 7.2.3弯沉测试：底基层弯沉值47.6（0.01mm），基层弯沉值25.2（0.01mm）。七、安全保证体系及措施1、安全组织机构 组织机构图：、成立以项目安全经理为组长、项目安全员为副组长的安全领导小组。由项目安全经理和安全员具体负责安全监察和管理工作。各施工队设专职安全检查员，各工班设兼职安全检查员。 、安全员每天进行一次巡视，每周组织一次全面安全大检查，每周进行针对性检查，召开一次安全生产分析会。 、施工队每天进行施工安全例行检查和施工前安全教育学习，按安全方案和安全操作规程实施。 、发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时提出暂停施工，进行整顿。 2、安全保证体系 为保证本合同工程现场施工安全，按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。 3、 现场安全措施 、机械设备的安全措施 机械设备操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时，设专人指挥。 、防止交通事故 在施工道路与现状路的平交路口设臵必要的交通标志牌，平交路口设专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作，确保交通道路畅通无阻。（3） 施工现场人员安全防护措施 凡进入施工现场者，一律戴好安全帽，否则不准进入施工现场。摊铺施工时，施工人员要注意及时避让施工机械，服从现场指挥。施工结束，必须清理现场，剩余材料不得乱倒在路边，影响人行安全。各个村道路口拟派专职安全员，防止村民参观施工，协调村民的安全工作，避免出现安全事故。4、 安全生产管理制度 、建立安全生产责任制 建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产包保责任状，分工明确，严格奖惩。明确职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。 、明确安全生产目标 安全目标：杜绝重特大事故,力争安全零事故 、建立安全奖惩制度 根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的队伍和个人给予处罚。 、坚持安全检查制度 建立定期检查并不定期抽查相结合的安全检查制度，查隐患、查苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强施工人员的安全意识，解决问题。 、坚持教育培训制度 加强全员的安全教育和技术培训考核，使施工人员认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全规章制度，严格执行操作规程。 、事故申报制度 若发生因工伤亡事故，我单位将立即向上级主管部门、当地劳动部门和检察机关报告，尽