加建工程施工方案书.doc

联投东方华府（一期）-加建工程施工方案加建工程 施 工 组 织 设 计 目录一、组织架构与管理人员配置 2二、工期保证措施策划 3三、施工现场交接方案 4四、施工现场运输通道的保护以及成品保护方案 4五、运输材料的具体方案 5六、内外支架的施工方案 7七、后加板的模板及梁板施工方案 14八、钢筋的制作及施工方案 15九、钻孔植筋施工方案及技术要求 16十、施工质量检查及验收 19十一、板的灌注施工方案 19十二、砼的养护及模板拆除施工方案 21十三、砌筑工程 21十四、抹灰工程 24十五、墙面砖镶贴 27十六、乳胶漆工程施工 29十七、工程质量管理策划 32十八、“三宝四口”及临边的防护要求 33十九、施工项目安全管理目标 34二十、安全教育制度的落实情况 34二十一、安全检查制度落实要求 34二十二、施工用电安全知识 35二十三、临时用电规划 36一、组织架构与管理人员配置本着“精干、高效、满负荷”的援助组建本工程管理机构，组成由项目经理领导下的项目管理机构，对项目工期、质量、成本、安全、服务等管理工作全面负责，实现项目管理目标。经理部设项目经理一名，技术负责人（兼质量经理）一名，施工经理一名（兼安全主管）。组织机构详见后图：施工经理技术主管资料员材料员施工员预算员技术员安全员质量员项目经理施工班组（木工、铁工、泥工、水电工）二、工期保证措施策划1、组织保证措施1）建立强有力的项目管理班子，严格管理，科学施工，在人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合，全力服务于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。2）成立以项目经理为首的以各作业队负责为组员的工程领导小组，做到各工种及作业队统一指挥，协调一致，建立严格的工期目标责任制度。2、技术保证措施1）编制详见的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。2）各种机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工作，确保工程机械、电气设备正常运行。3、施工准备保证措施若我方有幸中标，则组织队伍立即进场，并在业主的协调下做好现场清理工作，同时周转材料、施工机械及部分施工材料等也陆续组织进场，以确保工程按期开工。及时进行施工技术准备工作。4、工序管理保证措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长.三、施工现场交接方案1、由于二次施工是在前期施工完成的前提下，介入施工层面的 ，所以在施工前应对前期施工所施工的范围进行一次交接。2、交接内容包括，地面、电梯前厅、天花、入户门、铝合金窗、走廊、过道等地方。3、交接时应是甲、乙、丙三方在现场进行交接，逐层逐房进行交接。如发现有损坏可照相取证，并逐一登记。并由三方主要负责人员签名生效，避免责任的流失。4、三方现场交接完成后，我施工方将对所有部位进行保护四、施工现场运输通道的保护以及成品保护方案1、由于后加板施工时，前面工程已经完成。因此在后一定做好保护。2、加板施工过程中和砼的运送过程中应做好对墙体、面砖、电梯前厅、楼道、门、窗的保护。3、保护时应注意运送材料小车的高度以及电梯内搬运材料的长度。 4、原有地面、墙及电梯门在交接之后，应立即采取保护方案进行保护，保护方案如下： a、用20mm厚夹板在原有地面平铺，板与瓷砖面中间用纤维胶布隔开。在木板遇到重力时不会直接压到瓷砖面上，从而减少损坏瓷砖，做到保护作用。 b、墙面用15mm夹板规格915*1830垂直安装靠在墙面上，上顶加做一个顶块（根据电梯间高度计算）待两边夹板靠好之后用25*25小木方相互顶靠，做到不松动，不滑落。 c、电梯用15mm夹板来保护，安装时根据电梯大小来锯板。做到电梯轿厢地面、墙面均需保护到位。 d、入户门，防火门在保护前先拆除，拆除后再用15mm夹板根据入户门框大小，防火门柱大小进行保护。 e、所有墙角处应加一道保护用15mm夹板做成L行状，安装在每个墙角处。 5、所有进入电梯厅、电梯门、入户门的运输工具必须是胶轮的平板手推车不许斗车之类工具进入电梯。五、运输材料的具体方案1、钢管、支架、模板的运输、木方钢筋的运输等。由于以上物件在运输过程中最容易损坏原有施工完成面，所以在施工时应注意轻拿、轻放。对于长度和宽度，超宽或超高时应考虑从外面吊运和其他方法。2、材料运输时，电梯必须由专人看护。不得随意开启或关闭电梯。3、砼的运送时应注意，如所运送的砼为商品砼时应注意在运送过程中对成品的保护。如砼属人工砼时，那么在运送过程中应对所有材料进行打包装袋处理，然后进行运输。4、钢管、支架、模板的运输、木方钢筋的运输等。由于以上物件在运输过程中最容易损坏原有施工完成面，所以在施工时应注意轻拿、轻放。对于长度和宽度，钢筋在运输过程中如太长可以采取压弯至180或用铁丝锚扎起，在通过电梯运输至施工楼层。5、材料运输时，电梯必须由专人看护并保证电梯轿厢的卫生保持干净整洁。不得随意开启或关闭电梯。6、砼运输是采用内径60cm，高60cm的熟胶桶垂直安放于四轮板车上通过电梯运输至施工楼层，砼的运送时应注意，所运送的砼为商品砼应注意在运送过程中对成品的保护。7、砖运输是采用四轮板车运输，在运输时整齐堆放，运送至施工楼层。8、沙采用规范材料，混合干砂浆通过四轮板车运送至施工楼层。9、运输使用的工具，必须是胶轮的平板手推车不许斗车之类工具进入电梯。六、内外支架的施工方案 内架施工1、内支架在施工过程中应做到检查所有构件，钢管顶丝是否完好，是否存在损坏现象。如发现必须立即更换已坏的构件或其它物件。2、内支架在施工过程中采用常用间距为1m1m方式，落地式外排双管脚手架的搭设高度应不超过50米，常用立拉杆纵距1.8米，立杆横距1.05米，步距高1.80米，距墙面250mm，底层步距不得大于2米。具体可根据施工方案规定执行。 外架施工 1、上部结构体系为框架剪力墙结构。地下室至七层采用落地式外脚手架，第八层开始采用型钢悬挑加斜拉钢丝绳分段卸荷至主体结构上。2、脚手架的用材和规格 1）选用483.5的钢管及其配套的扣件。 2）用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6m为宜，小横杆采用1.8m为宜。 3）轧头等钢管扣件和质量应符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，并且扣件与钢管贴面接触良好。扣件抗滑系数以扣件进场后实际测试结果为准。 4）悬挑支承梁采用20#槽钢，斜拉钢丝绳选用619绳芯1的17钢丝绳。所用材料均有出厂证明和合格证。 3、外脚手架方案的确定，建筑物四周搭设落地式的扣件式双排钢管脚手架。地下室至七层采用落地式脚手架，横距1.2m，纵距1.5m，离墙距离为0.20m。外架从地下室底板面开始搭设；上部采用悬挑脚手架，悬挑起步第一次在八层屋面机房，横距1.2m，纵距1.5m，南北两面离墙距离为0.20m，东西两面离墙距离为0.20m，此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。 4、落地式钢管脚手架搭设施工工艺 落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实材料配备定位设置底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆挡脚手板扎防护栏杆扎安全网 定距定位：根据构造要求在建筑物四周用尺量出由外立杆离墙的距离，并做好标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺设平稳，不得悬空。 1）地基处理：搭设场地必须平整。因地下室工程防水的需要，在脚手架开始搭设的时候，地下室回填土未回填，即脚手架基础直接落到地下室底板地基上。因此，先在脚手架外围开挖一道排水沟,排除雨水,再对基础素土夯实,浇灌80厚C20砼垫层.在基础上设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。 2）立杆:全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接 4 头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。 3）大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm 。 4）横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。 5）纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 6）剪力撑：本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高 5 连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不打于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm. 7）脚手板：脚手板采用竹架板，厚5cm，宽30cm，长度不小于3m。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不打鱼15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头和空挡现象。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠连接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。 5、拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。6、架体内封闭 1）脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。 2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。7、 悬挑脚手架 悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑纵向扫地杆立杆横向扫地 杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎 安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。 1）脚手架立杆纵距1.500m，横距1.050m，步距1.800m；连墙杆间距竖直3.600m，水平4.500m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.200m。 2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 3）立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。8、大横杆、小横杆设置 1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.500m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 9、 剪刀撑 脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。10、脚手板、脚手片的铺设要求 1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。 2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 3）脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。11、 防护栏杆 1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 2）选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 4）脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。12、连墙件 1）脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。 2）拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。 3）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。 4）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。13、 架体内封闭 1）脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。 2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 3）施工层以下每间隔1步架的底部用水平兜网或其他措施进行封闭。七、后加板的模板及梁板施工方案1、后加板平面施工，在施工过程中应注意模板的平整度及模板与原有结构面相交处的缝隙。应做到不得留太大的缝隙。2、严格按施工方案规定的参数搭设支架，做到立杆垂直，横杆水平，扣件应拧紧，拧牢，不得有松动现象。对质量有关的构件，如丝磨损，滑丝等均不用3、模板与模板之间，必须拼缝密实。模板与模板之间用胶带补缝，墙边采用打胶方法进行填充。4、后加板在模板装好后在板底至上10cm用水平线划线开槽，深度大约3-5cm。后浇带的模板必须稳固，密封，平整具有足够的钢度以及稳定性。5、模板上荷载要求：模板上堆放的材料部不能超重、超高、堆料须均匀。6、验收要求：支模分段或整体搭设安装完毕，经验收合格后，报安监部门同意后方能进行钢筋安装。7、混凝土浇筑时对模板的要求：混凝土浇筑时，项目部应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，确保安全施工。八、钢筋的制作及施工方案1、根据图纸及设计要求进行规范下料，按具体配筋进行钢筋绑扎，钢筋绑扎时特别注意交驳的绑扎。确定该部位是否绑扎牢固。另外每一个间隔得地方摆马登，保证钢筋的正确位置，马登下面安放垫层。双向受力板筋相交点全部用扎丝绑扎牢固，钢筋保护层控制在15mm左右。钢筋在灌注砼时做到不与模板接触，以免钢筋外露。面筋若在支座处不能拉通（含端支座），则需锚入支座不小于La。2、墙体；当钢筋直径22时，采用直螺纹套筒连接接头，直径22时，采用电渣压力焊接。3、板和墙的钢筋网，除外围二行钢筋的相交点必须扎牢外，中间部分交叉点可以间隔交错扎牢。双向受力钢筋，必须全部扎牢。4、如后加板钢筋已经植入，在施工时应对钢筋进行除锈处理。并对钢筋进行检查。如发现有问题的钢筋将采用重新植入钢筋的方法进行处理。5、钢筋在施工时必须保证钢筋符合图纸及设计标准。不得随意增加或减少钢筋。6、钢筋的搭接必须按照规范开料，两条钢筋之间搭接长度不得低于45倍主钢筋7、受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械接头和焊接接头时在任一接头接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积应符合下表规定。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限8、严把隐蔽验收关：a、 钢筋的级别、直径、根数、间距位置和予埋的规格位置、是否与设计图相符。b、 钢筋接头位置、数量、长度是否符合规定。c、 钢筋的绑扎是否牢固表面是否清洁。d、 砼保护层厚度是否符合要求。九、钻孔植筋施工方案及技术要求1、材料准备植筋胶必须具备有效的质量保证书或材质报告。2、施工机具冲击电钻（配相应直径的钻头）、空压机、毛刷。3、人员准备由专业人员进行植筋，同时，项目部指定专人负责跟踪完成情况。4、施工工艺植筋步骤：定位钻孔清孔钢筋清理钢筋埋植养护5、定位：施工前，由项目部负责人对钻孔位置给现场施工人员做详细交底，在钻孔前，必须将结构面清理干净，同时通知项目部负责人验收。6、钻孔：1）钻孔直径见下表：钢筋直径（mm)101214161820钻孔直径（mm）1416182225282）钻孔深度:目前，各种品牌的植筋胶对钻孔的深度要求均不一样，且没有统一的执行规范，故钻孔深度由现场试验确定，即现场取一组直径12mm的钢筋做拉拔试验，钻孔深度为12-14D（D为钢筋直径），经试验合格后作为现场植筋深度控制依据。7、清孔钻孔完成后，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直径孔内无灰尘碎屑，同时保持孔内干燥，以免残留在孔中的水分削弱植筋胶的作用，然后将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实，现场负责人检查清孔工作。8、钢筋清理在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm，用钢丝刷将钢筋锈斑打磨除净，将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。9、钢筋埋植1）钢筋锚固用胶的配置。（具体配比使用方法参见相应产品说明）要求：按比例配制且搅拌均匀。2）如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。3）如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。4）钻孔时应先考虑钢筋的大小以及深度。举例如钢筋为国标10厘，那么钻孔深度最低不得低于15cm。5）孔钻好后，用风机吹开孔里面的残渣，并同时用清孔的专用刷子不停的在孔内转动。从而达到孔内清洁的效果。6）植筋前应注意钢筋的摆放及植入的深度及胶的使用7）报请现场负责人检查10、成品保护对已埋植好的钢筋要做好保护工作。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。十、施工质量检查及验收 施工质量验收严格按照以下程序执行：现场清孔、自检完毕项目部负责人检查孔径、孔深质保部验孔报请监理验孔植筋钢筋拉拔试验时，报请监理现场见证取样.十一、板的灌注施工方案1、混凝土浇筑采用人工浇筑，施工时，必须保证施工通道通畅，安排专门的客梯或消防梯作为浇筑混凝土的专梯，保证混凝土的连续性，避免混凝土浇筑中断进行而形成冷缝。2、梁板采用一次浇筑方法,从一端分段依次向另一端推进,沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。3、浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。4、混凝土浇筑前，要在梁柱交界处设置快易收口网。5、后加板的砼严格参照下例标准施工。6、砼质量控制GB50164927、砼结构工程施工质量验收规范CB5020420028、砼强度评定标准GBJ107879、后加板的砼是一种砼刚性的结构10、后加板的砼施工时必须符合设计要求及工程的实际情况要求11、后加板的砼的强度必须高于原有墙体砼的一个等级，做到不渗透。12、接缝处砼表面做到干燥，洁净，密实13、后浇带砼未浇筑前先用模板盖住钢筋，防止压塌钢筋及其它东西掉落14、砼的浇捣，应做到密实，成型精确。新旧交接面在施工时应特别注意密实15、砼必须提供质量报告以及配比报告16、砼浇筑：在钢筋及支模架验收合格以及水电预埋件预埋完成后方可进行砼浇筑，砼标号要求符合图纸设计要求，该部位原浆收光。在砼浇筑时应确保振捣密实，在用铁抹子收浆压光，并做好周边成品保护，防止对墙面污染。本工程楼板面积虽然不大，但为确保砼浇筑楼面的平整度，应做好标高控制，以保证楼板浇筑的水平度，并做好地漏口找坡。控制好砼的配合比和和易性，砼表面进行二次振捣，二次收浆的方法，对防止干缩裂缝有较好的效果，在砼达到一定时间后做好砼的养护。十二、砼的养护及模板拆除施工方案1、浇筑完成后12小时进行保护，每天浇水4-5次，根据天气情况而定延续14天。2、模板拆除：为保证砼强度和养护质量应建立申请制度。根据砼指导拆模试块的强度报告，由承包人方向发包人申请，发包人项目工程师认真审核批准后方能拆除模板及支撑。模板拆除时先拆除模板，后拆除水平支架再拆除竖向支架，遵照先支后拆、后支先拆的原则进行。拆除过程中应将模板随拆随搬，转至楼层内。3、清理：将所有支模架、建筑垃圾等杂物清理出楼层，完成扫尾。十三、砌筑工程 砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中制砂浆，并做砂浆试块强度试验。 砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋，钢筋垂直间距大于500mm，每边伸入墙内100mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳加，以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚200mm，纵筋410，箍筋6250，在上、下楼层梁相应位置各预期留410与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。 剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图纸中的位置，在结构施工后，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内植入6拉结钢筋，植筋伸入墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置26钢筋，两端与墙、柱植筋焊接。 砌块砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。1、砌块墙体施工 1、拌制砂浆 1）砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称称量。材料运输采用施工电梯垂直运输，人工手推车作水平运输。 2）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；沙、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。 3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。 2、砌体砌筑 1）施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连接筋，遗漏的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体 2）排砖摞底：一般第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显的部位。 3）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 4）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平，灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直，完全符合要求后才可以挂线砌墙。 5）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 6）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一切砖法。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常自行检查，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其它临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 7）门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。十四、抹灰工程 1、施工准备 1）材料试验和试配工作 2）组织结构验收和工序交接工作，应对以下主要项目进行检查；门窗框是否安装齐全，门口高低是否符合要求；预留铁件有否遗漏，位置是否正确；水电线管、配电箱是否安装完毕。 2、施工流程 抹灰施工应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹灰面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 施工工艺流程如下： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋作护角抹底层砂浆弹线分格抹罩面灰起条、勾缝养护。 3、施工工艺 1.基层处理 1）若基面为混凝土面，应对其表面进行“毛化”，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好，行成粗糙界面层。 2）砖块或砖墙墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净后，用水浇墙，将砖缝中的灰尘冲掉，将墙面湿润。 2、吊垂直、套方找规矩 分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面弹出抹灰灰层控制线。 3、护角 室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧面宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用水泥砂浆抹出小圆角。 4、抹水泥砂浆窗台板 先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砌块重新用水泥砂浆修复好。洒水湿润，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm。次日用1:2水泥砂浆抹面，压实压光，养护23日。下口要求平直，不得有毛刺。 5、抹底层砂浆 在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水灰比为0.40.5），紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 6、抹面层砂浆 底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配比为1:2.5水泥砂浆，厚度为5-8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补勾缝。 7、滴水线（槽） 在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的凸线等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 8、养护 水泥砂浆抹灰层应喷水养护。十五、墙面砖镶贴 1、施工工艺流程 基层清理弹线预排做标志块镶墙面砖勾缝清理成品保护分项验收。 2、操作工艺 1）基层处理 对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。 2）弹线 根据已弹出的建筑标高线，按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。 3）预排 根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。 4）做标志块 墙面面砖排列为直缝。每贴大面前，先用废块材料做标准厚度块，用靠尺和水平尺定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。 5）垫底尺 根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。 6）抹胶贴砖 粘贴胶采用YJ-9，其配合比为胶：水：水泥=1:1:5（重量比）。根据配合比充分搅拌，在墙面上抹上胶层，随抹胶随贴砖。要求块材表面必须干燥，砖缝控制在2mm以内。 7）勾缝 在墙砖贴好24h后进行勾缝处理，勾缝采用YJ-9瓷砖胶进行，檫镶密实即可。 8）清理 用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。 3、质量要求地面砖镶贴质量要求项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔行塞尺检查2立面垂直2用2m托线板检查3阳角方正2用方尺和楔行塞尺检查4接缝平直2拉5m线检查5墙裙上口平直2拉6m线检查6接缝高低0.5用方尺和楔行塞尺检查7接缝宽度0.5用塞尺检查 4、成品保护 在进行其他作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染饰面。十六、乳胶漆工程施工 1、施工工艺流程 基层清理刮腻子砂子打磨涂料涂刷成品保护分项验收。 2、操作工艺 1）基层处理：首先检查原墙面、顶棚的平整度、垂直度，保证基层平整干净。 2）刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证基面的平整度。 3）涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料刷后将局部不平整出打磨，然后涂刷第二遍、第三遍，饰面施工完后注意成品保护。 3、质量要求 涂料施工质量标准应符合下表要求：涂料施工质量标准项次项目质量标准检验方法1掉粉、起皮无观察、手摸检查2返碱、咬色无观察检查3漏刷、透底无观察检查4流坠、疙瘩无观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致，无砂眼、刷纹观察检查6装饰分色线平直偏差不大于1mm拉5m线和尺量检查7门窗、玻璃、灯具全部洁净观察检查 4、成品保护 墙面刮腻子、滚刷涂料过程中，用胶带纸、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶水泥砂11.52.5砂浆修补。基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。第一层涂膜：将已搅拌好的HB厨卫专用防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.60.8kg/m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。经检查验收合格后可进行蓄水试验，(水面高出标准地20mm)，24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂 物，以免损坏防水层。水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。十七、工程质量管理策划1、模板工程1）梁模板：针对梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模，预防措施是：支模时遵守边模板包低模板的原则;梁侧模必须以有压脚板、斜撑，拉线直后将梁侧钉固。梁底模按规定起拱。2）板模板：针对板中部下挠，板底混凝土不平等通病，预防措施是：楼板木板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅木料刨至统一尺寸;支撑要符合规定的保证项目要求。2、钢筋工程针对钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均匀，钢筋贴模板，负筋下榻等通病，预防措施是：指派熟练工人操作钢筋加工机械，定期校核调直机的计量部件;加工箍筋时一次性加工个数不得超过5个;梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线后按线绑扎;混凝土垫块要有足够的强度和数量，厚度同时保护层厚度一致，墙柱钢筋的垫块要绑扎牢固;板面负筋要用马凳垫起，马凳数量要足够，避免践踏。3、混凝土工程 针对蜂窝、麻面、露筋、表面有不规则裂缝等通病，预防措施是：按规定使用振动器。间歇浇筑混凝土时，新旧接缝处要小心震捣，模板安装前清理好表面及接缝处的杂物。钢筋过密时选择相应粒径的石子，并小心震捣；模板表面要平整光滑，并满涂隔离剂，浇筑前要洒水湿润；钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，使钢筋下重挠度减少；混凝土终凝后立即洒水养护，保证构件有足够的湿润时间；混凝土未终凝前严禁在其上行走或加其他荷载。4、管线（盒）预埋工程针对楼层开关插座不一致，管线配到墙外，线管处混凝土裂开等通病，预防措施是：各种用途的箱（盒）埋设位置，必须定位准确；线管要埋在钢筋内侧，很多线管在混凝土内不得并排紧靠埋设（入箱处除外）十八、“三宝四口”及临边的防护要求1、安全帽和安全带要求：凡进入施工现场人员必须戴好安全帽并系紧安全带，作业人员必须穿胶底鞋，不得