丙烯精馏塔吊装方案最终版.docVIP

宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目烯烃分离单元1#、2#丙烯精馏塔III类吊装方案目 录1、编制说明22、编制依据和执行规范23、工程概况34、大型设备吊装参数一览表35、总体方案概述36、各设备具体吊装实施方案及要求47、吊装平面布置及吊装作业场地处理要求78、吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责99、起重作业管理规定1110、项目HSE1611、吊装施工用主要施工机索具及手段用料一览表2412、吊装计算2413、吊装附图4214、施工进度计划421 编制说明1.1 本方案仅对宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃60万吨/年DMTO装置中关键设备编制吊装方案,即：1#丙烯精馏塔、2#丙烯精馏塔。1.2 方案涉及的设备参数依据宁夏宝丰焦化废气综合利用制烯烃项目60万吨/年DMTO装置相关技术文件。吊装平面按照宁夏宝丰焦化废气综合利用制烯烃项目60万吨/年DMTO装置设备布置图进行布置。1.3 本方案仅论述装置中由我单位承担的两台大重型设备的吊装方案，装置中其余设备的吊装方案也另有编制，本方案也不再叙及该内容。1.4 方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的绳索具重量G3，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去 G1、G2、G3 三者后剩下的部分。1.5 按中国化学工程施工技术管理规定，本方案属类大型施工方案，应由中化六建公司级技术管理。1.6 丙烯精馏塔分段吊装或整体吊装时管轴式主吊耳和溜尾吊耳由山东海湾大型设备吊装有限公司设计，设备制作厂家制作焊接，我单位只负责设备分段吊装就位。1.7 本方案中的丙烯塔吊装所用平衡梁由我单位负责计算设计并进行现场制作。1.8 此方案不包括塔的组对和组对施工时的安全施工措施，张化机应编制。2 编制依据和执行规范2.1 宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目60万吨/年DMTO装置大型设备参数和相关资料2.2 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20032.3 工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-20002.4 起重工操作规程 SYB4112-802.5 石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-20112.6大型设备吊装安全规程 SY6279-20082.7大型履带起重机技术条件 JB/T5318-19912.8起重机设计规范 GB3811-20082.9 XGC15000型1000吨和QUY400吨履带式起重机性能表与操作手册3 工程概况MTO甲醇制烯烃和甲醇制丙烯是两个重要的C1化工新工艺，是煤制烯烃工艺路线的核心技术，是将甲醇转化为乙烯、丙烯的成熟工艺，DMTO核心设备是1#丙烯精馏塔和2#丙烯精馏塔，这两台设备具有吊装高度高，吊装重量重，具有较大的吊装难度。为保证丙烯精馏塔吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期、资源配置等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。4 大型设备运输、吊装参数一览表设备名称 2#丙烯精馏塔1#丙烯精馏塔设备位号T2303T2304设备规格DN7600*106250*52/36DN6500*66600*46/32容器类别III类（A2级）III类（A2级）分段长度第一段49.267米第二段30.06米第三段15.38米第四段11.543米第一段32.893米第二段33.707米分段重量514T315T175T112T248T278T梯子平台重量约36T约15T约5T约5T约20T约27T吊装机索具重量37.5T39.2T43.2T44.2T45T42T计算载荷(动载系数取1.1）646.3 T406.1T245.5T177.3T344.3T381.7T水压试验压力3.44 MPaG3.44 MPaG5 总体吊装方案概述。5.1 编制设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、 减少高空作业。5.2 为减少高空作业风险，设备梯子平台以及附塔管线管支架等在设备吊装之前应尽可能安装上。5.3 设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用抬送法吊装。主吊耳应靠近主吊车并水平对称放置，溜尾吊耳应位于设备正上方。5.4 有关设备吊点的规定：因设备需进行焊后热处理，因此 1#、2#丙烯精馏塔主吊耳及溜尾吊耳应在热处理前焊接完，并且检测合格。5.5 根据各设备的分段吊装重量、吊装高度、现场具体条件及工期要求等，结合我公司成熟的吊装经验，经我公司有关人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证，本着稳妥可行、安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，拟定采用山东大概海湾吊装公司XGC15000型 1000吨履带式起重机作为主吊装机具，用QUY400履带式起重机溜尾配合抬送设备尾部，吊装1#丙烯精馏塔和2#丙烯精馏塔。其中1#丙烯精馏塔采用1000吨履带式起重机吊分两段吊装，在设备设计高度进行组对焊接，2#丙烯精馏塔采用1000吨履带式起重机分四段吊装，分别在设备设计高度进行组对焊接。5.6 设备吊装顺序安排：根据现有的各设备吊装结构参数和重量，为尽量减少1000吨履带吊换接杆的次数，合理安排各设备吊装顺序如下：400 吨履带式起重机进现场组车1000 吨履带式起重机进场组车吊装1#丙烯塔第一段（1000吨履带式起重机（接72米主杆，SHB工况）吊装2#丙烯塔第一段1000吨履带式起重机组杆（102米主杆，SHB工况）吊装1#丙烯塔第二段吊装2#丙烯塔第二段1000吨履带式起重机换杆(72米主杆、塔式副臂54m，SHW工况)吊装2#丙烯塔第三段吊装2#丙烯塔第四段1000吨履带式起重机和400吨履带式起重机撤场6 各设备具体吊装实施方案及要求6.1 设备组装要求：在现场根据起重机作业半径指定位置组装1#丙烯精馏塔及2#丙烯精馏塔。6.2 1#丙烯精馏塔和2#丙烯精馏塔吊装工艺流程：丙烯精馏塔到达现场并达到吊装条件1000 吨履带式起重机站位并在车后方加超级配重460吨在 1000吨履带式起重机吊钩上挂好吊装绳索1000 吨履带式起重机连接设备顶部主吊耳400 吨履带式起重机连接设备尾部溜尾吊耳试吊开始吊装，1000 吨履带式起重机作业半径为20米并提升使设备底部比障碍高300mm左右旋转 1000 吨履带式起重机臂杆丙烯精馏塔转动至正对基础位置丙烯精馏塔就位拆除主吊绳索依照此顺序依次吊装第二段、三段、四段丙烯精馏塔6.3 试吊工艺：吊绳套挂牢固后，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高（距支撑300mm左右），确认安全后才可进行正式吊装。试吊中，指挥人、起重工、起重机司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。在试吊过程中采用水准仪进行观测吊车处地基变化情况，如果发现问题应停止吊装。6.4 现场影响设备吊装应预留区域应预留出设备吊装所预备的行车路线及设备吊装预留场地，详见附图（BXJL-10）。6.5 丙烯精馏塔吊装时立面图见附图（BXJL-02/03/04/05/06/07/08/09）.吊耳形 式及位置见附图（BXJL-02/03/04/05/06/07/08/09）。以上附图用CAD以1:1比例画出，根据以上附图可知吊装臂与设备之间的距离满足规范要求，可以吊装。6.6 风载荷说明由于风速大于10.8m/S后就不允许进行吊装工作，故风压按照极端情况10.8m/s进行计算。根据风载荷计算公式 Pw=C*Kn*q*AC:风载形体系数（按管结构考虑）Kn：风压高度变化系数q：计算风压值（kg/m2）为7.29 kg/m2。A:起重机结构或货物垂直于风向的迎风面积（m2）1#塔第一段的风载荷为：Pw=0.5*1*7.29*6.592*32.893*1=790kg0.8t1#塔第二段的风载荷为：Pw=0.5*1.33*7.29*6.592*33.707*1=1077kg1.1 t2#塔第一段的风载荷为：Pw=0.5*1.27*7.29*7.704*49.267*1=1757kg1.8t2#塔第二段的风载荷为：Pw=0.5*1.42*7.29*7.704*30.06*1=1198kg1.2t2#塔第三段的风载荷为：Pw=0.5*1.48*7.29*7.704*15.38*1=693kg0.7t2#塔第四段的风载荷为：Pw=0.5*1.52*7.29*7.704*11.543*1=493kg0.5t6.7计算公式说明钢丝绳计算参照石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011平衡梁计算参照石油化工吊装工作手册6.8 丙烯精馏塔吊装主要参数表：设备名称和位号2#丙烯精馏塔第一段吊装状态水平抬头时设备参数内直径（mm）壁厚(mm)长度(mm)基础高度（mm）就位顶部标高（mm） DN76005249267EL+0.00m EL+49267mm主吊车吊装重量（吨）溜尾吊车吊装重量（吨）设备分布重量(吨)304.7吨设备分布重量(吨)245.3吨吊钩重量(吨)+主吊装绳索具重量37.5吨吊钩重量(吨)+溜尾吊装绳索具重量（吨）11吨主吊车吊装总重量(吨)342.2吨溜尾吊车吊装总重量(吨)256.3吨主吊车参数 型号XGC15000级别1000吨工况SHB主臂杆长度 72m付臂长度/超提配重460吨超提配重半径24m履带尺度14.665m12.8m工作半径20m额定吊装负荷722t主吊车负荷率342.2*1.1/722=52.1%溜尾吊车参数 型号QUY400级别400吨工况 SHB主臂长度 36m副臂长度/超提配重120吨超升配重 /履带尺度10m8.7m工作半径10m额定吊装负荷350t溜尾吊车负荷率256.3*1.1/350=80.6%吊装绳索设置一、主吊绳索:选用L=8m梁，130-661（ab）钢丝绳抗拉强度为1870MPa钢丝绳两根，长度68米。 二、溜尾绳索：（1）、200 吨卸扣两只；（2）、110-661抗拉强度为1770MPa的钢芯钢丝绳2根，长度为24 米。设备名称和位号2#丙烯精馏塔第一段吊装状态就位时设备参数内直径（mm）壁厚(mm)长度(mm)基础高度（mm）就位顶部标高（mm）DN76005249267EL+0.00mEL+49267mm主吊车吊装重量（吨）设备重量(吨)吊钩重量(吨)+ 主吊装绳索具重量+吊装绳索具重量(吨)吊车吊装总重量(吨)550吨37.5吨587.5吨主吊车 参数型号XGC15000级别1000吨工况SHB主臂长度72m付臂长度/超提配重460吨超提配重半径24m履带尺度14.665m12.8m工作半径20m额定吊装负荷722t主吊车负荷率（587.5*1.1+1.8）/722=89.8%吊装绳索设置一、主吊绳索:选用L=8m梁，130-661（ab）钢丝绳抗拉强度为1870MPa钢丝绳两根，长度68米。 二、溜尾绳索：（1）、200 吨卸扣两只；（2）、110-661抗拉强度为1770MPa的钢芯钢丝绳2根，长度为24 米。设备名称和位号1#丙烯精馏塔第二段吊装状态水平抬头时设备参数内直径（mm）壁厚(mm)长度(mm)基础高度（mm）就位顶部标高（mm） DN65004633707EL+0.00mEL+66.6m主吊车吊装重量（吨）溜尾吊车吊装重量（吨）设备分布重量(吨)167.7吨设备分布重量(吨)137.3吨吊钩重量(吨)+主吊装绳索具重量42吨吊钩重量(吨)+溜尾吊装绳索具重量（吨）11吨主吊车吊装总重量(吨)209.7吨溜尾吊车吊装总重量(吨)148.3吨主吊车参数 型号XGC15000级别1000吨工况SHB主臂杆长度102m塔臂长度超提配重460吨超提配重半径24m履带尺度14.665m12.8m工作半径28m额定吊装负荷433吨主吊车负荷率209.7*1.1/433=53.3%溜尾吊车参数 型号QUY400级别400吨工况 SHB主臂长度36m副臂长度/超提配重120吨超升配重 /履带尺度10m8.7m工作半径10m额定吊装负荷350吨溜尾吊车负荷率148.3*1.1/350=46.6%吊装绳索设置一、主吊绳索:选用L=7m梁，130-661（ab）钢丝绳抗拉强度为1870MPa钢丝绳两根，长度68米。二、溜尾绳索：110-661抗拉强度为1770MPa的钢芯钢丝绳2根，长度为24 米。设备名称和位号1#丙烯精馏塔第二段吊装状态就位时设备参数内直径（mm）壁厚(mm)长度(mm)基础高度（mm）就位顶部标高（mm）DN65004633707EL+0.00mEL+66.6m主吊车吊装重量（吨）设备重量(吨)吊钩重量(吨)+ 主吊装绳索具重量吊装绳索具重量(吨)吊车吊装总重量(吨) 305吨42吨347吨主吊车参数型号XGC15000级别1000吨工况SHB主臂长度102m塔臂长度超提配重460吨超提配重半径24m履带尺度14.665m12.8m工作半径28m额定吊装负荷433吨主吊车负荷率(347*1.1+1.1）/433=88.4%吊装绳索设置一、主吊绳索:选用L=7m梁，130-661（ab）钢丝绳抗拉强度为1870MPa钢丝绳两根，长度68米。二、溜尾绳索：110-661抗拉强度为1770MPa的钢芯钢丝绳2根，长度为24 米。6.9吊装锁具使用计划设备名称吊装锁具1#丙烯精馏塔第一段130-661（ab）（钢丝绳抗拉强度为1870MPa）2根 68米110-661（钢芯钢丝绳抗拉强度为1770MPa） 2根 24米 60-637（钢芯钢丝绳抗拉强度为1870MPa）2根 13米200T扁平式卸扣、7米平衡梁1#丙烯精馏塔第二段2#丙烯精馏塔第一段130-661（ab）（钢丝绳抗拉强度为1870MPa）2根 68米110-661（钢芯钢丝绳抗拉强度为1770MPa） 2根 24米 60-637（钢芯钢丝绳抗拉强度为1870MPa）2根 15米200T扁平式卸扣、8米平衡梁2#丙烯精馏塔第二段2#丙烯精馏塔第三段2#丙烯精馏塔第四段7 吊装平面布置及吊装作业场地处理要求7.1 1000吨履带吊车吊装站位区域：、地耐力计算：1000吨履带吊专用路基板规格为2.3m6m，每条履带长14.665m，路基板横放， 每条履带需要7块路基板，路基板铺设示意图如下：吊车负载时最大对地压力值约为3000t，以吊车吊装作业最危险时单履带受力计算，路基板对地基表面的压强为：3000/（2.367）=31t/。所以，吊装现场1000吨吊车吊装站位区域地耐力不得低于31t/m2。、地基处理方法（仅作参考）： 建议挖开深2.5米深的基坑，底层素土夯实，然后回填350mm厚的碎石或者塘渣并用压路机压实；中间2米层用直径在100mm-400mm的硬质毛石密实分层回填，以0.5米左右为一层分四层回填，每回填一层用碎石填充毛石缝隙，并用压路机压实后再回填；表面用150mm厚塘渣或碎石夯实找平。要求地基处理后表面标高一致，且不得低于装置设计零标高（即EL+0）。 如下图所示：7.2 1000吨履带吊车空车行走区域：、地耐力计算： 1000吨履带吊专用路基板规格为2.3m6m，路基板横放，每条履带需要7块路基板。吊车空载时最大对地压力值约为2500t，以吊车吊装作业最危险时单履带受力计算，路基板对地基表面的压强为：2500/（2.367）=25.8t/。、地基处理方法（仅作参考）： 建议挖开深1.5米深的基坑，底层素土夯实，然后回填350mm厚的碎石或者塘渣并用压路机压实；中间1米层用直径在100mm-300mm的硬质毛石密排分层回填，以0.5米左右为一层分两层回填，每回填一层用碎石填充毛石缝隙，并用压路机压实后再回填；表面用150mm厚塘渣或碎石压实找平（如下图所示）。地基处理后要求表面标高一致，且不得低于装置设计零标高（即EL+0）。7.3、有关说明：现场地基按设计要求处理完毕后，必须由相关有资质单位（如省勘院等）在要求地基处理区域范围内进行多点地耐力测试试验并出有效的测试报告。在1000吨吊车进场组车前提供给吊装单位，确认合格后方可进行吊装作业。7.4、以上地基处理与地管保护等方法仅供参考，最终由业主自行决定，但结果必须确保满足吊装相关要求。8、吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责8.1、设备吊装组织体系图：吊装总指挥宝丰能源 中化六建 山东海湾 天辰监理 （肖逸）HSE负责人（严智扬）吊装副总指挥（刘伟）技术负责人中化六建 宝丰能源 山东海湾（叶晓军）吊装指挥吊装副指挥起重班组吊车机组施工队负责人（杨延磊）综合班组8.2、设备吊装岗位职责： 设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和指责如下：设备吊装岗位职责表岗位编号岗位名称岗 位 职 责人数备 注1吊装指挥 执行吊装总指挥的命令，具体指挥设备吊装全过程工艺操作直至设备顺利就位。随时向吊装总指挥通报吊装情况。1高级起重工2吊装副指挥 执行吊装指挥的命令，具体指挥辅助吊车，随时向吊装指挥通报吊装情况。1高级起重工3主吊车机组 执行吊装指挥的命令，准确、平稳地操作吊车并由专人观察吊车卷扬、超起配重及地基情况。4机长1人司机3人4辅助吊车机组 执行吊装副指挥的命令，准确、平稳地操作吊车并由专人观察吊车运行情况和行走地基情况。2机长1人司机1人5起重班组 执行吊装指挥和吊装副指挥的命令，传递信息，排除故障，协助就位。8起重工6设备就位 核对设备就位方位，负责设备就位后的衬垫、固定及对口等。10铆工7监测 监测吊车吊钩的垂直度并及时向吊装指挥报告。2起重工8机动组 现场待命，做好应急准备4起重工合计32人，其中履带吊拆杆组杆由吊车厂家组织。9、起重施工作业管理规定9.1、起重作业划分等级：重大等级起重施工作业为符合以下条件之一者：工件的质量在100t以上；工件长度在60m以上；施工单位规定为重大等级的起重施工项目。9.2、起重作业规定a、大中型设备、构件和小型设备在特殊条件下的吊装，应编制吊装方案和JHA，经HSE管理部审核，总工程师批准后组织实施；实施中未经审批许可，不得随意改变原方案和措施。b、在本项目，吊装作业主管均需办理吊装许可证，同时编制吊装计划报项目施工经理和HSE经理审批。c、吊装作业前必须进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、JHA的要求及起重机械的操作方法。 d、起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业人员操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。e、吊装前，与气象部门取得联系，了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速大于10.8米/秒时，不得进行吊装作业；当环境温度低于零下10吊装时，吊装机械、索具及被吊设备、构件应具备与气温相应的低温性能。f、大型设备吊装前，按吊装方案对起重机械进行全面检查，确认符合吊装方案后，由总指挥签署“大型设备吊装起吊令”后，方可进行试吊和吊装作业。g、在吊装前，由合格人员对吊车进行稳定支撑，地面必须有足够的强度，若地面强度不够，对地面进行处理，加强其强度，防止吊装时地面塌陷。h、吊装过程中，作业人员坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。i、禁止使用起重机械移送人员；在必须使用吊篮进行施工作业的情况下，在作业前制定详细可靠的施工安全保护措施，并按有关要求进行审批。j、起重吊运指挥信号按GB5082起重吊运指挥信号的规定执行。k、起重作业除执行本规定外，还应符合大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T 3515-2003。9.3、起重机械使用规定：a、起重机械，必须具有特种设备生产许可证或者安全认可证，其生产厂家是国家主管部门指定并核发合格证的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。 c、起重机械使用前，经公司所在地区的地、市级以上监督检验机构检验，出具的验收检验报告和安全检验合格标志，并到特种设备安全监察机构注册登记；将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上后，方可投入正式使用。d、对于非人力驱动且起重量大于0.5吨(含0.5吨)的各类起重机械，由设备管理部门负责建立技术档案。e、起重机械在使用过程中必须按照国家标准和公司有关规定、进行每天作业前的检查、经常性安全检查(每月至少一次)和定期安全检查(每年至少一次)；对在检查中发现的起重设备问题，进行检修处理，并保存检修档案。9.4、起重机具使用规定a、所有起重机具、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具具有合格证及使用说明书。b、修复的吊具、索具，有设计资料(包括图纸、计算书等)和工作、检查记录，并按规定进行存档。c、起重机具的使用、拆除和移动符合使用说明书及操作规程的规定。d、麻绳只适用于手动吊装及轻便工件的移动和在吊装中作手拉溜绳使用，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用，并符合以下要求：麻绳不得向一个方向连续扭转，发现后及时消除；麻绳使用中严禁与锐利的物体接触，无法避免时加垫保护；麻绳作跑绳时，安全系数不得小于10，作绳扣使用时安全系数不得小于12；麻绳应放在通风干燥的地方，不得受热受潮，不得与酸、碱等腐蚀性介质接触e、起重作业用的钢丝绳，应符合国家有关标准的要求且满足以下要求：钢丝绳插接长度应为绳径的2030倍，绳径较粗的钢丝绳用较大的倍数；接长的钢丝绳不宜用于起重滑车组上，当必须使用时，按头经拉力试验证明确实可靠，且钢丝绳接头能顺利通过滑轮绳槽；钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触；当发现钢丝绳受电弧伤害时按本条的有关规定进行检查处理；钢丝绳使用中不得与棱角及锋利物体接触，无法避免时垫以圆滑物件保护；钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而变成扁平；钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整、润滑、保养；当发现磨损、锈蚀、断丝、电弧伤害等现象时，按有关规范的规定降低受力；当一个捻距内断丝及电弧伤害达到下列数量时即报废：(619十1)者 10根；(637十1)者 20根；(661十1)者 30根。f、吊钩上的防止脱钩装置齐全完好，若无防止脱钩装置时将钩头加封，吊钩有缺陷时不得使用。g、绳卡无裂纹及表面创伤，螺母可用手自由拧入，但不得松动。h、 卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷；卸扣不得补焊；卸扣螺杆旋入时，顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内。9.5、吊装作业规定：a、在吊装作业时必须明确指挥人员，指挥人员穿戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。b、吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，将重物吊离地面200500毫米，停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升；对于易摆动的物件，拴溜绳控制。c、严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品或埋置物体。d、吊装作业前逐级组织作业前的安全技术检查： 班组自检，主要内容包括：检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合安全技术条件，并进行无负荷运载试验；检查吊具与吊索选择是否适当，质量和使用是否符合安全技术要求； 队级复检：吊装准备工作完成后，在自查整改的基础上，进行复检。 联合检查：在自检、复检合格后由作业主管组织联合检查；必要时，由项目部施工经理会同相关方组织联合检查。检查内容包括：吊装技术方案及吊装安全技术措施；施工机、索具的实际配备是否与方案规定相符，如不相符，说明原因并有审批见证；设备基础地脚螺拴是否符合质量要求；基础周围回填土夯实情况，施工现场是否平整；机具、隐蔽工程（如地锚、桅杆地基等）吊装保证措施的落实情况和自检记录；待安装的设备或构件是否符合设计要求；施工用电和天气预报情况；施工机具维修使用情况；施工人员的分工、指挥人员指挥的资质和熟练程度；其他方面的准备工作等。 在检查中发现的问题，由项目负责人组织落实、整改，直至合格为止。 项目部质安部负责对以上起重作业及相应级别的检查整改情况进行监督确认。e、吊装作业中，起重指挥严格执行吊装方案，发现问题及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员遵守以下规定：必须按规定的指挥信号进行指挥；及时纠正吊装作业人员的错误行为；正式起吊前进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；指挥吊运、下放吊钩或吊物时，确保下部人员、设备的安全；重物就位前，不许解开吊装索具；对可能出现的事故，及时采取必要的防范措施。 f、吊装作业中，起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定：必须按指挥人员（或中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，均立即执行；在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废等情况下禁止起重操作；无法看清场地、吊物情况和指挥信号时停止进行起重操作；起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物远离高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，在停电后进行吊装作业；在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；在起重机械工作时，严禁对起重机械进行检查和维修；禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；下放吊物时，严禁自由下落(溜)；不得利用极限位置限制器停车。g、吊装作业中，司索人员(起重工)遵守以下规定：听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心在同一垂直线；捆绑余下的绳头，紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，由一人负责指挥；禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时， 必须事先与指挥人员和起重机司机(起重操作人员)联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上；吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处加衬垫；吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具；不得绑挂和起吊不明重量或与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；人员与吊物保持一定的安全距离；放置吊物就位时，用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。h、吊装作业完毕，作业人员应做好以下工作：将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均放到零位；将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护；对达到报废标准的要及时更换；对接替工作人员，告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；10、项目HSE10.1、吊装作业规定HSE承诺：l 在任何地方，都将遵守所在地区的法律、法规，我们所有的项目活动，都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行；l 追求最大限度不发生事故、不损害员工健康、不破坏自然环境，不损害公司名誉；l 项目的每位员工都对HSE管理事务负有不可推卸的责任，我们将采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE管理意识和能力；10.2、项目HSE目标：l 在项目实施过程中努力做到：无重大责任事故、无重大设备事故、无重大道路交通责任事故、无重伤及以上人身伤害事故；千人负伤率不超过3；无环保超标投诉；l 对员工进行HSE宣传教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和技能；l 及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的安全与健康，实现安全生产； 10.3、吊装安全保证体系图：在设备吊装施工准备和实施过程中，拟组建吊装安全保证体系如下：项目总监HSE经理主吊车机长起重班班长溜尾吊车机长施工经理设备经理吊装责任工程师项目经理10.4、吊装安全保证体系岗位职责：在设备吊装施工准备和实施过程中，安全保证体系必须正常运转，以确保设备顺利吊装。安全保证体系岗位职责见下表：吊装安全保证体系岗位职责表职 能岗 位主 要 职 责决策层项目总监负责对本项目监督与指导项目经理全面负责本项目吊装施工HSE经理本项目安全质量总负责管理层施工经理现场施工总负责，协助HSE经理确保安全作业设备经理1000吨吊车及配合吊车等设备总负责吊装工程师设备吊装技术、质量总负责指挥层吊装技术员方案编制及实施技术指导吊装专业安全员吊装作业安全检查、监督吊装指挥试吊和正式吊装工艺指挥吊装副指挥试吊和正式吊装工艺副指挥班长按照方案要求，负责吊装的施工准备、组织岗位作业等作业层起重工按命令做好岗位作业吊车机组吊车吊装操作及吊车状况监察吊车维护吊车维护保养铆工设备就位监测员规定部位的监测10.5、项目HSE目标安全技术保证措施：a、施工前应进行详尽的技术交底，对大型吊车的结构、性能、所选工况、平面布置、地基处理以及设备的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能有清楚的理解，特别是班组长要求透彻理解。进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重机司机均必须参加，且要有书面见证资料。b、吊车（液压提升机构）组杆结束后应组织相关人员检查，合格方可进行吊装作业。c、禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。d、大型吊车站位应与方案相符合，路基板铺设应规整。采用吊车吊装设备，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。e、吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。f、 所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。g、吊车站位和行走场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。h、在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全可靠的地方。i、施工中所用的机索具应按本方案、起重工操作规程、实用起重吊装手册的有关要求执行。吊装所用的全套机索具应有质保书、产品合格证，并置于技术、设备、安全的有效管理之中。另外机索具设置要合理，标准要高。按要求设置有困难需要变更，须经过方案编制人确认，并按原程序上报审批。j、吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。k、吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。l、 在作业时应设立吊装警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。m、吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。n、在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。 o、吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过。 p、对所选用的吊装机索具应在每天使用前作认真的检查，以确保其完好。q、所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾使用过的钢丝绳的检查，注意发现被电焊打过的、严重锈蚀的、断丝断股的、被火焊烤过的或扭结的痕迹，避免出现大的漏洞，造成重大闪失。r、设备吊装过程中，应确保指挥信号准确、畅通。遇到问题时应特别注意要有统一的指挥和良好的现场秩序。 s、当阵风风速超过10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时严禁进行吊装作业。t、在设备吊装的整个施工过程中，特别强调个人的自身保护意识和安全部门的专业监督，避免人身事故的发生。u、未尽事宜，应遵守起重工操作规程、大型设备吊装工程施工工艺标准和石油化工工程起重施工规范中的有关规定执行。10.6、HSE危害分析一)、目的 为了确保设备吊装的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。二)、编制依据在设备吊装的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性和风险值进行评估，其分值和意义如下：风险分级：高 中 低可能性（L）严重性（S）ABCDE人身健康财产环境社会声誉很低 低中等高 很高1轻微伤害轻微损失轻微影响基层影响继续保持和提高低 风险度（R）2轻小伤害较小损失局部影响单位（项目）影响实施控制时可容忍3较大伤害/重伤较大损失较大影响公司影响中4严重伤害/死亡严重损失严重影响行业（集团）影响高53人及以上死亡扩大影响广泛影响全国影响三)、针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法 施工前，由吊装责任工程师对施工人员进行安全交底，使每位作业人员知道、熟悉施工中存在的危险并在工作中注意，交底完成后，所有班组人员须在风险评估分析报告上签字，以保证风险评估分析报告的执行。 施工期间，风险评估分析报告应挂在施工位置附近，以方便施工人员翻阅。将风险评估分析报告作为每周一安全活动和班前会学习内容。安全部门将对风险评估分析报告执行情况进行检查。四)、危险评估分析报告（工作项目： 起重作业）序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注一吊车存在缺陷1性能达不到要求1441.按吊装方案要求选择吊车2.吊车按期参加年间且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.吊车司机每日班前进行自检、自查8.按吊车操作规程进行作业9.大件设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车超负荷作业3控制系统失灵、失效2481.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效236选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求 二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证操作1331.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作1331.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1441.吊装方案必须由有资格人员编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂1551.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应由专人负责检查3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，4.吊运工件时必须选择正确的吊点5.吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施6.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断1551.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：a. 吊钩表面有裂纹b. 吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10c. 开口度比原尺寸大15%d. 吊钩出现扭转变形e. 危险断面或吊钩颈部产生变形f. 补焊过的吊钩2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3平衡梁折断1551.按吊装方案要求选材制作平衡梁2.平衡梁吊耳设置符合强度要求3.绳扣和平衡梁受力角度符合要求4.平衡梁设计要进行计算4卡扣断裂、脱落1551.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直5吊耳撕裂1551.按照吊装方案要求设置吊耳2.使用前对吊耳焊缝进行着色检查3.吊耳要紧超符合使用四.地基存在的缺陷1吊车地基破坏2481.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.中小型吊车支腿地基要坚实、牢靠3.大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆1551. 按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4.吊车垫腿使用随车配备的路基板3指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3. 信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4.远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5.作业前要了解作业现场环境6.司机在信号不清时不能盲目操作4作业时造成人身设备事故2481.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得随吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放10.在高压线下进行吊装作业，必须保持规