深基坑单支模方案.doc

目 录第一章工程概况2第一节 编制依据2第二节 工程概况3第三节 工程施工条件5第二章外墙防水方案5第一节 防水卷材施工5第二节 混凝土结构自防水5第三节 施工流程5第四节 材料计划6第五节 质量保证措施6第六节 安全环保措施7第三章外墙单侧支模方案8第一节 方案选择8第二节 模板及支架准备12第三节 模板及支架拆除15第四节 施工流程16第五节 混凝土工程17第六节 施工准备及资源配置计划18第七节 质量保证措施20第八节 安全环保措施20第四章单侧支架计算书21第五章附图22第一章 工程概况第一节 编制依据1、竹园嘉华企业总部项目总承包工程的建筑施工图纸、结构施工图纸；2、本工程岩土工程勘察报告；3、主要法规、行标、规范规程及标准图集；表-1：主要法规、行标及规范规程及标准图集类别名称编号国标天然钠基膨润土防渗衬垫JC/T20542011建筑工程质量验收统一标准GB503002013工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013建筑结构荷载规范GB500092012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011混凝土结构耐久性设计与施工指南CECS01-2004图集混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图16G101-（1-3）企业标准地基与基础工程施工工艺标准ZJQ00-SG-014-2006混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-016-2006第二节 工程概况需要单边支模的楼层位地下-3F层和地下-2F层的所有地下室外墙，层高分别为：-3F：7.6m， 5.6m,-2F：3.9m。地下室外墙总长度为约380m，单边支模区域墙体长度约50m，（-3F地下室外墙为450m，四周外墙外侧距离护坡面的设计距离为300mm,只能采用单侧支模方案。基坑支护设计示意图：设计图纸侧墙防水做法：1）、防水混凝土结构侧板（地下室外墙）抗渗p8,结构侧板边缘与防水毯之间空隙采用同级别防水混凝土填充，厚度随现场。2）、天然钠基防水毯一道，固定在支护壁上，厚度大于等于6.4mm。3）、天然支护侧壁（桩锚支护侧壁）。依据设计图纸和地下室外墙防水做法，拟采用一次单边支设模板，一次性浇筑外墙混凝土和支护与外墙间隙混凝土的施工方法。第三节 工程施工条件1、气候条件根据气象资料，地区年平均气温13.3，全年风向以东北风为主，极端最高温度 41.7,极端最低气温-10.6；最大冻土深度45cm。2、地形、周边道路及交通条件本工程位于市繁华区，应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害，故对周边环境影响较小。第二章 外墙防水方案第一节 防水卷材施工根据设计要求，本工程地下室外墙防水设计为天然钠基膨润土防水毯一道。天然钠基基膨润土防水毯可以在支护面上直接采用专用锚钉固定，对预应力锚具、锚索等突出部位，采用天然钠基防水粉料进行细部处理，并对该处防水毯进行穿刺处理。在防水毯施工完成后，采用旧模板等对防水毯进行临时保护，然后进行墙体钢筋的绑扎，安装好钢筋保护层塑料卡环，抽出临时保护的模板，再进行支模浇筑施工。相关详细要求见防水施工方案。第二节 混凝土结构自防水 地下室外墙混凝土强度等级C40，抗渗等级P8。墙体水平施工缝留在高出墙下筏板表面300mm的墙体上，地下室顶板与墙体的施工缝，留在顶梁与墙交接处之下约200mm处。施工缝根据图纸设计要求设置4*300mm止水钢板。在施工梁板时，做上一层外墙支护处的防水毯施工，梁板施工缝离板面高度300mm，并预埋4*300mm止水钢板。第三节 施工流程1、 外墙侧壁防水施工流程：支护边坡局部修整锚索锚头等突出障碍物防水粉料细部处理固定防水毯木模板临时保护层外墙结构施工。2、防水毯施工工艺主要为：防水毯施工流程：基层处理阴阳角圆弧及贴面突出物细部处理防水毯固定，相互捻缝质量检查防水验收、成品保护。第四节 材料计划序号材料名称规格工程量备注1外墙与支护壁间隙砼C40P81558m2侧墙防水毯6000*3000*6.4mm约40003木枋38*88mm25m加固4钢管A48*3.0mm25t加固5扣件合格3600个加固6勾头地锚C25（120+500+650=1270mm）3000 根预埋7套筒25400个加固第五节 质量保证措施一、质量控制1.主控项目（1）毯防水层所用毯及主要配套材料必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。（2）毯防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（3）防水层严禁有破损和渗漏现象。2.一般项目（1）基层应大致平整，阴阳角大致应呈圆弧形或钝角。（2）毯防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。毯的搭接宽度允许偏差为-10mm。（3）毯粘结应牢固。二、成品保护1.在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。2.在自防水结构的外墙上严禁在再其上打洞。若结构表面有蜂窝、麻面，要及时修补，修补时先用水冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5的水泥砂浆填实抹平。3.施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。4.毯防水层施工完毕自检合格后，应及时报请监理方、建设方进行验收。5.防水层完成并经检验合格后，应立即进行保护层的施工，对不能及时作保护层施工时，也应采取临时保护措施。6.严禁在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备。7.不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，所有预埋件均不得后凿、预埋件不得后做，如必须穿透防水层时，必须提前通知防水承包方，以便提供合理的建议并进行及时的修补。 8.防水毯施工完成以后，应尽量避免对节点处的撞击或冲击。定时观测节点处的防水状况，发现由于温度变化或不均匀沉降等因素引起的裂隙产生，必须及时进行妥善修补。第六节 安全环保措施一、安全措施1.避免在易燃易爆物周围使用明火，不能避免的应采取有效的防范措施，防止发生火灾。作业区域内应配备砂袋、干粉灭火器等消防设施，作业区域内严禁吸烟。2.本工程地下室高度较大，故施工外墙上防水材料时，必须按照脚手架的相关规定搭设操作架，并做好防护措施。3.剪力墙防水毯施工，应按照同一施工方向，由下至上的铺贴，禁止上下作业层同时铺贴。4.基坑内毯施工期间，应确保基坑周边土体安全，严禁向基坑内抛掷杂物。5.进入施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽。二、环境保护措施1.机具清理产生的废弃物及时回收，堆放在规定场所，交有资格的单位进行处理。2.毯防水施工产生的毯边角余料、隔离纸、报废的施工工具、劳动保护用品指定专人统一回收，集中存放在指定场所，交有资格的单位进行处理，不得随意丢弃污染环境。3.底胶剂应随用随密封，防止胶粘剂的挥发。4.清洗毛刷的废液不得随意倾倒，应及时收集、处理。第三章 外墙单侧支模方案第1节 方案选择地下室结构墙体高度为：-3F：7.6m(A轴-H轴)/5.6 m（H轴-T轴）， -2F：3.9 m。采用三角式支撑架进行单侧模板支设。三角支撑架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。模板组合：2820+2820+1060 mm桁架组合：5100+1200 mm序号楼层-3-3-21部位A轴-H轴/1轴-12轴H轴-T轴/1轴-12轴A轴-T轴/1轴-12轴2层高7600560039003基础梁高10001000/4轴线处墙高7800580039005楼层梁高9009009006墙体施工缝竖向分段6700+11004900+9002820+10807模板组合2820+2820+1060=67002820+2820=564028208桁架组合5100+1200=630051005100先浇筑墙体，吊走支模 架后再施工楼板。施工流向：分楼层、分段位，由第1段至第8段顺序施工。模板以第1段为基础配置，其余段不合适部位增配专用板。（第5段D1、第8段E墙体较长，平面分两次施工）施工分区示意图如下：单侧支模架体及三角桁架设计详见专项方案28第二节 模板及支架准备一、埋件部分安装1、地脚螺栓出地面处与砼墙面距离见下图，各埋件杆相互之间的距离为300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件。2、埋件系统及架体示意图见下图，埋件与地面成 45 度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，埋件角度必须按45 度预埋。负三层埋件系统：负二层埋件系统：3、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。4、地脚螺栓采用C25钢筋加工制作，车丝，弯曲后与外墙内侧钢筋点焊，注意不得损坏原墙体主筋。横梁采用双12#槽钢，垫片采用100*100*10mm钢板，用螺帽紧固。二、模板及单侧支架安装1、将大钢模板及三角架连接成一整体，支架中部用施工常用的48 钢管架起具体现场制作。2、安装流程： 安装时，采用塔吊配合吊装。 安装方法一：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装横梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑。 安装方法二：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线外墙模板组装（专门平整场地，模板平放）单侧支架吊装到位安装单侧支架（支架与模板连接）安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）模板支架整体吊装就位安装横梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑。 3、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐。 4、吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。 5、在直面墙体段，每安装两榀单侧支架为一整体，穿插埋件系统的压梁槽钢。（个别段数支架较多，分次吊装） 6、支架安装完后，安装埋件系统。 7、调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm 因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。 8、最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。第三节 模板及支架拆除一、模板拆除与维护混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。拆除模板时，先拆除脚手架斜支撑，旋转支架调节丝杆，利用模板支架重力，使模板脱离混凝土墙体，松开连接地锚和支架的槽钢，然后拆除地锚上的连接件和连接套筒。模板支架及配件堆放位置应根据现场情况正确选择位置，避免二次搬运、降低功效。在模板堆放位置，及时对模板上的混凝土渣等进行清理工作，为下次支模做好准备。二、模板及支架拆除注意事项1、外墙砼浇筑完 24 小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。2、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。3、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。4、砼浇筑完 48 小时后，拆模板。5、砼拆模后应加强保温措施。 6、单侧支架质量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。 7、防止工人疲劳作业。 8、在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须 满铺，操作平台的护拦至少设三道。 9、砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。 10、按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。 11、支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架 模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。第四节 施工流程单边支模模板86系列全钢大模板，大模板设计图附图。安装模板前，检查外墙控制线、标高线，检验水暖电预埋件是否与钢筋固定，预留洞口等位置是否正确。用塔吊分别吊运至单侧支模部位附近3m范围内，方便工人操作。 先吊装单块模板，确保模板下口与墙边线对齐，并用钢管固定，模板侧边需粘贴海绵条确保不漏浆。吊装36块模板后，穿插安装埋件系统的槽钢，将地锚与支架固定为一体。通过地脚螺栓调整模板垂直度，调整偏差达到要求后，将支架用两道横钢管连成一体，使单侧支模体系具有良好的整体稳定性。单侧支模操作平台上满铺脚手板，外侧采用两道横钢管进行防护，确保在混凝土浇筑时，保证作业人员安全。安装效果见下图：工程实例图 第五节 混凝土工程 本工程地下室外墙采用C40/P8抗渗砼，采用天泵、地泵+布料杆进行浇筑。 混凝土浇筑前检查埋件系统，并再次紧固，确保混凝土浇筑时，模板下口不会漏浆。混凝土浇筑时，浇筑速度不能大于0.8m/h（坍落度控制在120mm左右），避免对模板产生过大侧压力，浇筑墙体时需分层进行，上层混凝土浇筑时需在下层初凝前进行，混凝土浇筑应分层浇筑，至少分三次浇筑，现场根据实际情况可酌情多分几层浇筑。浇筑现场派专人看护，观察模板支架情况，及时调整混凝土浇筑高度和浇筑速度，防止涨模漏浆情况出现。第六节 施工准备及资源配置计划一、施工准备序号准备工作内容1技术准备1、项目组织相关专业人员认真阅读、熟悉图纸，及时发现问题、提出问题和解决问题。2、核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；图纸会审搞清楚地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，各专业图纸相互间有无错误和冲突，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；以及施工方案的要求，对施工员、班组作好技术交底。3、查勘施工现场，摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括基坑护壁形状、类型、气象、道路、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况等等，为施工规划和准备提供可靠的资料和依据。4、根据本工程的需求购买有关规范、规程、标准、图集，并建立图书目录。组织管理人员进行规范、规程、标准、图集的学习，使之熟悉规范，提高质量意识及技术水平。5、编制专项施工方案。2现场准备1、清除施工现场障碍物，平整施工场地，离外墙3-4m内的范围均要留出，给单侧支模留出操作场地。2、安排塔吊夜间将三角架调运至操作场地。3、施工现场材料堆场，加工场地设置完毕。3材料准备1、根据工程分层预算量和施工进度要求，及时提出材料需用量计划，项目材料人员及时组织材料采购和材料进场。2、根据施工组织设计和施工方案，及时提出各种架料需用计划，并按进度要求及时组织进场。3、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。4、材料进场时，严禁不合格的材料流入施工现场。5、工程中使用的主要材料如钢材等进场后，仔细检查其规格、品种、外形尺寸、批量、厂家、产地、性能等是否与设计及合同相符，检查外观质量是否符合规范要求，产品合格证、出厂检验报告等是否齐全、是否与实体相符、各项性能指标是否符合规范和标准要求，证明是否为原件，如为抄件或复印件必须注明原存档处、代表批量、抄件人姓名、身份证号码及单位印签等。6、商品混凝土经过招标，选定距离施工现场最近的一家为供货单位，保证在大体积混凝土浇筑过程中供料的连续性。二、资源配置计划1、机械设备配置计划（流水段）序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）用途11#塔吊ST5601152支模架吊装22#塔吊QTZ2931132支模架吊装33#塔吊TC6013175支模架吊装2、劳动力配置计划（流水段）序号工种人数是否持证1模板工20/2架子工15是3电焊工6是4塔吊司机1是5塔吊指挥1是6测量工2是杂工6/3、主要材料配置计划序号材料名称规格工程量备注1三角架10#、12#槽钢焊制210副2压梁12#槽钢170m3地脚螺栓C25，长度0.9m3000根4钢板垫片100*100*10mm500个5直螺纹钢套筒D=42mm，L=90mm400个4、周转材料配置计划表序号名称规格数量备注1普通钢管A48.33.6800m2扣件合格1200个3木跳板503003000mm60块4模板1220244015mm915183015mm17005木枋50100mm3600根6勾头止水螺杆M14，L=1.2m6000根第七节 质量保证措施1、钢管、扣件均采用符合国家相应规范要求的材料，并经抽样检验合格后方可使用； 2、所有扣件拧紧后应抽样采用专用扭矩扳手检验拧紧力矩不小于55N/m； 3、外墙混凝土浇筑总体分层浇筑振捣，每小时浇灌高度控制在0.8m左右，在下层混凝土初凝前开始上层混凝土的浇筑，但振动棒宜插入交界面50mm即可。4、利用泵送软管降低混凝土自由倾落高度，以控制混凝土浇筑对模板的侧压力。5、混凝土浇筑对施工操作人员先进行预先交底，先对外墙进行混凝土的浇筑，等外墙浇筑完之后再进行平板的浇筑，外墙浇筑过程中有施工管理人员控制砼的浇筑高度，使整个过程有组织、有分工，连续有序的进行，现场浇筑实行责任分区负责。 6、施工顺序安排上，先浇筑内墙与独立柱，为外墙模板体系提供支撑点，增强整体稳定性。 7、为防止因扣件滑移导致炸模，斜撑与竖撑交界处均采用丝口顶托支撑，与楼面交接处预留凹槽或后凿凹坑，确保支撑体系牢固。 8、斜撑杆后加稳定联杆应保证杆件单段自由长度不大于2m。第八节 安全环保措施1、吊装模板和三角架等构件时，必须采用自锁卡环，并设置保险绳，防止脱钩。 在桁架的顶部采用钢管扣件搭设混凝土施工操作平台。2、吊装作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 3、要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。 4、洞口要设置防护板，一道安全网。 5、模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，中间留出至少500宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。长期堆放时，应将各块大模板连在一起。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。 6、在楼层上放置模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。 7、在拼装式模板进行组装时，场地要