营口造纸厂自备电站除尘改造方案.doc

营口造纸厂自备电站两台130t/h和一台65t/h锅炉烟气除尘技 术 方 案 与 报 价 书 鞍山兴龙冶金环保设备有限公司 2008年6月24日目 录一.项目概述二. 执行标准三. 除尘工艺1、指导原则2、除尘设备的选型3、工作风机4、除尘系统布置5、输灰系统四、电气控制系统五、设备投资估算六、附图1.除尘系统工艺布置图2.除尘器总图一、项目概述 营口造纸热电厂现装有2台130吨锅炉，1台65吨煤粉锅炉。鉴于当时建厂的技术条件，烟气含尘净化配用麻石水膜除尘器，无脱硫设施。 由于环境意识的增强，国家对大气污染物排放要求的提高，以前的除尘设施已难以适应现时的形势，据调查，出口排放浓度高于国家规定的排放标准，对大气环境造成严重污染，也危害居民的健康，因此，3台燃煤锅炉的烟气净化的技术改造是势在必行，营口造纸厂领导很重视，将该项目列入议事日程，要求彻底进行技术改造，是作出一项正确的决择，对建设和谐，良好环境的营口市也是重大的举措。布袋除尘器的技术发展，及在燃煤锅炉的应用，近几年来取得良好的效果与成功的经验。使得造成大气污染的烟尘的可能性和保障，从而满足目前国家环保标准，即除尘体现了可靠性，经济性，适用性和社会性，锅炉烟气的净化时机日渐成熟。二、执行标准 本方案编制应用国家或行业的标准与规范，详列如下：火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）低压配电装置及线路设计规范（GBJ54-83）袋式除尘器安装技术要求与验收规范（JB/T8471-96）脉冲喷吹类袋式除尘器（JB/T8532-1997）袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件（GB12625-90）三、除尘工艺1、指导原则 坚持原则:先进、适用、可靠、经济的原则。设计指标：除尘：除尘效率99.8%，排出含尘浓度50 mg/m3。2、除尘设备的选型 根据设计与实践的经验，充分重视考虑甲方的要求，推荐采用低压长袋脉冲袋式除尘器，每台130吨锅炉配二台除尘器，65吨锅炉配一台除尘器，该种除尘器处理风量大，过滤风速适中、清灰效果好，运行可靠、维护方便。 结构原理在线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体从除尘器进口进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室风气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。技术性能 1)处理风量：200000m3/h2)过滤风速：0.95m/min3)过滤面积：34994)滤袋规格：13060005)滤袋材质：氟美斯6)滤袋数量：1428条7)龙骨材质：镀锌，48根8)分仓室数：6个，灰斗4个9)单室滤袋数量：238条10)设备阻力：1500Pa11)设计除尘效率：99.8%12)进口含尘浓度：30g/m3（估计）13)出口含尘浓度：50mg/m314)进口烟气温度：160（估计）15)除尘器漏风率：2%16)清灰方式：低压脉冲在线清灰17)脉冲阀数量：84个，318)喷吹时间：0.08秒19)喷吹压力：0.2MPa0.3MPa20)压缩空气量：0.25m3/阀次21)喷吹间隔：520秒 滤袋选择滤袋是核心部件。滤袋质量是直接影响除尘器的除尘效率，滤袋寿命又直接影响到除尘器的运行费用。由于采用脉冲喷吹类袋式除尘器，因此是采用带框架的外滤圆袋，要求滤料厚实耐磨，抗张力强，通常是500650g/，今考虑耐温200之要求，因此选用氟美斯(FMS)耐高温150200针刺滤料系列产品。它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合，具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀，抗折等特点，优于玻璃纤维滤料及合成化纤耐高温滤料，经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰，拒水防油，防静电等功能，其性能指标如下：厚度：1.8透气度：1530m3/min断裂强力（径向N/25100）1600断裂强力（纵向N/25100）1400连续工作温度：150200克重：800g/笼骨 采用镀锌，纵筋4，8条，加强支撑环5，间距200，顶部加装“”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时安全。滤袋安装 滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，安装可靠性高，换袋快捷，仅需12人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净室进行，无须进入除尘器过滤室。电磁脉冲阀 清灰系统中的关键设备是电磁阀脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。国外进口供货厂家有澳大利亚GOYEN，意大利TURBO，美国ASCO，但价称格昂贵。考虑国家电磁阀产品成熟，选用DC24V，DYM，3淹没式低压脉冲阀，其进气口安装在气包里，故称淹没式。特点是通道阻力低，可应用于低压气源(0.20.3MPa)，降低能耗，延长膜片寿命。每次喷吹耗气量250L,为保持压力与气量的稳定，设置储气罐，压力阀，管路等。清灰方式设置由喷吹管，气包，电磁脉冲阀组成的喷吹系统，采用在线清灰方式，即将袋式除尘器的所有滤袋安置在一个箱体内，排列成数排，清灰时滤袋逐排喷吹，此时袋式除尘器内的其余各排滤袋仍在过滤状态下。由于喷吹时间短，过滤作用可以看成是连续的。为了检修方便采用分室结构设计。电气控制除尘器的控制(包括清灰等)采用PLC控制，清灰的自动控制是由PLC控制装置来执行。可自动控制和手动控制(定时、定压两种程序),且定压优先，即运行时，按设定时间间隔进行清灰，如果在设定的时间内压差超过设定值，清灰就会马上进行。 3、工作风机原风机是与麻石水膜除尘系统而配制，由于原风机为：型号Y4-73-1120D，流量218000m3/h，全压3473Pa，配Y400-6型电动机，N=315KW。现选用脉冲布袋除尘器，阻力损失虽然大于麻石水膜，但仍然可以采用，从而不必要换风机，节约成本，。4、除尘系统布置现场测量锅炉出口到风机大约15米，经多方案的技术经济比较，现将风机及风机基础不拆除，应用现有烟囱的条件下进行布置。布袋除尘器在风机负压段。现有锅炉用的湿法除尘炉渣难以处理，现在用干法除尘，能回收并利用粉煤灰，作为其它原料回收利用，为甲方公司创造很大的经济效益。5、输灰系统 考虑到投资，布袋除尘器收集的粉煤灰由星型卸灰阀卸入汽车，然后用汽车运到销售点。 四