《计算机在模具的应用》串讲资料.doc

祝您学业、事业成功！计算机在模具的应用复习资料提示：Pro-e软件中的“帮助帮助中心”是一大智库，很多问题都可以在里面找到答案。第一部分 复习提纲一、Pro/E“文件新建”1在野火中文版Pro/E中：进行实体零件设计时，要在“新建”对话框中选择：“零件，实体”； 进行产品装配设计时，要在“新建”对话框中选择：“组件，设计”； 进行塑料模具设计时，要在“新建”对话框中选择：“制造，模具型腔”；4在Pro/E中，使用“新建”（NEW）命令，可创建新项目类型包括：草绘、零件、组件、制造、绘图、格式、报表、图表、布局、标记 5在Pro/E中，使用“新建”（NEW）命令，其“新建”对话框可创建新项目类型如果选择“组件”，则子类型包括：设计、互换、校验、处理计划、NC模型、模具布局、Ext.简化表示6在Pro/E中，使用“新建”（NEW）命令，其“新建”对话框可创建新项目类型如果选择“制造”，则子类型包括：NC组件、Expert Machinist、CMM、板金件、铸造型腔、模具型腔、模面、硬度、处理计划二、文件的类型1应用Pro/E进行草绘设计时，其产生的设计文件的后缀名是“sec”2应用Pro/E进行组件设计时，其产生的设计文件的后缀名是“asm”2模具模型就是用户的模具设计文件，其后缀名是 “mfg”3应用Pro/E进行模具组件设计时，其产生的产生的设计文件的后缀是“asm”4在Pro/E中，如果创建并保存的文件名为：filename.mfg.3，则该文件名中的3表示该文件的 “版本号”。三、单位1新建零件模型文件时，不使用缺省模板，可以在新文件选项对话框中设置不同的单位制，公制单位为：mmns_part_solid2新建装配模型文件时，不使用缺省模板，可以在新文件选项对话框中设置不同的单位制，公制单位为：mmns_asm_design3新建模具文件时，不使用缺省模板，可以在新文件选项对话框中设置不同的单位制，公制单位为：mmns_mfg_mold四、基准坐标系及基准面1在零件设计的主界面中，图形区相应的基准坐标系是：PRT_CSYS_DEF图形区相应的基准面是： FRONT、RIGHT、TOP2在组件设计的主界面中，图形区相应的基准坐标系是：ASM_DEF_CSYS图形区相应的基准面是：ASM_FRONT、ASM_RIGHT、ASM_TOP3在塑料模具设计的主界面中，图形区相应的基准坐标系是：MOLD_DEF_CSYS图形区相应的基准面是：MOLD_ RIGHT、MAIN_PATRTING_PLN、MOLD_ FRONT4在铸造模具设计的主界面中，图形区相应的基准坐标系是：CAST_DEF_CSYS图形区相应的基准面是：CAST_ RIGHT、MAIN_PATRTING_PLN、CAST_FRONT 五、模具设计1Pro/E中使用草绘器时，支持几何约束的“约束”（Constranints）工具箱所列出的约束包括： 2设计模型是模具设计的基础，它是在零件模式中设计的。3建立模具模型时，将设计模型装配至模具模型中，使之成为模具设计的参照模型。4进入模具设计的主界面后，图形区右上角会出现菜单管理器，它包含了设计模具的全部工具。5模具的列表项中包括：模具模型、特征、收缩、模具元件、模具进料孔、铸模、模具布局、集成6手动建立工件的顺序是：“菜单管理器”：模具模型/创建/工件/手动；自动建立工件的顺序是：“菜单管理器”：模具模型/创建/工件/自动。7收缩率：1）设置收缩率：“菜单管理器/收缩”，其选项包括：按尺寸、按比例、收缩信息。2）收缩率的公式中：1S，以原始的零件模型为基础进行收缩，默认选择；1/(1S)，以最后生成的制件为基础进行收缩，其中的S代表收缩因子。（P88）8设置制件的拔模斜度的方法有三种（P4）（选择题型）9流道及水线设计1）浇注系统的设计：“菜单管理器”：特征/型腔组件/模具选项下的模具特征的创建形式中包括：侧面影像、顶针孔、等高线、流道。2）对于塑料模具，浇注系统包括：主流道、分流道、浇口、冷料井3）创建流道时，可在“形状”（Shape）菜单中选取流道的形状，可用流道的形状有：倒圆角、半倒圆角、六角形、梯形、倒圆角梯形4）创建水线时，要指定终止条件。可从“水线”（Water Line）对话框中选取“终止条件”（End Condition），然后单击“定义”（Define），其终止条件的选项包括：无（None）、盲孔（Blind）、通孔（Thru）、通过W/沉孔（Thru w/Cbore）5）在Pro/E中，浇注系统和冷却水线系统都是模具模型的组件特征。10在Pro/E中进行塑料模具设计时，选择菜单“模具模型/定位参照零件”，在“布局”对话框中，参考零件的配置形态包括：单一、矩形、圆形、可变11在Pro/E中模型在其设计空间的显示模式有4种：线框、隐藏线、无隐藏线、着色。12在Pro/E的模具模式中，采用“分割”方法建立体积块时，“分割体积块”菜单中包括：两个体积块、一个体积块、所有工件、模具体积块、选择元件13分型面的位置不同，导致它与成型制件型腔的相对位置也不同，型腔可能出现的位置有：制件型腔完全在动模中、完全在定模中、分别在两个模中。（P6）14在Pro/E的模具模式中完成模具设计，在其创建的文件中包括：模具文件（.mfg）模具组件文件（.asm）参照模型文件（.ref.prt）上模型腔文件（.prt）下模型腔文件（.prt）铸模文件（.prt）工件文件（.prt）15在应用收缩的时候，输入收缩因子S的值为正，模型将会变大，16在模具设计时，如果只有一个参照模型，则该模具称为一模一穴；如果有(二个、四个或多个)参照模型，则该模具称为一模二穴、一模四穴、一模多穴件。17当要加入的参照模型所参照的设计模型的单位不符合设计要求时，可更换模型的单位，新单位制设置时有两项选项，其中“转换尺寸”表示：将缩放尺寸值，不改变模型大小；“解译尺寸”表示：不改变尺寸值，但改变模型大小。18为了保留制件有修理的余量，当制件为轴时，主要保证轴的大端尺寸，所以脱模斜度向尺寸小的方向取；当制件为孔时，主要保证孔的小端尺寸，所以脱模斜度向孔的尺寸 大的方向取。19在模具设计前，首先要设置工作目录，此后所有文件的新建和保存都将放入其中。20在Pro/E中可以使用“精度”命令来修改零件或组件的精度。在默认的情况下，零件的精度有效值范围是从0.01到 0.0001。21在Pro/E中提供了两种测量精度的方法：相对精度和绝对精度。22热塑性材料加热变软流动、冷却凝固，这个过程往复进行，是可逆的。23热固性材料第一次加热的时候将软化直到流动，继续加热到一定程度，则会固化而变硬是不可逆的过程。24分型面是一个曲面特征，可以在零件模块中利用设计模型进行设计，也可以应用Pro/MOLDESIGN提供的曲面工具来设计，两处的曲面工具完全是相同的。25装配设计1）在“元件放置”对话框的“放置”选项卡中，将元件的一个平面与一个定位基准面的约束类型选择：“匹配”，元件受约束的自由度是：3个“对齐”，元件受约束的自由度是：3个2）元件的约束类型选择为：“在缺省位置装配元件”，则元件受约束的自由度是：6个3）元件的约束类型选择为：“固定”，则元件受约束的自由度是：6个 26模具分析1）选择“分析”命令，弹出的菜单中能进行“拔模检测”的命令是：模具分析/拔模检测能进行“检查水线回路”的命令是：模具分析/等高线2）选择“分析”“模具分析”命令，在弹出的对话框中可实现的功能有：等高线、拔模检测3）在“拔模检测显示设置”对话框中，比例类型包括： 线形比例、抛物线、双色27在Pro/E中，系统为设计铸造模具提供的专用工具是：Pro/CASTING满足塑料注射模具模架设计的专用工具是：EMX28塑料根据使用用途可以分为：通用塑料、工程用塑料、特种应用塑料29成型模具包括：拉伸模、弯曲模、成型模、冷挤压模、铸造模（P1）30在开模过程中可以检测的项目有：拔模角的检测、水线检测、厚度检测、分型面检测、投影面积计算（P279）31属于塑料模具的有：压缩模、压铸模、挤出模、注射模32属于注射模具的有：压注模、压缩模、注射模33属于工程用塑料有：工程塑料工程塑料指的是可作为结构材料的塑料。它与通用塑料并没有明显的界线，其主要品种有： 聚酰胺、 聚甲醛、 聚碳酸酯、聚苯醚、 热塑性聚酯、 热塑性的聚氨酯、 聚砜、 聚芳砜(见聚砜)、 聚苯硫醚及其他芳杂环聚合物等。34关于 Pro/ENGINEER 文件 （多选或者单选）当创建文件和对文件执行操作时要满足下列条件：1）文件名限制在 31 个字符以内。不能创建或检索文件名大于 31 个字符的对象。2）文件名中不能包含括号，如 、 或 ( )、空格以及标点符号 (.?!;)。 3）文件名可包含连字号和下划线，但文件名的第一个字符不能是连字号。4）在文件名中只能使用字母数字字符（请参阅前一项中的连字号和下划线例外）。在名称中包含非字母数字字符（如 、# 和 %）的对象文件不会在对话框中显示，也不能从中检索。不能保存文件名称中包含非字母数字字符的新对象文件。5）文件名中只能使用小写字符。磁盘上的对象或文件始终以小写字符的名称保存。6）目录路径中可以使用特殊字符，如用弯号 ( ) 和两点 ( .) 来指定相关路径。但最好始终显示绝对路径名（从根目录开始），以避免在改变工作目录或在另一个启动目录中使用同一配置文件时出现问题。7）目录路径最多可包含 260 个字符。36当设计模型包含需要在成型后或铸造才进行加工的特征时，这些特征应在 参照模型 上修改。37在菜单管理器的“聚合填充”菜单中显示了两种修补的方法，“环”和 “所有”。第二部分 习题一、单项选择题：在每小题的备选答案中选出一个正确答案，并将正确答案的代码填在题干上的括号内。1在野火中文版Pro/ENGINEER中进行塑料模具设计时，要在打开的“新建”对话框中的类型与子类型选项中，分别选择（ B ） A制造与铸造型腔B制造与模具型腔C组件与设计D制造与模面2手动建立工件的顺序是（ D ） A菜单管理器中的“模具模型”|“手动”|“工件”|“创建”B菜单管理器中的“模具模型”|“手动”|“创建”|“工件C菜单管理器中的“模具模型”|“工件”|“创建”|“手动”D菜单管理器中的“模具模型”|“创建”|“工件”|“手动3设置制品的收缩率，可使用“菜单管理器”|“收缩”，其中的选项不包括（ C ）A收缩信息B按尺寸C按体积 D按比例4下列关于设置制件拔模斜度的叙述，不正确的是（ C ） A可以在设计模型上设置拔模角，从而改变参考模型B可以在参考模型上设置拔模角，设计模型不受影响C可以在参考模型上设置拔模角，从而改变设计模型D更改体积块的表面，使最后的铸模模型具备拔模角5新建零件模型文件时，不使用缺省模板，可在新文件选项对话框中，设置不同单位制，欲使用公制单位，应选择列表框的（ D ） A空Binlbs_part_acadCinlbs_part_solidDmmns_part_solid6在Pro/ENGINEER中的模具设计模块进行浇注系统设计，在菜单管理器的：特征/型腔组件/模具 选项下的模具特征的创建形式中，不存在的是（ A ） A浇道B顶针孔 C侧面影像D水线 7在“元件放置”对话框的“放置”选项卡中，将元件的一个平面与一个定位基准面的约束类型选择“匹配”，则元件受约束的自由度是（ C ）A1个B2个C3个D6个8在塑料模具设计的主界面中，以下哪一个是图形区相应的基准坐标系（ D ）AASM_DEF_CSYSBPRT_CSYS_DEFCCAST_DEF_CSYSDMOLD_DEF_CSYS9在组件设计的主界面中，以下哪一个是图形区相应的基准面（ C ）AMOLD_FRONTBCAST_FRONTCASM_FRONTDFRONT10在Pro/ENGINEER中进行模具设计时，选择菜单“模具模型”“定位参照零件”，在系统弹出的“布局”对话框中，参考零件的配置形态不包括（ A ）。A规则 B圆形C单一D可变11在Pro/ENGINEER中，模型在其设计空间的显示模式有（ A ）A4种B3种C2种D1种12选择“分析”命令，在弹出的菜单中能进行“拔模检测”的命令是：（ A ）A模型分析B模具分析C曲面分析D模具开模13在Pro/ENGINEER的模具模式中，采用“分割”方法建立体积块时，“分割体积块”菜单中不包括（ D ）A两个体积块B一个体积块C三个体积块D所有工件14分型面的位置不同，导致它与成型制件型腔的相对位置也不同，型腔不可能出现的位置是（ A ）A制件型腔完全在动模中B制件型腔完全在定模中C制件型腔分别在两个模中D制件型腔不在任一模中15在 Pro/ENGINEER 中，使用“新建”(New)命令，其“新建”对话框可创建新项目类型不包括（ C ）A绘图B布局C实体D标记16在Pro/ENGINEER的模具模式中，采用“分割”方法建立体积块时，“分割体积块”菜单中不包括（ B ）A所有工件B三个体积块C两个体积块 D一个体积块 17在“拔模检测显示设置”对话框中，比例类型包括（ A ） A线性比例B动态 C着色D条纹18进入模具设计的主界面之后，图形区的右上角会出现菜单管理器，它包含了设计模具的（ B ）工具。A主要 B全部C部分D特定19自动建立工件的顺序是：（ C ）A菜单管理器中的“模具模型”|“自动”|“创建”|“工件”B菜单管理器中的“模具模型”|“工件”|“创建”|“自动”C菜单管理器中的“模具模型”|“创建”|“工件”|“自动”D菜单管理器中的“模具模型”|“自动”|“工件”|“创建”20设计模型是模具设计的基础，它是在（ A ）中设计的： A零件模式B制造模式C草绘模式D组件模式21在“元件放置”对话框的“放置”选项卡中，将元件的约束类型选择“在缺省位置装配元件”，则元件受约束的自由度是（ D ）A1个B2个C3个D6个22选择“分析”命令，在弹出的菜单中能进行“拔模检测”的命令是（ B ）A模型分析B模具分析C模具开模D曲面分析23在Pro/ENGINEER中的模具设计模块进行浇注系统设计，在菜单管理器的：特征/型腔组件/模具 选项下的模具特征的创建形式中，不存在的是（ D ） A水线B流道C侧面影像D浇道24新建模具文件时，不使用缺省模板，可在新文件选项对话框中，设置不同单位制，欲使用公制单位，应选择列表框的（ C ） A空Binlbs_mfg_moldCmmns_mfg_moldDmold_def_csys25建立模具模型时，将哪种模型装配至模具模型中，使之成为模具设计的参照模型（ A ）A设计模型B工件模型C毛坏模型D实际模型26在Pro/ENGINEER中，模型在其设计空间的显示模式有（ A ）A4种B3种C2种D1种27在Pro/ENGINEER中的组件设计的主界面中，以下哪一个是图形区相应的基准坐标系（ D ） AMOLD_DEF_CSYSBPRT_CSYS_DEFCCAST_DEF_CSYSDASM_DEF_CSYS 28在塑料模具设计的主界面中，以下哪一个是图形区相应的基准面（ A ）AMOLD_FRONTBCAST_FRONTCASM_FRONTDFRONT29在野火中文版Pro/ENGINEER中进行实体零件设计时，要在打开的“新建”对话框中的类型与子类型选项中。分别选择（ B ） A零件与主体B零件与实体C组件与设计D组件与主体30手动建立工件的顺序是：（ C ）A菜单管理器中的“模具模型”|“工件”|“手动”|“创建”B菜单管理器中的“模具模型”|“手动”|“创建”|“工件C菜单管理器中的“模具模型”|“创建”|“工件”|“手动D菜单管理器中的“模具模型”|“工件”|“创建”|“手动31下列关于设置制件拔模斜度的叙述，正确的是（ A ）A可以在设计模型上设置拔模角，从而改变参考模型B可以在参考模型上设置拔模角，设计模型不受影响，也可受其影响C可以在参考模型上设置拔模角，从而改变设计模型D更改体积块的表面，不会使最后的铸模模型具备拔模角32新建装配模型文件时，不使用缺省模板，可在新文件选项对话框中，设置不同单位制，欲使用公制单位，应选择列表框的（ C ）A空Binlbs_asm_designCmmns_asm_designDmmks_asm_design33在“元件放置”对话框的“放置”选项卡中，将元件的一个平面与一个定位基准面的约束类型选择“对齐”，则元件受约束的自由度是（ C ）A1个B2个C3个D6个34在铸造模具设计的主界面中，以下哪一个是图形区相应的基准坐标系（ C ） AASM_DEF_CSYSBPRT_CSYS_DEFCCAST_DEF_CSYSDMOLD_DEF_CSYS35在零件设计的主界面中，以下哪一个是图形区相应的基准面（ D ）AMOLD_FRONTBCAST_FRONTCASM_FRONTDFRONT36在Pro/ENGINEER中进行模具设计时，选择菜单“模具模型”“定位参照零件”，在系统弹出的“布局”对话框中，参考零件的配置形态不包括（ A ）A空B圆形C矩形D可变37在Pro/ENGINEER中的模具设计界面的菜单管理器中，模具的列表项中不包括（ A ）A模具模型 B创建C收缩 D模具元件E模具进料孔 F铸模 38创建Pro/ENGINEER 文件，下列关于创建文件和对文件执行操作时的叙述，不正确的是（ D ）A文件名限制在 31 个字符以内B目录路径最多可包含 260 个字符C文件名中只能使用小写字符。D目录路径中不可以使用特殊字符，如用弯号 ( ) 和两点 ( .) 来指定相关路径39选择“分析”命令，在弹出的菜单中能进行“检查水线回路”的命令是（ B ） A模型分析B模具分析C曲面分析D模具开模40在Pro/ENGINEER中，系统为设计铸造模具提供的专用工具是（ A ）APro/CASTING BPro/MOLDESIGNCEMXDMOLDBASE41在“拔模检测显示设置”对话框中，比例类型不包括（ D ） A线性比例B对数比例 C双色着色D条纹42对于塑料模具，浇注系统中不包括（ A ） A水线B主流道C分流道D浇口冷却井43在野火中文版Pro/ENGINEER中进行产品装配时，要在打开的“新建”对话框中的类型与子类型选项中，分别选择（ A ）A组件与设计B零件与主体C零件与实体D组件与主体44自动建立工件的顺序是（ D ）A菜单管理器中的“模具模型”|“自动”|“创建”|“工件”B菜单管理器中的“模具模型”|“工件”|“创建”|“自动”C菜单管理器中的“模具模型”|“工件”|“自动”|“创建”D菜单管理器中的“模具模型”|“创建”|“工件”|“自动”45设置制品的收缩率，可使用“菜单管理器”|“收缩”，其中的选项包括（ C ）A收缩信息B公式C按体积 D按表面积46新建模具文件时，使用缺省模板，系统默认的单位制，应选择列表框的（ B ）A空Binlbs_mfg_moldCmmns_mfg_moldDmold_def_csys47创建水线时，要指定终止条件。从“水线”(Water Line) 对话框中选取“终止条件”(End Condition)，然后单击“定义”(Define)，其终止条件的选项包括有（ A ）A “通过沉孔”(Thru w/Cbore)B 侧面影像C 流道D “水线”(Water Line)48在“元件放置”对话框的“放置”选项卡中，将元件的约束类型选择“固定”，则元件受约束的自由度是（ D ）A1个B2个C3个D6个49在零件设计的主界面中，以下哪一个是图形区相应的基准坐标系（ B ）AASM_DEF_CSYSBPRT_CSYS_DEFCCAST_DEF_CSYSDMOLD_DEF_CSYS50在铸造模具设计的主界面中，以下哪一个是图形区相应的基准面（ B ）AMOLD_FRONTBCAST_FRONTCASM_FRONTDFRONT51在Pro/ENGINEER中进行模具设计时，选择菜单“模具模型”“定位参照零件”，在系统弹出的“布局”对话框中，参考零件的配置形态不包括（ D ）A矩形B可变C圆形D对称52创建Pro/ENGINEER 文件，下列关于创建文件和对文件执行操作时的叙述，不正确的是（ A ）A文件名限制在 56 个字符以内B目录路径最多可包含 260 个字符C文件名中只能使用小写字符。D目录路径中可以使用特殊字符，如用弯号 ( ) 和两点 ( .) 来指定相关路径53在Pro/ENGINEER中，满足塑料注射模具模架设计的专用工具是（ C ）APro/MOLDESIGNBPro/CASTINGCEMXDMOLDBASE54选择“分析”“模具分析”命令，在弹出的“模具分析”对话框中可实现的功能有（ B ）A厚度检查 B拔模检测C曲面分析D模具开模55在Pro/ENGINEER的模具模式中，采用“分割”方法建立体积块时，“分割体积块”菜单中不包括（ D ）A所有工件 B一个体积块 C两个体积块 D三个体积块56在Pro/ENGINEER的模具模式中完成模具设计，在其所创建的文件中不包括（ A ）A草绘文件 （filename.sec） B模具文件（Moldname.mfg） C模具组件文件（Moldname.asm）D设计模型文件（filename.prt）二、多项选择题：在每小题的备选答案中选出二个或二个以上正确答案，并将正确答案的代码填在题干上的括号内，正确答案未选全或选错，该小题无分。1创建水线时，要指定终止条件。从“水线”(Water Line) 对话框中选取“终止条件”(End Condition)，然后单击“定义”(Define)，其终止条件的选项包括有（ BCDE ）A “通过沉孔”(Thru w/Cbore)B “盲孔”(Blind)C “通过”(Thru)D “水线”(Water Line)E “无”(None)F 侧面影像2在Pro/ENGINEER中使用草绘器时，支持几何约束的“约束”(Constraints) 工具箱所列出的约束包括有（ ABCDE ）A B C D E F 3在 Pro/ENGINEER 中，使用“新建”(New)命令，其“新建”对话框可创建新项目类型包括（ ABD ）A草绘B零件C制造D组件E绘图F格式4以下模具中，属于注射模具的有（ ABD ）A复合模 B压铸模C压注模D压缩模E注射模 F铸造模5属于工程用塑料的有（ ABCE ）A聚乙烯(PE)B聚甲醛(POM) C聚砜(PSF)D聚碳酸酯(PC)E聚氯乙烯(PVC)F聚苯乙烯(PS)6流道是用于分布熔融材料以填充模具或铸件的组件级特征，创建流道时可在“形状”(Shape) 菜单中选取流道的形状，可用流道形状包括（ ACDF ）A六角形B圆形 C半圆形D梯形E圆角梯形F倒圆角7在Pro/ENGINEER中的模具设计界面的菜单管理器中，模具的列表项中包括（ AE ）A模具模型 B特征 C收缩 D模具元件E模具进料孔 F铸模 8创建Pro/ENGINEER 文件，下列关于创建文件和对文件执行操作时的叙述，正确的是（ BCE ）A目录路径最多可包含 256 个字符 B目录路径中不可以使用特殊字符，如用弯号 ( ) 和两点 ( .) 来指定相关路径C文件名限制在 31 个字符以内D文件名中只能使用小写字符E在文件名中只能使用字母数字字符F文件名可包含连字号和下划线，但文件名的第一个字符不能是连字号。9在Pro/ENGINEER中进行模具设计时，选择菜单“模具模型”“定位参照零件”，在系统弹出的“布局”对话框中，参考零件的配置形态包括（ BCDE ）。A不可变 B可变C单一D矩形E圆形10在模具模式中，可以创建以下几种文件（ ABCDE ）。 AMoldname.mfg BMoldname.asmCfilename.prtDname.prt 或Ename.asm11下列关于设置制件拔模斜度的叙述，正确的是（ ABD ）。A可以在设计模型上设置拔模角，从而改变参考模型B可以在参考模型上设置拔模角，设计模型不受影响C可以在参考模型上设置拔模角，从而改变设计模型D更改体积块的表面，使最后的铸模模型具备拔模角E更改体积块的表面，不会使最后的铸模模型具备拔模角12塑料可以根据用途分为（ ABD ） A通用塑料B工程用塑料C热塑性塑料D特种应用塑料E热固性塑料13设置制品的收缩率，可使用“菜单管理器”|“收缩”，其中的选项包括（ BCE ）A公式B按尺寸C按比例D按体积E收缩信息14以下模具中，属于成型模具的有（ ABCDE ）A拉深模B弯曲模C成型模D冷挤压模E铸造模15在开模过程中可以检测的项目有（ AE ）A拔模角B分型面C厚度D水线E干涉16在Pro/ENGINEER中使用草绘器时，支持几何约束的“约束”(Constraints) 工具箱所列出的约束包括有（ BCEF ）A B C D E F 17设置制品的收缩率，可使用“菜单管理器”|“收缩”，其中的选项不包括（ AD ）A公式B按尺寸C按比例D按体积E收缩信息18在Pro/ENGINEER中的模具设计模块进行浇注系统设计，在菜单管理器的：特征/型腔组件/模具 选项下的模具特征的创建形式包括（ BCDE ）A浇道B顶针孔 C侧面影像D水线 E流道F冷却井19创建水线时，要指定终止条件。从“水线”(Water Line) 对话框中选取“终止条件”(End Condition)，然后单击“定义”(Define)，其终止条件的选项不包括（ DF ）A “通过沉孔”(Thru w/Cbore)B “盲孔”(Blind)C “通过”(Thru)D “水线”(Water Line)E “无”(None)F 侧面影像20在Pro/ENGINEER中使用草绘器时，支持几何约束的“约束”(Constraints) 工具箱所列出的约束包括（ A B ）A B C D E F 21在 Pro/ENGINEER 中，使用“新建”(New)命令，其“新建”对话框可创建新项目类型如果选择“制造”，则子类型包括（ ABCDEF ）ANC组件B钣金件 C模具型腔 D铸造型腔E模面F硬度22以下模具中，属于塑料模具的有（ BDF ）A成型模 B压注模C压铸模D压缩模E铸造模F挤出模23属于工程用塑料的有（ BDEF ）A聚乙烯(PE)BABS(共聚物) C聚氯乙烯(PVC)D聚碳酸酯(PC)E聚甲醛(POM)F聚酰胺(PA)24流道是用于分布熔融材料以填充模具或铸件的组件级特征，创建流道时可在“形状”(Shape) 菜单中选取流道的形状，可用流道形状包括（ BCF ）A圆形B六角形C梯形D椭圆形 E圆角梯形F倒圆角25下列关于设置制件拔模斜度的叙述，正确的是（ CE ）A可以在设计模型上设置拔模角，从而改变参考模型B可以在参考模型上设置拔模角，设计模型不受影响C可以在参考模型上设置拔模角，从而改变设计模型D更改体积块的表面，使最后的铸模模型具备拔模角E更改体积块的表面，不会使最后的铸模模型具备拔模角26在Pro/ENGINEER中的模具设计模块进行浇注系统设计，在菜单管理器的：特征/型腔组件/模具 选项下的模具特征的创建形式不包括（ AF ）A浇道B顶针孔 C侧面影像D水线 E流道F冷却井27在Pro/ENGINEER中使用草绘器时，支持几何约束的“约束”(Constraints) 工具箱所列出的约束包括有（ BDF ）A B C D E F 28在 Pro/ENGINEER 中，使用“新建”(New)命令，其“新建”对话框可创建新项目类型如果选择“组件”，则子类型包括（ ABCDEF ）ANC模型B设计 C互换 D校验 E模具布局F处理计划 29以下模具中，属于塑料模具的有（ ACF ）A压注模 B复合模C压缩模D压铸模E级进模 F挤出模30属于工程用塑料的有（ BCD ）A聚乙烯(PE)B聚甲醛(POM) C聚砜(PSF)D聚碳酸酯(PC)E聚氯乙烯(PVC)F聚苯乙烯(PS)31流道是用于分布熔融材料以填充模具或铸件的组件级特征，创建流道时可在“形状”(Shape) 菜单中选取流道的形状，可用流道形状不包括（ AD ）A圆形B六角形C梯形D椭圆形 E圆角梯形F倒圆角32在Pro/ENGINEER中的模具设计界面的菜单管理器中，模具菜单的列表项中包括（ ACEF ）A模具模型 B创建 C收缩 D装配E模具元件F模具布局三、填空题： 1收缩率的公式中的：1+S，其中S代表基于零件的原始几何指定预先计算 的收缩率。 2在Pro/ENGINEER中，如果创建并保存的文件名为 bracket . mfg . 3 ，则该文件名中的 3 表示该文件 版本号 。 3模具模型就是用户的模具设计文件，其后缀名是 .prt 。 4在模具设计时，如果有多个参照模型；则该模具称为 一模多穴 。5当要加入的参照模型所参照的设计模型的单位不符合设计要求时，可更换模型的单位，新单位制设置时有两种选项，其中“转换尺寸”表示模型大小不变，尺寸相应改变 。 6为了保留制件有修理的余量，当制件为孔时，主要保证孔的小端尺寸，所以脱模斜度向孔的尺寸 大 的方向取。 7在模具设计前，首先要设置 工作目录 此后所有文件的新建和保存都将放入其中。8当设计模型包含需要在成型后或铸造才进行加工的特征时，这些特征应在 参照零件 上更改。 9在Pro/ENGINEER中可以使用“精度”命令来修改零件或组件的精度。在默认的情况下，零件的精度有效值范围是 从“0.01”到“0.0001” 。 10应用Pro/ENGINEER进行模具组件设计时，其产生的设计文件的后缀名是.mfg 。11当要加入的参照模型所参照的设计模型的单位不符合设计要求时，可更换模型的 单位 。12当设计模型包含需要在成型后或铸造才进行加工的特征时，这些特征应在 参照模型 上更改。13为了保留制件有修理的余量，当制件为轴时，主要保证轴的 大端 尺寸，所以脱模斜度向尺寸小的方向取。14在模具设计时，如果只有一个参照模型；则该模具称为 一模一穴 。15在应用收缩的时候，输入收缩因子S的值为正，模型将会 变大 。16在菜单管理器中的“聚合填充”菜单中显示了两种修补的方法：“环”和 “所有” 。17收缩率的公式中的：1/（1-S），其中S代表基于零件的生成几何指定 的收缩率。 18应用Pro/ENGINEER进行组件设计时，其产生的设计文件的后缀名是 .asm 。 19当要加入的参照模型所参照的设计模型的单位不符合设计要求时，可更换模型的单位，新单位制设置时有两种选项，其中“解译尺寸”表示模型尺寸不变，大小相应改变 。 20为了保留制件有修理的余量，当制件为轴时，主要保证轴的大端尺寸，所以脱模斜度向 尺寸小 的方向取。 21在Pro/ENGINEER中提供了两种测量精度的方法： 相对精度和绝对精度 。22在模具设计时，如果有四个参照模型；则该模具称为 一模四穴 。23热塑性塑料加热变软流动、冷却凝固，这个过程可以往复进行，是 可逆的 。 24分型面是一个曲面特征，可以在零件模块中利用设计模型进行设计，也可以应用 模面 提供的曲面工具来设计，两处的曲面工具完全是相同的。 25收缩率的公式中的缺省设置为 1+S 。26应用Pro/ENGINEER进行草绘设计时，其产生的设计文件的后缀名是.sec 。27在模具设计时，如果有二个参照模型；则该模具称为 一模二穴 。28分型面是一个曲面特征，可以应用“模面”提供的曲面工具来设计，也可以在 零件模块 中利用设计模型进行设计，两处的曲面工具完全是相同的。29当要加入的参照模型所参照的设计模型的单位不符合设计要求时，可更换模型的单位，新单位制设置时的两个种选项为 “转换尺寸”和 解译尺寸 。 30在Pro/ENGINEER中，浇注系统和冷却水线系统都是模具模型的 组件特征。 31热固性塑料第一次加热的时候，将软件直到流动继续加热到一定的程度，则会固化而变硬是 不可逆的 过程。32为了保留制件有修理的余量，当制件为孔时，主要保证孔的 小端 尺寸，所以脱模斜度向孔的尺寸大的方向取。 四 名词解释、简答题、分析题1冲模与级进模冲模是用于生产冲压件的工艺装备，使用冲模进行生产具有生产效率高、原材料利用率高、产品的互换性好等特点。 级进模属于冲模的一种，是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲压件逐步成型。2拆模与开模拆模是利用已经建立的分型面将工件割开，形成上下模型腔体积块。（或利用分型面分割工件或体积块而产生新的模具体积块。 开模是建立模具未闭合的爆炸视图，有利于观察模具各个元件及其开闭的过程，然后保存模具设计文件。3顶针孔特征顶针孔特征是一个特别的孔特征，它可以在模具中创建一个穿过多个元件的间隙孔，而且还可以在不同的元件中指定不同的孔径。4压力铸造压力铸造：压力铸造是将液态金属，在高压作用下以极高的速度填充模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。5修补破孔：破孔是指参照模型中某个表面上的孔，在建立的分型面中，不应存在。因此在利用分型面拆模之前，将分型面中的破孔修补。6标准塑料模架：标准塑料模架是根据各种压力机的性能规格、适用范围及塑料模具外形系列尺寸，将塑料模具进行标准化、系列化和通用化设计后的一种形式。 使用标准塑料模架可以极大缩短模具设计和制造周期，在进行模具设计时，设计者只需设计模具的成型部分，而其他零件则可以从标准塑料模架制造厂家提供的产品目录中选择合适的标准塑料模架及配件即可。7分割体积块：用户可以使用分型曲面将工件分成一个或两个模具体积块。当使用分型曲面分割工件时，系统会计算工件材料的总体积，然后裁剪所有的参照零件几何形状及用于创建浇口、流道、注入口的模具组件特征。随后系统计算分型曲面一边的工件体积并将其转变成模具体积块，系统对分型曲面另一边重复此过程。此过程将会生成两个模具体积块。还可以使用分型曲面分割已经存在的模具体积块。8抽取模具元件：模具元件是通过用实体材料填充先前定义的模具体积块生成的。这一自动执行的过程称为抽取。抽取特征在组件级中为抽取到零件而寻找模具或凹模体积块。当分割产生两个以上的体积块时，系统提示按抽取的零件所属的体积块来为零件分类。9铸模： 填充模具中心的空腔，生成与空腔相应的制件，铸模也是一个文件。注：少最后一句，扣1分或：在模具组件的型腔和浇注系统中填充材料，生成该模具的原始成型件。10挤塑成型：使处于粘流状态的塑料，通过具有一定截面形状的开口模具，从而成为具有一定截面形状的连续制作。11用户定义特征：用户定义特征（UDF）是集合多个特征及其各自尺寸和参照，并且保存成文件的一个特征集。在模具模式中，用户定义特征主要用于创建一些具有相同的形状，只是个别尺寸不同的特征。12简述“约束”类型中，“匹配”与“对齐”的区别。“匹配”约束将选定的两个平面贴合，并且使贴合的两个平面的法线方向相反。“对齐”约束可使两条轴线同轴或两个平面重合，也能使两条边或两个旋转曲面对齐，对齐的两个平面法线方向相同。13简述分型面的概念以及分型面的创建规则。分型面是一种曲面特征，可用来分割工件，或现有体积块，包括一个或多个参照零件的曲面。完成的分型面必须与要分割的工件或体积块完全相交。分型面是一种功能强大的曲面特征，因为合并的曲面会自动与其相连；因此，分型面是任何附属曲面片的父特征。 分型曲面创建规则 1）分型曲面必须与工件或模具体积块完全相交。多个曲面可合并一起。2）分型曲面不能自身相交。3）任何曲面只要满足前两项标准，都可用作分型曲面。4）分型曲面特征在组件级创建。14简述抽取模具元件的具体功能。模具元件是通过用实体材料填充先前定义的模具体积块生成的。这一自动执行的过程称为抽取。 抽取特征在组件级中为抽取到零件而寻找模具或凹模体积块。当分割产生两个以上的体积块时，系统提示按抽取的零件所属的体积块来为零件分类。生成的零件的名称与体积块的名称相同。此名称出现在“模型树”中。如果具有此名称的零件已存在于活动内存中，系统提示为该元件选取另一名称。 完成抽取后，模具元件成为功能强大的 Pro/ENGINEER 零件；它们可在“零件”模式中检索到，能用于绘图以及用 NC 制造加工。可添加新特征，如倒角、圆角、冷却通路、拔模、浇口和流道。抽取的元件与其父体积块的相关性；如果体积块被修改，则再生模具模型时，将更新该元件。 15简述应用Pro/ENGINEER进行塑料模具设计时参照模型与设计模型的相互关系。参照模型可以想像成设计模型在模具模型中的代表，如果在零件设计模块中编辑更改了设计模型