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文档简介

编号：QI/00-95版本：V1.0NG4缸体造型作业指导书一、 作业准备1、 检查混砂机、翻转脱模机、震实台等相关设备是否完好。2、 准备芯骨、60254陶管，检查模具是否完好。二、 作业1、 按照派普自硬砂作业指导书确定树脂I、树脂II档位，并调整好新旧砂比例。2、 将芯骨安放至模具吊装孔处，共2根。3、 使用螺杆穿入吊装孔（4处），穿入芯骨左右两端将芯骨固定。4、 下型沿砂型角对称线安放一根芯骨；上型在砂型中部空隙处安放一根芯骨。5、 检查混砂机控制面板，砂档、树脂档是否在规定位置。6、 将型砂档位打到1档。7、 按“开始混砂”按钮，使用塑料桶接装头砂，所接头砂量必须达到该桶3/4处，头砂接放完毕后将头砂放置一旁备用。8、 型砂放至模具2/4高时，保证型砂与外模至少50-100的型砂量，将头砂倒入模具与其它型砂混和并搅拌均匀。9、 将型砂档调整到2档。10、 控制混砂摇臂，从右到左移动，并将型砂充填模型四周，当型砂放至模具4/5高时，打开震动机震动1015S。11、 继续放砂至砂型平整，关闭混砂机，使用塑料桶装接最后尾砂，使用刮板将型面整理平整。12、 制好的砂型通过轨道运送至翻转起模机前，静置3-6分钟，操作者可通过触摸检查砂型是否固化（如果型砂表面已经反应，用力触摸不会产生凹坑则可用，反之还需静置并调整固化剂加入量）。13、 使用翻转脱模机脱模。14、 每20型必须涂刷脱模剂。涂刷脱模剂前型腔必须清理干净无散砂、粘砂。使用专用金属模脱模剂（木制部分必须使用木模脱模，用毛刷沾取脱模剂均匀涂抹模型，涂抹位置包括：模型、型框内面、浇注系统、上型出气针。脱模剂涂刷完毕后必须将脱模剂晾干后方可使用。三、 反应计划1、 当砂型出现变形、强度不够情况时，立即检查树脂流量，确定问题原因。2、 翻转脱模机故障应立即通知机修人员。
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