万吨钛渣项目炉体砌筑方案方案(新.doc

第一章 编制依据1.1 西安电炉研究所有限公司招标时提供的电炉内衬砌筑复印图纸及技术说明。1.2 未提供标准部分执行中华人民共和国现行国家标准，筑炉手册及施工规范工业炉砌筑工程及验收规范GBJ50211-2004。1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料、质量手册和程序文件。第二章 工程概况2.1 工程项目概况2.1.1 该电炉耐火材料砌筑工程属于攀钢集团18万吨/年钛渣项目期工程。2.1.2 该电炉分为炉底、出铁口、出渣口、溶池、炉墙、炉盖组成。电炉高度为8085mm，10950mm相匹配的渣罐、渣车。第三章 施工组织管理机构3.1 施工组织管理机构设置为了搞好工程建设，创全优工程，适应市场经济竞争需要。充分体现责、权、利三者之间的关系，调动各方面、各层次的积极性，达到优质、高速、低耗的经营目标，我们将对该工程实行项目法管理。3.1.1 项目经理部该工程项目经理部，由群益集团耐火材料有限公司组建。3.1.2 聘任项目部的经理、副经理，由群益集团耐火材料有限公司总经理聘任，项目经理部其他成员由项目经理聘任。项目经理受群益集团耐火材料有限公司总经理委托全权代表群益耐火材料有限公司对该项目的工程工程质量、进度、安全、效益等全面负责。3.1.3 职责（1）代表群益集团耐火材料有限公司全面履行工程合同中的各项权利和义务，处理合同中未尽事宜。根据群益集团耐火材料有限公司各项管理标准和规定，认真履行各项管理职能。（2）根据项目要求做好任务分配，编制施工网络，做好施工过程中的内外协调工作，组织好材料供应及设备管理工作。（3）统一组织，统一指挥，确保质量、工期、安全。（4）强化管理，认真搞好计划、技术、质量、物资、设备、材料、财务等管理工作。（5）按业主需要和地方政府规定，及时报送有关资料。（6）遵守政策法令，负责施工片区治安保卫工作。3.1.4 机构设置A、项目经理部机构的设置体现一专多能、精干、高效的原则，项目经理部设置以下机构：（1）工程部：负责施工、技术、质量、安全等工作；（2）经营部：负责合同、预算、劳资、财务、成本、统计等工作；（3）供应部：负责施工物资、材料供应、机械设备工作；（4）后勤部：负责生活、福利、保卫、行政、资料收集整理工作。（5）作业队：负责工程的施工。B、作业层的组织参加本工程施工的作业队是本工程施工要素的主体，是本项目组织现场的基本层次，在项目经理部的领导和统一指挥下完成施工任务，实现项目部目标。C、作业队的管理（1）作业队在项目经理部的统一协调下开展工作。（2）作业队的管理主要以实现工期、质量、成本和安全现场文明施工总体效益的目标。3.2 项目管理框架图项目经理作业队项目副经理现场经理工程部后勤部经营部供应部第四章 主要的施工方案4.1 施工方案编制说明该方案依照西安电炉研究所有限公司提供的电炉耐火材料砌筑施工图编制，按照电炉各功能段划分施工作业段。4.2施工平面布置及大临规划4.2.1、大临规划该工程设现场办公室、工具房、值班房，我公司搭建或业主提供均可，耐火材料仓库由业主提供。现场管线及其他设施，因业主未提供相关资料，故在施工时，按实际情况调整。主要临时设施表序号名称结构单位数量1耐火材料仓库钢管、铁瓦、木板2002耐火纤维毡钢管、铁瓦、木板303切砖机房钢管、铁瓦、木板154搅拌站钢管、铁瓦、木板205耐火泥库钢管、铁瓦、木板506工具房钢管、铁瓦、木板207值班房钢管、铁瓦、木板108工地办公室钢管、铁瓦、木板159周转材料堆场钢管、铁瓦、木板1004.3 施工顺序施工准备测量放线炉盖浇注料施工选砖炉底粘土砖砌筑炉底粘土砖养护炉底镁质砖砌筑出铁口、出渣口砌筑卷扬机安装、脚手架搭设炉墙砌筑渣罐、渣车砌筑清扫、拆架炉底喷抹料施工竣工验收。4.4 施工准备4.4.1 工程材料准备本工程施工中所用的一切耐火材料均按施工进度安排材料进场。由于材料用量较大，尽量采取卷扬机运送材料。4.4.2 施工人员材料机具准备作业队在业主预计开工的第一周内，必经完成该工程所需的施工人员、材料、机具的准备，在业主正式通知开工时间的前一天，必需完成该工程所需的施工人员、材料、机具全部进入现场。4.5 施工方法4.5.1 测量放线先将炉底板清扫干净，根据设计及上一工序施工单位提供的测量数据校对有关尺寸，从出铁口中心线为基准，然后再做一条垂直线，找出电炉炉底的中心线和炉底砌砖的十字中心点线，将耐火填料的标高标在炉壳上，并标出水平控制线；并在耐火填料上面各层粘土砖标高分若干点用水平仪返在炉壳上，标出水平控制线；用细钢丝从炉顶中心吊中心线，并标出水平控制线。同时将镁砖每层最低点、热电偶中心线、出铁口及出渣口标高用同样的方法标在炉壳上。在实际的筑炉过程中，在炉壳帖完石棉板后，需将炉墙对应的各种标高标注在帖在其上的耐火纤维毡上，利于每层耐火砖砌筑控制。4.5.2 选砖为了确保每层相邻砖的平整度，因此在砌筑前，对各形规格的砖必须进行挑选。采用量尺法进行，选一尺寸较为准确的砖为样品，分大号、中号、小号分类堆放，对缺棱角的砖、扭曲的砖，深度、长度不得超过8mm，对超过8mm以上视为不合格，且不得用于炉体砌体上。4.5.3炉底砌筑在炉底板上先铺石棉板，并要求对接平整、接缝严密，其次铺焦宝石耐火颗粒，焦宝石耐火颗粒铺好后，对照炉壳石棉板上的标高，用刮板刮平，并用水平仪器进行测试，整体高度误差2mm，然后在砌炉底的22层粘土砖，炉底粘土砖砖缝厚度不大于1mm。炉底粘土耐火砖砌筑完成后，必须养护不低于7天，这是为了干燥粘土和固化耐火泥浆，并使其达到设计强度。在粘土质耐火砖砌体进行自然干燥期间进行炉底镁砖砌筑的准备工作，炉底镁砖须预砌筑是对设计尺寸、砖尺寸的检验，从中找出存在的问题，并加以解决。炉底砖预砌筑，应在干燥宽敞的硬化地坪上进行，选取取炉底拱顶中间三分之一的长度，严格按设计尺寸进行，并按正常的施程序进行尺寸测量、控制，以便根据预砌筑进行必要的加工，并详细记录砖的编号，在正式砌筑时按编号砌筑。粘土耐火砖养护期满，清除粘土砖上的残余灰浆、污物以及其他杂物后，在粘土砖退台处沿炉底弧度用镁砂填充，镁砂必须是干净、干燥的（在使用前，可以进行加热干燥处理），如有杂物、潮湿不得使用。填充时要保证35mm余量，待填料物捣打密实，并根据弧度进行修整。经业主检查认可，然后开始进行炉底镁砖的砌筑，炉底镁砖的砌筑，以炉底为导面，其砌筑按人字形对称竖砌，接缝采用镁粉，利用木锤敲打倾斜不得超过3mm，凹凸不得超过2mm，炉底1、3层2、4层的中心线交角为45，并要保持最一层纵向长缝与出铁口的中心线成一交角，当完成斜坡砌筑，要及时清扫表面残渣，其砌筑图如下：炉底每一层镁砖砌筑过程中，必须进行弧度检测，确保满足要求，每一层砌筑完后，必须进行弧度和高度误差检测，并用180目的镁粉填缝，用刮板来回刮镁粉。确保砖缝填充密实，合格后方可进行下一层砌筑。使用的镁粉必须是干净、干燥的（在使用前，可以进行加热干燥处理），如有杂物、潮湿不得使用。砌筑炉墙底部相交部位，要提前45排砖进行找平工作。找平前先将砖进行预砌，以确保砖的加工尺寸，并精细加工。每环接口处的底部和侧墙的高度一致，以确保交接线在同一砖层上。4.5.4 出铁口、出渣口砌筑出铁口、出渣口的砌筑严格按施工图施工，按下列方案实施：（1）出铁口、出渣口组合砖在砌筑前，必须进行预组合安装，对组合砖之间的结合部缝隙大于1mm的部位进行打磨，使其缝隙小于1mm，然后将每块组合砖进行编号备用。（2）当炉墙砌筑的出铁口、出渣口最下一层砖时，将出铁口、出渣口的组合砖按从炉壳向熔池的方向进行安装，安装前先在组合砖下部均匀铺上180目的镁粉填缝，并找平，当第一块安装后，必须检验其三维方向上的水平度、垂直度等合格后，方可进行下一块组合砖砌筑。其后的组合砖安装照此方法安装。（3）出铁口、出渣口组合砖安装完成后，其沿炉墙方向和上方需要砌筑镁砖，此三个方向的镁砖必须同组合砖结合严密，通过打磨镁砖来达到砖缝小于1mm，并用180目的镁粉填充密实。使用的镁粉必段是干净、干燥的（在使用前，可以进行加热干燥处理），如有杂物、潮湿不得使用。4.5.5 出铁口、出渣口通道及溜槽部分浇铸（1）出铁口、出渣口通道及溜槽浇铸前，按照施工配方制作浇铸试件，并养护，期满后送检，合格后方可按此配方进行施工。（2）出铁口、出渣口通道准备：在出铁口、出渣口通道内安装内径分别为60mm、80mm的钢管，两头用支架焊接固定后，在通道的两边用钢板焊接形成浇铸模型。并将浇铸用的主料碳化硅及其它辅助材料准备到位，浇铸用的振动棒等工器具也必须准备到位。（3）在各项工作准备到位的情况下，开始按浇铸要求进行配料浇铸，浇铸开始后就必须连续进行，不允许停顿，避免出现浇铸质量差的问题。（4）出铁、出渣溜槽部分浇铸按设计图制作模型，浇铸方法及技术要求同通道浇铸一样。（5）浇铸工作进行前，我方希望贵方与相关专家进行联系，进行现场技术指导。4.5.6 脚手架搭设按图纸设计根据我单位施工类似工程的经验决定在炉内搭设满堂脚手架，按照施工顺序自下而上进行施工。在残渣除完后，在每根立柱下垫木板，避免钢管损坏炉底砌体，在脚手架上铺50mm厚木板，作为操作平台，并用10#铁丝绑扎木板，确保脚手架稳定可靠，立杆间距横向1.2米，纵向1.5米。脚手架搭设质量要求（1）搭设脚手架，应设置联墙杆、斜撑杆，跳板不得有探头跳。（2）立杆的垂直偏差应不大于架高1/200，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，减少立杆的偏心受力。（3）在同一层大横杆的水平差不大于该脚手架总长度1/300。4.5.7 炉墙砌筑脚手架搭设完毕后，开始炉墙砖的砌筑，炉墙砌筑时，先把一层硅酸铝、纤维毡用水玻璃贴在炉壳内壁上，粘贴前应均匀涂抹结合剂，立即贴在预定的位置上，并用木板压紧，粘贴及压紧时，不得推动已贴好的相邻纤维毡，并要有100mm的错缝，纤维毡贴完后，在其上进行炉墙每层砖标高标注，然后进行炉墙砖砌筑，炉墙应先内后外的施工顺序分段交错砌筑。用弧度板或比尺随时检测炉墙的弧度及中心误差。每砌完5层砖要将炉壳与砌体之间的缝隙用耐火颗粒填充，并用铁钎插实，再进行下道工序施工。每层镁砖的砖缝必须用180目的镁粉填缝，用刮板来回刮镁粉，确保砖缝填充密实。镁粉必段是干净、干燥的（在使用前，可以进行加热干燥处理），如有杂物、潮湿不得使用。炉墙上部为高铝砖砌体，高铝砖为湿砌，砌体的上下层砖缝头交错，合门点不得集中在同一处。甩槎子的高度不得高于5层砖。炉墙上部高铝砖砖缝厚度不大于2mm。对炉墙砌筑质量的检查与控制按以下要求进行：（1）纵向尺寸通过逐段控制各部位砌体的表面标高来保证。在砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高检测。此外还应该在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度，以达到各部位砌体的标高，均符合设计要求。（2）横向尺寸是以控制炉墙和炉体中心线间距来保证。从炉顶中心向下吊中心线坠，放线尺寸允许误差0.5mm，随砌筑进度用标准尺来较核，发现问题要及时调整，使炉墙的半径始终控制在较精确的程度。（3）还应按规定用1mm的塞尺检查砖缝的厚度，如果塞尺插入深度20mm接缝合格，每平方米砌体、砖表面检查不少于20条接缝，在每10次检查中发现一条接缝厚度超过1mm，但小于1.5mm，同时深度不超过30mm认为是合格的。（4）为了保证每层砖顺利合门，应严格按预砌筑的质量要求，砖缝内半径预控每砌46块砖，检查其放射缝是否与半径方向符合。每砌完1/4后，检查预砌筑所画中心线与炉体中心线是否吻合，当砌至合门区时，将期左右56块砖，同时向炉壳方向后退2030mm，然后将合门砖砌上，再将两边后退的砖顶回，使合门砖的放射缝合格为止。（5）炉墙必须严格按标高进行砌筑，每层耐火砖的整体标高误差2mm。4.5.8渣罐、渣车砌筑由于渣罐、渣车没有砌筑图，均以各实物体内径为导面，进行分中砌筑或者以贵公司提供施工图及技术要求施工。4.5.9 炉底打结层施工整个炉子砌筑完毕，清除炉内杂物，并经业主检查认可后，再进行炉底打结层施工。炉炉底打结层打结前须将炉盖里面杂物清扫干净，并按设计配比进行配料（重量比）每批拌合料须在30分钟以内完成，混合时间不少于3分钟，浇注时采用平板震动器进行震捣。炉底必须进行连续浇注，浇注完后在干燥环境下养护，养护时间以7天为宜。第五章 施工进度计划本工程计划工期75天（日历天），详见进度表。18万吨/年钛渣项目期工程筑炉工程施工进度面军表目项日期号序481216202428323640444852566064687276801炉盖浇注（6天）2选砖（10天）3测量放线（2天）4炉底铺料（2天）5炉底粘土砖砌筑（15天）6炉底粘土砖养护（6天）7炉底镁砖砌筑（8天）8出铁口、出渣口砌筑（6天）9脚手架搭设（2天）10炉墙砌筑（16天）11清扫拆架（1天）12喷抹炉底打结层（1天）说明：烟道、铁水罐、渣罐、穿插施工不占计划工期。第六章 资源需用量计划6.1 劳动力资源计划根据工程进度和施工要求，劳动力配置如下：序号岗位名称数量（人）备注1施工技术员2全面负责施工技术管理2质量安全员1质量、安全管理3材料员1材料管理4筑炉工15砌筑5架工2搭设架子6木工2施线、制模具7普工30配合筑炉工8司机1送施工人员9机械工2机械维修10电工1电气维修合计57说明：劳动力每按劳取酬1.5天安排。6.2施工材料、机具需用计划主要施材料、机具需用计划如下：序号名称规格单位数量备注1钢管DN48吨10脚手架用2扣件DN48个1000脚手架用3木板4000*200*50m35脚手架用4卷扬机1t台1垂直运输用5切砖机C210台2切砖用6搅拌机350L台2拌灰用7汽车2t台2运砖用8角向磨光机台5磨砖用9平板震动器台2炉盖用10电震动器台1炉盖用11电锯台1做模具用12电焊机台1配合砌砖用13手推车台4运砖用14灰桶个50砌砖用6.4施工用水、用电计划6.4.1施工用电材料一览表序号名称规格单位数量备注1低压配电箱DX-200个12流动配电箱DX-50个43电线BLV-50米2004电线BLV-35米1005电线BLV-25米806电线BXR-6米607电线BXR-4米808电线BXR-2.5米2009碘钨炉500W套1010白炽灯100W个5011121314合计6.4.2 施工用水施工最大用水量2t/h第七章 工程质量管理及保证措施7.1 质量方针目标7.1.1 工程质量方针坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，科学管理，精心施工，创一流质量和服务。7.1.2 工程质量目标信守合同顾客满意，各项工程达到优良，重大质量事故为零，保持国内同行前列7.2 工程质量管理7.2.1 材料管理（1）原材料及半成品、成品是工程质量的基本组成部分，也是最重要的保证条件。（2）工程所有物资，根据施工方案对工程质量按重要的分级原则，确定检验方法。（3）物资进场后，按规格、品种、牌号堆放，标识进行抽样检验，特别是耐火材料的复检必须按规范进行抽样检验，检验结果与合格证相符方可使用，未经检验或检验不合格不得使用。（4）原材料、成品或半成品的采购及加工制作必须有合格证，无合格证的原材料及成品不得采购。（5）耐火材料倒运应轻拿轻放，紧密排列，避免碰撞损坏。（6）做好现场防水、防潮、防污措施，耐火材料不得露天堆放。由于其他原因不能入库时，应用雨布将其耐火材料盖好。（7）严格执行出入库管理制度，未经批准任何人不得带材料出场。（8）加强材料定额管理，合理使用材料，做好限额发料，每个月或周对各工序材料的使用情况进行核对，且建立台帐。（9）严格按照谁采购谁运输谁负责的原则进行管理和分工，材料进入施工现场的保管，应按谁使用谁负责的原则管理分工。（10）进入施工现场的材料，应按施工顺序，施工进度分先后顺序进场，并按规格、性能分别保管，要高度重视防火、防盗、防潮、防变形、防污染。（11）供应、管理使用是材料管理的三大要素，合理使用材料是材料管理的宗旨，做好领发料、减少浪费。（12）所有耐火材料按业主提供的砌筑要则必须是干燥的合格材料。7.2.2 技术质量管理（1）工程开工前，必须进行图纸会审，做好会审记录。（2）耐火浇注料，耐火泥浆的搅拌配比，计量和送检工作由专人负责，准确无误。（3）每道工序开工前，进行技术交底，并做交底记录。（4）加强计量检验工作，计量器具按规定检验，不合格的不得使用。7.2.3 砖砌体的检查方法砖缝厚度用塞尺检查，塞尺插入砖的深度不超过20mm为合格，泥浆饱满度随机取样，达到90%为合格，表面平整度用靠尺板检查，在砌筑时可用2.5米或3米靠尺边做边检查，从而达到砌体表面平整度的要求。7.2.4 具体要求如下：（1）炉底粘土砖砖缝厚度（湿砌）不大于1mm（2）高铝砖缝厚度（湿砌）不大于1mm（3）粘土砖环形砖缝厚度（湿砌）不大于5mm（4）镁砖砖缝厚度不大于1mm（5）镁砖环形砖砖缝厚度不大于5mm（6）出铁口、出渣口砖缝厚度不大于1mm7.2.5 平整度要求（1）用2米靠尺板检查表面平整度不大于5mm（2）半径误差+15mm（3）重缝、上下层砖在同一位置不允许有三层重缝、相邻砖尽量减少重缝。7.2.6 工程施工及验收规范、质量检验评定标准（1）筑炉手册（2）工业炉砌筑工程施工及验收规范GBL50211-2004（3）工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-927.3 质量保证措施7.3.1 教育员工树立“用户至上，质量第一”的质量意识，以质量求生存、以质量求信誉。7.3.2 施工方案一经批准，施工人员必须遵守，任何人不得修改。7.3.3 坚持“三按”、“三检”、“一控制”进行施工。7.3.4 每道工序开工前，进行技术交底，并做好交底记录。7.3.5 认真填写质量检查记录，把好工序质量关。7.3.6 建立质量台帐，记录每天质量检查情况，发现问题及时解决。7.3.7 施工人员每施工完一道工序，必须在当班填写的自检记录，交专检人员核查。7.3.8 各种材料的搅拌配制，须专人负责，准确无误。7.3.9 施工前由业主牵头相关单位参加，对炉体中心轴线、标高位置进行复检。7.3.10 耐火材料必须是干燥的，由于镁砖、镁砂、镁粉和水会发生化学反应，所以要特别做好这一特殊材料的防水、防潮工作。7.3.11 检查质量须在工作日志中记录，同时由检查员和业主、监理等各方代表签字。7.3.12 在水平圈砌筑中，须控制好垂直高底和同心。7.4 筑炉专业质量通病及预防措施7.4.1 耐火材料和制品的取样验收，耐火砖浇注料保管和运输不按规定标准YB36T-75规定执行，致使耐火制品尺寸偏差大、变形扭曲、受潮、被污染、磨损严重。预防措施（1）运至施工现场的耐火材料制品须有检验质量证明书，有时效性的耐火浇注料应注明有限期限，施工前注明砖号、数量、批次及取样日期，还应按设计规范，对其外观进行检查，必要时须对理行指标进行检验，合格后方可施工。（2）耐火砖和浇注料的堆放，应根据规范等做好砖号和砌筑顺序分别放置，标识清楚，所有耐火材料应存放在有盖仓库内，不能让雨淋、水浸、以免影响耐火材料的质量及工作性能。（3）运输保管耐火材料应预防相互碰撞，预防受潮，特别是耐火砖应轻拿轻放，严禁野蛮装卸。7.4.2 砌筑质量灰缝大小、平整度、垂直度、半径误差等现象等直接影响砌体的砌筑质量。（1）各部位砌体，砖缝厚度应根据砌体的类别来确定，并由此进行选砖，保证砖的尺寸误差能满足砖缝厚度要求。（2）复杂而重要的部位的砌体应进行预砌筑，并作好记录。（3）砌体应选好砖的工作，错缝砌筑，泥浆饱满、其表面应勾缝、清扫。（4）砌体泥浆干固后不得敲打砌体。（5）砖的加工面不得向炉膛或炉体通道工作面。（6）砌体在施工过程中直至生产前，必须预防受潮。第八章 安全管理及现场文明施工8.1