压缩空气系统运行规程.doc

压缩空气系统运行规程9.1 概述 1、压缩空气系统由中压气系统和低压气系统两部分组成。 2、中压气系统设置两台WH-1.0/70型空压机、一个储气罐。主要用于调速器油压装置的补气，额定压力范围为6.87.0MPa。3、低压气系统设置两台HD25M型空压机，一个制动专用气罐，一个风动工具稳压罐。额定压力范围为0.650.72MPa。9.2 设备参数9.2.1 低压空气压机缩技术参数名 称参 数名 称参 数型 号SA-25A备用启动压力0.62MPa型式双螺杆工作启动压力0.65MPa冷却方式全封闭、空冷停止压力0.72MPa排气量3.2 m3/min故障停机温度110 电机额定功率18.5 *2 kW接线启动接通时间6电机额度电压380 V/接线启动时间710电机额定转速2960 r/min自动停机卸载运行时间8环境温度-545 控制保险(FU1、FU2、 FU3)1.6/21米距离的噪音68 dB控制电压220最大出口压力0.8 MPa最小出口压力0.45MPa润滑油油量 12 L9.2.2 中压空气压缩机技术参数名 称参 数名 称参 数型号WH-1.0/70第二级压力1.4-1.65 MPa级数三级第三级压力7.0 Mpa冷却方式空冷安全阀门一级设定值0.55 Mpa最大工作压力8.96 MPa安全阀门二级设定值1.79 MPa额定排气量0.2 m3/min每小时起动次数8 次电机额定功率15 *2 KW启动间隔时间4min电机额定电压380 V 控制电路AC220/DC24 V电机额定电流30.1 A过载手动复归时间5min电机额定转速820 r/min排气最高允许温度100第一级压力0.25-0.28 MPa9.2.3 中、低压储气罐技术参数1、中压储气罐：型号C-3/7.0 容积：3m2、低压储气罐：型号C-3/0.7容积：3m压力MPa工作过低报警备用并报警启动停机过高报警安全阀开启中6.1-6.35.55.75.96.36.87.0低0.56-0.70.450.470.550.70.720.743、低压（0.7MPa）系统A） 电站正常运行期间： 0.72MPa时，空压机自动处于空转状态，空转持续时间2min，然后自动停车。运行人员定期轮流设定工作机或备用机（例如每星期轮换一次）。B） 电站使用风动工具期间：关闭0311阀。1#空压机控制和保持制动罐的压力。2#空压机控制和保持稳压罐的压力，但空转持续时间改为25min。C） 制动罐检修期间：关闭0311、0324阀，打开0330阀，利用稳压罐代替制动罐供气制动。空压机的运行控制如同（B项），但此时期的日常维护吹扫工作宜慎用和少用，确保制动供气安全。9.3 运行注意事项9.3.1 中压空压机运行注意事项1、中压气系统配置了二台空压机，中压气机可以现地PLC自动控制，正常时二台中压气机均在“自动”位置，互为备用，轮流启动。2、PLC电源为交流220V，其引自1#、2#中压气机动力进线(1#、2#中压气机控制箱内)。3、中控室监控系统“1#、2#中压气机系统故障”信号包括：超高压力值、过载强制停机保护。4、中气压机设有：达到预设超高压值、报警、停机等信号。5、控制箱面板设有：电源、运行指示，故障报警信号等指示灯。6、控制开关设有：手动/停止/自动。1) 手动挡：不受PLC可编程控制器控制和工作压力开关控制。操作把手可直接控制电机启动/停止。2) 自动挡：双机均在“自动”位，由PLC可编程控制器控制，交替循环工作，超低压备用机启动等。7、压缩机启动方式：电机直接启动。自动卸载，卸载时间1530秒。压缩机启动时，排水阀门自动打开延时15秒关闭，停止时，排水阀门自动打开排水 (排水时间1530秒可调)。9.3.2 低压空压机运行注意事项1、低压气机保护整定值名 称整定值动作后果电机过负荷跳闸停空压机压缩空气高温105跳闸停空压机2、空压机面板红色故障/空气高温警报器灯亮时，表示电机过负荷、压缩空气高温或紧急停机钮在按下状态；此时，空压机停止运转。3、任何人禁止随意调整低压空压机起动、停止整定值等参数，若需要调整参数，必须有厂部批准的方案,并按方案执行方可调整。4、电动机是以/接线起动/运行的，所以空压机启动瞬间，马达转动很慢属正常现象。5、低压空压机控制按钮在“ON”位置运行，当空压机打压达停止值时，自动卸载时间为2分钟，在此时间内，若低压储气罐气压降低至启动值时，空压机会自动加载运行。6、空压机控制面板上的紧急停机按钮仅作为真正紧急时用，不作为正常的停机操作使用。按此紧急停机按钮时，该空压机将不卸载紧急停机。7、低压空压机投入运行，正常在“自动”位置，禁止将其各侧面罩板打开。8、低压空压机重新上电时，告警红灯亮，检查各部正常后，按重新设置按钮复位，方可进行启动操作。9、低压空压机在没有自动出口油水分离器自动排污功能之前，巡回查时应进行油水分离器手动排污。9.3.3 系统运行注意事项1、贮气罐压力过高停机。贮气罐压力达：高压7.4Mpa、低压0.75MPa时，若空压机已停机，则现在PLC控制箱上故障指示灯亮；上位机发“XX系统过压”故障信号；若空压机仍在运行，则安全阀打开。运行人员听到报警后要去现场进行处理。2、高压贮气罐压力过低，备用机启动。低压贮气罐压力过低，备用机启动。3、自动排污：中压空压机每次启动和停机都自动排污15秒。低压空压机每启动一次，该空压机出囗的油水分离器则手动排污一次。4、不论中压气机还是低压机，按下其面板上的紧急停机按钮时，受控的空压机均跳开动力电源磁力起动器，如紧急停机按钮按下之前某台低压空压机仍在运行，则该空压机将实现不卸载紧急停机。5、本系统上送计算机监控系统和公用LCU屏的声光的事故、故障信号有：气压过高、气压过低、备用泵启动、空压机本体压力报警、空压机本体油位报警、PLC故障。6、实现PLC自动控制的中压空压机出现的故障，在相应的故障消除后，则自动解除故障和故障信号。7、中控室计算机监控系统报警信息出现有关故障信号时，应立即到现场检查设备运行情况。8、运行中的空压机出现异常时，应查明原因并及时处理，正常后方可继续投入运行。9、发现空压机启动过于频繁或连续运行时间过长，应查明原因及时处理。10、高、低压储气罐应每周进行排污一次。9.4 巡回检查项目9.4.1 中压空压机巡回检查项目1、现场清洁，附近无障碍物。2、空压机、电动机无异常，引线和接地良好。3、各部件间螺丝、销钉联接牢固，无松动、无脱落现象。4、空压机电动机组皮带轮联接良好，安全罩固定牢固。5、冷却器各部完好，皮带轮、风扇联接牢固，无断裂或脱落现象。6、曲轴油箱油质、油位、油温合格，气缸温度无异常。7、各空压机出口阀门全开。8、现地PLC控制柜工作正常，面板各信号指示正确。9、各空压机动力电源工作正常；1#、2#空压机的控制开关在“自动”位置。10、各阀门、接头无漏气现象，安全阀完好，并无损坏。 11、各压力表指示正确，气机启动正常。9.4.2 低压空压机巡回检查项目1、现场清洁，附近无障碍物。2、现地控制柜面板上各显示信息正常。3、两台空压机动力电源投入正常。4、空压机机柜各侧面罩板固紧，前门关上。5、检查各空压机油位正常，正常油位区为浅绿色，红色区域为油位过高或过低；异常时汇报值长，切换空压机运行，并联系检修人员处理。6、空压机无异常，引线和接地良好。7、空压机出囗阀门开，油气分离器排放阀门在关。8、各压力表指示正确，气机启动正常。9、低压系统管路和所有接头无、阀门无漏气。 10、各阀门、接头无漏气现象，安全阀完好，并无损坏。9.5 运行操作9.5.1 中压空压机手动启动、停止操作1、检查空压机各部正常, 出口阀门全开。2、检查控制箱控制开关均在“切除”位置。3、检查空压机动力电源、控制电源投入正常。4、检查空压机无故障信号。5、将控制开关置“手动”位。6、监视空压机各部运行正常，贮气正常。7、贮气罐压力达到额定压力后，将控制开关置“切除”位。8、检查空压机停止正常。9、根据需要将控制开关放“1#自动/2#自动。9.5.2 低压气机手动启动、停止操作启动前的检查：1、检查空压机各部正常, 出口阀门全开。2、检查空压机动力电源、控制电源投入正常。3、将油气分离器上的泄油阀门打开，卸掉油气分离器中的冷凝水。4、检查电机、气缸的油位是否正常。启动：按下“ON”启动按钮，压缩机启动，如有供气的需求，压缩机会自动加载，同时压力上升。停机：按下“OFF”卸载停机按钮，压缩机自动卸载并继续运行十秒钟后，压缩机停机。紧停：按下红色紧急停机按钮后，压缩机立即停机。（非紧急情况不要使用）切断电源。9.6 检修措施9.6.1 一台中压空压机检修措施1) 检查中压储气罐气压正常。2) 对另一台气机加强巡视，自动不能启动时，手动打压。3) 将待检修气机控制开关置“切除”位置。4) 将该空压机电源开关分断，并挂上标示牌。5) 检验该空压机接触器进线端无电压。6) 该空压机出口阀门关闭。9.6.2 两台中压空压机检修措施1) 检查各机组压油罐油压、油位正常。2) 检查中压储气罐气压正常。3) 将控制开关置“切除”位置。4) 1#、2#空压机控制电源开关QF分断。5) 在动力柜将中压空压机动力电源开关QF断开，并挂上标示牌。6) 1#、2#空压机出口阀门关闭。7) 检修期间应密切监视各机组油压装置工作情况，尽快恢复中压气机运行。9.6.3 中压空压机恢复措施1、检查检修工作全部结束，检修人员退离现场，工作票收回并注销。2、了解检修作业交待，检查空压机各部正常。3、测量电动机绝缘合格。4、检查转动部分无卡阻现象。5、空压机出口阀门全开。6、该空压机电源开关投入。7、检查该空压机动力电源正常，检查空压机无故障信号。8、将控制开关置“手动”位置开机。9、空压机启动，监视该空压机各部运行正常，打气正常。10、贮气罐压力达到额定压力后，将控制开关置“切除”位置停机。11、将控制开关置“自动”位置，为下次开机作好准备。9.6.4 一台低压空压机检修措施 1、检查两个低压储气罐气压正常。2、加强对低压气系统巡视，压力过低，手动打气。3、拉开待检修气机控制电源熔断器。4、将厂用电屏上的待检修气机电源开关QF断开，并挂标示牌。5、空压机出口阀门全关。9.6.5 低压空压机检修后恢复措施1、检修工作全部结束，检修人员退离现场，工作票收回并注销。2、检修作业交待，检查空压机各部正常。3、测电动机绝缘合格。4、查转动部分无卡阻现象。5、空压机出口阀门全开。6、将厂用电屏上该气机的电源开关QF合上。7、将检修好的气机控制电源熔断器投入。电源指示灯正常。8、检查各部无异常，告警红灯灭。9、按启动按纽，检查空压机启动正常。9.7 事故、故障处理9.7.1 空压机发生下列情况应立即停止运转1、电动机发生冒烟着火。2、电动机两相运行。3、电动机或空压机内部有碰撞声、磨擦声等异常声音，振动、窜动大。4、空压机润滑油油温或电机温度超过允许值。5、空压机各级压力不能稳定上升或超过整定值。6、空压机冷却器不能正常工作。7、动力电源电压降低，不能维持正常运行。8、压力开关故障。9.7.2 现地PLC控制箱或面板“紧急停机”1、受控PLC运行的空压机出现以下紧急情况时，可按该系统PLC箱或面板上的紧急按钮，实行紧急停机。1) 空压机运行（电动机、空压机等）时着火。2) 空压机运行时危及人身安全。3) 电动机两相运行。4) 空压机运行时极为不安全，需要立即实行紧急停机处理。2、按下紧急按钮，对应运转中的空压机接触器立即跳闸。低压空压机将不卸载停机。3、现地PLC控制箱门面或面板相应的空压机故障显示灯亮。4、上位机有“#1中压气机故障”、“#2中压气机故障”信号。9.7.3 中压气机故障1、现象1) 上位机有“XX#中压气机故障”信号。2) 现场PLC控制箱“XX#机故障”灯亮。2、处理1) 空压机出现过流、油位低，其中一种故障时，PLC将停止该空压机运行。2) 如有“过流故障”信号，应检查下列各项：a) 空压机三相动力电源电压是否正常。b) 热元件是否动作。c) 测量电机绝缘是否合格。3、如现场有“油位低”信号，应检查：空压机曲轴油箱油位是否过低。如油位低，应将空压机退出运行。4、如现场有“电源显示”指示灯灭，应检查：检查PLC控制电源是否正常。控制电源保险是否熔断，如熔断应更换同型号的保险。5、如现场电接点压力表显示中压系统压力 7.0 Mpa。应检查：压力开关是否故障，应将其恢复正常。并分析空压机不在整定值停止的原因。6、如现场中压系统压力 6.8MPa。应检查：控制开关是否在“自动”位置，控制开关位置是否正确。如正常， 两台空压机是否已启动。如启动，检查空压机建压是否正常，系统压力是否继续下降，系统有无严重漏气。如未启动，应检查控制盘有无故障信号，动力电源、现地PLC控制电 源是否正常。控制电源、PLC控制电源正常而没有启动，应手动启动空压机建压。如系统管路、阀门漏气严重应设法隔离系统。7、 故障排除后，复归故障信号，空压机恢复正常运行。8、 如故障未能排除，应将空压机退出运行，做好设备检修的安全措施。填写缺陷记录，汇报班值长，联系检修人员处理。9.7.4 低压空压机故障1、现象1) 现场该低压空压机面板报警红灯亮。2) 该低压空压机已停止。处理1) 将该空压机熔断器退出。2) 检查是否电机超荷动作，若是，检查三相电源及控制电源是否正常，环境温度是否偏高，冷却系统有无异常等，并做好相应措施。3) 检查风机是否启动，空气高温开关是否动作，若是，检查过滤器是否脏物堵塞，清除脏物后将过滤器回装。检查油箱油位是否正常，环境温度是否偏高等，做好相应措施。4) 若属人为“紧急停机”，则按“低压空压机本体面板紧急停机操作”有关章节处理。5) 如两台低压空压机均出现故障，应考虑将不构成人身、设备威胁故障的一台恢复运行，确保系统压力正常，同时联系检修人员进行抢修。2、现象1) 无法启动。原因1) 保险丝烧毁。2) 保护继电器动作。3) 启动按钮接触不良。4) 电压太低。5) 电动机故障。6) 机体故障。3、现象1) 排气温度过高（超过105停机）。原因1) 环境温度过高。2) 温控阀失灵。3) 润滑油量不足。4) 油冷却器翅片过脏。5) 油过滤器阻塞。6) 冷却风扇故障。7) 热电阻失效。4、现象1) 排气压力低。原因1) 空气需求量超过供给。2) 空气过滤器阻塞。3) 进气阀不能完全打开。4) 油气分离芯阻塞。处理1) 检查管道是否泄漏。2) 检查进气阀。3) 检查油气分离芯前后压力表及液晶板显示压力值是否正常。9.8 用气系统运行9.8.1 油压装置自动补气程序油压装置压油罐储油2.2m定为标准油位，+130mm为上限油位，-130mm为下限油位。工作油泵在罐内压力6.0MPa启动，6.30MPa停泵。当油位升至上限时，压力罐的油位信号器动作，中间继电器励磁并自保持，使自动补气装置进入准备状态。压力降至6.10MPa时，自动补气装置的电磁阀动作，实施补气。压力回升至6.35MPa时，电磁阀复归，暂停补气。等待压力又下降到6.10MPa时，在此补气。多次重复补气直至油位回落至下限，油位信号器动作，中间继电器停止励磁，结束补气过程。9.8.2 中压气系统压油装置正常运行时，压油罐补气以自动补气为基本方式，当自动补气装置故障时，采用手动补气。1、自动时压力油罐补气装置阀门位置（1#机）1301、1303阀门开； 1340、1346阀门关；1342阀门切换至供气位置。2、压力油罐手动补气操作：（1#机）1) 打开1340阀门，补气。2) 稍开1160阀门排油。3) 待压油罐油位略低于正常油位后关闭排油1160阀门。4) 待压油罐压力接近正常压力时，关闭补气1340阀门。5) 监视压油泵自动起动、停止一次，若补气过多，可用13