剪力墙结构住宅楼工程混凝土施工方案.doc

x家园三期二标段项目钢筋工程施工方案编制： 审核： 批准： xx集团有限公司 x年7月目 录一、编制依据1二、 工程概况1三、项目组织领导机构2四、施工部署3（一）、技术准备3（二）、机具准备4（三）、材料准备4（四）、质量目标4（五）、商品混凝土供应4五、主要施工方法及措施6（一）、预拌混凝土的运输6（二）、现场混凝土输送方式6（三）、混凝土的浇筑6（四）、混凝土的养护14(五)、基础承台及车库底板防裂措施15六、季节性施工方案18七、质量管理与质量标准19（一）、混凝土质量要求与允许偏差19（二）、质量管理21（三）、质量保证措施22（四）、质量通病及防范措施25八、安全文明施工30（一）、混凝土施工安全措施30（二）、洞口安全防护措施32九、成品保护措施32十、环境保护措施34（一）、噪音的控制：34（二）、扬尘防治措施34（三）、污水治理措施35 一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20152、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20104、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20135、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20117、地下工程防水技术规范GB50108-20088、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20109、建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201110、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200511、x家园三期二标段施工图纸12、江苏省工程建设标准住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J16-2014)13.方案中未尽事宜，按现行规范及相关文件执行二、 工程概况1、建筑层数及用途：本工程15#、17#-19#楼为剪力墙结构，其中15#楼地下1层，地上27层，建筑面积为12625.03，建筑高度为80.10米；17#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8636.14，建筑高度为54.40米；18#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8772.56，建筑高度为54.40米；19#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8728.92，建筑高度为54.40米；地下车库为人防地下室，地下一层，建筑面积为15170.3，人防面积为13737，主要层高3.25m、3.9m，人防地下室设计类别为甲级。建筑类别:高层居住建筑，设计合理使用年限：50年，耐火等级：一级。2、防水等级:屋面防水等级为级,地下室外围护结构防水等级为II级。3、抗震设防烈度：7度。4、工程0.000m标高相当于绝对高程30.00m，室内外高差为0.300米。地下车库0.000m标高相当于绝对高程30.300m5、 混凝土强度等级（构造柱及圈梁采用C25混凝土）1）地下车库：构件位置砼强度等级备 注垫层基础C15底板、外墙地下室C35 P6地下室底板、外墙、顶板、水池及后浇带混凝土均采用JL-T高抗裂高抗渗复合型纤维膨胀剂。地下室内墙C35 地下室柱C35 顶板、顶板梁C35 P62）15#楼：序 号构 件剪力墙、连梁梁、板楼梯1基础地梁C30P6214.440标高以下C55C30C30314.440-26.040标高范围C50C30C30426.040-40.540标高范围C40C30C30540.540标高以上C30C30C303）17#19#楼：序 号构 件剪力墙、连梁梁、板楼梯1基础地梁C35P6211.540标高以下C50C30C30311.540-20.240标高范围C40C30C30420.240标高以上C30C30C30三、项目组织领导机构1、为加强本工程施工管理，并能与业主、监理及有关单位有效协调，对本工程施工进度、质量进行严格控制，统一领导，根据本公司关于项目经理的管理办法，项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。本着优化配置便于决策，更好地为业主服务的原则，确保优质如期地完成工程施工。2、项目组织机构管理体系：项目经理：钱炜项目技术负责：赵洋飞安全组长质检组长技术组长 施工员胡夕清、姜林成质检员向小峰、曹志锋安全员冯锦华、于建波施工班组四、施工部署（一）、技术准备混凝土施工前，现场技术人员认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。与商品混凝土站签定技术合同，明确不同阶段预拌混凝土的技术特性。由技术负责人编制不同阶段混凝土施工的技术交底。技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员明确技术要求。（1）现场标养室设置序 号名 称规 格数 量1混凝土试模100100100（mm）20组175185150（mm）5组2砂浆试模70.770.770.7（mm）5组3温湿计2个4标养箱1个5坍落度筒100200300（mm）2套6环刀100cm32套标养室设在施工现场，内设标养箱，保证标养室温度与湿度达到标养条件。（2）0.000以下混凝土碱含量的控制首先，结构外侧有柔性防水卷材，可以阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。商品混凝土公司必须向我公司提供混凝土碱含量计算书和Cl-含量计算书。（2） 、机具准备规格单位数量塔吊台4ZN-50型振动棒台8平板振动器台6布料杆台2汽车泵台2拖式泵台2（三）、材料准备规格单位数量备注塑料水管米500混凝土养护塑料薄膜平米45000混凝土养护铁锹把20混凝土耙平铁抹子个20混凝土找平压光木抹子个20混凝土找平压光（四）、质量目标争创南京市“优质结构”，江苏省“优良工程”,确保分部、分项工程一次性验收合格。（五）、商品混凝土供应本工程采用商品混凝土。1、混凝土配合比的确定混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目部，由项目技术负责人审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的普通砼配合比设计规程(JGJ55-2011)予以执行，砼的强度要符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。2、砼供应原材料要求（1）、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5Mpa，严禁使用含氯化物的水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。（2）、混凝土所用的粗骨料中石子的最大料径为25mm，一般石子粒径为525mm，且最大粒径不得大于输送管径的1/4，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，不得使用碱活性骨料。（3）、混凝土所用的细骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。（4）、水为自来水。（5）、混凝土中所掺用的外加剂应符合国家或行业标准优等品的质量要求，必须有氯含量检测项目，外加剂的氨含量不大于0.1%。（6）、混凝土中所掺用的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于水泥含量的20%。（7）、混凝土中最大碱含量不控制，最大氯离子含量不得大于1%；防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3KG，最大氯离子含量不得大于0.2%。3、混凝土配合比要求（1）、普通混凝土中水泥用量不得小于260Kg/m3，水泥和掺和料合计用量不得少于300Kg/m3。防水混凝土中水泥用量不得少于320 Kg/m3，进入冬施期间混凝土中最少水泥用量不得少于300 Kg/m3。（2）、砂率宜为34%45%。（3）、灰砂比宜为1：1.51：2.5。（4）、水灰比不得大于0.5。（5）、掺加引气型减水剂时，混凝土中含气量控制居3%5%。（6）、普通混凝土入泵坍落度控制：梁、顶板为15010mm，柱为17010mm，地下室防水混凝土的入泵坍落度控制在14010mm 。4、商品混凝土的其他技术要求1、冬施混凝土的出罐温度不得小于15，入模温度不得小于12。2、冬施期间预拌混凝土罐车必须进行保温；冬施期间的混凝土初凝时间不得小于4小时，终凝时间不得小于7小时。3、普通阶段的混凝土初凝时间不得小于5小时，终凝时间不得小于8小时。五、主要施工方法及措施（一）、预拌混凝土的运输1、商品混凝土站预先确定混凝土运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应。2、混凝土运输车在运输时，筒体内不得有积水。拌筒应慢速转动。3、商品混凝土站在运送混凝土时，应随车签发预拌混凝土运输单。4、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。搅拌站必须保证混凝土的连续供应，以确保混凝土浇筑的连续性，避免混凝土出现冷缝。5、冬期混凝土车应有保温、防风措施；夏季对罐车采取保温、防雨措施。6、混凝土在运输过程中出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的泥浆，或二次掺加减水剂进行搅拌。严禁直接加水。7、因现场场地狭小，混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。（二）、现场混凝土输送方式在地下室、地上1-4层结构施工阶段采用汽车泵及地泵，汽车泵的有效作业范围为45米，在地上4层及以上结构施工阶段采用地泵，在四栋住宅楼处各布置地泵一台。主体结构施工时，因每个单体混凝土等级不相同，每层浇筑时需分清混凝土标号及顺序，必要时墙柱与梁板梯需分次浇筑。根据结构特点及混凝土工程量分布，在主体4层以上结构施工时，结合拖式泵的输送能力，混凝土现场输送主要采用2台拖式泵完成，泵管高度随结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。同时采用塔吊配合，梁、板、墙体混凝土采用泵送，塔吊找平。混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用两台移布料机对混凝土进行布料。（三）、混凝土的浇筑1、泵管固定模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖砼输送管，避免阳光照射。2、泵送混凝土操作工艺混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。3、施工缝的留置与处理（1）施工缝的留置墙：水平施工逢，留设在楼板顶面向上；地下室垂直施工缝留在设计后浇带处；底板导墙留在底板地梁上500mm处。楼板梁施工缝，按后浇带位置留置。（2）施工缝的处理地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，采用覆膜木模板封堵，施工缝采用3*300厚止水钢板防水，安装在墙体或者底板中心线位置。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水,现浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作震实,使新旧砼紧密结合。梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。楼梯的施工缝具体要求：顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。楼面浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。（3）后浇带施工技术措施 底板后浇带施工技术措施浇筑底板后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾，因为混凝土底板很厚，钢筋比较密，工作面又非常狭窄，剔凿、清理工作会比较困难。后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。在底板后浇带中残留的积水排到集水井中，用水泵抽走。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。外墙后浇带施工技术措施设计要求：沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇灌两个月后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。后浇带的保护由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。后浇带浇筑在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。（4）施工工艺1）垫层混凝土施工混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出30线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。混凝土浇筑过程中标高的控制：混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用48钢管作为冲筋的辅助工具；在地基土清理到设计标高或褥垫层达到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设脚手架钢管,脚手架钢管布设完毕后，采用与垫层混凝土同标号的混凝土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相同，每根钢管的混凝土支点不少于3点；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，本工程配备不少于两台压光机，保证达到防水层施工要求的平整度。2）基础底板施工工艺本工程主楼底板混凝土厚度0.85m，混凝土强度等级为C35 P6（抗渗混凝土），车库底板为0.4m,混凝土等级为C35 P6,采用汽车泵浇筑。混凝土振捣振捣棒必须插入下层内50100mm。混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。3）墙体、暗柱、框架柱A.框架柱砼的浇筑柱断面为600600。柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。B.墙体、暗柱砼墙体施工逢位置：墙体、暗柱砼一次浇筑到楼板上，且高出楼板2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），地下室外墙施工缝处设置止水钢板。在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图。 严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。C.布料杆的设置及要求混凝土浇筑用布料杆长13m，接5m软管，可以负责半径18m的区域，挪动一到二次位置就可以满足整个面积的浇筑。D.质量控制措施： 在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染； 遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗； 施工缝弹线切割，剔凿平整； 剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距； 混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆； 明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。4)梁、楼板浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。5)楼梯楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在上层楼梯段的三步踏步位置。（四）、混凝土的养护（1）垫层养护混凝土浇筑完毕后在12h以后或面层压光处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持垫层表面湿润状态，养护时间为两天。（2）梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。（3）楼梯的养护方法砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。（4）剪力墙、暗柱的养护方法本工程结构形式为剪力墙结构，暗柱较多，墙、板不可一起浇筑，墙体模板拆除先于顶板、梁模板，墙体模板拆除后考虑到养护不便，采用薄膜养生液养护。在墙体模板拆除后立即在混凝土表面将可成膜的溶液喷洒在墙体混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。喷洒养生液时一定要喷洒均匀将混凝土表面全部覆盖。（5）框架柱的养护方法一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。(五)、基础承台及车库底板防裂措施本工程基础承台有850mm、1000mm、1500mm深，车库底板范围大厚度较大为400mm,，故应注意混凝土水化放热产生裂缝。故制定以下措施：基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等多方面综合采取裂缝控制技术措施。（1）对大体积防水砼原材料控制措施拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和江苏本地规定外，还应符合以下规定。1）水泥：采用P.O 42.5 级水泥。采用中低水化热水泥，不得使用带有R 字样的早强水泥。水泥的碱含量须满足每立方米混凝土（各类材料）中总碱量（Na2O）不大于3.0kg。2)粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II 级，不得使用高钙粉煤灰。3）粗骨料：宜采用525mm 级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%，孔隙率控制在39%以内，吸水率不大于1.5%。4）细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.53.0，砂的含泥量不大于2%，不使用人工砂。5）混凝土氯盐含量不超过0.3，按GB18588-2001规定控制氨含量不超过0.1。6）外加剂： 外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂，不得具有早强性能。使用高效减水剂。适量选用膨胀剂。7）对混凝土掺合料的要求综合考虑各种因素，本方案确定每立方米混凝土中水泥用量为：P.O 42.5 级水泥不超过360kg，不少于280。采用中低水化热水泥。采用三掺法，即在混凝土中适量掺加高炉磨细矿碴粉(S75)和粉煤灰，可降低水泥用量，在保证混凝土强度达到设计要求的前提下降低水化热，同时又可以改善混凝土的和易性。粉煤灰掺量一般为15%，最大掺量不大于20%。在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。8）为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在130（30mm）。9）初凝时间宜为68h。（2）大体积砼浇筑过程的技术措施1）大体积砼浇筑对供料的要求:在每一个浇筑段内一次无缝施工，当砼开绐浇筑后，商砼厂家应确保连续不断地供应商砼。2）砼的浇筑顺序:砼浇筑下料时应按“先深后浅”的规律。即：“先深坑承台、后地梁和底板”。3）砼浇筑推进方式：在浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法,4）控制砼坍落度：出机坍落度1618，经泵送后坍落度13，不大于16。严禁直接在混凝土加水。5）防止砼欠振、漏振、过振；采用对砼的二次振捣方法，增强砼的密实度。6）及时对砼表面的泌水处理,掌握好砼的凝结时间，及时对砼表面进行压抹，闭合砼表面收水裂缝。7）采用科学的养护方法：补偿混凝土特别要注意加强养护，混凝土浇筑17天是膨胀变形的主要阶段，必须采取有效的养护方法进行保湿养护；714天仍需要持续保湿养护，才能充分发挥混凝土的膨胀效应。（3）大体积砼浇筑的施工部署（1）商品混凝土原材为了保证混凝土能够及时运送到工地，项目部应与混凝土供应商对运输线路进行考察，确定搅拌站到工地的线路。同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，应提前准备好足够混凝土运输车作为备用车辆。混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以13r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min 速度转运12min，然后再反向转动卸料。（2）、商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等（3）混凝土质量控制对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。测温必须每车都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。项目经理在浇筑混凝土时最少每两个小时到现场巡查一次，关注混凝土质量和浇筑工艺。（4）混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再用磨光机进行抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工(图1)或推移式连续浇筑施工(图2)。 图1 整体分层连续浇筑施工 图2 推移式连续浇筑施工（5）严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25，表面温度与环境温度之差小于20。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。六、季节性施工方案按进度计划安排，本工程主体结构后期施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。雨天施工时，要注意防风、防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强对混凝土的保护。雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合设计要求，保证混凝土施工质量。若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。所有施工机械采用相应防漏电措施。七、质量管理与质量标准（一）、混凝土质量要求与允许偏差（1）混凝土质量要求由施工科抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，及时处理，则对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。由施工科负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术科归档。现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证在1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形（2）现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值(mm)检查方法标准1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高5m10全高(H)H/1000、且303标高层高10经纬仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸+8，-5钢尺检查5表面平整度82m靠尺、塞尺6电梯井筒长宽对定位中心线25、0经纬仪、钢尺检查筒全高(H)垂直度H/1000、且307预留孔、洞中心线位置15钢尺检查8预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5（二）、质量管理（1）砼工程管理流程预算科、施工科各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制计算砼用量由技术科编制，可用于报价及现场施工组织砼浇筑方案设计总经理部按照质价比及服务水平选择商品砼合格分供方砼分供方选择施工科按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督外协单位进行砼试块制作及塌落度试验砼进场砼试块制作塌落度试验施工科控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用技术科会同甲方和监理对试块进行试压砼强度试验按国家验收规范要求进行，项目技术部、质检部、施工部会同监理共同进行检查验收，并填写验收单砼浇筑检验批拆模后由质检部检查并填写记录砼外观质量（2）注意事项对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量部长，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人严禁私自处理。及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。（三）、质量保证措施1、漏浆控制墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。2、分层厚度控制制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。3、移动分层浇筑上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。4、控制振捣点和振捣时间通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。5、混凝土质量控制通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。6、砼试验及记录塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好预拌砼坍落度现场检测记录表。混凝土抗压强度，以边长150mm的立方体试件，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。砼取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位留置试验总次数30%的有见证取样试块。砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。7、混凝土试块制作和混凝土养护砼试块的制作普通砼每100m制作一组抗压试块；若超过1000 m，每200 m制作一组抗压试块。试块尺寸150150150mm，一组3块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天。在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计6块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。 600同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。砼养护降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。砼强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定：a.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。b.混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土养护剂的使用要求本工程墙体养护混凝土采用养护液或浇水养护。柱子养护采用浇水养护，外裹塑料布，顶板采用浇水养护。8、拆模墙、柱侧模墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。冬施期间混凝土拆模时必须待同条件试块的强度达到4Mpa时才可拆模。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2100梁、顶板底模9、混凝土运输单管理混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。混凝土小票由工程部收集、整理。每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的 问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。将每次分析结果统计出来，以便能及时发现砼搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这批砼退掉，搅拌站承担一切后果。（四）、质量通病及防范措施1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3预防混凝土养护不符合要求的措施在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。4预防蜂窝的措施要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；柱要分层浇灌。混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为50cm。插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板