2017.3.11旭瑞之光大厦给排水工程施工方案.doc

旭瑞之光大厦旭瑞之光大厦 给排水安装工程施工方案给排水安装工程施工方案给排水安装工程施工方案给排水安装工程施工方案给排水安装工程施工方案给排水安装工程施工方案 编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 审审 批批 人：人： 河南正耀建设有限公司旭瑞之光大厦项目经理部河南正耀建设有限公司旭瑞之光大厦项目经理部 给排水安装施工方案 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况1 1 1.11.1 工程简介工程简介1 1.21.2 工程内容工程内容1 1.31.3 编制依据编制依据2 第二章第二章 施工部署施工部署3 3 2.12.1 施工总体布置施工总体布置3 2.1.12.1.1 施工准备阶段施工准备阶段3 2.1.22.1.2 施工生产阶段施工生产阶段5 2.1.32.1.3 调试试车、交工验收阶段调试试车、交工验收阶段5 2.22.2 项目管理组织机构设置项目管理组织机构设置6 2.2.12.2.1 管理组织机构设置原则管理组织机构设置原则6 2.2.22.2.2 组织机构图及人员配置组织机构图及人员配置7 第三章第三章 主要施工方法及技术要求、质量要求主要施工方法及技术要求、质量要求1313 3.13.1 施工工艺流程施工工艺流程.13 3.23.2 材料准备及验收材料准备及验收.14 3.33.3 预留预埋预留预埋.15 3.3.13.3.1 预留预埋要求预留预埋要求.15 3.3.23.3.2 孔洞预留孔洞预留.16 3.3.33.3.3 套管的预埋套管的预埋.16 3.43.4 支吊架制作、安装支吊架制作、安装.19 给排水安装施工方案 3.4.13.4.1 支架安装要求支架安装要求.19 3.4.2 管道支吊架的设置间距.21 3.53.5 管道安装管道安装.21 3.5.13.5.1 PVCPVCU U、UPVCUPVC 管安装管安装 21 3.5.23.5.2 钢塑复合管安装流程钢塑复合管安装流程.22 工艺流程:.22 3.5.43.5.4 内外壁热镀锌钢管安装内外壁热镀锌钢管安装.24 3.63.6 阀门及其他附件安装阀门及其他附件安装.25 3.73.7 管道试验管道试验 .26 第四章第四章 主要资源需用计划主要资源需用计划2828 4.14.1 主要工机具配备主要工机具配备.28 4.24.2 主要检验、测量和试验设备一览表主要检验、测量和试验设备一览表.29 4.34.3 主要设备、材料进场计划及保证措施主要设备、材料进场计划及保证措施.30 4.3.1 主要设备、材料采购管理总体思路.31 4.3.24.3.2 主要设备、材料进场保证措施主要设备、材料进场保证措施.31 第五章第五章 施工进度、施工组织及工期控制措施施工进度、施工组织及工期控制措施3535 5.15.1 施工进度施工进度.35 5.1.15.1.1 施工进度总体安排施工进度总体安排.35 5.1.25.1.2 主要控制点设置主要控制点设置.36 5.25.2 工期保证措施工期保证措施.36 5.2.15.2.1 加强进度计划的控制加强进度计划的控制.36 给排水安装施工方案 5.2.25.2.2 配置素质高、数量充足的劳动力资源配置素质高、数量充足的劳动力资源.37 5.2.35.2.3 配置性能好、数量足的施工设备配置性能好、数量足的施工设备.37 5.2.45.2.4 保证各种材料及时供应保证各种材料及时供应.37 5.2.55.2.5 加强内外部的协调工作加强内外部的协调工作.37 第六章第六章 质量、安全、文明施工、环境保证措施质量、安全、文明施工、环境保证措施3838 6.16.1 质量保证措施质量保证措施.38 6.1.16.1.1 劳动力的保证劳动力的保证.39 6.1.26.1.2 施工机具、检测设备的保证施工机具、检测设备的保证.39 6.1.36.1.3 技术保证技术保证.40 6.26.2 安全保证措施安全保证措施.41 建立以项目经理为首的安全保证体系，详见下图。 .41 6.36.3 文明施工保证措施文明施工保证措施.43 6.46.4 环境保证措施环境保证措施44 给排水安装施工方案 1 第一章第一章 工程概况工程概况 1.11.1 工程简介工程简介 1、旭瑞之光大厦位于西三环与长城路交叉口西南侧。 2、本工程基地面积 725.58m2，建筑总面积 19800.54 m2，其中 地下部分为 2696.34 m2，地上部分为 17104.2 m2。地下 2 层、地上 24 层，本工程为高层住宅楼。 3、施工场地拆迁及平整情况已完成，现场围墙已施工好，施工 用水、电已接通，且场内已有一条临时便道。施工出入口拟设在基 地北面。 4、本工程施工现场做到封闭式施工，与周边环境分开，以达到 安全文明施工要求，施工过程中要确保大门口环境的整洁。 1.21.2 工程内容工程内容 本工 本工程设计范围：给水(热水)系统、排水系统、消火栓系统、 自动喷淋系统、便携式灭火器的配置。 给水(热水)系统: 水源来自市政水源。生活水泵房位于地下室， 内设两套变频给水设备。本建筑供水分为低区、中区和高区。1-3 层采用市政管道直接供水；4-14 层由生活泵房内的中区变频供水设 备,超压楼层经减压阀组减压后供水；15-24 层由生活泵房内的高区 变频供水设备，超压楼层经减压阀组减压后供水。 排水系统：本工程污水、废水采用合流制。室内0.00 以上污 废水设重力流管道，自流至室外污水管网，地下室污、废水采用潜 污泵抽升至室外污水系统。污水经化粪池处理后，由小区污水管排 入市政污水管。本建筑污水最高日排放量为：138.51m/d,最高时用 给排水安装施工方案 2 水量为 15.00m/h。 消火栓系统：室外消火栓系统采用市政常高压供水方式，由市 政给水管网供给，室内消火栓系统采用临时高压供水方式，由消防 泵房的消火栓泵供给。消防水池有效容积不小于 288m，稳压及火 灾初期消防用水由设于本楼屋面的 18m消防水箱提供。 自动喷水灭火系统：本建筑负一、二层机械车库和非机动车库 和一、二层配套用房均设湿式自动喷水灭火系统保护。车库按中危 险 II 级设计，设计喷水强度为：8L/min.m ；配套用房按中危险 I 级设计，设计喷水强度为：8L/min.m ；作用面积为：160m ；设计 用水量为：40L/S。火灾延续时间按 1 小时计。 灭火器配置：本建筑内配置手提式干粉灭火器。住宅均按轻危 险级 A 类火灾配置，每个配置点设 2 瓶 MF/ABC2 磷酸铵盐干粉灭火 器，1A具；一层服务网点属 A 类火灾中危险级，每个配置点设 2 瓶 MF/ABC3 磷酸铵盐干粉灭火器，2A具；地下车库属 B 类火灾中 危险级，每个配置点设 2 瓶 MF/ABC3 磷酸铵盐干粉灭火器，34B具； 变配电室、电梯机房属 E 类火灾,按中危险级配置，每个配置点设 2 瓶 MF/ABC5 磷酸铵盐干粉灭火器，89B具。灭火器放置在专用灭火 器箱中，灭火器箱不得上锁，灭火器设置位置详见各层给排水平面 图。 1.31.3 编制依据编制依据 本方案根据设计图纸、国家规范、技术标准以及现场实际情况 给排水安装施工方案 3 编制，施工将严格按照设计要求、国家规范及标准执行。 本工程施工应遵守下述设计要求、规范、标准（包括但不限于） 的规定： 1 主体大楼工程设计图纸等文件 2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242- 2002 3建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4 泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 5 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 第二章第二章 施工部署施工部署 2.12.1 施工总体布置施工总体布置 在项目工程师的带领下，我们根据建筑产品的生产特点，可将 整个施工过程划分为三个阶段：施工准备阶段，施工阶段，工程交 工阶段。 2.1.12.1.1 施工准备阶段施工准备阶段 1 施工组织准备 建立项目管理组织机构，配备必要的项目管理人员并明确质量 职责。项目经理和技术、质量、材料、安全负责人符合资质规定的 要求。组织一支有类似施工经验的施工队伍进驻现场进行临时设施 搭建等各种现场准备工作，并按劳动力需用计划分批分期进入现场。 劳动力进入现场后，由项目经理组织做好入场教育工作，对安全生 产、文明施工、工程的质量工期要求及企业各项规章制度向作业层 交底。 2 施工现场准备 给排水安装施工方案 4 施工现场准备由项目经理依据建设单位提供的施工用地进行现 场平面总设计，并报经建设单位审批后组织、编制施工准备工作计 划，说明工作内容、责任人及完成期限，并督促执行。 1） 施工场地的准备 根据批准的施工平面布置图，及现场的情况，对拟用的施工场 地进行整理。 2） 做好与外界的连通 确保施工现场水通、电通、通讯、道路畅通和场地平整；并配 备必要的消防设施。 3） 搭建临时设施 根据总平面布置的要求，搭设临时建筑、修建临时道路、设置 临时堆料场、布置施工机械停放位置，为创造一个良好的施工环境 做好准备。 根据业主提供的水源、电源，按现场施工用水、用电布置图敷 设现场临时用水、用电管路，并单独装表计量。现场的废水、污水 符合规定的排污标准，临时用电设施须符合施工现场临时用电安 全技术规范的要求。 4） 组织施工机具进场 根据施工机具需要量计划，项目经理部组织施工机械、设备和 工具进场，按规定地点和方式就位，并应进行相应的日常保养和试 运行等项工作。 3 材料准备 现场所需设备和材料我方在进场十天内向业主提供总量计划， 在每道工序前15天提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行 材料的采购、贮备，材料提前一周入场，并按业主规定的材料交验 给排水安装施工方案 5 程序，做好材料的交验工作。 根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料 需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依 据。 构（配）件和制品加工准备：部分工程的构件、成品、半成品 在场外委托制作，其它构件在场内加工。 对于常用材料如焊接材料、钢材、电缆等，及时做好市场调查， 确定合格的供应商，并与之签货物购销合同。 2.1.22.1.2 施工生产阶段施工生产阶段 1 配合土建预留预埋阶段 特点：配合时间长，施工作业面多，持续时间较长，工种要求 齐全； 关键点：预留预埋的质量及进度；密切配合土建进度计划安排 好自己的作业时间。 对策：由技术水平高、施工经验丰富、擅长交流的技术人员负 责，组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋检查队，配合土建 施工进度，做好预留工作。设专人负责随时与土建单位取得联系。 2 安装施工阶段 特点：安装作业面多，同施工类施工作业面多，持续作业时间 长，受外界环境影响小； 关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度； 对策：准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度， 保证计划实施不打折扣。 2.1.32.1.3 调试试车、交工验收阶段调试试车、交工验收阶段 给排水安装施工方案 6 1 调试阶段 特点：安装各专业调试工作量大，试车时需有多专业的协调配 合，质量安全要求高。 关键点：工作的计划性，决策的统一性； 对策：成立调试试车领导小组，制定试车方案，分专业测试， 并由业主监控试车质量，和业主方共同制定详细的联合试车方案， 组织精干的调试作业队，明确所有参与人员的职责和工作程序，确 保工程一次性调试成功。 2 交工验收阶段 特点：检测工作量大，质量要求高。 关键点：工作的计划性，决策的统一性。 对策：成立交工验收领导小组，和业主共同制定详细的交工验 收计划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划） ，组织精干的配合 人员，明确所有参加人员的职责和工作程序，确保工程一次性验收 通过。 3 交工资料、审核、汇总阶段 特点：编制要求高，体量大，需各专业密切合作。 关键点：按优良工程的要求积累收集、审核、整理、汇编。 对策：确保交工资料与工程同步外，把好资料审核、验收关， 最后汇总交付业主单位。 2.22.2 项目管理组织机构设置项目管理组织机构设置 2.2.12.2.1 管理组织机构设置原则管理组织机构设置原则 将根据以往施工经验，并根据自身优势，选派具有丰富工程经 验、管理水平高的项目经理和工程技术人员在机电安装工程施工现 场组建项目经理部，项目经理接受企业的委托全权负责本工程的施 给排水安装施工方案 7 工组织和具体实施，以期能充分发挥项目部施工经验、管理水平和 技术攻关能力等综合优势来实施对本工程的全面管理，确保施工生 产的顺利进行。 项目经理部将严格按照项目法实行施工管理，代表我方全面履 行企业对业主的各项承诺，优化配置各种生产资源，采取先进的管 理手段，优质、高速、低成本地完成该工程的施工。 2.2.22.2.2 组织机构图及人员配置组织机构图及人员配置 为充分发挥企业总部的保障作用，我方将组成本工程企业保障 层，其主要职能：一是落实企业总部的保障职能，可以直接调动企 业各类施工资源，充分发挥企业的整体优势，全方位的、及时的支 持现场施工。二是保持企业与业主和政府主管部门联系与沟通，及 时听取业主和政府主管部门的指导意见。三是进行项目施工的宏观 研究策划，从而对项目经理部工作进行有力的帮助和指导。四是履 行企业监控职能，随时掌握现场施工管理体系的运行状态各项阶段 性目标的落实情况，并随时进行必要的调控。 项目经理对工程全面负责，项目总工程师对工程技术、项目质 量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部、 物资供应部、经营财务部、办公室共四部一室，具体负责施工现场 调度、工程技术、质量检验、安全监督、环境监督、物资供应、经 营财务及资料后勤管理，并与业主、监理公司、其它配合单位及政 府部门的关系协调联络、信息沟通、对外形象宣传等方面的工作。 项目管理人员的配备原则为： 1 责任心强，能服从业主、监理单位的管理，并在以往工作中 有良好表现。 2 年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。 给排水安装施工方案 8 3 工作扎实，专业技术精通，有丰富的施工管理经验。 项目人员职责： 给排水安装施工方案 9 1 1 项目经理工作职责项目经理工作职责 1） 遵守国家工程建设管理的法律、法规，认真执行企业的规 章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程 监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。 2） 自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，遇重大 问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。 3） 制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标、 措施及保证体系，并组织相关部门落实。贯彻执行 ISO9001 质量管 理标准，并贯穿于施工的全过程。 4） 负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的 岗位职责和项目各项管理规章制度的建立；组织编制各种激励措施， 并组织实施。 5） 组织编制项目的总进度计划，以及劳务、材料、周转工具、 机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。 6） 按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制 项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目 和个人的利益关系。 7） 按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程的特点，选 择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全、文明、 资金使用等进行有效的控制与管理，并及时解决施工中出现的问题。 8） 坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目 管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办 事，严格执行奖罚制度，防止并纠正违纪、违法行为。 9） 其他由项目经理负责的工作。 给排水安装施工方案 10 2 2 项目副经理工作职责项目副经理工作职责 1） 负责分管生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、 安全、文明施工等工作； 2） 协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作； 3） 组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材 料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析； 4） 其他应由项目副经理负责的工作。 3 3 技术负责人工作职责技术负责人工作职责 1） 组织指导工程技术部、质量安全部、质量安全部负责整个 安装工程的技术、质量、安全、计量、施工机械的日常管理工作。 2） 协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理 工作，重点参与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。 3） 组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工 方案等技术文件。 4） 负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府 各职能部门的联系，了解各项技术规定，并组织落实。 5） 负责监督检查“项目质量计划” 、 “施工组织设计”的贯彻 执行。 6） 组织本工程中“四新”推广工作，努力提高本工程的科技 含量。 7） 负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过 程检验、最终检验和试验的组织工作。 8） 主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技 术的问题。 给排水安装施工方案 11 9） 负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实 工作。 10） 组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资 料管理。 11） 其他由项目技术负责人负责的工作。 4 4 专业工程师工作职责专业工程师工作职责 1） 熟悉施工文件及有关规范、规程。 2） 阅读工程图纸及与本工程有关的文件，参加设计交底和图 纸会审，对存在的问题做好记录，并及时向设计院或业主反映，各 项工作都应有书面记录。 3） 根据施工图及设计要求，认真编制物资需用量计划、施工 方案及作业指导书。 4） 施工前做好对班组的施工技术交底及安全技术交底工作。 5） 协助物资部门搞好分供方选择、报批和物资进场时的检查 验收工作。 6） 根据施工进度要求，认真审核施工队的物资领料计划，编 制周、月专业进度计划。 7） 组织现场施工，及时解决施工现场发生的施工技术问题及 现场协调问题，检查监督施工队做好现场的安全和文明施工工作， 落实劳动竞赛各项工作，把好现场的施工产品质量关，确保施工进 度按计划进行。 8） 按 ISO9001 程序文件要求做好各种资料的整理、归档工作， 做到资料与工程进度同步。 9） 及时做好各种签证资料的搜集、整理工作。 10） 及时处理落实领导安排的各项工作。 给排水安装施工方案 12 11） 作好与业主、设计院、监理公司、总包及其他承包商等有 关部门的配合工作。 5 5 材料员工作职责材料员工作职责 1） 对分供方进行调查，并填发调查表。 2） 按所在项目部分工范围、权限签办物资合同采购物资和材 料。 3） 填写合格分供方会签单，参加合格分供方会签工作会议。 4） 填写待验物资记录。 5） 填写并传递物资验收单。 6） 参加工程例会，了解工程进度，及时采购、催货、提货， 满足施工进度需求。 7） 随时收集合格分供方的变化情况，填写新分供方调查表， 以备评定合格分供方和名册更新之用。 6 6 质量检查员工作职责质量检查员工作职责 1） 积极宣传“百年大计、质量第一”的建设方针，努力学习 业务知识，提高个人的政策业务水平，保证质量管理检验工作的公 正性、科学性、权威性。以国家标准、上级有关规定，和本单位的 规章制度为依据，对本项目工程质量实行预防监督、检查工作，并 按照质量程序文件进行产品检验标识及不合格品的记录登记。 2） 经常不断深入施工现场，把好施工中的每个质量环节，发 现质量问题及时纠正。对违章指挥、违章作业、不服从管理、施工 质量差、质量问题通病多的施工队、班组、个人按照质量管理规定， 给予必要的经济处罚。对重视工程质量，施工质量经检查达到规范 标准要求的单位和个人给予一定的奖励。 3） 指导施工队、班组严格执行施工质量自检、互检和专检的 给排水安装施工方案 13 检查制度，参与重要工序交接、检查、验收工作。 4） 参与施工现场的质量检查，对查出的质量问题和通病，负 责下发整改单，并监督施工队、班组及时整改。 5） 经常对工程质量进行实测实量，掌握质量动态，及时向有 关领导反映工程状况，按照国家施工规范、检验评定标准做好分部、 分项工程质量核定。 7 7 专职安全员工作职责专职安全员工作职责 1） 认真落实有关安全管理规定，指导施工队（班组）搞好安 全生产，做好安全生产宣传教育，督促进入施工现场作业人员，正 确使用劳动防护用品； 2） 必须深入现场检查安全技术措施的落实情况，发现不安全 因素及时纠正，当出现险情时，有权采取果断措施，并对违章指挥、 违章作业，不服从管理，违反安全管理的施工队（班组）和个人， 按照有关规定给予处罚，并做好施工日记； 3） 在项目主管领导下，定期组织安全检查，做好检查记录， 负责下发整改单，并监督整改； 4） 参加现场塔吊、井字架、脚手架及施工机械的验收，验收 合格后，办理签字手续，挂上验收合格牌； 5） 发生重大伤亡事故时，首先采取应急措施，保护好现场并 立即报告项目主管领导及上级主管部门，按四不放过原则进行处理 落实； 6） 负责制定安全生产奖惩措施，并上报项目经理审批，审批 后，应严格按照执行； 7） 负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本 项目的安全施工情况，填报安全统计报表，待本项目竣工后，将安 给排水安装施工方案 14 全管理资料整理上报公司； 8） 负责安全防护用品的日常管理工作 给排水安装施工方案 15 第三章第三章 主要施工方法及技术要求、质量要求主要施工方法及技术要求、质量要求 本工程给排水专业主要包括本子项设计内容包括室内生活给水 系统、热水系统、生活污废水系统、雨水收集利用系统。 3.13.1 施工工艺流程施工工艺流程 1 室内给水（冷水、热水）施工工艺 2 室内排水（雨水、污水）施工工艺 材料确定样品呈批 试验专题方案试验准备 套管形式规格选定 管道下料管道加工 支吊架制作支吊架选型 管井管道安装泵房设备及管道安装 预留、预埋 管道预制 支架安装 楼层水平管道安装 管道冲洗、试压 配合装修安装未端系统试验 内部验收 管道二次冲洗、试压 图图 3.1-13.1-1 室内给水施工工艺图室内给水施工工艺图 材料进场、验收 模具、套管定位 竣工验收系统消毒 给排水安装施工方案 16 3.23.2 材料准备及验收材料准备及验收 1 所有进场材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号 及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。消防系统中自动 喷水灭火系统主要组件如压力开关、水流指示器、水泵接合器均应 经国家消防产品质量监督检验中心检测合格及生产厂家的供货证明； 自动排气阀、信号阀、止回阀、减压阀、压力表等均应经相应国家 产品质量监督检验中心检测合格。压力容器应由国家质监部门批准 的具有相应资质的单位进行设计和加工制造。 2 材料进场时，先由材料部门组织质检部门及相关技术员对进 场材料进行检查验收，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进 行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。待自检合格后， 报监理工程师核查、确认。 3 主要器具和设备必须有完整的使用安装维护说明书 。在 运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 图图 3.1-23.1-2 室内排水系统施工工艺流程图室内排水系统施工工艺流程图 水平排污管安装 水平雨水管安装 透气管安装 灌水试验 预留预埋核查 通水试验 竣工验收 熟悉图纸资料 排污系统 管道安装 材料进场及验收 支架制安 管井内立管安装 管井内支管安装 给排水安装施工方案 17 3.33.3 预留预埋预留预埋 给排水专业的预留预埋主要包括给排水各系统管道立管、卫生 间部位等穿楼板的预留孔洞和预留套管，外墙套管以及穿混凝土隔 墙的水平套管等，为设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等。土 建单位预埋的套管，安装单位根据图纸进行复核，办理交接验收手 续。 3.3.13.3.1 预留预埋要求预留预埋要求 在施工过程中应从以下几个方面进行控制，详见表 3.3.1。 表表 3.3.13.3.1 预留预埋要求表预留预埋要求表 序 号 工作内容要 点 1 预留预埋准 备 专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图 纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管 道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的 部位。在预留预埋图中标注清晰，便于各专业 的预留预埋。同时与其他专业进行沟通，避免 冲突。 2 加工制作 预埋件 严格按图纸设计要求或标准图集加工制作 模盒、预埋铁件及穿墙、楼板或结构梁的各种 形式钢套管等。 3 穿楼板孔洞 预留 预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管， 确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防 止其移位。为了避免遗漏和错留，在施工过程 中认真对照检查。在浇注混凝土前要有专人配 合复核校对，发现问题及时沟通并修正。在核 给排水安装施工方案 18 序 号 工作内容要 点 对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可 的情况下，填写预留洞一览表。在浇注混 凝土过程中要有专人看护预埋件，以免移位。 4 穿墙无防水 要求套管安 装 土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业， 按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔 墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定 牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继 续施工。 5 穿结构体刚 性套管安装 在结构体钢筋绑扎时,按照施工图的标高、 几何尺寸找准位置，配合土建专业施工，将套 管置于钢筋中，利用钢筋网，使其焊接牢固。 如果需气割钢筋安装时，须经业主、监理、土 建结构专业同意，安装后必须用加强筋加固， 并做好套管两端的封堵工作。 3.3.23.3.2 孔洞预留孔洞预留 管道穿越钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标 高、位置配合土建专业预留孔洞或预埋套管；套管尺寸给水管一般 比安装管大二号，排水管一般比安装管大一号。管道穿地下室外墙 时，应预埋刚性防水套管；水泵吸水管穿水池时，应预埋柔性防水 套管。 在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建 专业作好预留工作，注意加强检查，绝不能有遗漏。 3.3.33.3.3 套管的预埋套管的预埋 给排水安装施工方案 19 套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下： 1 套管管径的选择:一般套管应放大 2 号。 2 套管安装方法及要求见表 3.3.3。 表表 3.3.33.3.3 预埋套管安装方法及要求表预埋套管安装方法及要求表 序 号 套管安装位置套管安装样图符号说明 1 穿地下室 建筑外墙 710 119 8 45 3 6 2 1 柔性防水套管（B 型）： 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝 9-建筑外墙 10-内侧 11-柔性填缝材料 2 穿地下室有防 水要求的墙壁 柔性防水套管（A 型）： 9 8 2453 1 6 7 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 给排水安装施工方案 20 序 号 套管安装位置套管安装样图符号说明 8-密封膏嵌缝（迎 水面为腐蚀性介质 时适用） 9-迎水面 3 穿外墙 刚性防水套管（钢管）： 5 1 2 3 4 6 1-管道 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 4 穿建筑内隔墙 套管 45 3 2 1 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-隔墙 5-不锈钢装饰板 （明露管道适用） 5 穿无防水要求 的 楼板 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-楼板 给排水安装施工方案 21 序 号 套管安装位置套管安装样图符号说明 6 穿有防水要求 的楼板（如厨 房、卫生间等） 2 1 5 346 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 3.43.4 支吊架制作、安装支吊架制作、安装 3.4.13.4.1 支架安装要求支架安装要求 支吊架安装技术要求见表 3.4.1 所示： 表表 3.4.13.4.1 支架安装要求表支架安装要求表 序 号 工作内容要 求 1 基本要求 下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切 割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔， 不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛 刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要 及时刷防腐漆。 管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直， 平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管 道，采用 U 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必 须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹 给排水安装施工方案 22 序 号 工作内容要 求 配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡 外露丝扣必须相同，长短一致。 2 垂直管道 支架安装 应设置防晃支架和固定承重支架。立管底 部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。 主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定 支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意 移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂 线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐 层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范 围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要 设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸， 编号登记，依次制作安装。 3 有坡度要 求的平面 层支管支 架安装 为保证管道坡度要求，同时保证平面层支 架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十 字交叉法” ，首先按管道坡度走向拉一条管线走 向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线， 该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该 点尺寸，编号登记，依次制作安装。 4 对无坡度 的水平管 支架安装 两端拉直线，在需设支架的点，测出该点 尺寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接 的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。 给排水安装施工方案 23 序 号 工作内容要 求 5 大口径阀 门和其他 大口径管 道支架安 装 需安装辅助支架，以防过大的应力，临近 泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房 内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力 管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到 减震的目的。安装在泵房、车库、设备层等大 空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋 件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。 6 冷热水支 管支架安 装 当冷、热水支管的管径小于 DN25、当管道 中心距墙不超过 60mm 时，可采用单管管卡作支 架，间距不应大于 1.5m，在拐弯及易产生变形 处应增设支架。 3.4.2 管道支吊架的设置间距 1 金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于 或等于 5m,，每层必须安装 1 个。管卡安装高度，距地面应为 1.51.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一 高度上。 2 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件 间距：横管不大于 2m，立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 4m， 立管可安装 1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措 施。 3.53.5 管道安装管道安装 管道安装时应考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检 给排水安装施工方案 24 修的管道应设置在里侧的原则。立管分支的位置应符合水平管道及 附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的长度、坡度、便于操作、 便于观察、排水及放气等具体情况确定。 热溶接。 3.5.13.5.1 PVCPVCU U、UPVCUPVC 管安装管安装 重力流生活污、废水、雨水管采用 PVC-U 排水管及管件承插粘 接。 工艺流程: 1 管道安装安排在墙面粉刷结束后进行，既利于成品保护，又 能更好地进行管道定位，从而保证工程质量。安装间断时敞口处采 取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。 2 伸缩节的安装按设计及规范执行，管道支吊架、坡度均安设 计要求做。 3 割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、 裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成 1530 坡口，坡口厚度确定 在壁厚的 1/21/3，锉完坡口后，清除残屑。管材及管件粘接过程 中须插入预先划好的深度标记，并将管道旋转 90，不得用锤子击 打，粘接后擦净挤出的胶粘剂。UPVC 管粘接过程中胶粘剂涂刷时， 沿轴进行涂刷，动作迅速、涂抹均匀，先承口后插口。 4 对塑料管的成品保护工作常抓不懈，一方面教育工人加强成 坡口粘接面清理管端按插入深度划线作好标记 承口外侧清理在粘接面均匀 涂刷粘合剂 管端插入承口至标记 处静置 2-3min 给排水安装施工方案 25 品保护意识，另一方面做好现场硬件工作，如在管井尚未封闭之前， 时刻注意在管井处加盖临时盖板 3.5.23.5.2 钢塑复合管安装流程钢塑复合管安装流程 工艺流程: 安装准备尺寸放样支架安装管道预配、管道安装冲洗、 试压检查验收 1 安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸 画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草 图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 2 尺寸放样 按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进 行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配； 3 管道安装 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断 管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度 DN50 以下管材不大于 2，DN65 以上管材不大于 1.5,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据 压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并 按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙 为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大 于 0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。将 断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径 1532mm 者套二 次，4050mm 者套三次，70mm 以上者套 34 次。用套丝机套丝， 将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号 码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润 给排水安装施工方案 26 滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好 板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的 压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适 度，然后两手推套丝板，带上 23 扣再站到侧面扳动套丝板，用力 要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的 锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺 纹全扣数的 10%。装管 a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口 端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安 装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安 装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次 上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、 方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 b:法兰连 接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为 2-3 扣， 给水管法兰垫料采用 3mm 厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心， 不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的 1.5%，且不 应大于 2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的 5%。 c:卡箍连接, 对 于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然 后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧 固，防止偏斜造成密封不严 d:支架安装：根据现场放线情况，管道 支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割， 应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应 比穿孔螺栓或圆钢直径大 2 毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装 前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应 控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安 给排水安装施工方案 27 装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于 5 米,每层 1 个，层高大于 5 米,每层不少于 2 个。立管明装：本工 程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的 立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝 扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截 门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土 建堵好楼板洞 5 水压试验 试验压力应为管道系统工作压力的 1.5 倍,但不得小于 0.6Mpa； 水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设 计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接 头部位必须明露。水压试验步骤： 将试压管道末端封堵，缓慢注水， 同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用 手动泵缓慢升压，升压时间不得小于 10min；升至规定试验压力后， 停止加压，稳压 10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降 不应大于 0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏 3.5.43.5.4 内外壁热镀锌钢管安装内外壁热镀锌钢管安装 埋地废水管及压力排水管道采用内外壁热镀锌钢管，管径100mm 丝扣连接，100mm 沟槽式连接。 1 管道安装前首先要检查管材的质量，管壁厚薄应均匀，内外 光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺现象，管材进场必须有材料出 厂合格证。 2 管道安装时，首先应进行管位确定，确定干管的标高、位置、 给排水安装施工方案 28 坡度、管径等，并正确地按图纸要求安装支吊架。立管用线坠吊挂 弹线，依次埋好立管卡。 3 干管、立管和支管安装时，都要预先对管段长度进行测量， 并计算出管道加工时的下料尺寸，下料时应考虑阀件及管件的占用 长度和拧入配件内法兰内的长度。 4 管道安装时，管道螺纹应规整，不得有断丝或缺丝，其加工 长度必须符合 GB309 标准，管道安装应牢固，管螺纹根部露出部分 防腐应良好，接口处必须清理干净，无露油麻现象，安装完毕后， 其露牙长度为 2-3 牙。 5 管道安装时，一般应安装地下，后地上；先安装大管，后小 管；先主管，后支管。当管道安装交叉发生矛盾时，应该小管让大 管，支管让主管，无压管让有压管，低压管让高压管。 6 安装完毕的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右弯曲的 现象，管道安装应横平竖直。 3.63.6 阀门及其他附件安装阀门及其他附件安装 1 阀门试验的程序： 2 阀门的强度及严密性试验： 阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌 号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装 在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。 核对型号规格检查质量、外观强度试验严密性试验 图图 3.6.1-13.6.1-1 阀门试验程序图阀门试验程序图 给排水安装施工方案 29 给排水系统阀门工作压力设定为：生活给水管管径DN50采用全铜 截止阀，管径DN50采用不锈钢闸阀。阀门额定工作压力1.00MPa。 给水系统中使用的阀门应采用高性能阀门或零泄漏阀门。压力排水 管上的阀门采用球墨铸铁外壳闸阀，额定工作压力1.00MPa。 阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求 时，阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力 为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且 壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于 表 3.6.1-1 的规定： 表表 3.6.1-13.6.1-1 阀门试验持续时间表阀门试验持续时间表 最短试验持续时间(s) 严密性试验 公称直径 DN (mm) 金属密封非金属密封 强度试验 50151515 65200 301560 250450 6030180 3.73.7 管道试验管道试验 各类管道安装结束后按设计和施工规范的要求进行试验，管道 试验前需对整个管道系统进行清洁。管道试验方法如下： 1 管道试压： 压力污废水管试验压力为 0.60MPa。生活给水管分段做水压试验， 试验压力按验收规范，排水管应做灌水试验和通球试验，按建筑 给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 之规定执行。 给排水安装施工方案 30 试压设备采用电动打压泵，压力表不少于 2 只，精度不低于 1.5 级，量程为试验压力值的 1.52 倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连 接短管等。 严密性试验：在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压 力为设计的工作压力，稳压 24h，应无渗漏。注水从管网底部缓慢 进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压至工作压力。检 查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试 验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续 规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，做好记录，然后把水 泄尽；试压要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内 堵死现象；把不参与试压的设备、阀门隔断封闭好。 2 排水管道试验 通球试验：试验顺序从上而下进行，胶球从排水立管顶端投入 以不堵为合格。 闭水试验：雨水管道满水 15min 水面下降后，再灌满观察 15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验用胶管、 胶囊等试验组合工具，并进行试漏检查；打开检查口，先将胶囊由 检查口放至既定位置，然后向胶囊充气并将下部管道堵严；向管道 内缓慢注水至水面高出卫生设备地面为止，停止灌水，记下管内水 面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，确认无渗漏。 15min 后再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置 后第二次记下时间；在第二次灌满水 15min 后，对管内水面共同进 行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排 净管道中积水，并封堵各管口。 给排水安装施工方案 31 3 管道冲洗 冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管 路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。 清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污 物通过的部件拆下。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上 接临时给水或排水管道；向管路内注满水保持系统内一定压力；不 能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，要进行 清理；清洗至进出口处水的颜色、透明度基本一致时为合格，清洗 合格后再装上拆下的部件。 4 管道消毒 饮用水管道在试压合格后交付使用前，采用 0.03%高锰酸钾消 毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置 24h，排空后，再 用饮用水冲洗。 第四章第四章 主要资源需用计划主要资源需用计划 4.14.1 主要工机具配备主要工机具配备 施工机械设备配备计划一览表施工机械设备配备计划一览表 序 号 机械或设备名 称 型号规格 数 量 额定功率 （KW） 生产能 力 备 注 1 交流电焊机 BX3-5001030 2 焊条烘干箱 YZH2-150420 3 气焊工具 4