房建冬期施工方案.docx

冬 期 施 工 方 案一 工程概况1.工程建筑概况本工程位于XXXX，由XXX公司投资建设。本标段共有11栋单体住宅和1栋网点房组成，建筑面积共计43487m2，其中最大单体建筑面积5345.6 m2；最小单体建筑面积2451 m2。本工程单体住宅主要为5层砖混结构（带阁楼），其中2#搂主体结构为框架结构，主体为3层，局部4层。2.工程结构概况2#楼主体结构为四层框架结构，其余各栋的主体结构均为五层砖混结构。本标段12栋楼除4#、5#楼没有地下室之外，其余各栋全部设计有一层地下室，地下室最低底标高为-5.55M。基础形式采用浅埋式钢筋混凝土板式条形基础，基础的持力层均为粉质黏土fak=240Kpa，个别楼座的基础持力层需做回填强夯，地基处理后要fak=200Kpa。基础垫层采用C15砼，其余现浇部分的混凝土强度等级为C20（2#楼砼构件全部为C30）。砖混结构的主体部分采用P型烧结多孔砖，零米以下砌筑采用M10水泥砂浆砌筑MU10机制实心黏土砖，2#楼为加气混凝土砌块填充墙。本工程结构安全等级：二级；设计使用年限：50年;抗震设防类别：丙类建筑；抗震设防烈度：六度;抗震设防等级：四级;地下室防水混凝土抗渗等级为S6.3.工期安排本工程计划开工日期为2004年2月6日，实际开工日期为2004年的10月份。因开工日期后拖，导致部分搂座的主体施工和地下室施工处于冬期期间。其中4#、5#、2#、17#、19#、20#搂计划主体工程封顶时间为2005年1月份，其余各栋搂的主体封顶时间为2月份。因此，部分地下室和全部主体工程的施工均为冬期施工。要确保2005年7月份所有搂座全部竣工，做好冬期施工各项工作，确保主体工程工期按时封顶最为关键。4.青岛地区冬期气象条件如下：青岛市历年最冷日平均气温为-12.56。全年主导风向为SSE，冬季为5.7M/S，最大冻土深度49CM。基本风压为0.6KN/m2，基本雪压为0.2 KN/m2。二 冬期施工的任务2.1在进入冬期施工之前，由于本工程部分搂座的地下室没有施工完毕，根据工期要求，部分搂座的地下室和所有搂座的主体工程都处于冬期施工阶段。2.2部分搂座的回填土工程。2.3冬期施工的主要实物工程量统计见下表：序 号分项工程名称单 位数 量备 注1砼m100282钢筋T15003砌筑m109344回填土m3500仅4#、5#搂2.4在冬期施工期间，本工程所有搂座的一切施工措施均按照本方案执行，本方案未涉及部分，按常温施工方法进行施工，特殊部位需要在冬期施工的在施工前必须报项目经理技术部批准。三冬期施工时间根据青岛市气象局提供的气象资料，拟定从2004年11月25号至2005年3月10号为本工程冬期施工时间，考虑到每年的差异，具体施工时间根据以下气象情况进行调整。室外日平均气温连续5天低于5，即进入冬期施工阶段；当日平均气温低于-3时应采取防冻措施。室外日平均气温连续5天不低于于5，即结束冬期施工阶段。四施工准备1 冬期施工组织（1）现场成立冬期施工领导小组组长：杨思斌成员：李胜利、肖典斌、张立容、郝茂、赵国琼、蔺新治领导小组负责安排.落实检查冬期施工的管理工作，根据本施工方案统筹安排施工劳动力、机械、物质及时作好冬施准备工作。使生产从常温顺利的进入冬期施工，避免因气温突变造成质量事故或停工，保证工程冬期施工的质量，在冬期施工期间采取必要和有效的措施保证安全施工。（2）技术负责人负责冬期施工方案的编制，负责冬期施工人员培训工作，收集气象资料，根据气温动态情况，确定防冻剂的掺量，操作方法；确定水加热温度确保砼的出罐温度，入模温度，收集整理测量记录，并根据温度变化情况确定覆盖方法，确保砼不受冻。（3）现场工长落实冬期施工方案，确保按方案施工，监督作业确保保温覆盖工作，掌握砼内部温度和砂浆砌筑时温度的变化情况，发现问题，及时向技术负责人汇报，以便及时采取有效措施，确保砼不受冻。（4）作业队设砼养护和墙体保温覆盖专业人员，负责根据气温情况、砼内的温度情况做好覆盖保温工作，确保砼和已经砌筑的墙体不受冻，并根据现场施工和具体天气变化情况组织专人进行测温工作。2 热源准备因本工程地处青岛市区，依据青岛市的气象资料，青岛市历年最冷日平均气温为-12.5，且干冷时间较短，大概一周左右。为保证工程质量，当室外日气温高于-10时，在砼浇注和砂浆搅拌时，采用加入QR-型早强防冻剂的办法解决冬期施工，以防砼和砌筑砂浆受冻，不再对搅拌用水进行加温；当室外日平均气温低于-10时，在砼和砂浆搅拌时，除采用加入QR-型早强防冻剂外，还需要对搅拌用水进行加温，以保证砼的浇注时入模温度。本工程冬期施工主要使用防冻剂和热源的为主体工程施工，提高砼的入模温度和砂浆的出机温度是冬期施工质量的主要保证。施工用水加温采用电热管对水进行直接加热。3管线保温11月25号以前对工地所有水管进行检查，对埋深不足50CM的重新进行覆土埋没；对外露的水管，采用30MM厚的岩棉保温层包严后，用12号的铁丝绑扎牢固，特别是通往搅拌站和职工食堂的水管必须重点保护。搅拌站的水池为红砖砌筑水池且在地面以上，必须做好水池的保温工作，要求对水池上口进行封闭，同时在上口覆盖岩棉进行保温以防水池中的水结冰。搅拌站应搭设机棚，尽可能封闭，同时加快出料口至浇注地点的运输速度，尽量减少运输时间，以减少砼和砌筑砂浆的温度的损失。4.人员培训11月25日前，项目部组织工长、作业队、搅拌人员、测温人员、覆盖保温人员进行冬期施工培训工作，确保相应人员明确各自的职责、具体操作要求及标准确保方案的顺利实施。5.材料准备项目材料部门按计划组织材料进场，冬施主要材料见下表：序号名称规格单位数量1早强防冻剂青岛市清润QR-型t1502塑料布50003岩棉厚30mmm1504温度计100支55草帘子30006麻袋3000五主要施工方法1砼工程砼工程为本工程的冬期施工的重点之一，必须严格要求按照本方案进行施工。依据青岛市气温情况，本工程采用综合储热法进行施工，即保温储热和外加剂相结合的方法。结合工程具体情况从以下几方面考虑冬期施工措施：a原材料防雨雪措施，防止材料结冰受冻。b防冻剂的采用。c延长砼的搅拌时间。d砼塌落度控制。e浇筑方法和覆盖保温养护措施。f拆模时间及模板投入，模板加固等措施。(1)防冻剂的使用本工程拟采用青岛市李沧区清润砼建材厂生产的QR-型高效早强防冻剂，防冻剂掺量根据当日的具体气温，依照下表对掺量进行调整。品种 掺量00C50C（%）-50C-100C（%）-100C-150C（%）早强防冻型55779掺量依照水泥重量的百分比计算，参量误差控制在1%以内，掺此防冻剂后不再掺加任何外加剂。QR-型外加剂的部分技术性能如下：PH值：79低碱、无氯盐，对钢筋无锈蚀作用。含水率小于等于7%。凝结时间差：初、终凝-120120min。外加剂使用注意事项：a.外加剂的使用，项目经理部应提前向崂山区质检站申请试配，出具掺加外加剂的配合比。现场配制指定专人负责，根据每罐的掺量，制定专门工具，设专人投料，施工前现场工长必须向操作者详细交底，操作者必须认真负责，保证掺料准确。b.为保证掺料准确，外加剂在掺加之前采用台秤称量，按每罐砼及水泥砂浆的需要量，用塑料袋分包计量。c.外加剂可与水泥一起加入搅拌，但搅拌时间应不低于90S(2)原材料要求水泥采用32.5R的普通硅酸盐水泥，骨料中除要求无冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易冻坏的矿物，活性硅及有机物质，拌和水中不应有导致延缓水泥硬化及引起钢筋和砼腐蚀的离子。所有砂子和石子在下雨和下雪天气均要用帆布覆盖，以防沙子和石子结冰块。(3)原材料加热要求当施工天气的当日的气温低于-100C时，本工程原材料只对拌和水进行加热，利用水温提高拌和物的温度，水加热的最高允许温度是水和水泥接触后不致引起水泥假凝为依据，一般以不超过60为宜。需要对水加热时，加热工作应提前4个小时进行，要求水温准确，供应及时，保持先后用水温度一致，以免拌和物前后温度产生过大差异，甚至造成砼塌落度不一至，以致影响砼的施工质量。施工前技术负责人做好砼和砂浆温度计算，拌合好的混凝土温度可按下式计算：T0=0.9(mce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+C1(wsamsaTsa+ wgmgTg)-C2(wsamsa+ wgmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中 T0拌合好的混凝土温度（）；mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度（）；wsa、wg砂、石的含水率（%）；C1、C2水的比热容（kJ/kg.k）及溶解热（kJ/kg）。当骨料的温度0时,C1=4.2，C2=0；当骨料的温度0时,C1=2.1，C2=335；混凝土出机温度可按下式计算:T1=T0-0.16(T0-Ti) 式中 T1混凝土的出机温度;Ti搅拌机棚内温度（）。拌和好的砂浆温度应按照下式计算：TP=0.9（MceTce+MsaTsa）+4.2TW（MW-wsaMSa）/4.2MW+0.9（Mce+MSa）式中TP砂浆在搅拌后的温度（0C）TW、Tce、Tsa水、水泥、砂的温度（0C）wsa砂的含水率砂浆在搅拌、运输过程中的热损失按下表所列数据估算：砂浆搅拌时的热量损失表（0C）搅拌机搅拌时的温度10152025303540搅拌时热损失22.53.03.54.04.55.0当周围温度高于或低于50C时，应将此数据减或增于搅拌温度中再查表，如环境温度为00C，原定搅拌时温度为200C，损失应改为3.50C。砂浆运输时热量损失表（0C）温度差101520253035404550一次运输损失0.60.750.91.001.251.51.75注：1.运输损失系数按保温车体考虑； 2.温度差系数按当时大气温度与砂浆温度的差数。（4）砼及砂浆的搅拌a.由于当室外气温低于-10时施工，对原材料采用加热水的方法提高拌和物的温度，所以施工过程中外加剂配制人员应随时检查水的温度情况，当出现水温不能满足砼和砂浆的质量要求时，应及时采取措施和暂停砼和砂浆的搅拌。若遇水温超过60时，应立即停止对水加热，可先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降低到40左右时，再投入水泥和外加剂继续搅拌至规定时间，要绝对避免水泥假凝。砼和砂浆搅拌要严格控制用水量，如实际砼塌落度偏低，应通知技术员和试验员采取技术措施，决不允许随意加大用水量。砼搅拌三罐时应测试塌落度，并每班作业至少测试两次。b.对搅拌好的砼，应正常检查其温度及和易性，若有较大差异，应测试材料的温度，投料顺序，骨料含水量等是否有误，以便及时调整。c.搅拌时间不少于90S，搅拌出罐的温度应控制在5以上。(5)砼及砂浆的运输本工程砼及砂浆的运输采用塔吊运输。塔吊运输时尽量减少装卸次数，降低热量损失。砼及砂浆运至浇筑现场如出现温度过低，应及时通知搅拌站调整水温进行解决，决不允许因低温砼塌落度减少或砂浆出现结冰层而擅自加水调整。(6)砼浇筑浇筑前，浇筑部位若有积雪和冰屑应用热水冲洗清除干净后方可浇筑。施工缝如有冰膜时，需采用热水冲洗后方可下料，冲洗与浇筑间隔时间不得超过30分钟。冬施期间砼浇筑尽量争取白天施工，浇筑采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工法，砼入模温度不得低于5。浇筑砼前应收集23天内的气象情况，尽量避免在寒流过程中浇筑大面积砼，若遇寒流经技术同意后可暂停砼的施工。(7)砼试块冬期施工期间，砼试块除按常温施工规定做的组数外，还应多做两组试块放置于同条件下养护，一组作为拆模的依据，一组做最后测定。砼达到设计强度的30%后方可拆除保温层。(8)砼养护本工程采用综合储热法养护，独立柱子砼采用表面包裹两层塑料布外加一层麻袋进行养护。梁板砼采用表面覆盖两层塑料布后上部再覆盖一层草帘子或麻袋，采取一块压半块的方法进行覆盖，边角部位要严密压实，养护力争在最短的时间内覆盖严密。同时做好砼的测温工作。养护时间为砼浇筑完毕后的14天之内都要进行。砼试块做好后要放到房间内，终凝后及时拆模放进标养箱内进行养护。若遇大风或降温明显的天气，要留专职值班人员检查保温覆盖情况，负责修复吹坏或未覆盖安全的保温层。(9)模板拆除，本工程模板配制两层，梁侧模必须在砼浇筑3天后才能拆除，顶梁、板模板要待砼强度达到设计强度的70%以上才能拆除，柱子模板只少7天后才能拆除。(10)测温从11月初开始大气测温工作，当室外日平均气温连续5天低于5时，工程即转入冬期施工。冬期施工大气测温时间段：a.大气测温，每日二次：7：30，18：00b.原材料测温：水泥，砂，石，水每日二次：7：30，18：00c.砼出盘温度，入模温度每日四次：7：00，14：00，21：00，24：00d.砼养护温度：每日二次。2钢筋工程(1)钢筋成型盘圆钢筋在冬期施工采用冷拉调直时，冷拉率控制在4%之内。不得擅自加大。随温度降低钢筋冷脆性增大，因此钢筋在搬运和加工过程中防止刻痕，撞击等缺陷的发生，以免造成应力集中引起钢筋脆断现象。(2)钢筋焊接a.闪光对焊钢筋对焊尽可能在正温时进行，负温焊接时，对焊采用闪光预热对焊，宜采用低参数，保证一定长度的见红区，以减少温度梯度和延缓冷却度。对焊以闪光顺利为准，宜采用较低的变压器级数。其次烧化留量为810MM，烧化过程中的速度适当减缓，预热宜采用低频预热，预热接触时间以1秒/次。预热间隙稍大于每次预热的接触时间，预热时应有一定的接触压力，预热程度宜采取预热留量与预热次数相结和的方法来控制，预热留量为2-7MM，其中有电顶煅留量占1/3，无电顶端占留量的2/3。焊接完毕应待接头变成灰黑色后方可抬下操作台。对焊棚应采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。b.电渣压力焊焊接通电时间较常温下延长13秒，并增大焊机电流，接头药盒拆除时间延长2分钟左右，以确保焊头冷却，并延长打渣时间，风力超过5级时要在操作台上搭设挡风板，遇雨雪天气不准施焊。c.钢筋绑扎绑扎前首先应清除钢筋表面的冰雪，绑扎好的钢筋骨架应做好防雪，霜的措施，骨架上的冰霜消除后方可进行砼浇筑。3砌筑工程3.1材料要求砌筑前应清除红砖、多孔砖表面上的污物、冰雪等，遭水泡和冻的砖不得使用。石灰膏等宜保温防冻，如遭冻结应经融化后方可使用。搅拌砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。当气温在-100C以上时，搅拌砌筑砂浆时应加入QR-型防冻剂，不需要对水进行加温；当气温低于-100C时，除掺加QR-型防冻剂外，同时要对搅拌用水用电热管进行加温，水温不得超过600C。若对搅拌用水进行加温时，砂浆的稠度应较常温时适当进行增大。普通砖、多孔砖在冬期施工期间使用，应适当浇水湿润，或提前23天浇水，严禁随浇水随使用。当连续5天气温低于-100C时，所有红砖和多孔砖可以不浇水湿润，但必须适当增大砂浆的稠度。搅拌砂浆时掺加的QR-型外加剂，应和水泥一起加入，并撒均匀。防冻剂的掺量占水泥用量的的百分比同砼浇注时的掺量。3.2砌筑工艺要求普通砖和多孔砖砌体应严格按“三一”砌筑方法施工，并应采用一顺一丁或梅花丁的组砌方法，灰缝不应大于10mm。其余砌筑工艺同常温施工工艺。严禁使用已经冻结和过夜的砂浆，每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌体表面不得残留砂浆，再继续砌筑时应扫清砌体表面，然后再砌筑。墙体砌筑每日砌筑高度不得超过1.2M，不得随意改变设计的砂浆标号。砂浆试块的留置，除应按照常规要求制作外，尚应制作不小于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。基土为不冻胀性时，基础可以在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性土时，必须在未冻的地基上砌筑。施工时和回填土前，均应防止地基冻结。4回填土工程冬期进行回填土，所取土冻土颗粒不大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15%，采取流水作业，连续施工，防止回填土和压实后的土层受冻。在回填前应清除基地上的冰块，积雪，垃圾，材料等。冬期施工土方回填，每层厚度比常温施工时要小，一般不超过20cm。管沟，管道上部50cm厚度范围内不得采用冻土回填。50cm以下部位冻土体积不得超过15%，且构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。六冬期施工质量保证措施1.建立测温制度，大气温度每天测量不少于二次，砂子和石子等原材料温度每天测一次，并做好测温记录，当气温变化时及时对砼原材料进行调整。2.建立健全质量检查制度，实行质检员一票否决制，当施工条件达不到冬施条件时，应马上停止施工，直至整改达到冬期施工条件后方可继续施工。3.砼骨料和水泥中不得含有结冻硬块，如有硬块应将其筛除后方可使用。七冬期施工安全管理1.按分项工程的不同情况，冬施前做好安全技术交底，配备足够数量的安全防护用品。2.对现场工人进行冬期施工安全教育和操作规程教育，结合本工程的冬期施工特点，重点是对外架上操作的工人进行防坠落知识教育，并设置急救设施设备。3.对特殊工种进行专业培训，持证上岗。4.采用新设备，新机具，新工艺应对