深圳地铁7号线车站砌体施工方案.doc

深圳地铁7号线BT项目车 站 砌 体施 工 方 案中电建深圳地铁7号线BT项目建设指挥部深圳市城市轨道交通7号线BT项目 砌体施工方案 目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工顺序及工艺流程33.1 总体施工顺序33.2 工艺流程4四、施工准备44.1 操作要点44.2 材料要求54.3主要施工机具74.4 试验和计量74.5 测量74.6 材料供应与运输8五、施工方法85.1 施工工序85.2 墙体放线85.3砼矮墙施工95.4 墙体拉结筋做法95.5 砌块排列95.6 铺砂浆与砌筑105.7 灌缝与勾缝125.8 洞口过梁125.9 顶部处理125.10 构造柱125.11 砌筑要点13六、质量控制14七、成品保护15八、安全生产、文明施工168.1 安全生产168.2 文明施工17深圳地铁车站砌体施工专项方案一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011砌体结构设计规范GB50003-2011混凝土小型空心砌块墙体建筑构造图集05J102-1蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范CECS289-2011混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T 14-2011预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-2010建筑设计防火规范GB50016-2006民用建筑设计通则GB50352-2005工程做法 05J909深圳地铁7号线建筑图纸其它相关规范和规定及深圳市相关行业标准二、工程概况本线路起于南山区西丽湖站，终于罗湖区太安站，采用地下敷设方式，共设车站28座。目前已有车站主体结构施工完成，具备内部二次结构及建筑施工条件。车站分站台层和站厅层二部分，站台层中部为乘车区，两端为活塞风道及部分设备用房，设备用房有屏蔽门控制室、三角机房、废水泵房、污水泵房、低压开关柜室、强/弱电井、变电所等；站厅层中部为公共区,两端为设备用房和管理用房，其中管理用房有站长室、等候室、警务室、AFC票务室、会议室等；设备用房有车站控制室、警用通信设备室、AFC机房、专用通信设备室、公众通信设备室、环控机房等；部分车站设有设备层与夹层，设备层（石厦站、皇岗口岸站、皇岗村站、福民站、田贝站）有小系统环控机房、活塞风道、环控小室、高压/低压/弱电电缆井、OA机械室、高压控制室等；夹层（华强北片区）有强/弱电井、弱电机房、照明配电室、电房前室、环控机房、变电所、弱电综合机械室、消防控制室等（详见各车站施工图纸）。本工程砌体材料主要采用采用加气混凝土砌块和混凝土小型空心砌块（详见各车站砌体说明）。其中照明配电间、电缆井道、站内小系统机房、冷冻机房、厕所、盥洗间、消防泵房、废水泵房、电缆引入室、电缆井道、污水泵房、强弱电用房的墙体及公共区隔墙的墙体采用强度等级不低于MU10的混凝土小型空心砌块，其余房间为加气混凝土砌块。三、施工顺序及工艺流程车站分站厅和站台两个部分，采用由中间向两边的施工方法分别进行二次结构施工，施工时先施工公共区与设备区防火隔墙，后施工设备及管理用房，凡涉及大型设备的房间待设备就位后在进行砌体施工。3.1 总体施工顺序施工准备站台板下基础及站台板施工站台附属用房施工楼梯、电梯井施工站厅附属用房施工工工 工 工工站台层三角房、管理用房、设备房装修施工站厅层管理用房、设备用房装修施工竣工验收设备管道安装相关专业配合施工3.2 工艺流程砌块填充墙砌体施工工艺流程图合格合格办理验收记录合格不合格不合格合格验线记录不合格不合格合格基层验收、墙体弹线见证取样、拌制（混凝土）砂浆复验砌筑坎台、排块撂底复验主杆挂线、砌墙检查构造柱、拉筋、浇筑混凝土检查7d塞缝、收尾验收、养护并转入下一循环验线记录四、施工准备4.1 操作要点4.1.1 技术准备1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。3、使用经过校验合格的监测和测量工具。4、施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。5、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。6、由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。4.1.2 作业条件1、砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。2、弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。3、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。4、根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。5、构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。6、砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。7、做好水电管线的预留预埋工作。4.2 材料要求4.2.1 蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块一般规格尺寸见下表，单位为mm：长度L宽度B高度H600100 120 125 150 180 200 240 250 300200 240 250 300注：如需要其他规格，可由供需双方协商解决。蒸压加气混凝土砌块干密度等级如下表：体积密度级别B03B04B05B06B07B08干密度优等品（A）300400500600700800合格品（B）325425525625725825蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、合格品，其外观质量要求如下表所示。蒸压加气混凝土砌块的外观质量项目指标优等品（A）合格品（B）尺寸允许偏差（mm）长度L34厚度B12高度H12缺楞掉角最小尺寸不得大于/mm030最大尺寸不得大于/mm070大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于（个）02裂纹长度贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/3在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/2大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条02裂纹、粘模和损坏深度不得大于/mm1030平面弯曲不允许表面疏松、层裂不允许表面油污不允许蒸压加气混凝土砌块干密度为300800kgm3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。蒸压加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量(GB6566)的规定。施工用水泥采用强度等级为22.5级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5，并过5mm的密目网筛。4.2.2 小型混凝土空心砌块1、小型混凝土空心砌块主规格一般为390mm190mm190mm。规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。2、砂浆用砂不得含有有害物，砂浆用砂的含泥量应满足以下要求：(1)对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；(2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。（4）配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。（5）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。3、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。4、施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。4.3主要施工机具序号机械名称规格、型号1垂直运输电梯2农用运输车1.5 m33振捣器ZND504手推车0.2m35标准养护箱HY-406全站仪leical7经纬仪J28水准仪S3自动安平9铁锹10灰斗4.4 试验和计量1、设专职试验员，其分工及职责，同主体结构。2、严格控制内部结构及建筑施工材料进场，材料进场后及时抽检按规定进行复试，确保工程用材料质量。3、配合监理及其相关部门的检验。收集整理试验资料。4、现场拌和料要按规定进行计量，确保计量设备齐全有效且计量准确。4.5 测量1、成立3人精确测量小组。其分工及职责，同主体结构。2、根据勘查院提供的深圳地铁7号线工程站内用房左右线控制点成果表及施工精度要求，选择测量仪器和测量方法。3、测量应及时、准确，满足内部结构及建筑施工要求。4、必要时对施工过程进行监测。配合工程验收。4.6 材料供应与运输1、预拌混凝土全部由搅拌站提供；全部钢筋按业主指定厂家进行采购；砌块全部由正规大型生产厂家提供。2、材料运到现场后，钢筋、砌块等通过提升架、导管及运输车进入施工场地。五、施工方法5.1 施工工序材料、设备准备墙基清理结构梁柱轴线、标高投设墙边线定位拉墙筋设置（植筋）（底部砼矮墙施工）墙体排砖填充墙体砌筑留置构造柱马牙槎检查灰缝、墙面平整度调整灰缝控制线墙体砌筑门窗洞口留设圈过梁施工（植筋）门窗顶墙体砌筑检查灰缝、墙面平整度调整灰缝控制线墙体砌筑构造柱施工梁板下打木楔塞微膨胀混凝土工完场清。5.2 墙体放线1、放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。2、砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。3、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。4、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。5、放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。6、立皮数杆宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。7、水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。5.3砼矮墙施工1、按设计要求，在加气砼墙底部放出定位线，对砼基面进行清理，按砼施工缝的处理方法进行基面处理。2、支设砼模板，并在模板上进行抄平，确定砼上表面标高，要求高出地面面层100mm，砼强度达到一定强度后进行砌体施工。5.4 墙体拉结筋做法1、考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构表面损伤较大。因此本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工。墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。拉结筋采用环氧树脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为10d2、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径10的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），就可以砌筑墙体。3、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。5.5 砌块排列1、砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。2、加气混凝土砌块墙体底部浇筑100mm高同墙宽并高出建筑面层100mm的C20混凝土条带。3、砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。4、砌块排列时砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。5、根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。6、根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。排砖应满足：加气块水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。砼空心砌块水平垂直灰缝8-12mm；砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。7、砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。8、蒸压加气砼砌块水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。9、砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。在立面上用适当比例如1：30绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、砼垫块等在图上标出，再将水盘、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接和灰缝宽度、厚度进行排列。5.6 铺砂浆与砌筑1、灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。2、将搅拌好的砂浆，通过吊斗，再人工倒运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。3、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌体尺寸、位置的允许偏差及检验见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检 数量1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或其它测量仪器检查承重墙、柱全数检查2垂直度每层5用2m托线板检查不应少于5处全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查外墙全部阳角10m203表面平整度 （混水墙、柱）8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 不应少于5处4门窗洞口高、宽5用尺检查不应少于5处5水平灰缝平直度 （混水墙）10拉5m线和尺检查 4、砌筑应从转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。5、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。6、水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。7、垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。8、砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。9、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。10、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。11、灰缝应横平竖直、砂浆饱满。加气砼砌块水平灰缝厚度不得大于15mm。垂直灰缝厚度不得大于20mm;空心砌块灰缝控制在8-12mm。12、空心砼砌块砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，水平和竖直灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。13、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放。14、砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm），采用后塞门窗框方法。15、加气混凝土砌块的主规格为200mm。采用全顺砌形式，墙厚等于砌块宽度，上下皮竖向灰缝相互错开，并不应小于200mm，竖向通缝不应大于2皮。如确不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6.5mm的拉结钢筋或6.5mm的钢筋网片（横向钢筋绑扎间距200mm）。5.7 灌缝与勾缝灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌块发生移动，应重新砌筑。粉煤灰砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为35mm。5.8 洞口过梁隔墙、门窗洞口上过兼圈梁及构造柱均采用现浇钢筋混凝土结构，按照中南地区通用建筑标准设计建筑抗震构造柱及圈梁（92ZG001）图集执行过梁宽同墙宽，混凝土为C25。所有隔墙墙体在2.1m高处设置一道与柱相连的圈梁拉接，遇高于2100mm的门窗或设备洞口，圈梁转折抬高处理，厚度同墙厚，高度240mm，当圈梁不能在同一水平上闭合时，应增设附加圈梁，其搭接长度 不应小于两倍圈梁的垂直距离，且不小于1000mm。5.9 顶部处理砌至梁、板底35cm时，待7d后使用防腐木楔进行对塞，近距600cm，再用微膨胀细石混凝土塞实。5.10 构造柱1、除平面图中有标注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方式。2、根据要求，墙长大于5m时需设置构造柱。构造柱宽200mm，厚度同墙体。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼。3、构造柱模板采用18mm胶合板作面板，50100mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采用12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。构造柱支模至梁底300高处时，支一45砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。4、构造柱浇筑砼前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。5、设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不小于20d和150mm；钢筋搭接长度不小于55d。构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1柱中心线位置10用经纬仪检查和尺检查2柱层间错位8用经纬仪检查和尺检查3垂 直 度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪检查和尺检查10m205.11 砌筑要点1、砖墙砌筑前，砖块应提前12天浇水湿润。填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后，处理顶部，保证梁板底部不出现通缝现象。2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。斜槎里的砂浆应及时清理干净。3、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口应及时作好补砌。4、砌体底部处理：加气混凝土砌块墙体底部浇筑100mm高同墙宽并高出建筑面层100mm的C20混凝土条带。加气混凝土墙与结构墙柱、梁不同材料的界面、接缝处，应用专用水泥砂浆增强玻纤耐碱网格布加强，构造做法详见03J104第3940页。5、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。6、构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙已膨胀变形，应随时拆除重新砌筑。7、加气混凝土砌块不得用斧或瓦刀随意砍劈。切锯加气混凝土砌块应使用专用工具。断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。8、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体得轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致得要求，以防轴线产生位移。9、每天砌筑停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。10、隔墙、门窗洞口上过梁兼圈梁及构造柱均采用现浇混凝土结构，圈梁、构造柱具体构造及隔墙与结构墙、柱、顶端梁、板的连接构造措施详见结构专业的圈梁及构造柱详图。10、现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。11、建筑图纸及沟槽管洞表仅包含结构板及3m以下的隔墙孔洞，隔墙孔洞应按综合管线图、环控、给排水、动照施工图等进行施工，各专业施工图如与建筑图有出入，及时提出，进行协调，施工中各专业应密切配合，沟槽管洞做好预留不得后凿，3m以上的隔墙待管线敷设完毕后再砌筑并按要封堵密实。凡涉及大型设备的开孔或安装处，施工单位应待设备厂家确定后，与实际设备尺寸核实后方可施工。12、隔墙的墙体采用强度等级不低于MU10的混凝土小型空心砌块，该砌块需采用C20混凝土填实，墙体砌筑砂浆强度不低于M7.5。隔墙均砌至该层结构顶板板底或梁底。13、禁止施工现场搅拌砂浆并按规定使用预拌砂浆。六、质量控制每分项工程开工之前均应进行样板施工，并经业主、监理、施工三方进行验收点评，严格按合格的样板进行施工。质量管理点设置一览表序号项目技术要求及措施1平面与垂直控制1.根据设计图纸进行测量放线，进行技术复核后方可进行施工。2.施工过程中，采用线坠及2m检查尺对墙体的垂直度及平整度进行控制，做到3匹一吊、5匹一靠，其误差应满足优质结构标准要求。3.预留孔尺寸误差不得大于10mm。4.表面平整度不得大于8mm，垂直度不得大于4mm2砼质量控制1.砌体施工阶段砼采用商品混凝土。对原材料必须进行见证取样复验，现场计量必须准确，并设专人计量。2.砼浇筑不得发生离析。3.砼试块的制作、养护、试压以及强度统计评定必须符合标准要求。3砌体工程质量控制1.严格砌体组砌方法和设立皮数杆。2.灰缝砂浆必须饱满；水平缝不得低于80%，竖直缝应填满砂浆，不允许有透明缝和假缝。3.排砖时，应考虑孔洞位置对竖缝的影响。4.严格砖墙的留槎和接槎。5.正确预留预埋砌体上的洞口(预埋管件)。6.墙体拉接筋大小、长度、位置、形状等严格按规范执行。7.墙体放线必须用双边线控制，砌筑时采用单边拉线，一皮一拉。8.配筋带严格按图集要求设置。4墙体上安装预留预埋质量控制1.严格按图纸及方案要求进行施工。2.与土建施工紧密配合，预留预埋位置要准确、不得漏埋，严禁事后剔打。3.凡事是安装过程中需要打支架固定的位置，必须组砌页岩实心砖。七、成品保护1、施工中应采取措施，防止砂浆污染墙、柱表面。在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。3、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线及预埋件，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。4、不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。在加气混凝土砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。5、拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角，防止碰撞而造成墙体破坏或缺棱掉角等。6、加气混凝土砌块