产业园铝合金窗户施工方案.doc

粤澳合作中医药科技产业园RD8、RD9 地块项目工程 目录第一节 安全施工措施52一、 消防组织机构和职责54二、项目保卫领导小组和职责55三、现场消防设施布置55四、灭火作战预案55五、工程消防一般要求56六. 消防管理计划的落实59一. 包装、运输要求68二. 包装入库过程中品质控制措施与承诺68三. 运输过程中的品质控制措施与承诺69四. 安装施工过程中的品质控制措施与承诺69五. 验收移交过程的品质控制措施与承诺71第十三章 售后服务与及培训计划74一、售后服务机构设置与流程74第一章 编制说明及编制依据第一节、编制说明 参加 “粤澳中医药产业园RD8RD9#楼工程”我们感到很荣幸。对承建本工程，我公司具有极大的热忱和信心，我们真诚的希望与建设单位、监理单位愉快的合作。组织了一批技术精湛、经验丰富的专业团队，对招标文件及技术图纸等资料进行了认真的阅读和研究，并结合本工程具体情况及本工程的施工重点、难点和关键控制点，精心编制了本施工组织设计。 第二节、编制依据在获得招标文件后，我公司组织了相关人员进行了认真阅读图纸、理解招标文件要求的工作，并经现场实地勘察，充分结合现场实际情况，编制了本工程施工组织设计。编制的主要依据如下：1、根据招标文件相关资料。2、招标方提供的“粤澳中医药产业园RD8RD9#楼工程”招标图纸。3、本公司ISO9001质量、ISO14001环境、OHSMS18001职业健康安全控制程序和作业指导书等相关文件4、国家及广东省有关施工规范和验收标准及其他相关要求。本项目铝合金门窗、铝合金百叶窗加工及安装应满足以下规范、规定（包括但不限于）：（1）建筑和结构设计规范高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2015年版）建筑设计防火规范（GB50016-2015） 建筑内部装修设计防火规范（2001年局部修订）（GB50222-95）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010年版）建筑装饰工程施工及验收规范（GB50210-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑制图标准（GB/T50204-2001）民用建筑隔声设计规范（GBJ118-88）建筑隔声评价标准（GBJ121-88）民用建筑设计通则（GB50352-2005）民用建筑热工设计规范（GB50176-93）建筑结构荷载规范(GB50009-2015) 住宅建筑门窗应用技术规范(DBJ01-79-2004) （2）铝合金门窗及铝合金型材性能标准抗风压性能、水密性能、气密性能（GB/T7106-2008）保温性能（GB/T8484-2008）铝合金建筑型材（GB/T5237-2000）铝合金门（GB/T8478-2003）铝合金窗（GB/T8479-2003）平开铝合金门（GB8478-87）平开铝合金窗（GB8479-87）建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法（GB13685-92）建筑外门的空气渗透性能和雨水渗透性能分级及其检测方法（GBJ104-87）建筑外窗采光性能分级及检测方法（GB/T11976-2002）建筑外窗抗风压性能分级及检测方法（GB/T211-2007）建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法（GB/T8485-2002）建筑外窗气密性能分级及检测方法（GB/T211-2007）建筑外窗水密性能分级及检测方法（GB /T211-2007）建筑外窗保温性能分级及检测方法（GB/T8484-2002）铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范（GB8013-87）粉末喷涂型材(GB/T5237.4-2000)铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件（JG/T3045.1-1998）（3）玻璃的技术性能标准建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）建筑用安全玻璃、防火玻璃（GB15763.1-2001)浮法玻璃(GB11614-1999)钢化玻璃（GB/T9963-1998）中空玻璃(GB11944-2002)夹层玻璃（GB9962-1999）(4) 五金件、密封材料、填充材料的标准 平开铝合金窗执手（GB9298-1988）铝合金窗不锈钢滑撑（GB9300-1988）铝合金窗撑挡（GB9299-1988）铝合金窗锁.(GB9302-1988)铝合金门窗拉手（GB9301-1988）铝合金门锁（GB9303-1988）铝合金门插销（GB9297-1988）闭门器（GB9305-1988）推拉铝合金门窗用滑轮（GB9304-1988）建筑门窗密封毛条技术条件（JC/T635-1996）建筑窗用弹性密封剂（JC485-1992(96)）硅酮建筑密封胶(GB/T14683-2003)建筑用硅酮结构密封胶（GB16776-1997）中空玻璃用弹性密封胶（JC/T486-2001）工业用橡胶（GB/T5574-94）硫化橡胶 橡胶材料（GB/T16589-1996）橡胶密封垫 密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范（HG/T3100-1997）(5) 窗纱的标准 窗纱型式尺寸（QB/T3882-1999GB8379-87） 纱窗技术条件（QB/T3883-1999GB8308-87）第二章 工程概况及重点难点分析第一节、工程概况1.工程建筑概况2.建筑概况：本工程位于珠海市前横琴新区环岛北路北侧、厚朴道西侧，地上层数为6层、3层，地下室为1层。建筑高度约39.6米、21.6米，总面积31685.55平方米，其中地下约8849.75平方米，地上约22835.8平方米。3.总平面位置及标高：总平面位置详见总图。地下室底板板底标高为-1.4米（绝对标高），室内地面设计为0.000标高为4.9米，室内外地面高差0. 3米。本工程设计标高以米为单位，其余尺寸以毫米为单位，楼层标高为面层标高，屋面标高为结构标高。 4.工程结构概况5.采用预应力管桩。场地土的类型为中软-中硬土，场地类别类。场区基本风压0.85KN/，区域抗震基本烈度7度。6. 主体结构形式：为框架-剪力墙结构。第二节、施工目标严格按规范及招标文件要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主的要求。1、该工程已列为我公司2016年重点工程项目；2、施工质量：达到合格的评审标准与要求；3、施工中达到无伤亡、无火灾、无中毒；4、文明施工，创建文明工地；5、按施工组织设计的进度安排工期，保证按期完工；第三节 重点难点分析一、测量放线为施工中的重点及难点：本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后外装工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下： 以原有铝窗洞口为依据，进行复测工作。高度、水平度、铅垂线测量，用铅垂线测量原有窗口的垂直度，用水平仪测量原有窗洞口的水平度，对于大于或小于设计偏差要求的洞口，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。洞口轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，及时提出整修意见，以利于采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。提交的复测报告经审核后，交我公司施工设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各楼立面进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。铝合金窗的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每3层为一固定点。在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而门窗各项偏差均以毫米为单位），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用门窗公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用激光经纬仪复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高铝合金窗施工精度；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用高倍水准仪进行。二、铝合金窗的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点铝合金窗的加工制造、安装精度直接影响到铝合金窗的质量，铝合金窗在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；在玻璃面材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。三、收边、收口是铝合金窗施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是铝合金窗施工的重点，收边收口的好坏直接影响铝合金窗施工的质量，门窗施工有30%40%的工作量在收边、收口。例如，各门窗与其他饰面在交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。除此之外，门窗需确定和解决的难点还应考虑：如何实现门窗的防水功能畅通无阻；如何保证门窗五金件开启灵活自如。由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把门窗组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。综上分析，为确保本工程质量，我司 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。 第三章 铝合金窗加工制作方法及技术保证措施第一节 铝合金窗的加工制作一、铝合金门窗的加工不合格材料订购材料验收加工准备材料下料自检下料首检材料批量下料材料加工自检加工首检材料批量加工半成品包装半成品保护装车运输施工现场合格不合格门窗加工工艺流程图铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，达到质量标准后再用不锈钢自攻丝连接，连接位置采用密封片进行密封，使接口保持整齐及不透风雨。二、铝合金门窗加工工艺流程 在铝合金门窗加工过程中，严格按照国家标准GB/T8478-2003、GB/T8479-2003、GB8478-87、进行制作加工，首先技术部绘制加工工艺图下料型材切割精度检查附件安装装密封胶条附件装配检测组装装配缝隙及角度检测包装出厂前检验。 每完成一道工序，根据工艺卡片必须严格检验达到合格品，不是合格品的按报废处理。铝合金门窗加工工序如下图编制材料计划加工图绘制材料、附件订货编写加工作业指导书交货、检查、验收加工交底生产车间下料，加工（合格品） （不是合格品）构件，组装复核，检查，清理 （合格品） （不是合格品）注 胶（合格品） （不是合格品）检验包装三、生产加工阶段质量检验步骤1、制作过程中制作人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写铝合金门窗质量检查表向质检员报验。2、质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写铝合金门窗工程检验批质量验收记录表。四、生产加工阶段产品质量保护措施生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。1、质量控制方法如下：1）、铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质物，防止铝型材框料磕碰划伤；铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：木制品，塑胶保护垫块等；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无划伤，达到国家优质品标准；玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无谓的损失。 2质量等级评定1）抽检产品中优等品达100，则该批产品为优等品。2）抽检中有不是优等品的，则需另行加倍抽检。加倍抽检优等品达100，则该批产品达到要求。3）抽检中如不是合格品的则全部作废品处理。 七、铝合金门窗的质量检查和控制1、门窗框槽口宽度、高度2000mm，其施工误差控制在1.0mm，门窗框槽口宽度、高度2000mm，其施工误差控制在1.5mm；2、门窗框槽口对角线尺寸3000mm，其施工误差控制在1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸3000mm，其施工误差控制在2.5mm；3、窗框槽口对边尺寸2000mm，其施工误差控制在1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸2000mm，其施工误差控制在2.5mm； 4）、窗框、扇各相邻构件装配间隙应0.5mm,同一水平高低差0.3mm；4、窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差0.5mm。5、窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。6、开启性能：开闭力不应大于50N。铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）项次项 目允许偏差mm检验方法1窗框两对角线长度差2000mm2000mm1.01.5用钢卷尺检查量里角2窗框槽口对边尺寸之差2000mm2000mm1.52.5用钢卷尺检查量里角3窗框槽口对角线尺寸之差3000mm3000mm1.52.5用钢卷尺检查量里角4平开窗窗扇与框搭接宽度差0.5用深度尺或卡尺检查5同樘窗相邻扇的横端角高度差0.3用拉线和卡尺、水平尺检查6窗框（含拼樘料）正侧面垂直度0.3用水平仪及托线板检查7窗框（含拼樘料）水平度0.3用水平尺和塞尺检查8窗横框标高1.0用钢板尺检查与基准线比较9单层百叶窗外框、挺（含拼樘料）中心距1.0用钢板尺检查八、门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证并出具合格证书、使用说明书方能包装运输到工地。1、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；2、汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时“小心轻放”应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。运输过程中保持清洁并有防雨措施；3、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。第四章 铝合金百叶窗施工方案一、铝合金百叶窗工艺总流程图合同签订合同交底施工图设计制定工程总体计划玻璃扇安装设计提料定额生产加工材料进货检验材料采购项目部审核现场卸料装车运输成品包装成品验收材料入场入库提供现场工程测控基准材料水平、垂直运输放线、测量钢附框的安装铝合金门窗框安装钢附框的调整局部胶缝填充隐蔽工程验收撕保护膜避雷电阻遥测避雷、防静电安装保温材料安装防水处理铝合金框调整竣工验收定期检查、维修自检清理、清洗打胶分部工程验收交付业主使用设计计划材料供应计划生产加工计划材料运输计划现场安装计划资金使用计划到竣工验收、交付使用的全过程。二、铝合金百叶窗施工工艺1、施工顺序铝合金百叶窗安装顺序：在施工中应遵循分区、分层安装。土建收口后，开始安装铝合金窗框；窗框验收后安装固定玻璃；最后安装开启扇和五金件；为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各环节上的准备工作，充分利用工程可利用的工作面，时间上体现均衡、连续有节奏，确保工程顺利进行。2、 施工部署为保证施工工期要求，总包提供垂直运输设备，请总包按每日铝合金百叶窗搬运量安排使用时间。现场材料运输计划，将在施工进场前交给总包，并根据总包要求协调解决。 (1) 项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。 (2) 切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑外轮廓测量定位，并返馈给公司设计部，便于校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整人力资源进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作。 (3) 围绕施工进度计划，根据各施工阶段的具体内容，各职能部门要落实好相应责任，项目班子要协调好各方面关系，重点抓好方案设计与施工图设计，生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产按计划有序进行。 (4) 铝合金门窗施工采用大流水段落，小步距快速流水施工法，能够保障工期要求。 (5) 本铝合金门窗工程为露天作业，施工处于雨季和冬季施工期（2011年10月30日开工，2011年11月20日竣工），要充分考虑雨季、冬季施工特点，在另一章节中制定季节施工措施。 三、铝合金门窗安装方法及措施（一）、铝合金门窗、铝合金百叶窗安装工艺流程材料准备准备工作材料进场门、窗框安装隐 检门、窗扇安装注胶保护检 验门窗框加工门、窗扇加工包装运输测量放线(二) 铝合金百叶窗主要安装工艺(1) 弹线1) 引铅直线： 在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。2) 弹水平线： 窗口的水平位置，应以50cm的水平线为准往上返，量出窗下标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下的标高，应保持一致，不得有误差。(2) 定进出位置 根据外墙大样图、窗台板的宽度和总包单位的要求，确定铝合金窗的前后方向的进出位。 (3) 窗框安装 窗框上墙后，安放在洞口内的安装位置线上。立框后，调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时用木楔固定。采用8*80的塑料胀管固定在主体结构上，间距不超过500mm。节点如下 铝窗与结构连接节点图(4) 周边塞缝 铝合金百叶窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定的位置，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝，洞口采用水泥砂浆抹平与铝合金百叶窗框留5mm间隙填充发泡胶，铝型材与墙体连接处采用耐候密封胶。(5) 安装百叶窗固定 安装玻璃要先撕掉铝合金百叶窗上的保护膜，清洁干净， 可用双手操作就位； 然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。胶缝应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。(6) 安装铝合金百叶窗 1) 安装条件 铝合金窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金百叶窗完好无损。(7) 打胶与擦拭1) 打胶： 在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。2) 清理： 将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等物，用拭布清擦干净。(三) 铝合金百叶窗安装的注意事项(1)运入施工现场的铝合金百叶窗框扇，应按型号和规格分类对堆放整齐，下边须垫实、垫平、避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。(2)铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。(3)铝合金窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。(4)安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。(5)铝合金窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面漆层。(6) 临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得空当中，以免铝合金窗框因受挤压而变形。(7) 安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增加固件，并作好防腐。(8)铝合金窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下5-8mm的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。(四)铝合金窗的检验(表6.5-1) 表6.5-1 项目标准检验方法 窗框两对角线长度差2000mm1.5用3M钢卷尺检查,量内角2000mm2.0 窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2000mm1.5用线坠，水平靠尺检查2000mm2.0门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm1.5用水平靠尺检查2000mm2.0 窗下横框的标高0.4单层百叶窗内外框、框（含拼樘料）中心距2.0用钢板尺检查窗竖向偏中心2.0用线坠、用钢板尺检查百叶窗 扇与框搭接宽度1.5用深度尺或钢尺检查同樘 窗相邻扇的横角高度差1.0用拉线或钢板尺检查 窗框铰链部位的配合间隔0.3-1.0用楔形塞尺检查 窗扇与框或相邻立边平行度1.0用1M钢尺检查四、 铝百叶窗清洗、交验(一) 铝百叶窗清洗铝百叶窗工程施工完毕后，拟安排一次室内外全面的清洗工作。本工程拟自上往下清洗，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前提下，申请责任方拆除该部分的脚手架拉杆，完成受其影响部位的安装，向业主等相关方提交报验申请验收。(1) 清洗顺序 按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。(2) 清洗用料 窗等清洗时，用中性清洗剂，清洗前须先作相关试验，确认对铝合金无腐蚀作用后方可使用。(3) 清洗工具清洗主要采用吊蓝。(4) 清洗方案 1) 室内清洗：首先将铝窗龙骨保护胶带撕干净，用二甲苯擦去龙骨上的粘结剂，有污染处用清洗剂清洗干净，用清水冲洗，最后用干布擦干。2) 室外清洗： 由于外墙面积较大、楼层较高等特点，清洗时宜设计若干层为一清洗单元，每单元清洗完成后即进行下一单元的清洗。(5) 清洗安全注意事项1) 清洗前做好工人安全技术交底；2) 注意做好操作工人的安全防护工作；3) 对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；4) 遇大风（4级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；5) 外墙清洗时，建筑物周围应设有警戒线，防止闲杂人等进行清洗范围；6) 所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。(二) 工程验收各分部分项工程安装、工程收尾、脚手架等临边设施及铝门窗清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收，验收分两个步骤进行：(1) 公司内部验收1) 验收准备工作: 项目部制定一套完整的完工项目的初验计划； 资料准备：包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及产品的合格证、试验报告、安装过程中的质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、开工报告及开工施工许可证等； 成立初验收小组：由工程部组织初验小组，小组成员有公司主管品质的副总经理、工程部经理、ISO9000办、质管部经理、项目经理及相关设计人员等。2) 检验依据： 国内相关规范及行业标准； 设计图纸、施工说明及技术交底文件； 本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。3) 检验内容：主控项目 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告；检查隐蔽工程验收记录。 金属门窗扇必须安装牢固，并应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。一般项目金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，大面应无划痕、磕碰。漆膜或保护层应连接。检查方法：观察 金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好 检查方法：观察。 金属门窗安装应符合以下规定：平开门窗扇合格：关闭严密，间隙基本均匀，开启灵活。优良：关闭严密，间隙均匀，开启灵活。 涂胶表面光滑平整，无气泡。优良：表面洁净，颜色一致，并接缝严密无缝隙，无划痕、碰伤、锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污染，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度2000mm3用钢尺检查2000mm43 窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4 窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5 窗横框标高5用钢尺检查6 窗竖向偏离中心5用钢尺检查业主、监理等确定的内容和程序进行验收。4) 初验步骤： 根据初验计划要求，逐条进行检验。由质检部负责作初验记录； 依据检验记录编写“工程初验报告书”，作出质量评价结论； 不合格项目的处理。 验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。(2) 质监站、业主等举行的竣工验收 公司验收通过后，即将验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关方，竣工验收计划及步骤将遵照业主、监理等的程序进行。我们予以积极配合。不合格项目同样进行整改直至达至合格。五、 铝门窗施工注意事项1. 打胶：打胶前接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、错用。2. 开启部位的安装：要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象。3. 高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生。4. 材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐。5. 要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾。6. 脚手架上不得随意放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。7. 所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。8. 特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。9. 成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。 10. 安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。11. 注意做好冬雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。第二节、主要技术措施一、加工期间(1).工序加工中操作者进行首件自检。(2).工长和班长负责操作者自检后的互检。(3).自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。(4).工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。(5).检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。(6).根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某些纠正措施后继续进行。(7).对某些复杂形状的加工件，在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验及样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品，设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。(8).打胶工序严格按打胶工艺执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。(9). 质管部对质量记录进行管理。二、安装期间(1).项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后，根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。(2).质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一道工序。(3).安装过程分为四个步骤进行交检，窗框安装、玻璃安装、窗扇安装、打胶密封。(4).每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。(5).每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。三、门、窗装配尺寸要求 门、窗装配尺寸偏差表项 目尺寸范围优等品一等品合格品门、窗框槽口宽度、高度允许偏差200020001.01.51.52.02.02.5门、窗框槽口对边尺寸之差200020001.52.52.03.02.53.5门、窗框槽口对角线尺寸之差200030001.52.52.03.02.53.5同一平面高低差0.30.40.5装配间隙0.30.30.5未注公差尺寸偏差符合JS15(JS15)四、工程安装竣工前的最终检验内容及程序(1).工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到优良质量标准。(2).凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位。(3).有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“隐蔽工程、窗框、窗扇安装质量检查记录表”等。(4).技术质量问题已经得到处理，且手续完备。(5). 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。(6).竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。(7).复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。五、竣工检验的内容和要求(1).按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。(2).按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。(3).工程使用功能的检验根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。(4).竣工验收后，按“商品化工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。六、施工现场产品防护措施(1).施工现场临时存放的材料，按产品贮存控制程序进行贮存和维护。(2).设专职检查员对安装完毕的窗窗成品饰面保护及成品安全进行不间断的检查，确保成品窗处于受控状态。(3).已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。确保成品窗窗处于饰面保护状态。胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏窗框表面。 第五章 质量保证措施及创优计划第一节、质量保证体系及保证措施一、质量保证体系工程质量控制施工组织安排方案设计下达生产计划审议审议审议下达安装作业计划方案预审制定生产工艺审议审议审议测量、放线、调整车间加工制作施工图设计检查工序检查审议隐蔽工程施工成品、半成品检查图纸会审报验、验收合格性检查审议框架安装制定采购计划成品验收入库报验、验收统计检查供应商资格审查板块安装材料入库运往工地报验、验收密封清洁完工报验、验收报验、验收性能测试竣工验收报验、验收维护保养二、我公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程质量控制和加工检验的质量保证体系。内容包括公司制定的执行程序文件以及门窗设计、制作、安装质量控制标准、生产加工作业指导书。质量标准不低于国家相关标准规定。1、质量标准本项工程质量完全符合门窗安装工程技术规范。并按建筑装饰施工及验收规范及建筑工程质量评定标准、建筑防雷设计规范、建筑抗震设计规范等相关标准进行设计、施工，服从工程所在地北京建筑管理部门及业主、监理方的指导，全面接受业主方以监理单位的统一管理与监督检验，确保工程质量优良。2、职责划分公司执行以总经理负责整个工程质量，以质控部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序，并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责，对门窗工程的整个施工提供技术指导和监督。供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责门窗构件的加工质量。项目经理负责本工程的具体运作，对本工程安装质量完全负责。项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专职人员，执行专项职能。计划中心质量各部门对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。3、质量保证阶段控制对各阶段执行质量控制包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）；材料采购控制；对甲方供材料的控制；对可追溯性和标识性控制；门窗构件加工控制；门窗施工过程检验控制；门窗隐蔽工程控制；门窗竣工验收和交付使用控制；测量设备的选择、使用和标准控制；试验控制；不合格产品控制；纠正、预防措施控制；运输及防护控制；质量记录控制；质量培训控制；服务程序控制。加强“三新”技术在全过程中的应用，确保设计结构先进、选材科学、性能优越。采用在国内同行业中技术性能先进的机具设备及工艺手段进行半成品加工、制造，确保产品质量满足业主要求。充分利用先进的检测手段加强材料、半成品及施工质量的检查。各种材料的选用将实行取样、送样、封样及检查制度，确保材料的供应渠道及品牌质量，并质量保证。所有项目测试均在国家权威机构进行，并聘请资深工程师主持测试，同时将邀请业主方及监理方代表参与测试全过程。保证门窗风压变形、空气渗漏和雨水渗漏三项基本性能测试通过后方可批量投入生产及大面积施工。加强成品、半成品的包装、运输与现场保护。科学合理地安排施工顺序，严格落实 “自检、互检、专检” 的三检制度。对于施工中易出现的技术问题、质量问题主要采取预防、预控及应急处理三步措施。对于隐蔽工程尤其要加强质量检查与管理。加强施工现场工程技术含量。指派专人负责保管、看护进入现场的所有材料、配件及构件。所用运抵现场的成品和半成品材料均贴保护膜，并用泡沫塑料膜保护。4、质量控制措施（1）质量检验控制门窗生产车间在制造每一个框、扇时，其每一道工序的完成都要经过“自检互检专检”，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产品质量的把关力求完美无缺，使每一位员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德，最大限度地维护了业主的利益。全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸要求，并充分熟悉图纸。由技术主管及质控员对施工员进行质量“三检”的培训，完善“三检”制度。施工班组在施工前须认真熟悉、深入理解图纸，搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。现场施工中碰到具体问题应及时与有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想，重视施工质量，杜绝严重质量问题发生。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。（2）材料质量保证措施材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试；工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程、中间工程的验收、邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）；材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督；玻璃：玻璃板块制作在工厂进行，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分别送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐。应采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护；各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、AB胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，在各类胶的进场、堆放、使用要执行下列标准与规范：工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性实验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收；胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库安置除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件；有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取现进现用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶；五金件及其它配件：标准五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。（3）施工质量管理措施指派一名专业工程师负责本工程施工质量检查与验收，以确保本工程整体质量。根据施工图纸（包括配套说明、交底会审纪要）、设计变更单、检测结果通知和国家施工验收规范以及工程所在地有关专业规范规定进行施工，做好自检、施工原始纪录和隐蔽工程纪录的收集、整理工作，确保工程质量。严格按照国家建设部颁发的施工验收规范和质量检验标准及设计图纸要求组织施工，建立健全质量保证体系、例行检查指导，做好自检纪录。各种施工机械、工具、器材做到定期维修保养，以保持良好的工作状态。严格按照国家有关规定进行产品质量自检，并确保施工质量达到优良等级标准对于隐蔽工程的验收，将于自检合格后报总包方查验，由总包方提前24小时通知业主及监理方到场验收。同时做好隐蔽工程记录，形成书面文件转交业主和监理方，以便后者存档查阅。积极配合业主、总包方及工程建设单位对隐蔽工程所做的复查验收，并提供尽可能的服务，以确保工程质量。已竣工工程未交付业主之前，自觉做好成品保护工作。竣工验收将按国家有关规定进行，自工程所在地政府部门签发验收单之日起5日内将工程移交业主。自全部工程竣工验收合格之日起，按国家及有关规定对本工程负责保修。工程竣工后按工程所在地质量监督站的要求，提供验收合格的全部竣工资料。（4）工程质量奖惩制度引入激励机制，奖优罚劣，惩前毖后，促进管理，保证工程质量。本办法依据国家规范、规程、技术标准及上级主管部门的奖罚规定，结合本公司实际情况制定。1）工程质量处罚规定A、对发生一般以上质量事故施工队及责任人按建设部相关规定予以处罚或追究刑事责任。B、对因质量问题业主、监理或上级单位给予通报或罚款等，公司对项目部及施工队各处以500-10000元罚款。C、未按计划实现优质目标的工程连最低限质量优良都达不到的（除不可抗拒因素外），罚责任施工队工程款。2）质量管理处罚规定A、质量部、项目部质检员签发工程质量监察通知书后，施工队未按要求整改者，对施工队处以1000元以上罚款。若还不按要求整改，给予该分项工程停工处理。B、项目开工前，质量目标计划同施组一起报质量部，若项目开工半个月后质量目标计划仍未完成，则每推迟一周，罚款主任工程师200元。C、分管项目的质检员若不按时上报质量报表或报表内容不真实，弄虚作假者，除在月度考核中对该项扣分外，对其进行200元罚款。D、质检员应积极主动地参加由生产负责人组织的“三检”（自检、交接检、专检）。公司在月度考核中发现质检员没有按“三检”要求进行检查，发现一项，除在月度考核中扣分外，还将对项目部处以200元以上罚款。并对质检员处以100元罚款。E、专职质检员由于工作失职发生错检、误检、漏检而造成质量事故返工或较大损失者；不及时整理相关质量记录，处以200-1000元罚款。F、质量保证资料不齐全，资料填写不符合要求，归档不及时；各部位验收单、试验资料及材料合格证缺项较多；严重不合格处理无结论；资料涂改和出具假资料弄虚作假者，对有关人员处以100500元罚款。5竣工准备工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。如“分部分项工程验收单”、“玻璃门窗安装质量检查记录表”等；技术问题已经得到处理，且手续完备；检验所有的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；竣工交验