华菱地下室施工方案.doc

华菱新城地标地下室土建工程施工方案中国建筑第五工程局2005年11月10日目录第一章 工程概况 02第二章 施工组织 05第三章 施工方法 08第四章 施工现场平面布置 33第五章 进度保证措施 36 第六章 质量保证措施 42第七章 安全保证措施 50第八章 现场文明施工及环境保护措施 59第九章 主要资源需用计划 63第一章 工程概况1 工程概况1.1工程建设概况工程名称：华菱新城地标地下工程建设单位：湖南华菱置业有限公司设计单位：长沙市建筑设计责任有限公司建设地点：长沙市劳动路与火星大道交汇处东南角1.2建筑设计概况本工程为新建工程,地下2层，地上27层，底部3层为商业裙房，3层以上为小户型住宅塔楼，总建筑面积39569m2（其中地下室面积5744m2），建筑高度90.4m。本工程室内地面标高0.000相当于绝对标高44.08m。本工程属一类建筑，耐火等级为一级，建筑耐久年限为50年，屋面防水等级为二级，人防为五级设防，抗震设防烈度为6度。本工程地下室两层，层高3.9m，平面形状为矩形，主要用途为车库、设备用房及人防用房（战时）。本工程地下室车库地面为C30细石混凝土楼地面，电梯前室及楼梯间值班室地面为浅兰色地面砖地面，配电房地面为橡胶弹性地板。本工程地下室的内墙面和天棚采用白色T11纯丙烯酸共聚乳液内墙 涂料。1.3结构设计概况本工程的结构采用框架-剪力墙结构。本工程所处场地为类场地，结构安全等级为二级，桩基安全等级为一级，抗震等级为三级，砌体结构施工质量控制等级为B级。本工程基础采用人工挖孔桩，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩。本工程地下室底板大部分为无梁板，小部分为有梁板（地梁）。负二层人防部分顶板为无梁板结构，板厚350mm，其它部位楼板为有梁板结构。本工程地下室底板、外墙、梁板结构采用补偿收缩混凝土，抗渗等级为S8，其它部位混凝土为普通混凝土。地下室底板、剪力墙、梁板结构混凝土强度等级为C40，框架柱混凝土为C50。本工程地下室所采用的钢筋有：HPB235（主要用于箍筋）、HRB335（主要用于剪力墙主筋）、HRB400（主要用于柱、梁、板主筋）三种。本工程地下室填充墙体采用MU10粘土空心砖和M5混合砂浆砌筑，墙厚240mm。2 现场施工条件（1）场外交通十分便利。（2）现场三通一平基本完成，基本上具备工程开工条件。（3）桩基预计在11月中旬施工完毕。（4）现场场地较为狭窄，但现场北面、西面围墙外移后，基本上能满足工程施工的需要。3 工程施工特点（1）本工程为高层建筑地下室工程，万丈高楼平地起，地下室工程的施工质量将直接影响整个工程的施工质量和结构安全。（2）本工程现场施工场地狭小，施工过程中需认真、仔细地做好资源进场的计划和组织工作，确保工程正常有序地进行。（3）本工程基坑深度约8.5m，地下室的施工期为2005年11月2006年1月，雨水天气较多，施工时要注意基坑的降排水工作。同时考虑到基坑的西侧为材料堆场，东侧为住宅楼，南侧有高压线塔架的现场实际情况，施工过程中还要注意基坑边坡的稳定并防止基坑周边土体出现裂隙，造成基坑塌方以及影响周边建、构筑物的结构安全的事故发生。（4）本地下室工程的单层面积约3000m2，而地下室本身具有防水抗渗的要求。施工时，应针对砼结构渗漏的原因如结构开裂、温度裂缝、收缩裂纹、砼结构不密实等渗漏原因，采取相应措施。重点做好砼施工质量控制以及施工缝、伸缩缝、后浇带、穿过外墙管道和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。（5）该工程地下结构的预留、预埋数量较多，施工前，应对工艺图、土建施工图、安装施工图进行必要的综合校对；施工过程中须加强土建与安装的配合，并对预留、预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保起其位置正确，数量准确。（6）虽然本工程的地下工程与上部工程分次发包，但作为地下工程的承包人在进行现场临建、大型设备（如塔吊）、测量控制点的布置时必须统筹考虑，综合安排，确保现场临建、大型设备既能满足地下工程施工，又能满足上部工程施工，有效减少上部工程施工的前期准备时间并有利于两个不同的承包人顺利交接。（7）本工程的东面为居民宿舍区，施工过程中要注意协调好与周边居民的关系，尽量减少扰民。（8）本工程地处长沙市劳动东路与火星大道交汇处东南角，劳动东路和火星大道均为城市主干道，车流量、人流量较大，施工过程中要特别注意行人、行车的安全。（9）本工程的南侧有城市供电系统的高压电塔。塔吊投入使用后，要特别注意塔吊起重臂的旋转方向和角度，确保施工安全。（10）本工程地处长沙市劳动东路与火星大道交汇处东南角，劳动东路和火星大道均为城市主干道，土方及建筑垃圾外运时，要采取必要措施，防止和避免污染城市主干道。第二章 施工组织1 施工组织机构项目经理部组织构架如下。项目经理项目商务经理项目总工程师项目副经理工程技术部质量安全部商务合约部物资设备部综合办公室部进度管理施工组织/调度专业技术管理资料管理试验/检验安全管理文明施工消防管理环境保护质量管理设备管理材料管理合同管理劳资管理计划统计财务资金管理成本核算医疗保健文 秘外联接待治安保卫行政后勤土建施工作业队队安装预留、预埋作业队防水施工专业队2 施工组织2.1 施工段划分以PK轴间的膨胀加强带为界将地下室的每层划分成两个施工段，AK轴为区段，PG轴为区段。2.2 施工顺序根据招标文件，本工程地下室的承包内容包括土方工程（承台、地梁土方的开挖和外运、基坑机械大开挖预留部分土方的开挖和外运、桩基施工队伍弃于基坑底面的土方开挖与外运、地下室外墙外侧土方回填）、地下室模板工程、地下室钢筋工程、地下室混凝土工程、地下室防水工程、地下室砌筑工程、地下室门窗工程、地下室安装工程、地下室装饰装修工程。而在工程承包合同约定的工期内需完成的工作内容主要包括土方工程的开挖与外运、地下室模板工程、地下室钢筋工程、地下室混凝土工程、地下室防水工程的底板防水、地下室安装工程的预留预埋。因此，合同工期内需完成的分项工程的施工顺序为：土方开挖、承台及地梁砖胎膜、承台及底板垫层底板卷材防水底板负二层竖向结构负一层梁板负一层竖向结构0.000梁板，地下室安装工程的预留预埋与地下室结构工程施工穿插进行。2.3 主要工程施工方法选择本工程桩承台、地梁模板和底板侧模采用砖胎模，柱模采用木胶合板在现场制成定型模板，粱板模板采用竹胶合板在现场拼制。支模架和外架采用钢管扣件脚手架。本工程的钢筋在现场钢筋加工棚内加工制作，钢筋运输采用塔吊。本工程混凝土（包括垫层混凝土）采用商品砼，混凝土输送泵泵送入模。2.4 资源组织2.4.1 劳动力组织本工程施工配备三个作业队即土建施工综合作业队、防水施工专业队和安装预留预埋作业队，综合作业队下设专业施工（作业）班组。2.4.2 物资组织（1）材料工程施工所需材料通过项目经理部与材料供应商签订材料采购/租赁合同，由材料供应商按照设计图纸要求的品种、型号、规格、质量以及材料采购/租赁合同的相关要求组织供应。为满足本工程地下室施工的进度要求，配备地下室两层结构施工所需的全部周转材料（模板、木枋、架管、扣件、竹架板等）。（2）机械设备本工程地下室施工需配备的主要设备：1台5013型塔吊、2台混凝土输送泵，3套钢筋加工机械和木工机械。3 施工准备工作3.1资源准备3.1.1 人力资源准备（1）组建现场管理机构项目经理部。（2）组织劳务招标，由项目经理部与劳务队伍签订劳务分包合同。组织作业人员进场，并对进场人员进行入场教育。3.1.2物资资源准备（1）根据设计图纸和施工进度计划安排，编制物资资源需用计划。（2）签订材料/设备采购/租赁合同。（3）组织材料/设备按计划进行备料和进场。3.2技术准备（1）熟悉和核对施工图纸，参加图纸会审，整理图纸会审纪要。（2）购买工程施工所需的规范、标准、图集、法律、法规并组织学习。（3）编制地下室土建工程施工方案。（4）委托商品混凝土公司进行混凝土试配工作。（5）向作业人员进行施工技术交底。3.3 施工现场准备（1）施工现场测量控制网施测，设置场区永久性控制桩点。（2）建造施工生产生活所需的各类临时建筑和设施。第三章 施工方法1测量工程1.1工程施工测量内容（1）施工前，接收业主或规划部门提供的测量控制点（坐标控制点、高程控制点、控制主轴线）以及相关资料；（2）建立施工测量控制网；（3）施工测量；（4）沉降观测。1.2主要测量仪器 本工程施工所需主要测量仪器见下表。序号名称规格型号数量1经纬仪J222水准仪DS323水准仪（沉降观测用）DS114钢卷尺50 m45对讲机46塔尺5m21.3 测量方法1.3.1建立平面控制网 本工程平面布局较为规则，施工测量平面控制网呈“井”字型布置，即在基坑外共布设八个呈“井”字型分布的坐标控制点。1.3.2建立高程控制网 以业主或规划部门提供的水准控制点为依据，建立本工程高程控制网。高程控制桩与已建立的8个坐标控制点采用同一桩（点）。高程控制网设立以后每30天进行一次校核，同时作好记录。1.3.3施工测量（1）定位测量 地下室施工时，以现场测设的8个坐标控制点为依据，测设6条平面控制轴线（四横两纵），以平面控制轴线和设计图纸为依据，用经纬仪和钢卷尺测放定出建筑物的轴线和位置。然后，依据设计图纸和已测放出的轴线进行细部的测放。（2）高程控制高程测量：地下室施工时，以已建立的高程控制网为依据，利用水准仪和塔尺进行高程/标高测量。0.000m以上结构施工时，把建筑场地所测设的高程水准点，精确地转测到建筑物结构上，作为结构往上施工的高程控制起算标高。垂直度控制：采用外控法。即在建筑物的几个角部的框架柱或剪力墙上两外侧弹出垂直度控制的外控线，施工中，依据外控制线用J2经纬仪或铅锤控制（或复核）垂直度。每次施测前，应对经纬仪进行严格检查，采用正测镜测投法，并控制视线倾角（不宜过大），以确保测量精度。2 基坑排水工程施工前，沿基坑周边，在基坑边坡的上口修建截水明沟，截水明沟与设在基坑西北角的排污口相接，以便及时将地表水排入城市下水道，避免流入基坑内。截水明沟采用红砖砌筑，沟净宽300mm，最浅处不少于200mm，沟底排水坡度0.30.5%。地下室底板施工前，先在地下室底板外围用红砖砌筑（内侧抹20厚1：3水泥砂浆）环形闭合主排水沟，主排水明沟宽300500mm，起点深0.3，坡度0.30.5%，集水井设在基坑的西南角。集水井平面尺寸为：1.5m1.5m，深度比主排水沟深500mm。将基坑内积水、渗水抽入场地西侧的截水明沟内，再统一汇集到基坑西北角的排污口内。 3 土方工程3.1 破桩头、桩护壁桩头砼及砼浮浆的上部采用风镐破除，桩顶标高以上100mm区段内的砼及砼浮浆采用人工凿除。桩护壁混凝土采用风镐破除。桩头砼及砼浮浆破除后，桩头大致平整，无松散砼和裂纹，并保证桩身钢筋砼进入承台100mm及桩身主筋伸入承台内，伸入承台的钢筋长度满足设计要求。如伸入承台的钢筋长度不能满足设计要求，可采用搭接焊的方法将钢筋接长。如桩顶砼实际标高低于设计桩顶标高时，或将桩顶周边土方修成喇叭口，凿毛桩头表面砼，桩主筋再与承台底的钢筋绑扎在一起，然后用不小于桩身混凝土强度等级的砼与承台同时浇注。或者通过设计修改/技术核定，降低承台底标高。凿除的混凝土块用塔吊运至基坑外并由汽车运至甲方指定的场外弃土区。3.2土方开挖本工程人工挖孔桩已施工，土方开挖主要包括：基坑机械大开挖预留土方（一般预留300mm厚）、桩基施工队伍弃于基坑底部的挖桩土方、桩承台和地梁土方。土方开挖前，需测设土方方格网（方格网间距5m5m），以便计算土方开挖量。基坑底部土方全部采用人工开挖，并由人工经架管搭设的斜道运输至基坑外（塔吊安装后，改用塔吊吊运土方）。受现场场地的影响，所有土方全部采用汽车外运至建设方指定的场外弃土区。3.3 土方回填本工程的土方回填包括桩承台、地梁砖胎模外侧土方回填和地下室外墙外侧土方回填。桩承台和地梁砖胎模外侧土方回填待砖胎模砌筑完后且砌筑砂浆强度达到设计强度的30%后进行。该位置处土方回填采用人工回填，回填料可采用素粘土或砂性土或级配砂石。地下室外墙外侧土方回填待地下室外墙防水施工完毕后进行。地下室外侧壁回填面积较大，深度较深（约8.5m），因此必须采用碾压法及夯实法相结合的方法进行回填。对于下部6m内的土方回填，可采用蛙式打夯机夯实；对于上部较开敞部位，采用轮胎式装载机碾压，碾压遍数68遍。回填时，由地下室的一端向另一端自下而上分层铺填，分层夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm，用打夯机夯实或轮胎式装载机碾压密实。土方回填时严禁用水夯法。土方回填夯压过程中要控制好填料含水率，当土过湿时，应翻松晾干，也可掺入同类干土，当土过干时，根据含水量控制要求，预先洒水润湿。素粘土最佳含水率为1923%，施工时根据现场具体土质情况通过试验确定。土方回填夯实后，应取样试验，取样范围时每400m2 取一个检验点，检验其密实度是否满足设计要求，否则应进一步压实。4 钢筋工程4.1材料选用本工程所使用钢筋有级钢筋、级钢筋和级钢筋。所有进场钢筋除具有出厂合格证及出厂材质证明书外，还必须在监理工程师的见证下取样送检，经检验合格后才准用于工程。钢筋的材质和力学性能必须符合国家标准：钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-98）、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13031-91）、普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-97）的相关要求。钢筋进场时，供货商需出示材质证明书，收料员会同试验员共同比照钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并核对钢筋吊牌检验其炉号、批号与出厂合格证是否一致，核查钢筋外观质量、钢筋规格、数量，若材质书与现场核查不符合则立即退场。进场钢材材质书必须出示原件，并至少有一份材质证明书报项目部存底。存底材质书可以是复印件，但供货商必须签署原件存放地、供应本现场的规格数量、经办人并加盖供货商章；且必须有监理工程师核查合格、准许使用的证明记录。进场检验合格后，试验员报请监理工程师核查并在监理工程师的见证下取样待送检；同时试验员持钢材规格、数量清单报钢筋工长，由钢筋工长完善试验委托单的内容（主要是使用部位）。钢材必须有进场检验合格的证明后才能使用。4.2钢筋加工及运输 钢筋加工制作统一在现场钢筋加工棚内进行。钢筋堆放采用架空堆码，避免钢筋出现严重锈蚀和被泥水污染的现象。堆码钢筋的支墩采用红砖砌筑，支墩宽240mm，突出地面高度200mm，支墩间距23m。钢筋若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直等处理。钢筋加工前必须由钢筋工长根据设计图纸和规范要求先编制好钢筋下料表，经项目工程技术部审核后交施工班组现场加工。钢筋下料表一式三份，一份交加工班组，一份交绑扎班组，一份留存。钢筋加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等严格按钢筋下料表进行，不得随意更改。钢筋加工、制作严格按设计、规范（03G101）及经审批的钢筋下料表的要求进行。需进行钢筋代换时，要有设计院许可。钢筋的制作要充分考虑到构造要求，钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，钢筋末端弯钩的净空值不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点不得有裂缝，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋加工时，钢筋连接采用闪光对焊，对焊接头的位置要满足设计和规范的要求。接头试件取样从每批成品中切取，切取过试件的钢筋制成品应补焊同级别，同直径的钢筋。焊接完成后应清除焊渣，焊点处溶化金属均匀。加工后的钢筋，由钢筋加工班按钢筋使用部位分规格堆码、标识，避免混淆。钢筋场内运输主要采用塔吊，塔吊覆盖范围外的部分则采用人工进行运输。4.3钢筋绑扎钢筋绑扎前，绑扎班组必须核对钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸是否与钢筋下料表相符，如有错漏，及时增补。钢筋采用塔吊运输、人工绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需设置专用塑料定位卡，剪力墙和板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mm1000mm；梁垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边各一块。现场钢筋绑扎时，钢筋连接的方法：框架柱、剪力墙主筋（直径16）采用电渣压力焊连接，梁板钢筋的受力钢筋直径22时，采用电弧搭接焊，其余均采用绑扎搭接。受力钢筋接头的位置相互错开，当采用绑扎搭接时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率须符合设计和规范要求。钢筋绑扎时，钢筋的数量、级别、规格、位置及保护层厚度要满足设计要求，钢筋连接接头的位置、钢筋接头错开长度、钢筋锚固长度、搭接长度应满足设计和规范要求。本工程基础底板为大型筏板基础，负二层顶板（人防部分）为无梁板结构，柱距较大，梁、板、柱构件较长，钢筋接长的数量多。因此，钢筋绑扎连接接头的方法、位置、质量控制是钢筋绑扎的重点。桩承台三向环箍钢筋笼绑扎：三向环箍钢筋笼在制作时要严格控制三种环箍的大小和环箍的内外关系。先绑扎成钢筋笼，理顺桩头钢筋，清理干净桩承台内杂物后，将钢筋笼轻轻放入桩承台内，并调正垫好垫块。大面积底板钢筋绑扎：地下室整体面积大，应先弹线分块，保证钢筋绑扎后顺直。对钢筋接头位置向进行预排，接头按规范要求错开。底板钢筋就位绑扎后用电弧焊或绑扎搭接进行接长。上层钢筋网下设置钢筋支撑架（马蹬），在马蹬上先安放短向筋，在短向筋上放置长向筋，最后进行绑扎。马蹬采用18钢筋制作，马蹬布置方向与短向筋摆放方向垂直，间距1m。柱、剪力墙插筋绑扎：底板钢筋绑扎完经检查无误后方可绑扎墙、柱插筋。先在底板面筋上放出墙、柱定位线，并用油漆作好标识，然后进行柱插筋绑扎。柱插筋底部与底板筋点焊，上部与板面筋焊牢，并适当用钢筋作斜撑焊牢加固，确保柱插筋在混凝土浇注过程中不移位。柱筋绑扎：柱筋绑扎在模板安装前进行，先将箍筋套在柱插筋/下层柱伸出钢筋上，然后接长柱筋，最后绑扎柱箍筋。柱箍绑扎时，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在柱四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑口相互间成八字形。剪力墙钢筋绑扎：剪力墙钢筋绑扎也应在模板安装前进行，亦可在已立好一侧墙模的情况下进行。绑扎时，先立24根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，再在横筋上画好竖向分档标志，再绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，外皮用塑料卡控制保护层厚度。内外排剪力墙钢筋采用钢筋梯固定，钢筋梯采用14的钢筋制作，竖向纵筋间距与墙厚相对应，短横筋间距300mm。梁筋绑扎：先在主梁模上摆放主梁箍筋，穿主梁下部纵筋及弯起钢筋，调整箍筋位置/间距，穿次梁下部纵筋及弯起钢筋并套好箍筋，然后，放主次梁架立筋，穿主梁上部筋和次梁上部筋，最后绑扎梁箍筋。钢筋绑扎时，梁箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。当梁配有双排钢筋时，梁上排筋与下排筋之间垫25500长度与梁同宽的短筋，以保证上下排钢筋之间的间距。楼板钢筋绑扎：先用粉笔在模板上画好主筋、分布筋位置，然后，摆放主筋，再放分布筋，最后进行绑扎。绑扎时，板外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，而板的负弯矩筋每个扣均要绑扎。为确保楼板负筋位置正确，底筋与负筋间设置马凳，楼板马凳采用12钢筋制作，马凳间距1000；楼板底筋垫块采用15 mm厚1：2水泥砂浆垫块。 马蹬筋制作时，严格控制其高度，避免上层筋的标高难以控制。 洞口、预埋件的周围，应按设计要求布置加固筋。钢筋保护层厚度需满足设计和规范要求。钢筋绑扎完毕，浇砼之前，必须按设计图纸和有关规范要求，组织自检，填写隐蔽记录，然后通知有关单位进行验收，当场签字。砼施工过程中，应设有专人保护钢筋。5 模板工程5.1模板体系选用本工程混凝土结构所采用的模板体系见下表。混凝土结构模板体系承台、基础梁砖胎膜框架柱18厚木胶合板（面板）+50100木枋（背枋）+【8槽钢（柱箍）+483.5 钢管及配套扣件（模板支撑）框架梁18厚木胶合板（面板）+50100木枋（背枋）+483.5 钢管及配套扣件（模板支撑）剪力墙、板10厚竹胶合板（面板）+50100木枋（背枋）+483.5 钢管及配套扣件（模板支撑）5.2模板施工的一般要求5.2.1模板设计与制作模板设计必须保证其刚度、强度和稳定性，并根据混凝土构件尺寸统筹考虑其规格尺寸。模板制作必须保证其板面光滑平整，四角方正（异型模板除外），边线顺直，加工精密、接缝严密、尺寸准确。模板制作在现场木工加工棚内进行，编号运至现场拼装。5.2.2模板安装模板安装前，项目技术负责人/项目总工程师向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底。模板安装前，须涂刷脱模剂，涂刷时应厚薄均匀，不漏刷。脱模剂采用同一厂家的同种型号的产品，以确保混凝土颜色一致。模板安装时，先根据设计图纸，放出结构轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置。模板安装时，既要保证模板及其支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保混凝土浇注时不位移、不变形；又要保证其位置和几何尺寸准确；还要保证门窗洞口及阴阳角棱角方正顺直，模板拼缝严密。模板安装完毕后，对其质量进行检查和验收。检查内容如下。（1）模板及其支撑体系是否具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整坚实，并有足够的承压面积和承载力。（2）模板的轴线、标高、尺寸。（3）预留孔洞、预埋件的位置、尺寸、数量是否准确无误。（4）模板的拼缝、柱模垂直度、梁底模的起拱值，对拉镙杆及蝴蝶扣的紧固度等。5.2.3模板拆除模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以便下次周转使用。拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规范规定强度时方可拆除（按达到设计强度标准值的百分率计）。5.3 主要混凝土结构的模板施工（1）承台、地梁模板桩承台、基础梁、底板侧模均采用240mm厚砖砌胎模，内侧用1：3水泥砂浆抹20mm厚。 （2）框架柱模板柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块。面板采用18mm厚木胶合板，每块面板后背35根竖向通长50100mm或6080mm杉木枋（水平间距200250mm），上下各一道50100mm横枋，背枋两面刨光。柱模支设前，用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。柱模采用【8槽钢柱箍或双钢管柱箍配合对拉螺栓（螺杆直径12）双向对拉加固，上、下柱箍间距300500mm，第一道柱箍距模板底口不大于200mm，当柱边长大于1000mm时，中间加穿一根螺杆。柱模支设及加固方法见下示意图。（3）地下室外剪力墙模板地下室外剪力墙模板施工顺序：放线（边线、控制线）焊导墙筋立外侧模板穿止水对拉螺栓立内侧模板加背枋、上钢管横楞临时固定调校加固验收外剪力墙模板的面板采用10厚竹胶合板，后背竖向杉木枋（50100mm或6080mm），木枋水平间距200250mm。木枋后背水平双架管横楞，横楞竖向间距300600（下密上疏），对拉螺杆从双排架管间穿过，间距不超过600600mm，螺杆采用12园钢制作，中间加焊100100厚4mm的钢板止水片。砼与两侧模板之间应加垫木，垫木大小为454520，中间钻穿螺杆孔，安装前，垫木刷脱膜剂，拆模后将垫木取出，并从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。（4）电梯井筒体剪力墙模板电梯井筒体剪力墙外模板采用现场散拼，内模板采用定型大模板。电梯井筒体剪力墙内模板施工顺序：放线（边线、控制线）焊导墙筋大模板吊装（放模板对撑）穿套筒穿对拉杆临时固定调校加固验收。电梯井筒体剪力墙模板的材料和支设方法参见外剪力墙模板。（5）框架梁板模板梁模板采用定型木胶合板模，模板宽度与梁宽、梁高相对应，单块模板长度45m，模板面板为18厚木胶合板，背枋为刨光木枋（间距250300mm的纵向长枋和2根端部短枋），木枋截面尺寸50100mm或6080mm。板模采用竹胶合板现场散拼，面板为10mm厚竹胶合板，背枋50100mm或6080mm（顺面板长向），间距400mm。梁板模板支撑采用满堂钢管（483.5钢管）脚手架。梁下小横楞间距300mm，大横楞（两根钢管）顺梁轴方向布置，间距约为（梁宽+400mm），立杆间距：（梁宽+400mm）500mm（500mm顺梁轴方向），水平杆步距约1500mm，扫地杆距楼地面不大于200mm。梁下大横楞与立杆间增设一个抗滑扣件。本工程框架梁跨度大于4.0m，梁底模按0.2%起拱。板下横楞（483.5钢管）间距500mm，垂直于面板下木枋方向布置，板下纵楞间距1000mm，立杆间距10001000mm，水平杆步距约1500mm，扫地杆距楼地面不大于200mm。（6）无梁楼板模板人防顶板为无梁楼板，楼板模板采用竹胶合板现场散拼，模板支撑采用满堂钢管（483.5钢管）脚手架。模板面板为10mm厚竹胶合板，背枋为刨光木枋，木枋截面尺寸50100mm，顺面板长向布置，间距约250mm。板下横楞（483.5钢管）间距约300mm，垂直于面板下木枋方向布置，板下纵楞间距600mm，立杆间距600900mm，水平杆步距约1500mm，扫地杆距楼地面不大于200mm。板下纵楞与立杆间设一个抗滑扣件。 （7）膨胀加强带模板底板、楼板加强带侧模：在后浇带的两侧设置竖向钢丝网片，钢丝网为一层密目钢丝网和一层钢板网的迭合，钢丝网背面用16300短筋与板结构筋焊牢。此外，在板上层筋上，设置齿状木挡板，挡板间用木枋对撑。梁板加强带底模：采用与其两侧梁板相同的胶合板、木枋加工制作成定型模板。定型模板宽度为300mm加强带宽度300mm，梁模长与梁宽、梁高相对应，板模长根据板的尺寸并考虑定型模板运输、装拆及胶合板、木枋的供应尺寸等因素后确定。模板支撑方法与其两侧梁板模板的支撑方法相同。梁板加强带底模搭设时，须考虑其相对独立性，加强带与其两侧的模板能相互脱开，待加强带施工完毕并达到设计强度后，该处模板方能拆除。墙体混凝土膨胀加强带侧模：后浇带两侧与先浇注的墙体混凝土采用迭合钢丝网隔开（做法同底板），另加短钢筋对撑加固。为操作方便，后浇带墙体模板后支，即在后浇带混凝土浇注前支设。6 混凝土工程6.1 混凝土制备本工程所有砼均采用商品砼，商品砼的采用须经过严格审查比较，优先采用符合一级资质要求、质量稳定、供应能力满足要求的厂家。砼配合比设计要求砼公司提供，除满足施工设计要求外,还要满足商品砼的可输送性、可泵性以及一般梁板砼早强性等要求。在浇筑砼过程中，要严格控制砼的坍落度，不得随意加水或外加剂，坍落度一般控制在100140mm之间。6.2 砼输送混凝土现场输送采用混凝土输送泵和塔吊。本工程施工现场设两台输送泵，由于地下室采取分段组织流水施工，各施工段砼错开浇筑时间，二台输送泵完全可以满足砼输送需要。6.3 混凝土浇注 （1）混凝土浇注的一般要求砼浇注前，需按照土建、工艺、设备图纸对结构的预留、预埋、模板、钢筋进行仔细检查，核对无误后，经监理签发砼浇注许可证后方可浇注砼。砼浇注前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润。砼下料高度超过2m时，加设串筒。预埋管道、铁件、地脚螺栓附近的砼浇注，应从预埋管道、铁件、地脚螺栓的周边同时对称下料，并细致振捣密实，避免预埋管道、铁件发生位移。使用插入式振动器振捣时须做到“快插慢抽”，插点均匀分布、循序捣实，每次移动距离5070cm；同时振动器应距模板1015cm左右。且应尽量避免碰撞钢筋和预埋件。严格控制振捣时间，一般为1015s，混凝土表面呈水平不再显著下沉和出现气泡，表面泛出灰浆为准。砼分层浇筑时，严格控制振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510cm。浇筑砼时应搭设砼浇筑道，禁止作业人员踩踏上层板筋。砼浇筑应连续作业，如须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕，否则应留设施工缝。砼浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。（2）砼浇筑1）大面积水平结构砼浇筑本工程地下室的底板及楼板为大面积水平结构，单层面积较大（约3000m2），混凝土体量大。为避免混凝土施工过程以及使用过程中出现收缩裂纹，影响工程的使用功能，施工过程中采取“先放后抗、抗放兼施”的措施，具体方法如下。A先“放”。按设计要求设置混凝土膨胀加强带，将单层水平结构划分成两块。膨胀加强带混凝土待其两边的混凝土浇注后714天浇注。用短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，待混凝土经过早期较大的收缩后，再用膨胀加强带混凝土将水平结构连成整体。 B 后“抗”。用抗的方法应对混凝土后期较小的收缩，主要做法有：优选混凝土原材料的品种并控制好原材料质量，如水泥、骨料、外加剂的品种，水泥与外加剂的适应性，骨料级配、含泥量等；混凝土内掺粉煤灰和UEA-E高性能复合膨胀剂，优化混凝土配合比，降低水灰比和用水量，改善混凝土工作性能，减少混凝土混凝土收缩量；认真作好施工准备工作，保证同块混凝土一次连续浇注完毕，避免冷缝出现；加强混凝土振捣、收光和养护，提高混凝土的抗拉强度；施工过程中按设计和规范要求处理好膨胀加强带的结合部位并控制好膨胀加强带的施工质量；注意并加强成品保护工作等。水平结构混凝土浇筑采用斜面分层浇注，自南面开始，向北面推进。混凝土每幅浇注宽度控制在3m左右。施工时，现场配备二台混凝土输送泵同时平行浇筑。水平结构混凝土振捣先采用插入式振动器振捣，然后采用平板式振动器振平。梁柱接头等钢筋密集处采用30的小振动器振捣。由于框架柱混凝土强度等级为C50，水平梁板结构混凝土强度等级为C40，当梁板混凝土浇注至梁柱接头附近时（要避免C40混凝土流入梁柱接头内），采用塔吊吊运C50混凝土（两种混凝土必须采用相同的原材料配制），先浇注梁柱接头部位，再继续浇注该接头部位的梁板混凝土。2）大面积水平结构砼面平整度控制本工程地下室的单层面积较大，水平结构砼面平整度控制是本工程施工的又一个重点。施工过程中须采取如下施工技术措施。A 每次引测标高时，应由同一人采用同一水平仪引自现场测设的同一高程控制点，不允许再测设后视转点，所使用的测量仪器必须在校检的有效期内。B 钢筋绑扎时，严格控制马蹬筋的高度和上层筋的标高，混凝土浇注前，复核上层筋顶标高。C浇筑砼前，在薄壁柱或剪力墙或框架柱的竖向钢筋上抄出水平标高控制点，用红油漆标识。竖向钢筋采用箍筋点焊固定，以防标高点位移，标高点位于水平结构层以上500mm处。同时在水平结构钢筋上每隔3m（双向）焊接标高控制钢筋桩作为砼摊铺时，混凝土虚铺高度的粗略控制。D砼浇筑时，标高控制点之间拉细丝做为水平控制线，用钢卷尺往下量测，以确定砼顶面。E砼振捣时，先用扦入式振动器振捣，待冒出原浆时，再用长约3mm滚筒滚压砼，以进一步压出水泥浆，滚筒滚压时1-2遍后，再用平板振动器振动。经过以上几遍振捣，滚压后表面约有3cm左右的原浆，这时可用铝合金刮杠根据标高控制点的将砼面赶平，然后用水准仪来复核其顶面标高。最后人工用木抹子搓压抹平砼面，使砼呈现毛面，但平整顺畅。3）膨胀带砼浇筑本工程结构平面尺寸较大，为避免水平结构砼出现收缩裂纹，在PK轴间设有一条膨胀加强带。膨胀加强带砼施工的要求如下：A膨胀带的留设位置应符合设计要求，其两侧设置密目钢丝网，密目钢丝网采用16300的短筋与底板钢筋焊接牢固。B应先浇膨胀带两侧的砼，再浇膨胀带的砼，膨胀带砼与两侧混凝土浇筑的间隔时间应符合设计要求。C膨胀带混凝土的强度等级应比其两侧的砼的强度等级高5Mpa。D混凝土内掺膨胀剂，膨胀剂的种类按设计要求选用，掺量依据设计并通过试配确定。膨胀剂使用前应根据所选用的水泥品种由有资质的试验检测单位进行符合性试验、限制膨胀率和抗渗试验，检验合格后方可使用。E 膨胀剂的称量允许偏差为0.5%，掺有膨胀剂的混凝土的搅拌时间应比普通砼延长约一分钟。F 膨胀带混凝土浇注前，应将两侧水平结构混凝土浇注时流入膨胀带水泥浮浆、砂浆、混凝土清除干净，并浇水湿润（但不得积水）。G膨胀带混凝土浇注时须仔细振捣密实，养护时间不少于14天。4）竖向结构（墙、柱）混凝土浇筑本工程竖向结构（墙、柱）混凝土与水平结构混凝土分次浇注。水平施工缝留设在地下室底板顶面以上300500mm区间处、水平结构梁底标高处及水平结构的板顶面处。垂直施工缝留在膨胀加强带位置处。竖向结构（墙、柱）混凝土浇注采用水平分层，每层浇注厚度应控制在300mm左右。竖向结构（墙、柱）混凝土浇注前，先浇注一层50mm厚与竖向结构（墙、柱）混凝土同配比的水泥砂浆。5）施工缝处理施工缝的位置应在砼浇筑前确定，施工缝留设位置及其处理须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）。施工缝处理：所有施工缝的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层2025mm厚的与砼同成份的水泥砂浆才允许进行上部砼的浇筑，砼应细致振捣，使新旧砼紧密结合。地下室外墙施工缝处按设计要求设置止水带（建议采用BW膨胀止水带）。BW膨胀止水带采用混凝土凹槽固定（见下图）。钢板止水带采用短钢筋与地下室外墙钢筋焊接固定，钢板止水带必须封闭，接口应用电弧焊焊接密封，不得有透水现象。 BW膨胀止水带 外剪力墙混凝土6.4砼养护（1）养护方法混凝土浇筑完毕后,在12小时内进行养护。竖向结构（墙、柱）混凝土采用在其表面喷刷养护液养护，水平结构混凝土采用盖麻袋并浇水养护。（2）养护时间普通水泥砼养护时间不少于7天，矿渣水泥砼、掺粉煤灰、外加剂的混凝土、防水混凝土以及冬期施工的混凝土的养护时间不少于14天。7预埋铁件、预留孔洞7.1预埋铁件制作首先根据施工图纸统计出预埋铁件工程量，编制预埋铁件加工制作计划,计划应包括:埋件编号、简图、尺寸、数量、安装位置、需用时间等内容。根据预埋铁件加工制作计划，由专业班组负责制作。预埋铁件下料：钢板类预埋铁件用氧割下料，型钢类预埋铁件用带锯机下料。下料后对端口进行打磨。预埋铁件制作：钢板类、扁钢类预埋铁件采用T型焊，角钢预埋铁件用贴角焊。焊缝要求饱满、无气孔、夹渣、焊瘤、咬口裂纹等质量缺陷。埋件制作完后，要抽样试验合格后方可进行安装。7.2 预埋铁件安装及预留孔洞的留设地下室的预埋铁件数量较多，精度要求较高，预埋铁件安装时应注意以下几方面。（1）图纸会审时，重点审查各专业施工图之间是否有矛盾或差错。（2）施工前，根据设计图纸绘制预埋铁件的平面图和立面图，并标明型号、尺寸、位置、数量。施工时，由专人负责，采用按图销号的办法，逐步安设。（3）预留孔洞施工方法：当孔洞内侧按设计要求设有内钢框时，钢筋绑扎时，将钢框安装好，临时固定，然后校正其位置，用短钢筋与结构筋点焊，将钢框固定；当孔洞内侧按设计要求没有内钢框时，则用木板制作内框（胎模），按内钢框的安装固定方法进行安装固定。穿过孔洞的钢筋沿孔洞边绕过，而不得截断，且钢筋总数不得减少。胎模出模后，及时核对其位置是否符合设计要求。（4）预埋铁件安设时，先放出铁件位置的中线（十字线）和边线，然后安装铁件并校核其位置是否正确，最后用钢筋固定牢固，以避免砼浇注过程中发生位移或变形。预埋铁件不得突出模板表面，预埋出模后，应及时清理使其外露。（5）砼浇注前，需按照图纸对结构的预留、预埋进行仔细检查，核对无误后，签发砼浇注许可证，浇注砼。（6）砼浇注时，砼从预留、预埋的两侧或四周同时均匀下料，小心振捣，并设专人监测，避免振动棒碰撞到埋件，导致埋件移位。 （7）穿过地下室外墙的套管须采用防水型套管。8架子工程本工程外架采用双排钢管脚手架。支模架采用满堂钢管脚手架。8.1双排钢管脚手架架体立杆间距1500900mm（900mm为排距），横杆步距1700mm。内排架距建筑物外边线200250mm。架体搭设时，立杆下土体须夯实并加垫木枋，架体的两端和转角处设置剪刀撑，中间每隔1215m设一道，剪刀撑联系34根立杆。剪刀撑的斜杆与地面夹角为450600。为满足安全施工需要，操作架上满铺竹架板，架外满挂安全网，同时设置踢脚板和防护栏杆。8.2内架支模架搭设要求见模板工程。8.3架子工程搭设注意事项（1）各类架子的承力面应平整、坚实。如架子的承力面为砼结构或土层时，立杆下须铺设木枋。（2）所有立杆下均设扫地杆。（3）相邻立杆的接头要错开，并布置在不同步距内，接头距大横杆不大于步距的1/3。立杆的垂直度偏差不大于架高的1/400，且小于50mm。（4）从架子底部起，相邻两步架的大横杆错开布置于立杆两侧，以减少立杆的偏心受荷。同一排大横杆的水平偏差不大于该片架总长的1/400，且小于100mm。（5）架子高度超过5m时，须设剪刀撑（在架体的两端和转角处设置剪刀撑，中间每隔1215m设一道）。每道剪刀撑中的一根斜杆至少与3根立杆相连，斜撑与地面的夹角为450600。剪刀撑均设由底到顶连续设置。（6）架体与建筑结构拉结，两个拉点的竖向间距46m ，水平间距不超过6m。（7）为满足安全施工需要，操作架上满铺竹架板，架外满挂安全网，同时设置踢脚板和防护栏杆。（8）架子搭设完毕后，要认真组织验收，合格后方可使用。（9）砼浇注过程中，派专人值班，注意观察架子有无变形等异常情况，发现问题，及时处理。9 地下室底板附加防水层施工9.1 水泥砂浆找平层施工找平层是铺贴卷材防水层的基层，采用20厚1：3水泥砂浆找平。（1）冲筋：在基层面上用与找平层相同的水泥砂浆冲筋，用以控制找平层厚度，冲筋间距11.5m。（2）基层处理：找平层施工前，先将基层面清扫干净，洒水充分湿润，但不得积水。然后均匀地在基层上涂刷素水泥浆一道，以增强基层与找平层间的结合。 （3）铺砂浆：按由远到近、由里到外的程序铺设水泥砂浆，用刮尺初步刮平，砂浆稍收水后，用抹子压实、抹平、收光。（4）养护：水泥砂浆终凝后应及时覆盖浇水养护，不允许失水过早干裂起皮。9.2 SBS防水卷材施工SBS防水卷材采用热熔法铺贴，其施工程序为：基层清理涂刷基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线热熔铺贴卷材搭接缝粘结检查验收。（1）基层清理：剔除基层上的隆起异物，清扫、清除基层上的杂物、尘土。（2）涂刷基层处理剂：基层处理剂采用溶剂型改性沥青防水涂料或橡胶改性沥青胶结料。涂刷时，要求厚薄一致，无空白处。（3）节点附加增强处理：待基层干燥后，按设计节点构造图做好附加增强处理。（4）定位、弹线：按卷材的铺贴布置在找平层上弹出定位基准线。（5）热熔铺贴卷材：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈30450角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔剂胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘贴牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。（6）卷材搭接：相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上，搭接宽度为80mm（满铺法）或100mm（空铺法点粘法条粘法）；（7）搭接缝粘结：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔纸烧掉，以利搭接牢固严密。持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。（8）所有防水施工完工后，要仔细检查是否有划痕或烧伤。9.3 细石混凝土保护层细石混凝土整浇保护层施工前，在防水层上铺设一层隔离层。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。具体操作同水泥砂浆找平层施工工艺10 地下室填充墙本工程地下室填充墙体采用MU10粘土空心砖和M5混合砂浆砌筑，墙厚240mm。10.1砌筑工程的一般要求（1）砌筑工程的程序：抄平、放线 摆砖立皮数杆盘角 挂线砌筑。（2）砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1