3x150T石灰窑施工方案.doc

3X150t/d石灰窑施工方案一、 施工前期准备工作1、 施工现场：1）、必须保“三通”即电源到位、水通、路通。2）、安全保证：电线要拉好，并设置安全保护装置。 2、施工现场要平齐、整洁，并设置焊接平台。3、施工用的工具要配套、齐全；电焊机安放要有次序。4、施工人员要配备合理（从数量、技术上等）。5、安全设施要配备齐全（安全帽、防护带等）6、所有土建基础具备安装条件（基础应进行验收且合格）7、施工图纸要齐全，材料单要完备。8、材料配备合理（根据施工顺序及时进料）9、外协、外购件要进行订货和及时到货，不能影响安装。10、施工人员要熟悉图纸。11、各部门要及时配合。二、 施工步骤一、零部件制作： 1、加工件：A、铸件：按图纸要求外协铸造，回厂加工。 B、机加工件：按图纸要求，下料、加工。2、管件部分： 1）、各种管道采用螺旋焊管，进料后按图纸尺寸要求下料对接。 2）、各种弯头尽量采用标准弯头，如没有可按图焊接。 3）、各种法兰尽量采用标准法兰，非标准法兰自制打孔。3、窑壳体加工：1） 、制作、压圆弧样板，长边与短边各做一个（内弧尺寸）；2） 、下料：根据图纸圆弧长度尺寸下料；3） 、下料之后，在压圆机上压圆弧，一边压，一边用样板检验，合格后取下来。4） 、四个连接角板：下料后折弯成116角或焊接成116角。5） 、中间连接板：中间连接板的圆弧、长度和宽度应符合图纸要求，并 打出18孔。 6） 、外连接板：下料后压出圆弧并符合图纸要求。7） 、窑体底座制作：下料、焊接、割出与基础上地脚螺栓连接孔。4、换热器制作： 下料、割出穿管孔、焊接打压。5、石灰出料斗制作： 按图纸尺寸下料，法兰焊接打孔；斗体焊接，留出清灰小门，并焊20圆钢，外边焊小门，出口处穿轴挂链，用隔套隔开。6、烟囱制作： 按图纸尺寸下料，法兰打孔，焊接筒体和连接1号风机的接管、检查孔等。7、石灰石上料系统溜槽制作： 下料、焊接上溜槽、中溜槽、下溜槽（在上料斜桥调好之后，上料系统溜槽若有不合适之处可现场修改）8、大倾角皮带安装结构制作： 下料、焊接大倾角皮带上弦支撑、下弦支撑、屋面檩条；焊接墙面钢板和屋顶钢板；安装墙面两侧窗户和玻璃等。9、石灰石出料斗制作： 按图纸尺寸下料，法兰打孔，从法兰处分为两部分，安图对接好后焊接。10、筛下料翻斗制作： 按图纸尺寸要求下料，对加工件先进行加工，焊接翻斗、闸门，而后进行安装。安装后对转动件进行检查，用手转动是否灵活可靠。 11、大倾角带式输送机至直线振动筛溜槽制作： 分料溜槽及接料溜槽，下料后法兰打孔，而后把溜槽按图纸尺寸角度焊好。12、直线振动筛筛中料出口至可逆式带式输送机溜槽制作： 下料、法兰打孔，按图纸尺寸对接好焊接。13、直线振动筛筛下料出口至料仓溜槽制作： 下料、焊接14、可逆式带式输送机犁式卸料器下料漏斗制作： 下料、焊接15、转运料斗制作： 下料、 轴套进行机加工，法兰焊接后打孔20-18，侧板上打出4-22孔，焊接后将小轴、隔套、链条装好。16、检修门制作： 按图纸下料，焊接内门盖，打出40孔，加工出2-M16螺纹孔；打出4-8孔、13孔；垫片加工打出8-18孔；外法兰盘下料后，加工出孔再焊接；关闭连杆下料后，打出2-13孔及齐子上的40孔，焊好后打出2-13孔，而后按图焊接；检修门下料打出8-20孔而后焊接，加工件按图加工，零件齐全后组装。17、上料小车制作： 下料，轮、轴、套机加工件进行外协加工；料车壳等焊接件下料焊接，等加工件和外协件到位后组装，组装时轴承应加满油，密封装置要安装好。安装完工后进行检查六个轮的中心是否应在一个平面上，六个轮转动是否灵活、轻便。18、燃烧梁制作： 下料、打破口，按图纸焊接，每天焊完之后要进行保温（用白灰把焊缝埋住），成型后进行打压试验。而后，进行固容处理，退火后二次打压检验合格后就可运工地安装。19、燃烧梁烧嘴制作： 按图纸尺寸先作出样板，用样板在不锈钢上划线下料，小轮和小轴机加工制作，而后焊接，焊接之后要进行保温、打压试验，同时把过渡法兰加工出来（先不要安装）。20、窑底风管制作： 下料，在管上割出风孔，焊支架等。21、斜桥制作： 按图纸下料，在平台上对接好之后再焊接，焊接中要尽量减小变形，以保证平直度及两角钢宽度253mm尺寸，焊接后刷底漆。22、周边烧嘴制作： 铸造烧嘴燃烧器，焊法兰、盖板、焊100管上前端的煤气烧嘴头，后端焊DN100法兰、下边焊夹角为60的管和铸造好的空气管接头连接。用螺栓将空气接头与烧嘴连到一起，后端接观察孔，上好玻璃片和密封垫。23、导向滑轮制作： 滑轮铸造加工，轴下料加工，轴承做外购，零件备全之后组装，组装时轴承应上满油以保证滑轮转动灵活且没有噪音。24、松弛绳滑轮制作： 滑轮铸造，轴、套、压盖、支架、辊等机加工件下料后进行加工。零件备齐后组装并保证滑轮转动灵活。25、电卷扬机支架、支座制作： 按图纸尺寸要求下料焊接。26、受料系统制作： 铸件外加工，机加件、自制件、外协件应按图纸加工，其他焊接件按图纸下料焊接。料斗盖制作时密封条要上好，中间料斗焊接时两端法兰要平整，下料斗筒体焊接要圆。开孔位置要准确，三个支撑腿焊接高度一样牢固。料斗制作时上、下法兰打孔要准确，十字件、三块板对接时角度要准。观察们制作时应下料、加工、焊接，加工件齐全之后组装成。分叉管制作，下料、法兰加工，焊接，焊接时两叉端和上端要平行。内部锥体制作，下料、焊接、加工V型槽，最后将各部分组装在一起。27、梯子制作： 按图下料，焊接，踏板角度与梯子立起角度要合适。28、炉顶总成制作： 下料后按图纸焊接，在焊接时有一个面上留出安装炉顶受料系统部分的位置，待吊装之后再把另一面焊好，刷漆。29、卷扬机室安装： 待卷扬安装好之后，再按图纸要求将小房架焊好，焊顶板与墙板等。30、各平台的焊接： 按图纸下料，在地面平台上先焊好有吊架的两块，吊到位置之后再焊接缺的两块。六个平台焊法相同。炉顶平台在支撑架上焊好之后，在上面铺花纹板。在焊平台前，先将吊平台的拉杆进行下料，把齐子焊到40mm的吊板上，再加工出82孔或85孔。 、安装各部分： 1、第一步，先把各段焊好的壳体吊到平台上，底座法兰与基础上的预埋件连接好，中心位置、左右、前后、垂直度要找好，再将第二段、第三段等吊上去对接好，找正、找直后焊好，而后在壳体上划出线开安装燃烧梁、周边烧嘴、检修门等各种孔。炉壳焊完之后把下边的出灰斗和炉底风管安装上。 2、第二步，炉焊好后，窑体就可以砌砖了，从出灰斗内焊有的支撑板往上砌，各部位用砖材质和型号祥见砌砖图（在砌砖时将检修门砌进去）,膨胀缝按图纸要求留出并上、下错缝，缝内放马粪纸。 3、第三步，炉体立起来之后，先把炉顶上的吊梁与炉顶焊好，而后组装和焊接平台，焊平台时从上往下吊挂，安装之前先将几个平台的高度位置在炉周围划出线，而后把从地面焊好的所有吊挂梁的两块吊上去，找好高度和平行度之后，用吊板把平台吊住，与炉壁靠近的一边用连接支撑板与炉壳焊接，然后铺花纹钢板，再将缺的两块先拉住一部分焊板，再全部焊好。平台焊好之后把各段的梯子焊上。 4、第四步，安装窑顶受料机构。受料机构在地面组装好之后再吊到炉顶上，用三个支撑腿与炉顶支撑梁固定在一起，把分叉管与炉顶上的两个孔连接好。 5、第五步，安装炉顶总成，受料机构安装好之后，炉顶总成吊上去与炉顶连接到一起，并将未焊的一面焊好。 6、第六步，斜桥安装，将焊好的上料斜桥和支架，先吊装垂直段并固定好，再把炉顶上的倾斜部分安好，最后把坑内的斜桥部分安装好并固定。焊提升机的滑轮支架、滑轮及松弛滑轮与卷扬机安装好，卷扬机按好之后把卷扬机小房焊起来。 7、上料车就位，斜桥安装好后把小车吊到斜桥上，并用钢丝绳吊住，而后调好钢丝绳且安装好限位装置之后进行空车试车，直到车轮转动灵活、途中无卡死现象、倒料合适后为止。 8、石灰石上料溜槽安装： 上料车位置确定后，安装上料溜槽，如有不合适可根据现场情况进行调整直至上料合适为止。 9、炉周煤气管道和空气管道的安装： 安装前根据图纸要求在炉壳上划出高度线，焊上支架，而后将煤气和空气管道吊上去安装好，最后在煤气管道上焊放散管。 10、安装换热器： 先在炉壳上把固定支架焊好，吊起换热器将两个固定支撑放到支架上，找正后固定。 11、燃烧梁安装： 用吊车将燃烧梁吊到与安装孔相同高度时，把燃烧梁一端插到窑壳内，然后从炉顶上用一个滑轮吊住插入炉内的这一端，再用吊车吊住另一端，同时向里移动到安装位置后进行安装烧嘴和过渡法兰，并分别焊煤气管和空气管。（包括阀门和膨胀节等）安装完后，在燃烧梁与炉体之间塞满纤维毡，外边用浇注料抹平保证不漏气，点火孔安装后也应密封（必须在安装分叉管之前安装好） 12、周边烧嘴安装： 炉衬砌好后，把烧嘴砖安进去，四周塞满纤维毡，外边用浇注料抹平，而后通过烧嘴上的四条螺栓把烧嘴固定住，再分别焊煤气管道和空气管道。（包括阀门和膨胀节等） 13、空气管道安装： 2号风机就位后用异径管与720管焊好后接到换热器进风口处。换热器出风口接720管加异径管与炉周围空气管道527管焊接，而后再接各烧嘴（注意：风机进风口处要加调节阀、钢丝网，出风口加软联接）。 14、煤气管道安装： 从甲方主管道垂直上来4403mm之后，转弯平接5325mm，在上安装电动调节阀、盲板阀、电动蝶阀 ，再垂直上去4297mm平接10000mm，转两个90与换热器进气口相接（加膨胀节一个，祥见图150GY-03-6）。热煤气管从换热器出来转弯接膨胀节下来再转弯接快速切断阀，拐下去接到炉前煤气管上，在管道上接压力表等。祥见图150GY-03-4 15、炉底进风管安装： 3号风机就位后，风机进风口安调节阀和钢丝网，风机出口管接软联接。风管从9.6m平台下过去到炉宽的一面中心处返上去，再接一根与炉平行的管到炉窄的一面中心处与炉内装好的炉底厚壁管焊到一起。祥见图150GY-07-04-10 16、废气管道安装： 窑体砌好后把焊好的集气梁吊上去，（安装方法同燃烧梁，且必须在安装分叉管之前安好），安装好后两端安密封件、翻板阀和大集气管，焊旁通管，按闸板阀，与总废气管连接并接到换热器废气管进口。两端安装相同。1号风机定位，安装调节阀，安装除尘器，废气管从换热器底用三通管接出一根接到除尘器入口，另一根为旁通，接除尘器出来的主管接到引风机，通过风机接管与立好的烟囱相接。在废气管道上，按废气管道布置图，加膨胀节和电动蝶阀等。 17、油路系统安装： 根据基础图先把油罐、散热器、电机安装好，按油路图把膨胀罐、上油管、回油管位置固定，按油路系统图分别接各种管、阀门、仪表和控制线。 18、石灰石储料斗安装： 安装时将储料斗上部放到4.8m平台上，支起露出的法兰，再将下部漏斗部分从下面顶上去，而后把上、下两法兰对准，用螺栓上好落下来，四周的八个支脚压在平台上，找正、垫平、四周卡死。下边安振动给料机和转运料斗。 19、烟囱安装： 先把法兰固定于烟囱基础上，连接好地脚螺栓并进行二次灌浆浇筑，待混凝土凝固后将焊好的烟囱吊起来，立于法兰内，焊好。烟囱上边用扁钢或其他型钢与炉体连接。 20、大倾角皮带安装： 大倾角皮带、上弦支撑、下弦支撑焊好后吊起来，一头安到成品库18.9m平台的牛腿上，再调节下边的位置，调好之后，找正，上、下端均固定好，而后安装皮带、溜槽、可逆皮带、破碎机、振动筛。大倾角皮带安装后，把屋面、侧墙安装好。 21、平皮带安装： 根据窑下设备基础施工图进行安装。祥见图3404.03J-14 22、除尘器安装： 在9.6 m平台安装好后，接进气管、空气管和废气管。 、冷调试：1、 各部分零件安装好之后，开始冷调试。2、 冷调试前做好以下几项工作：1）、煤气管道进行打压（3-5Kg），保压时间2个小时。2）、煤气管道进行氮气吹扫。3）、引风机变速箱加油到位。4）、卷扬机减速机油箱加油到位。5）