试验工作实施细则.doc

搅拌站、作业队试验工作实施细则 为规范搅拌站各作业队的试验工作，明确各作业队试验人员的工作职则，确保试验工作规范运行，根据中铁二十五局衡茶吉铁路项目指挥部试验管理办法的精神，特别定本实施细则，希望遵照执行。一、总则 1.1 本标段结构混凝土全部按耐久性（100年）进行设计，混凝土结构按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号及铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003进行验收。路基工程按铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003进行质量控制。 1.2 搅拌站、各作业队按各自承担的工作任务配备专业试验人员，和必要的仪器设备（详见附录一）进行施工过程的质量自检、制样、取样，试件制作养护和送检。1.3 中心试验室在2#搅拌站建立试验分站，配备简单的仪器设备，负责2#搅拌站内的混凝土试件养护，试件抗压和砂、石料的常规检测。1.4 鹅岭隧道进口、1#斜井、2#号斜井、出口都应建一间标养室，其余不足一公里的隧道以距离较近为原则，二个或三个隧道同建一间标养室。特大桥、大桥都应单独建标养室；中桥、小桥、涵洞可联系就近的标养室存放试件。标养室的面积不少于20m2，内设试件架，墙面房顶应采取良好的保温措施。1.5 搅拌站、各作业队的试验人员业务上由中心试验室培训和指导，行政上由各单位负责。1.6 各分部总工、工程技术人员对作业队试验人员的工作质量负有检查和监督责任。1.7 为加强质量控制，中心试验室不定期对搅拌站、各作业队试验工作质量进行检验，发现问题立即向各单位领导反映，并责令其整改。重大问题向各分部领导反映，由其出面进行处理。1.8 中铁二十五局集团衡茶吉铁路项目部负责协调本标段的试验工作。二、混凝土搅拌站试验人员工作职责2.1 材料进场后按检验批次、频率的要求：散装水泥每500t、粉煤灰每120t、粗细骨料每600t、外加剂每50t均应抽样送检一次，每批次进场的材料不足以上数量的也应抽样送检一次。2.2 每种材料每送检10次至少应联系试验监理见证一次，并请监理在试验委托单中签名。2.3 材料进场经检验合格后应填写铁程管-03进场材料/构配件/设备检验结果报验单（表格见附录二）向试验监理或驻地监理报验。2.4 对进场原材料进行质量监督，对怀疑有质量问题的材料应及时取样进行自检或送检。特别对于粉煤灰，发现颜色比对比样明显偏深时，应采取退货处理;每进场一车减水剂都要进行减水率的测试，在常规掺量的情况下达不到20%的减水率应作退货处理。2.5 协助材料部门对进场原材料进行试验状态的标识，对未经检验的原材料有权制止使用。 2.6 建立各种试验原材料 的试验台帐及混凝土试件台帐（台帐格式见附录三）。2.7 在接到混凝土生产任务单后，搅拌站调度应立即将任务单交给质检室负责人，该负责人应根据任务单中所提供的混凝土强度等级，施工部位，施工方法，环境作用等级选用与以上要求一致的理论配合比。同时安排试验员测试砂石含水率，换算施工配合比并填写施工配料通知单（格式见附录四），由试验员、质检室负责人签字后交中心试验室复核签字批准。然后交由搅拌楼操作员签字领取，该施工配料通知单一式二份。一份搅拌站自存，一份交作业队。2#搅拌站可先将配料单用传真机传到1#搅拌站签字后再传回2#搅拌站，积累到一定数量再将原件送到中心试验室补签。2.8 搅拌站各种原材料的配料称应由质检室经常检查，其误差应控制在：粉料、外加剂、拌和用水1%，粗细骨料2%。每次使用前应对配料称进行零点校核，以确保计量准确。2.9 在进行混凝土生产时，试验员应经常检查混凝土拌和物的黏聚性、保水性和坍落度，尽量保持同一配合比的质量稳定。不同车次之间的坍落度应控制在20mm以内，每拌制一批同等级、同性能的混凝土每工作班应至少测定二次混凝土坍落度、含气量和混凝土的出机温度，并填混凝土拌和物性能实测记录表（见附录五）。当发现坍落度和含气量与理论配合比所提供的数据差异较大时应立即报告质检室负责人查明原因进行处理。冬季施工时混凝土出机温度不应低于5，夏季施工混凝土出机温度不得高于30。2.10 搅拌站每拌制一批同等级、同性能的混凝土，应按以下规定制作标准养护试件：每拌制300m3至少应制作试件一组，正常生产情况下每工作班至少制作试件四组，重要部位，如桥梁支承垫石，每运送一车也应制作试件一组。2.11 试件制作一天后拆模，立即在试件上写明工程名称、部位、强度等级、抗压日期（按56d龄期）在试件台账上登记。1#搅拌站送中心试验室养护，2#搅拌站在站内标养室养护。2.12 试件标养至56d，由搅拌站试验人员从养护室取出试件进行抗压。抗压结果登入试件台账。抗压时由中心试验室人员见证并在台账上签字，一个月内试验监理见证数量不少于总数的20%。2.13 2#搅拌站试验员负责标养室的管理，并做好温湿度记录。三、桥涵作业队试验人员工作职责：3.1 各桥涵作业队技术人员应仔细阅读设计文件，了解本作业队施工范围内各结构部位对混凝土的特殊要求（如环境作用等级、化学侵蚀类型、防护措施等）及时制成表格，交由作业队试验员转交中心试验室，以便试验室针对以上要求提前作好混凝土配合比。3.2 混凝土进场时应仔细核对搅拌站提供的施工配料通知单是否与待浇筑的部位设计参数一致，确认后，马上进行混凝土坍落度试验，同时检查混凝土和易性、黏聚性，保水性，坍落度值是否满足施工要求，并填写混凝土拌和物性能的检查记录，绝不允许将不合格的混凝土拌和物浇筑到结构中。3.3 在混凝土施工时，作业队试验员应经常检查混凝土浇筑面情况，及早发现：如浮浆、泌水、气泡等不良状况，及时通知搅拌站及中心试验室采取措施加以改善。3.4 作业队每浇筑一次同配合比、同性能、同部位的混凝土应按以下规定制作标准养护试件：桥梁承台、墩身、台身、墩帽、台帽、支承垫石、涵洞基础、涵身、盖板等，每浇筑100m3混凝土应制作试件一组，一次浇筑不足100m3也应制作试件一组，每根水下混凝土灌注桩至少应制作二组试件，标准养护试件的养护龄期为56天。每浇筑一批同配合比、同性能、同部位的混凝土满5000m3应至少制作电通量标准养护试件一组，不足5000m3也应制作一组。3.5 桥梁的墩台身、托盘、墩台帽、支承垫石、框架涵、盖板涵涵身、盖板每浇筑一次至少制作同条件养护试件一组，尙应根据冬期、热期施工、拆模、承受荷载的需要适当增加试件的组数。同条件养护试件的逐日累计温度可按1200天控制，但最长养护期不得超过120d。（同条件养护试件温度记录表见附录六）3.6 预应力现浇梁每片梁的标准养护、同条件养护、混凝土试件制作数量各不少于三组，弹性模量试件各不少于一组。孔道压浆支座孔灌浆、支承垫石找平等都应各留置一组试件。预应力混凝土标准养护试件的养护龄期为28d，同条件养护时间的逐日累计温度为600天，最长养护期不超过60d。3.7 负责标养室的管理，建立进出库台帐，做好温度记录，同条件养护试块的温度记录。在试件达到龄期前的3-5天，将试件运往中心试验室或2#搅拌站试验分室进行抗压强度检验。送试件时应按搅拌站提供的代表该批混凝土的施工配料通知单混凝土拌和物性能测试记录中的内容填写混凝土试件抗压强度报告上半部分内容，填好后向试验室提供电子版。3.8 负责本单位的钢筋原材、钢筋焊接接头的抽样：见证取样（按总量的20%）及送中心实验室。每种同规格、同型号、同厂家钢筋原材以60t为一批计，每次进场不是该数量的也以一批计。取样时四根为一组，二根长度为450500mm，二根350450mm，直径超过25钢筋取上限，直径低于16的钢筋取下限。钢筋焊接接头以同品种、同规格的200各接头为一批，钢筋对焊接头6根为一组，取样长度同原材。搭接焊接头3根为一组，取样长度除去搭接长度，两端各预留160mm即可。3.9 负责本单位的进场材料的报验工作（参见第2.3条）。3.10 负责预应力现浇梁的预应力钢绞线、锚具、预应力千斤顶的外检及标定。四、隧道作业队试验人员工作职责： 4.1 负责本单位的进场材料的报验工作（参见第2.3条）。 4.2 负责喷射混凝土用原材料的取样及送检（参见第2.1，2.2条）。其中袋装水泥每200t为一批，速凝剂50t为一批，每次进场不足以上数量也以一批计。 4.3 负责混凝土、钢筋网、格栅钢架、锚杆用钢筋、钢筋焊接接头的取样及送检（参见第3.8条）。 4.4 负责特殊材料的取样及送外检，如管棚、超前小导管用钢管、型钢棚架用型钢、止水带、防水板等。4.5 负责喷射混凝土大板试件的制作、养护、切割及送检。大板试件试模最好用钢板制作，尺寸约405014cm二天拆模后放入标养室进行养护，养护至26天进行切割。试件尺寸为101010cm，喷射混凝土每一作业循环检验一次，每个循环至少应在拱部和边墙各留置一组试件，试件养护龄期为28天。4.6 隧道二衬混凝土标准养护试件的留置数量同第3.4条。每5000m3同配合比的混凝土还应留置标准养护的电通量试件一组，2种试件的养护龄期均为56d。抗渗等级P6及以上混凝土每5个作业循环应制作标准养护的抗渗试件一组（6个），不足5个作业循环也应制作一组。抗渗试件标准养护的龄期为28天。同条件养护试件每200m二衬至少应留置一组，同条件养护试件的温度记录方法同第3.5条。4.7 在混凝土进场及混凝土浇筑时，作业队试验人员应经常对混凝土拌和物进行检查（参见3.2，3.3），发现问题及时通知搅拌站。搅拌站不能解决应立即通知中心试验室进行处理。4.8 负责标养室的管理（参见3.7）。五、路基作业队试验人员职责： 5.1 按设计文件及相关规范要求，配合工地技术，施工人员选择土源，见证取样送试。 5.2 填土基底表层经处理、压实后，应及时通知中心试验室进行基底承载力检测，其基底承载力应满足设计及验标要求。 5.3 正式进行路堤填筑前，应选择一段100200m路堤试验段，进行填筑压实工艺性试验，掌握该填料的压实工艺。试验人员应配合做好K30、孔隙率或压实系数的试验，并作好原始记录及时出具试验报告。 5.4 基床以下路堤填筑，应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，试验人员应配合施工按验标分层做好检测工作，并做好详细记录（原始记录应及时要求现场监理签字）。当检验不合格时，应分析原因进行处理；合格后方能进行下一层填土的施工。当天所做的试验最好当天出具试验报告。当一段路堤（一般为200m左右）填筑至基床时，应及时将试验原始记录连同试验报告交由中心试验室审核签字盖章。 5.5 基床表层、基床底层、桥隧涵过渡段填筑时应按设计文件及相关验标的要求进行施工过程的检测。 5.6 路堤附属工程的施工前应选择母材抗压强度合格的片石。并应提前将砂、水泥送中心试验室作砂浆配合比试验。 5.7 每100m3砌体至少制作一组水泥砂浆试块（6块）。砂浆试块一天拆模后应放入203的水中进行养护28天，送样时可提前23天。5.8 负责特殊材料的见证取样及送检，如土工格栅、土工布等。5.9 做好进场材料的报验工作（参见2.3条）。 六、取样与送样要求：6.1 所以首次进入工程实体的原材料，进场前必须由监理见证进行进场检验，施工阶段按验标要求的批次、频率进行抽检。材料进场后各作业队材料人员必须当天填写材料送检通知单并交工地试验员。试验员接单通知单后应马上按规定取样并及时送中心试验室检验，送检时应填写送样委托单，试验室在接到委托后及时安排试验，在规程规定的周期内出具检验结果和报告。6.2 除土样、砂、石材料外，其他原材料送样时，须附有材料出厂合格证和出厂检验报告，报告中应含产品名称、规格种类、生产厂家、出厂编号（批号、炉号）、出厂日期、出厂检验结果等，外加剂需附有产品说明和推荐掺量等必要资料。6.3 混凝土拌和物取样应具有代表性，直接从罐车中取样时应待罐车中的混凝土放出至少1/3时再进行采取，所采取的混凝土必须在铁板上人工拌和均匀后才能制作试件。混凝土试件必须按标准方法制作，（见附录七）捣振密实。6.4 各单位的混凝土试件必须在养护期满前23天送至试验室，以免超过龄期，试件送试前应填好委托单并准备好电子版以便及时出具报告。七、责任：7.1 各作业队试验人员应以极端负责的精神做好本职工作。7.2 原材料的取样、混凝土砂浆试件、钢筋焊接接头的取样必须具有代表性，作业队试验人员应对其正确性、真实性负责。7.3 试验工作应保持与生产进度相适应，因中心试验室检测延误造成的工程进度损失由中心试验室负责。因搅拌站各作业队试验人员延误造成工程进度的损失，由各单位自行负责。7.4 各作业队应配备具有正式资质的人员从事试验工作，其数量必须满足工作的需要，同时应配备相应的仪器设备。若各作业队未能满足此要求而造成的损失则由各单位承担。7.5 试件的制作和养护是非常重要的工作，必须引起各作业队领导高度重视。由于作业队试验员在混凝土取样、制作、养护过程中的过失造成试件不合格者，中心实验室有权通知项目部，对该试件代表的结构部位不予验收计价。7.6 中铁二十五局衡茶吉铁路项目指挥部根据情况每季度进行一次评估，实行奖罚兑现。八、费用8.1 中铁二十五局衡茶吉铁路中心试验室按局质2005242号文中铁二十五局集团有限公司质量检测中心试验检验收费管理办法（暂行）的通知，实行有偿服务，适当优惠。8.2 中心试验室负责检测如下项目：8.2.1 局242号文中所列检测项目包括：水泥物理性能、钢材及焊接物理性能、混凝土用粗、细骨料常规物理性能，混凝土、砂浆配合比设计、拌和物性能、常规混凝土砂浆试件力学性能（抗压、砼抗折、砼劈裂抗拉）和砼抗渗性能，粉煤灰（细度、需水比、含水量、烧失量）、土质分析、填料分类、标准击实、改良土配合比、现场压实抽检、K30地基系数抽检、岩石（强度、软化系数、吸水率）、外加剂（减水率、泌水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比），地基承载力（N10动力触探）检验、道碴到货检验（级配、针片状含量、黏土团及杂质含量、粉末含量）、硫磺锚固砂浆（配比设计、砂浆抗压强度、道钉抗拔检测）。8.2.2 中心试验室增加的项目，包括：建筑用砂、石坚固性、碱活性，耐久性混凝土配合比设计、喷射混凝土配合比设计，电通量、速凝剂（包括初、终凝，1d的抗压强度）、地基承载力（N63.5动力触探、静力触探）、K30标定等。8.3 中心试验室所有试验服务，包括以上检测项目、对各作业队试验员的培训、业务指导、工地抽检等所发生的费用，包含在从各作业队提取的费用中，由中心试验室包干使用，不再另行收取任何费用。8.4 需各作业队承担费用的委外检测项目。（见3.10，4.4，5.8）8.5 除8.4条所列检测项目的费用外，项目部按局242号文最低服务费收取，收取的比例为各作业队所承担工程总造价的0.35%。8.6 该试验费用在各作业队季度验工计价时按计价总额由项目部财务按以上比例扣除，并转入中心试验室的专用账户。8.7 对按合同工期未完工程所产生的试验费用另行协商。附录一：各作业队试验仪器设备清单附录二：进场材料报验单,TA6附录三：各种原材料台帐及混凝土试件台帐附录四：施工配料通知单附录五：混凝土拌和物性能实测记录表附录六：同条件养护试件温度记录表附录七：混凝土试件的制作和养护 附录一：各作业队应配备的仪器设备一、砼搅拌站、桥涵作业队、隧道作业队应配备的仪器设备：1. 标养室（15-25m2），内贴瓷砖（或安装塑料扣板）墙面房顶保温隔热，配置1.5匹空调一台，砼标养仪一台（约4500元左右）；2. 电热恒温干燥箱（小型）一台；(仅限搅拌站购置)3. 电子天平一台（称量4Kg，精度0.5g）；（仅限搅拌站购置）4. 砼振动台（0.6*0.6m）一台；5. 砼坍落筒二套；6. 砼塑料试模（150*150*150mm）10组，砂浆试模（70.7*70.7*70.7）4组，配气压脱模装置一套（搅拌站不购砂浆模）；7. 砼含气量测定仪一台（仅限搅拌站购置）；8. 泥浆三件套（仅限搅拌站购置）；9. 双刀锯石机一台（切割喷射砼试件用，仅限隧道作业队购置）；10. 锚杆拉拔仪一台（仅限隧道作业队购置）；11. 抗渗试模（175*185*150）6个（仅限隧道作业队购置）；二、路基作业队需配备的仪器设备：1. K30平板荷载仪一台；2. 灌砂筒一套；3. 老标准砂二袋；4. 电子天平（称重20Kg，精度5g；称重500g，精度0.1g）各一台；5. 电热恒温干燥箱（小型）一台；6. 环刀（200cm3带取样器4个）15个；7. 铝盒（小）30个；8. 轻型动力触探仪N10一台；9. 砼塑料试模（150*150*150mm）5组，砂浆塑料试模（70.7*70.7*70.7）4组（每组6块），另配气压脱模装置一套；附录二：铁程管-03进场材料/构配件/设备检验结果报验单工程名称： 施工标段： 编号：致 ：下列原材料/构件/设备经自检符合技术规范要求，报请验证并准予在指定的部位使用。附件：1、出厂质量保证书（产品合格证）；2、出厂检验报告；3、自检试验报告。 承包单位（章） 负 责 人 日 期 名 称水泥碎石河砂规格及型号本批数量供货单位到达时间合 格 证来源或产地使用工点及部位自验情况取样地点及日期检验人及检验日期检验结果使 用 日 期监理审查意见 专业监理工程师意见： 专业监理工程师 日 期 监理单位意见：监理机构（章） 总/专业监理工程师 日 期 附录4：表号：铁建试录040批准文号：铁建设 2009027号混凝土施工配料通知单搅拌站名称 通知单号 搅拌机编号 通知日期 工程名称 施工部位 生产班组 生产日期 设计强度等级配合比报告编号允许坍落度（mm）允许维勃稠度（s）（1）理论配合比水泥：掺和料：细骨料：粗骨料：外加剂： 水 =1.00： ： ： ： ： 水胶比（W/J）（2） 材料含水率试验结果项目材料名称烘干前湿料质量（g）烘干后干料质量（g）含水量（%）细骨料粗骨料掺合料（3） 施工配料计算材料名称项目水泥掺和料细骨料粗骨料外加剂水产地规格报告编号理论用料（kg/m3）材料含水率（%）材料含水量（kg）施工用料（kg/m3）（4） 施工配合比水泥：掺和料：细骨料：粗骨料：外加剂： 水 =1.00： ： ： ： ： 水胶比（W/J）附注：试验 批准 领取人 附录七：试件制作要求：检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件的成型方法应与实际施工采用的方法相同。1. 用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模边沿插捣并使混凝土拌和物高出试模口，试模应附着或固定在符合混凝土试验