暖气安装施工方案.doc

地暖工程施工方案1采暖工程施工方案3采暖工程施工方案9地暖工程施工方案采暖系统节能工程采用的散热阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管、加热管安装系统试压室内采暖系统安装： 采暖系统采用低温地板辐射供暖方式，地暖管出地面与分水器连接处设PVC或柔性护管，地暖管穿墙加PE套管。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏 。分水器内系统严密性试验压力应不小于系统静压力加0.3Mpa，但不低于0.6Mpa.回填层采用C20细石砼，随填随用木抹拍实， 整体找平。卫生间过门处设止水带，卫生间回填层采用防水砼。地板采暖施工要求及注意事项：施工前需将地面凸处削平，凹处抹平。沙土、碎石清理干净，保持地面平整，无任何杂物，墙角，柱角与地面呈直角。（1）施工严格按设计图纸进行，严格布管间距。（2）管道卸和搬运时应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和物体的打击避免划伤和接触油污。（3）管材应放置在干燥阴凉的仓库内，堆放在平整的场地上，严禁泥土及杂物进入管内。（4）在地暖管道安装前，所有的在地暖管道底下的管道和电线管道要到位，地下的沟槽要填满。（5）管道施工时室温应高于5C。（6）管道穿越墙体或楼板及地面等处应加套管，套管管径比管道管径大一号，套管两端出墙体或楼板50mm。（7） 管材质量应符合国家有关标准的要求，施工时严格防止对管材的损伤，装饰地面时，严禁打钉、穿孔。（9）试压：按JGJ142-2004地面辐射供暖技术规程执行。（3）施工中应严格执行国家有关规范及相关规程的规定。管道安装：（1）管材与连接：集、分水器前采暖干管采用低压流体焊接钢管，小于等于DN32采用螺纹连接，大于DN32采用焊接连接。地暖盘管采用PE-X管。（2）阀门选用：集、分水器前阀门采用铜质球阀，采暖立管底部阀门采用闸阀；（3）管道穿墙壁和楼板应设管径比穿管大2级的钢套管，安装在楼板内套管其顶部应高出地面20mm。底部与楼板地面相平，墙壁内的套管，其两端与饰面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，套管与管道及管道之间填实麻油，串联管上需设乙子弯。（4）管道的支架间距如下表： 管径（mm）1520253240507080100125150200250300无保温层2.533.544.55666.5789.51112有保温层22.52.52.533444.556788.5(5)图中所注的管道安装标高，均以管中心为准，未标注坡度者，均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水点。（6）在系统的最高点和最低点分别设置排气和泄水装置。 热水系统以工作压力加0.1MPa进行水压试验，但系统顶点压力不应小于0.3MPa，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。热水管道供回水管投入使用前必须用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，知道出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。 干管安装：在管支架已安装，管道加工完成的基础上安装干管，干管安装从进户或分支路点开始，由主立管部位向端头延伸。采用焊接连接时，先选好调直管子，清理管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，将管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后焊接。干管与主立管的连接要避免丁字连接，对热水采暖干管，变径处应为上平，采暖干管不应出现同心变径。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致。立管安装：立管与干管不应采用丁字连接，应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。立管穿楼板时，应吊好线以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上。立管安装应留好支管接口，并计算出支管坡度所需的高差。安装时，按编号从第一节开始，将立管丝口涂铅油缠麻丝，用管钳拧紧拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正，并清除管口外露麻丝。然后检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正后，将事先栽好的管卡松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。支管安装：量出支管的尺寸，减去乙字弯量，然后断管、套丝、煨乙字弯和调直，将乙字弯两头抹铅油缠麻，装好活接，然后连接散热器，把麻头清理干净。管支架安装：划线定位：以设计标高为准，按坡度计算出支架的基准面，找出支架的中心坐标。埋入式支架应根据划线剔凿孔洞，然后植入已制作好的支架，使其满足设计要求。用块石将支架卡牢，再用水冲洗孔洞，将浮尘冲净，最后用砂浆将洞填实，使其表面低于墙面23mm为止。焊接式支架：首先清理预埋件，使其表面清洁，再将预制好的支架调整到位后，把支架与预埋件点焊，待校对支架标高后，再实施焊接。采用膨胀螺栓固定支架时，钻孔深度要适度，孔眼不应歪斜，打孔位置要准确，并应避开钢筋和管线等预埋件。立管管卡的安装：立管安装要吊好垂线，以保证与穿楼板的套管在同一垂直线上。加热管安装：加热盘管采用交联聚乙烯（PE-X），盘管管径为dn20。集分水器缸体直径为DN32，产品厂家由甲方定。保温层上部布设地暖管，地暖管用卡钉固定，卡钉间距直线段400mm，曲线段150mm，地面应在沿墙、过门及纵横方向长度6.0米时加设膨胀缝，穿过膨胀缝的地暖管加设套管。楼地面工程专项施工方案1、用于地面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2、地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复检，复检应为见证取样送检。楼地面做法施工工艺：客厅、餐厅、卧室、厨房（上部各层楼面）楼地面：现浇钢筋混凝土板上做30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，铺18号镀锌低碳钢丝与加热管绑牢，沿外墙内侧贴2050聚苯乙烯泡沫塑料保温层与垫层上皮平，采用50厚C15细石混凝土垫层随打随抹平，20厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层，上铺8-10厚地板砖，干水泥擦缝。客厅、餐厅、卧室、厨房（地下室顶板楼面）楼地面：现浇钢筋混凝土板上做95厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，铺18号镀锌低碳钢丝网，用12号低碳钢丝与加热管绑牢，沿外墙内侧贴2050聚苯乙烯泡沫塑料保温层与垫层上皮平，采用50厚C15细石混凝土垫层随打随抹平，做20厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层，上铺8-10厚地板砖，干水泥擦缝。卫生间、盥洗间（上部各层楼面）楼地面：现浇钢筋混凝土板上做20厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，铺18号镀锌低碳钢丝网，用12号低碳钢丝与加热管绑牢，沿外墙内侧贴2050聚苯乙烯泡沫塑料保温层与垫层上皮平，采用50厚C15细石混凝土找坡层，四周及竖管根部位抹成八字角，1.5厚聚氨脂涂膜防水涂料防水层(墙内侧250高)，20厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层，上铺8-10厚地板砖，干水泥擦缝。卫生间、盥洗间（地下室顶板）楼地面：现浇钢筋混凝土板上做95厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，铺18号镀锌低碳钢丝网，用12号低碳钢丝与加热管绑牢，沿外墙内侧贴2050聚苯乙烯泡沫塑料保温层与垫层上皮平，50厚C15细石混凝土找坡层，四周及竖管根部位抹成八字角，采用1.5厚聚氨脂涂膜防水涂料防水层(墙内侧250高)，20厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层，上铺8-10厚地板砖，干水泥擦缝。1.找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的50cm水平线和设计要求，量测出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并与房间外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2.清理基层：先将面层灰尘清扫干净，然后将粘结在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。采暖工程施工方案目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工要点4三、质量要求:7四、管道系统实验8五、管道系统吹扫和清洗91、编制依据CJ/T155-2001 密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T114-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJJ28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规范05R410 热水管道直埋敷设96K402-2散热器及管道安装图GB50242-2002筑给排水及采暖质量验收规范中国天辰工程有限公司的设计图纸2、工程概况 主要实物工程量如下表：装置代号室外埋地保温管散热器室内管道阀门0831085米004088300400420500600610门卫室，建筑面积38.2；共用工程站，建筑面积1129；消防泵房，119；热油炉房；办公楼，建筑面积280；司机休息室，建筑面积26。主要工程内容包括室内管道、散热器采暖系统安装3、施工方法重点要增加室外预制直埋保温管安装的施工要求，参见CJJ28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规范第5.5节、第5.6节室内干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。室内立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。室内支管安装：管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露23扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。直埋保温管道安装：直埋保温管道和管件应采用工厂预制，并应分别符合国家现行标准高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T 114、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T 155和玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T 129的规定。现场施工的补口、补伤、异形件等节点处理应符合设计要求和有关标准的规定。直埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段。预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。现场接头使用的材料在存放过程中应采取有效保护措施。直埋保温管道安装应按设计要求进行；管道安装坡度应与设计一致；在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。对于直埋保温管道系统的保温端头，应采取措施对保温端头进行密封。直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。保护套管不得妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及外保护层。预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定： 1 管道配管长度不宜小于2m； 2 在切割时应采取措施防止外护管脆裂； 3 切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致； 4 切割后裸露的工作钢管外表面应清洁,不得有泡沫残渣。直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定： 1 接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告； 2 接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行； 3 接头处钢管表面应干净、干燥； 4 当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量； 5 接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象； 6 一级管网的现场安装的接头密封应进行100的气密性检验。二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于20的气密性检验。气密性检验的压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。直埋保温管道预警系统应符合下列规定：1 预警系统的安装应按设计要求进行； 2 管道安装前应对单件产品预警线进行断路、短路检测； 3 在管道接头安装过程中，应首先连接预警线，并在每个接头安装完毕后进行预警线断路、短路检测； 4 在补偿器、阀门、固定支架等管件部位的现场保温应在预警系统连接检验合格后进行。直埋保温管道的施工和安装还应符合国家现行标准城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T 81的规定。蒸汽及高温热水直埋管道的施工和安装还应符合国家现行相关标准的规定。散热器安装1、散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;2、散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;3、散热器的安装高度一般距地面100200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;4、散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。法兰和阀门安装法兰连接应符合下列规定： 1 安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤； 2 法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙； 3 法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5； 4 垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等； 5 严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接； 6 螺栓应涂防锈油脂保护； 7 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈； 8 法兰内侧应进行封底焊； 9 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235的规定； 10 法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为23mm。5.6.2 阀门安装前的检验应符合下列规定：阀门安装应符合下列规定： 1 按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活； 2 清除阀口的封闭物及其他杂物； 3 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内； 4 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭； 5 有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确； 6 并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作； 7 阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击； 8 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活； 9 焊接蝶阀应符合下列要求： 1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60，严禁垂直安装； 2）焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上； 3）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水； 4）阀门焊接要求应符合本规范第4章的规定； 5）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。 10 焊接球阀应符合下列要求： 1）球阀焊接过程中要进行冷却； 2）球阀安装焊接时球阀应打开； 3）阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。附：管道安装允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100 mm1 .5mm全长（25m以上）管径100 mm13 mm管径100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊线和尺量检查全长（25m以上）10 mm3弯管椭圆率管径100 mm10用外卡钳和尺量检查管径100 mm8折皱不平度（mm）管径100 mm4 mm管径100 mm5 mm4、质量要求:1、采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;2、管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;3、安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;4、采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接。5、采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;6、干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;7、补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;8、管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;9、散热器立管支架高度1.51.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;5、管道试压和吹扫（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力。 （3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。采暖工程施工方案 本工程为发电主厂房采暖工程，包括锅炉安装、管道及散热器、阀门、管道安装等。一、管道安装（1）干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。（2）立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。（3）支管安装。管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露23扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安装允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100 mm1 .5mm全长（25m以上）管径100 mm13 mm管径100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊线和尺量检查全长（25m以上）10 mm3弯管椭圆率管径100 mm10用外卡钳和尺量检查管径100 mm8折皱不平度（mm）管径100 mm4 mm管径100 mm5 mm质量要求:1采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;2管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;3安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;4采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;5采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;6干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;7补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;8管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;9散热器立管支架高度1.51.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;二、散热器安装1散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;2散热器与管道连接,必