永川棠麓源塔吊基础施工方案.doc

永川棠麓源一期工程 塔机施工方案 目 录1 编制依据22 工程概况22.1 基本情况22.2 工程概况23 塔机的布置33.1 塔机的安装位置33.2 塔机选择及技术参数34 塔机基础设计44.1 1#、2#、3#塔机基础设计44.2 5#塔机基础设计115 塔机安装175.1 安装、拆卸人员的组成和职责175.2 塔机安装施工方法195.3 塔机安装安全技术措施215.4 塔机使用、维修、保养技术措施226 群塔作业运行管理及安全防护措施236.1 群塔作业组织结构236.2 群塔作业安全措施257 附件291 编制依据永川棠麓源一期工程施工图纸。QTZ40、QTZ63塔式起重机使用说明书。建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 起重机械安全规程（GB6067.1-2010）塔式起重机操作使用规程（JGT100-99）塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）建筑塔式起重机安全规程（GB5144-2006）塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJT187-2009）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑桩基础技术规范（JGJ94-2008）重庆永川棠麓源一期岩土勘察详勘报告2 工程概况2.1 基本情况工程名称：棠麓源一期工程建设单位：重庆晟京房地产开发有限公司设计单位：泛华建设集团有限公司重庆设计分公司监理单位：重庆海发工程建设监理有限公司施工单位：重庆中达正建筑工程有限公司建设地点：重庆永川区粽粑水库2.2 工程概况总用地面积：75452.01 M2总建筑面积：35339.9 M2，由D1、D2栋商业建筑及B1栋至B33栋共33栋别墅组成。其中B32、B33栋为前期建设的样板房。建筑层数：D1栋一层，D2栋四层。B1至B33栋别墅均为三层。建筑高度：D1栋商业建筑高度12.10m，D2栋商业建筑高度21.4m，B1栋至B33栋别墅高度9.6m。建筑功能：D1栋用于商业，D2栋为商业、物管及设备用房。B1栋至B33栋均为住宅用房。3. 塔机的布置3.1塔机的安装位置由于单体工程较多，现塔机群总体规划如下：塔机序号塔机类型塔机位置塔身安装高度承台顶面高程1#QTZ40B10南B12北30米2#QTZ50B7南B9北30米3#QTZ4210B16南30米4#QTZ63B6东30米5#QTZ63B19北B22南 30米6#QTZ63B2东B4西30米7#QTZ63B31东B28北30米8#QTZ40C3830米 塔机的具体布置详施工总平面布置图。3.2 塔机选择及技术参数1#塔机选择德阳建发牌QTZ40塔机一台，其额定起重力矩400KNM、最大工作幅度42m、最大起重荷载Qmax = 40 KN、塔机自重Fk = 256 KN，塔身宽1.60m、非工作状态下倾覆力矩标准值Mk = 830 KNm，水平荷载标准值Fvk = 59 KN，以上参数摘自塔机使用说明书。2#塔机选择贵州喀斯特牌QTZ50塔机一台，其额定起重力矩400KNM、最大工作幅度42m、最大起重荷载Qmax = 40 KN、塔机自重Fk = 294.8 KN，塔身宽1.60m、非工作状态下倾覆力矩标准值Mk = 830 KNm，水平荷载标准值Fvk = 59 KN，以上参数摘自塔机使用说明书。3#塔机选择重庆杰渝牌QTZ4210塔机一台，其额定起重力矩400KNM、最大工作幅度42m、最大起重荷载Qmax = 40 KN、塔机自重Fk = 330 KN，塔身宽1.60m、非工作状态下倾覆力矩标准值Mk = 830 KNm，水平荷载标准值Fvk = 59 KN，以上参数摘自塔机使用说明书。5#塔机选择重庆杰渝牌QTZ63塔机一台，其额定起重力矩630KNM、最大工作幅度50m、最大起重荷载Qmax = 50 KN、塔机自重Fk = 385 KN，塔身宽1.60m、非工作状态下倾覆力矩标准值Mk = 1261 KNm，水平荷载标准值Fvk = 59 KN，以上参数摘自塔机使用说明书。本方案为1#、2#、3#、5#塔机基础方案，其余塔机在施工时编制。4 塔机基础设计4.1 1#、2#、3#塔机基础设计 1#、2#、3#塔机基础的持力层、倾覆力矩基本相同，按自重最轻的1#塔机进行验算，2#、3#塔机基础按1#塔机基础施工，嵌入中风化岩层1.50m。4.1.1 计算参数（1）塔机基础受力情况荷载工况基础荷载P(kN)M(kN.m)FkFvkMMZ工作状态296.0031.00655.00260.00非工作状态256.0059.00830.000比较塔机的工作状态和非工作状态的受力情况，塔机基础按非工作状态计算：Fk = 2561.2 = 307.2 KN Fvk = 591.4 = 82.6 KNMk =（830 + 591.3）1.4= 1269.38KNm，（2）桩顶以下岩土力学资料序号地层名称厚度L(m)极限侧阻力标准值qsik(kPa)岩石饱和单轴抗压强度标准值frk(kPa)qsiki(kN/m)抗拔系数iiqsiki(kN/m)1粉质土1.50-1.25=0.25不考虑0002强风化泥岩3.0080.00240.001.00240.003中风化泥岩1.50220.00330.001.00330.009310.00桩长4.75qsiki=570.00iqsiki=570.00（3）基础设计基础桩采用1根1500人工挖孔桩，桩端入中风化砂岩1.50m，桩混凝土强度C25，fc = 11.90 N/mm2，Ec = 2.80104 N/mm2，ft = 1.27 N/mm2，桩长4.75m，钢筋采用HRB335，fy = 300.00 N/mm2，Es = 2.00105 N/mm2；桩顶承台尺寸bLh = 4.54.51.35m，桩中心与承台中心重合，混凝土强度C35，承台自重Gk = 4.54.51.3525 = 683.44 KN，fc = 16.70 N/mm2，ft = 1.57 N/mm2，具体尺寸及配筋详图见附后。4.1.2塔机基桩的承载力验算（1）受力分析1）单桩竖向承载力特征值计算不考虑粉质土的侧阻力。Quk =qsik Li +r qpa Ap = 3.141.5803 + 0.9593103.14（1.5/2）2 = 1130.40 + 15621.60 = 16751.00 KN式中：Quk - 单桩竖向极限承载力标准值 - 单桩桩身周长qsik - 第i层土的极限侧阻力标准值Li - 桩周第i层土的厚度r - 桩嵌岩段侧阻和端阻综合系数qpa - 桩端端阻力特征值Ap - 桩底端截面面积Ra = 1 / K Quk = 1 / 216751.00 = 8376.00 KN式中：K - 安全系数，取K = 2 Ra - 单桩竖向承载力特征值2）单桩竖向抗拔承载力特征值计算不考虑粉质土的侧阻力。TUk = Tgk =ii qsikLi = 3.141.5（1.0803.0 + 1.02201.5）= 2684.7 KN 式中：Tuk - 单桩呈非整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值 Tgk - 单桩呈整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值i - 单桩抗拔系数qsik - 第i层土的极限侧阻力标准值i - 单桩桩身周长Li - 桩周第i层土的厚度Gp = d2L = 3.14（1.5/2）24.7525 = 209.74 KN式中：Gp - 桩身的重力标准值d - 桩的半径L - 桩的长度 - 桩身混凝土重度标准值Ra/ = Tuk / 2 + Gp = 1552.09 KN式中：Ra/ - 单桩竖向抗拔承载力特征值（2）基桩竖向承载力验算按最不利的非工作状态荷载进行验算1）轴心竖向力作用下Qk =（Fk + Gk）/ n =（256 + 683.44）/ 1 = 939.44 KNRa = 8376.00 KN 满足要求2）偏心竖向力作用下Qkmax =（Fk + Gk）/ n +（Mk + Fvkh）/ L = 939.44 +（830 + 591.35）/ 0.75= 2152.31 KN1.2Ra = 1.28376.00 KN 满足要求。Qkmix =（Fk + Gk）/ n -（Mk + Fvkh）/ L = 939.44 -（830 + 591.35）/ 0.75= -273.43 KNQkmix 为竖向拔力273.43 KNRa/ = 1552.09 KN 满足要求。（3）基桩抗倾覆验算M倾 = MK + Fvkh = 830 + 591.35 = 909.65 KNM抗 =（Fk + Gk）d + Ra/ d=（256 + 683.44）0.75 + 1552.090.75 = 1868.65 KNM抗/M倾 = 1868.65 /909.65 = 2.051.6 满足要求。（4）塔基基桩桩身的配筋计算1）桩身正截面受压承载力计算N = c fc Ap = 0.9011.903.14（1.5103/2）2 = 18916538 N = 18916.54 KNNk = 1.4Qk = 1114.4 KN 满足要求。2）桩身配筋计算钢筋采用HRB335，fy= 300.00 N/mm2，按最小配筋率=g= 0.25%计算：As1=Ap = 0.25%3.14（1.5103/2）2 = 4415.6 mm2桩身钢筋抗拔计算：As2= 2 M倾/（dfy）= 2909.65106/（1500300）= 4042.89 mm2As1As2，按As1配筋，取1818，As= 3.149218 = 4578 mm2As1 满足要求。4.1.3 塔机基桩承台承载力验算 （1）塔基基桩承台受冲切承载力验算F1 = F -Qi = 1.2 Fk = 1.2256 = 307.2 KNF1 hp0mfth0 = 0.970.729.801.571031.25 = 13431.98 KNF1 = 307.2 KN 满足要求式中：F1 - 不计承台及其上土重，在荷载效应基本组合下作用于冲切破坏锥体上的冲切力设计值，F1 = F -QiF - 不计承台及其上土重，在荷载效应基本组合下作用于塔身底部的竖向荷载设计值hp 承台受冲切承载力截面高度影响系数，当h800mm时，hp取1.0，h2000mm时，hp取0.9，其间按线性内插法取值0 冲切系数，0 = 0.84 /（+0.2） 冲跨比，= a0 / h0，a0为塔身边到承台边的水平距离；当0.25时，取= 0.25；当1.0时，取= 1.0; h0 承台冲切破坏的有效高度，h0 = 1.35 - 0.1 = 1.25m m - 承台冲切破坏锥体一半有效高度处的周长ft - 承台混凝土抗拉强度设计值，ft = 1.57 N/mm2= a0 / h0 =（4.0-1.6）/2/1.25 = 0.960 = 0.84 /（+ 0.2）= 0.84 /（0.96 + 0.2）= 0.72 m = 4（h0 + a0）= 4（1.25 + 1.20）= 9.80 m（2）塔基基桩承台受剪切承载力验算V = 1.2Nk = 1.2256 = 307.2 KNV1 hsftb0h0 = 0.890.971.5710341.25 = 6776.91 KNV = 307.2 KN 满足要求式中：V1 - 不计承台及其上土重，在荷载效应基本组合下,斜截面的最大剪力标准值V - 不计承台及其上土重，在荷载效应基本组合下,斜截面的最大剪力设计值hs 受剪切承载力截面高度影响系数，hs=（800/h0）1/4,当h0800mm时，取h0 = 800mm；h02000mm时，取h0 = 2000mm；其间按线性内插法取值 承台剪切切系数，= 1.75 /（+ 1） 剪跨比，= a / h0，a为塔身边到承台边的水平距离；当0.25时，取= 0.25；当3.0时，取= 3.0ft - 承台混凝土抗拉强度设计值，ft = 1.57 N/mm2b0 - 承台剪切破坏的有效宽度，b0 = 4 m h0 承台剪切破坏的有效高度，h0 = 1.35 - 0.1 = 1.25m hs=（800/h0）1/4=（800/1250）1/4= 0.89= 1.75 /（+ 1）= 1.75 /（0.8 + 1）= 0.97= a / h0 =（4 - 1.6）/2/1.5 = 0.8（3）塔基基桩承台抗弯承载力验算1）承台弯矩计算M = Nixi = 307.22.25 = 691.2 KNNi = 1.2Fk = 1.2256 = 307.2 KNxi = L/2 = 2.25 m式中：M 计算截面处的最大弯矩设计值Ni 不计承台及其上土重，在荷载效应标准组合下,基桩竖向反力设计值xi 桩轴线到计算截面的距离2）承台配筋计算As1 = M /（0.9fyh0）= 691.2106/（0.93001500）= 1706.67 mm2选取2314 200 mm，钢筋间距满足要求。As = 233.14（14/2）2 = 3538.78 mm2As1，满足要求。配筋图详附件。4.2 5#塔机基础设计4.2.1 计算参数（1）塔机基础受力情况荷载工况基础荷载P(kN)M(kN.m)FkFvkMMZ工作状态435.0031.00981.00300.00非工作状态385.0059.001161.000比较塔机的工作状态和非工作状态的受力情况，塔机基础按非工作状态计算：Fk = 3851.2 = 462 KN Fvk = 591.4 = 82.6 KNMk =（1161 + 591.3）1.4= 1732.78 KNm，（2）桩顶以下岩土力学资料序号地层名称厚度L(m)极限侧阻力标准值qsik(kPa)岩石饱和单轴抗压强度标准值frk(kPa)qsiki(kN/m)抗拔系数iiqsiki(kN/m)1粉质土3.50-1.25=2.25不考虑0002强风化泥岩3.0080.00240.001.00240.003中风化泥岩1.50220.00330.001.00330.009310.00桩长6.75qsiki=570.00iqsiki=570.00（3）基础设计基础桩采用1根1500人工挖孔桩，桩端入中风化砂岩1.50m，桩混凝土强度C25，fc = 11.90 N/mm2，Ec = 2.80104 N/mm2，ft = 1.27 N/mm2，桩长4.75m，钢筋采用HRB335，fy = 300.00 N/mm2，Es = 2.00105 N/mm2；桩顶承台尺寸bLh = 4.54.51.35m，桩中心与承台中心重合，混凝土强度C35，承台自重Gk = 4.54.51.3525 = 683.44 KN，fc = 16.70 N/mm2，ft = 1.57 N/mm2，具体尺寸及配筋详图见附后。4.2.2塔机基桩的承载力验算（1）受力分析1）单桩竖向承载力特征值计算不考虑粉质土的侧阻力。Quk =qsik Li +r qpa Ap = 3.141.5803 + 0.9593103.14（1.5/2）2 = 1130.40 + 15621.60 = 16751.00 KN式中：Quk - 单桩竖向极限承载力标准值 - 单桩桩身周长qsik - 第i层土的极限侧阻力标准值Li - 桩周第i层土的厚度r - 桩嵌岩段侧阻和端阻综合系数qpa - 桩端端阻力特征值Ap - 桩底端截面面积Ra = 1 / K Quk = 1 / 216751.00 = 8376.00 KN式中：K - 安全系数，取K = 2 Ra - 单桩竖向承载力特征值2）单桩竖向抗拔承载力特征值计算不考虑粉质土的侧阻力。TUk = Tgk =ii qsikLi = 3.141.5（1.0803.0 + 1.02201.5）= 2684.70 KN 式中：Tuk - 单桩呈非整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值 Tgk - 单桩呈整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值i - 单桩抗拔系数qsik - 第i层土的极限侧阻力标准值i - 单桩桩身周长Li - 桩周第i层土的厚度Gp = d2L = 3.14（1.5/2）26.7525 = 298.05 KN式中：Gp - 桩身的重力标准值d - 桩的半径L - 桩的长度 - 桩身混凝土重度标准值Ra/ = Tuk / 2 + Gp = 1640.40 KN式中：Ra/ - 单桩竖向抗拔承载力特征值（2）基桩竖向承载力验算按最不利的非工作状态荷载进行验算1）轴心竖向力作用下Qk =（Fk + Gk）/ n =（385 + 683.44）/ 1 = 1068.44 KNRa = 8376.00 KN 满足要求2）偏心竖向力作用下Qkmax =（Fk + Gk）/ n +（Mk + Fvkh）/ L = 1068.44 +（1161 + 591.35）/ 0.75= 2722.64 KN1.2Ra = 1.28376.00 KN 满足要求。Qkmix =（Fk + Gk）/ n -（Mk + Fvkh）/ L = 1068.44 -（1161 + 591.35）/ 0.75= -585.76 KNQkmix 为竖向拔力585.76 KNRa/ = 1640.40 KN 满足要求。（3）基桩抗倾覆验算M倾 = MK + Fvkh = 1161 + 591.35 = 1240.65 KNM抗 =（Fk + Gk）d + Ra/ d=（385 + 683.44）0.75 + 1640.400.75 = 2031.63 KNM抗/M倾 = 2031.63 /1240.40= 1.641.6 满足要求。（4）塔基基桩桩身的配筋计算1）桩身正截面受压承载力计算N = c fc Ap = 0.9011.903.14（1.5103/2）2 = 18916538 N = 18916.54 KNNk = 1.4Qk = 1114.4 KN 满足要求。2）桩身配筋计算钢筋采用HRB335，fy= 300.00 N/mm2，按最小配筋率=g= 0.25%计算：As1=Ap = 0.25%3.14（1.5103/2）2 = 4415.6 mm2桩身钢筋抗拔计算：As2= 2 M倾/（dfy）= 21240.40106/（1500300）= 5512.89 mm2As2As1，按As1配筋，取2218，As= 3.149222 = 5595.48 mm2As2 满足要求。4.2.3 塔机基桩承台承载力验算 （1）塔基基桩承台受冲切承载力验算F1 = F -Qi = 1.2 Fk = 1.2385 = 462 KNF1 hp0mfth0 = 0.970.729.801.571031.25 = 13431.98 KNF1 = 462 KN 满足要求式中：F1 - 不计承台及其上土重，在荷载效应基本组合下作用于冲切破坏锥体上的冲切力设计值，F1 = F -QiF - 不计承台及其上土重，在荷载效应基本组合下作用于塔身底部的竖向荷载设计值hp 承台受冲切承载力截面高度影响系数，当h800mm时，hp取1.0，h2000mm时，hp取0.9，其间按线性内插法取值0 冲切系数，0 = 0.84 /（+0.2） 冲跨比，= a0 / h0，a0为塔身边到承台边的水平距离；当0.25时，取= 0.25；当1.0时，取= 1.0; h0 承台冲切破坏的有效高度，h0 = 1.35 - 0.1 = 1.25m m - 承台冲切破坏锥体一半有效高度处的周长ft - 承台混凝土抗拉强度设计值，ft = 1.57 N/mm2= a0 / h0 =（4.0-1.6）/2/1.25 = 0.960 = 0.84 /（+ 0.2）= 0.84 /（0.96 + 0.2）= 0.72 m = 4（h0 + a0）= 4（1.25 + 1.20）= 9.80 m（2）塔基基桩承台受剪切承载力验算V = 1.2Nk = 1.2385 = 462 KNV1 hsftb0h0 = 0.890.971.5710341.25 = 6776.91 KNV = 462 KN 满足要求式中：V1 - 不计承台及其上土重，在荷载效应基本组合下,斜截面的最大剪力标准值V - 不计承台及其上土重，在荷载效应基本组合下,斜截面的最大剪力设计值hs 受剪切承载力截面高度影响系数，hs=（800/h0）1/4,当h0800mm时，取h0 = 800mm；h02000mm时，取h0 = 2000mm；其间按线性内插法取值 承台剪切切系数，= 1.75 /（+ 1） 剪跨比，= a / h0，a为塔身边到承台边的水平距离；当0.25时，取= 0.25；当3.0时，取= 3.0ft - 承台混凝土抗拉强度设计值，ft = 1.57 N/mm2b0 - 承台剪切破坏的有效宽度，b0 = 4 m h0 承台剪切破坏的有效高度，h0 = 1.35 - 0.1 = 1.25m hs=（800/h0）1/4=（800/1250）1/4= 0.89= 1.75 /（+ 1）= 1.75 /（0.8 + 1）= 0.97= a / h0 =（4 - 1.6）/2/1.5 = 0.8（3）塔基基桩承台抗弯承载力验算1）承台弯矩计算M = Nixi = 4622.25 = 1039.5 KNNi = 1.2Fk = 1.2385 = 462 KNxi = L/2 = 2.25 m式中：M 计算截面处的最大弯矩设计值Ni 不计承台及其上土重，在荷载效应标准组合下,基桩竖向反力设计值xi 桩轴线到计算截面的距离2）承台配筋计算As1 = M /（0.9fyh0）= 1039.5106/（0.93001250）= 2566.67 mm2选取2314 200 mm，钢筋间距满足要求。As = 233.14（14/2）2 = 3538.78 mm2As1，满足要求。配筋图详附件。5. 塔机安装5.1 安装、拆卸人员的组成和职责（1）安拆人员安拆人员主要由起重指挥（信号工）、起重工、拆卸工、电工等组成。原机操作人员和辅助拆卸的起重工，运输汽车的驾驶员为配合人员，还要配备机械或电气技术人员，由专业队长统一领导，由于拆卸作业很多是在高空进行，作业面狭窄，不允许人员过多，要求队伍精干，分工明确，各就其位，都能胜任岗位职责。（2）安拆队长的主要职责1）认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法令以及上级颁发的安全规章制度，并检查执行情况。2）负责安拆作业前的准备工作，编制安拆作业技术方案和工艺要求，组织技术交底。3）编制和落实安全技术措施，监督安全作业。4）及时处理安拆作业中技术问题。5）主持塔式起重机安拆作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。（3）安拆班长的职责1）认真执行质量管理制度，不断提高质量意识。2）遵守安全规程、制度和有关安全生产指令，根据班组长人员情况，合理安排工作，做好技术交底，对本组人员的安全生产负责。3）组织安全日活动，开好班前班后安全会，学习贯彻安全规章制度，并检查执行情况。4）认真执行各项任务的安全技术交底，教育班组职工不违章蛮干，经常检查拆装作业现场的安全生产情况，发现问题及时解决。5）熟悉塔式起重机的安拆工艺规程，严格按塔式起重机的安拆方案进行安拆作业。6）发生机械及人身事故时，要保护好现场，及时填写事故报告，并上报，并组织全组人员认真分析，提出防范措施。7）有权拒绝违章指令。（4）安拆班成员有职责1）认真执行安全技术操作规程和有关制度决定。2）认真学习，贯彻执行质量管理制度，安全技术交底。不违章作业。3）严格执行本岗位的拆卸工艺规程，努力学习操作技能，熟悉塔式起重机的安拆要求，对本岗位的安拆工作负责。4）发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面互相帮助，互相监督。5）对不安全作业要及时提出意见，并有权拒绝违章指令，发生已未遂事故时立即向组长报告。（5）安拆顺序1）安装顺序：定位放线基础土石方开挖摊座捡底垫层施工预埋螺栓放线地板筋绑扎钢筋固定架焊接就位面层筋绑扎预埋螺栓及塔机底盘安装预埋螺栓固定及丝口保护拉结筋安装验收混凝土浇筑养护塔机安装验收2）拆除顺序：塔机拆除要自上而下的进行，坚持先安后拆的原则。塔拆除顺序：将塔机的起重绳及电源线拆除只保留转塔电源以配合转塔配备一台汽车机先机下两块配重块拆起重臂用汽车机机下最后一块配重块拆平衡臂拆转台及司机室拆标准节。5.2 塔机安装施工方法5.2.1 塔机安装工艺要求（1）塔机安在施工前要由项目技术负责人编制塔机安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔机安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。（2）塔机安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：1）产品生产许可证和出厂合格证；2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；3）产品的有关技术标准规范；4）企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。5.2.2 塔机安装程序（1）塔机安装程序固定塔机基础安装塔机标准节机装塔帽转台和驾驶室机装平衡臂及卷扬机、配电箱、先机装一块配重块机装起重臂及撑架系统(包括小车牵引机构和小车)机装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统检查整机的机械部件,结构连接部件、电气部件等调整好各安全保护装置进行试车。（2）塔机安装工艺标准要求1）塔机必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法连接），接地电阻值不大于欧姆。2）塔机安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。3）塔机各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。4）力矩限制器的综合误差不大于其额定值的，超过额定值时，力矩限制器，应切断机钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动。5）超高限制器：当机钩架上升高度距定滑轮不小于米时，超高限制器应能切断机钩上升方向的电源。6）变幅限制器：当小车行驶至机臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。7）塔机安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验机重为额定荷载的125，动载机重试验机重为额定荷载的110，经试验合格后方能交付使用。8）其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和塔机使用说明书要求执行。5.3 塔机安装安全技术措施（1）塔机安装前的准备工作1）组织有关人员学习塔机使用说明书，熟悉掌握塔机技术性能。2）根据施工现场情况确定塔机位置和塔机安装高度。（塔机设在人防中部），塔机一次独立安装高度21米。3）塔机基础施工：塔机基础采用板式基础。塔基施工工艺按塔机使用说明书要求执行。4）塔机安装机具准备：25T汽车机一辆，10T载重汽车三辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺2个，安全带6条，安全帽16顶。5）将电源引入塔机专用配电箱。6）人员组织：该工程使用的塔机由重庆市红帆建筑机具租赁有限公司塔机装拆队负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。（2）塔机安装前安全检查验收1）塔机基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔机安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面50mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。2）对塔机自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、机钩、机具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。3）检查塔机开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。4）塔机在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔机安装无关的人进入塔机安装现场。5）塔机安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。6）参加塔机安装拆除人员，必须持证上岗。参加塔机安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。7）在安装时必须派专业的安全员在现场统一指挥，并带好红袖章指挥。5.4 塔机使用、维修、保养技术措施（1）塔机司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔机指挥必须使用旗语指挥。（2）塔机正常工作气温为40摄氏度，20摄氏度，风速低于20M/s,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。（3）操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。（4）起重机装中坚决执行十不机机物重量超过机械性能允许范围不准机；信号不清不准机；机物下有人不准机；机物上站人不准机；埋在地下物不准机；斜拉、斜挂不准机；散物捆扎不牢不准机；零杂物无容器不准机；机物重量不明、机索具不符合规定不准机；遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准机。（5）起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。（6）各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。（7）要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。（8）使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。（9）经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。（10）各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。（11）塔机维修保养时间规定：1）日常保养（每班进行）；2）塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；3）塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；4）塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。6 群塔作业运行管理及安全防护措施6.1 群塔作业组织结构（1）群塔施工管理小组为加强群塔的安全作业和组织管理，项目部成立群塔作业领导小组。由项目经理任组长，项目部主要管理人员组成塔机管理组。单个栋号设塔机作业组，成员由塔机司机、信号工和该栋号劳务队相关管理者组成。作业领导小组组成及职责如下表：群塔作业领导小组及职责序号姓名岗位职责1项目经理 负责组织和领导本工程群塔作业各项准备管理工作。2项目主任工程师负责技术支持和指导实施方面的工作。3生产经理负责组织实施方面的工作。4安全经理负责群塔施工的安全工作。5电气技术负责人负责群塔施工中的用电工作。6安全资料员负责群塔资料的收集和整理工作。7设备负责人负责群塔施工中联系设备维护，保养等工作。8栋号长负责协调、塔机进厂以及后续工作的组织工作。9栋号长负责协调、塔机进厂以及后续工作的组织工作。10栋号长负责协调、塔机进厂以及后续工作的组织工作。（2）管理职能分工现场塔机指挥小组：对塔机进场到退场各阶段加强管理，实行验收和交底制；协调塔机使用过程中栋号内、栋号间的矛盾；建立群塔管理制度；对塔机施工每日日检，每周周检，每月月检；加强对劳务队伍，塔机作业组之间的意见收集，及时处理发现的各种问题。现场塔机作业组：日常对塔机进行检修、维护，对施工中出现的问题及时上报；按照塔机使用的相关技术、安全、设备维护保养规程规范作业；对相关劳务队辅助机行作业人认真交底，提出具体的相关的辅助机装作业要求；加强各自安全教育，加强对服务意见的收集，完善自身服务。（3）塔机管理流程 塔机进场塔机基础验收安装单位对塔机自检塔机公司对塔机部件维护、保养塔机安装塔机安装公司检查塔机验收塔机正式运转塔机报停塔机拆除。 塔机管理指挥组以塔机管理程序确定的主要管理环节加强管理，各相关责任单位加强自检和相互间的检查验收，以文字签证为依据，规范过程管理，及时记录、归档。6.2 群塔作业安全措施（1）组织措施施工工程项目安全负责人应组织多机作业的相关人员，如施工调度员、塔机操作人员、司讯人员进行相应的岗前培训和作业前的安全技术交底。（2）人员要求1）塔机司机、指挥工必须经过专门的安全技术培训，考试合格持证上岗，并严禁酒后作业。2）指挥工熟练的应用手势、旗语、哨声和通讯设备，能够按照现场平面布置图和工艺要求指挥起机、就位构件、材料和设备等。3）掌握常用材料的重量，掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度的起重量，熟知机装、起重的有关知识.具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。严格执行“十不机”的原则。风速超过60km/h，禁止机物、顶升。（3）安全技术措施1）水平方向低位塔机起重臂与高位塔机塔身之间防碰撞措施此部位的防碰撞，塔机在现场的定位是关键，通过严格控制塔机之间的位置关系，预防低位塔机的起重臂端部碰撞高位塔机塔身，塔机定位必须保证任意两塔间距离均大于较低的塔机臂长2米以上，确保不发生此部位防碰撞，符合塔式起重机安全规程（GB5144-2006）中的10.5之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离”的规定。本工程中所有塔机的定位，可以满足要求。2）塔机在垂直方向的防碰撞措施低位塔机的起重臂与高位塔机起重钢丝绳之间防碰撞因施工需要，塔机会出现交叉作业区，当相交的两台塔机在同一区域施工时，有可能发生低位塔机的起重臂与高位塔机的起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，塔机使用前必须对每一台塔机的工作区进行合理划分，尽量避免或减少出现塔机交叉工作区。同时，必须配备有操作证的、经验丰富的信号工，塔机租赁公司要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务。作业时，时刻关注本塔机及相关的塔机，确保低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳；另外，塔机在每次使用后或在非工作状态下，必须将塔机的机钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.813.8米/秒时，塔机必须停止作业。高位塔机的起重臂下端与低位塔机的起重臂上端防碰撞相邻塔机的作业面交叉处，低位塔机起重臂与高位