生产车间机电安装工程施工方案.doc

目录机电安装概况2机电安装工程施工方案31.机电施工方案31.1. 给排水系统施工方法31.2. 电气系统施工方法81.3 通风及防排烟系统施工方法142劳动力计划表25机电安装概况系统名称概况特征给排水系统给水系统生活水系统：本工程水源为市政给水管网自来水，市政水压不低于0.16MPa，采用市政直供水。生活给水支管采用PP-R管，热熔连接，与卫生洁具五金配件为丝扣连接，工作压力1.6MPa。给水引入管、立管采用PSP钢塑复合压力管，管道采用双热熔管件热熔连接，工作压力1.6MPa。室内消火栓给水系统：设消防水池、消防水泵加压供室内消火栓系统用水。初期火灾消防用水量由4#厂房屋顶消防水箱（消防水量Vf=18m ）供给。并在消防水箱旁设置增压稳压设施。消火栓给水管采用内外热镀锌钢管，DN80及其以上采用卡箍连接，DN80以下丝接，工作压力1.6MPa。生活排水管采用PVC-U排水管，粘接。排水出户管室外埋地敷设时采用与室内排水管同材质的管材。排水系统卫生间排水采用污废水合流系统，污水自流排至室外，进入化粪池。污水经过污水处理后，排入市政污水干管。生活排水管采用PVC-U排水管，粘接。排水出户管室外埋地敷设时采用与室内排水管同材质的管材。屋面雨水排水系统车间屋面和办公屋面雨水采用内排水系统。屋面雨水排水工程与溢流设施的总排水能力不应小于10年重现期的雨水量。电气工程负荷等级本工程二级负荷为安防监控、火灾报警系统设备、应急照明、消防风机、电动窗、电梯。三级负荷为其他电力负荷。 强电系统供电电源：本项目主电源由市政电网引来 2 路10KV电源，经变配电后，采用0.4KV低压电缆供本工程。主备供电源分别来自不同的高压电源。消防、安防系统用电设备另自备UPS电源，以确保持续用电。应急照明灯具均自带蓄电池。防雷及接地系统本工程低压接地保护采用TN-S接地型式，保护导体（PE）和中性导体（N）应分别设置单独的端子或母线。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、弱电接地共用统一的接地装置，利用建筑物基础作为综合接地体，要求接地电阻不大于1欧姆，实测若达不到要求，应增打人工接地体。 人工接地体宜采用角钢或圆钢，接地与水平接地体界面相同。人工接地体埋深大于0.5米距离建筑物基础不应小于1米。暖通工程通风系统生产车间内部有一定的发热量，生产车间通风形式采用机械通风与自然通风相结合的方式。卫生间、更衣室、变配电房、水泵房、空压机房设置机械排风+自然补风系统除特殊说明外，通风及排烟系统管道均采用镀锌钢板制作，法兰连接。风管壁厚及其他制作要求按通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002。防排烟系统生产车间采用自然排烟方式，利用可远控开启的高侧窗及气楼上的电动排烟窗自然排烟，所有防排烟系统均纳入消防控制系统进行控制。火灾时开启相关区域的排烟风机或电动排烟窗，其余的空调及通风设备均应停止运行。排烟管道均按高压系统的规定。机电安装工程施工方案1.机电施工方案1.1. 给排水系统施工方法1.1.1. 给排水系统安装工艺流程1.1.2. 结构预留孔洞1、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，测量放线，标好孔洞的部位。2、将预制好的模盒、模具在绑扎钢筋前按标标定位置可靠固定，小孔洞可用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。3、在配合施工中，各专业施工人员随工程进度密切配合土建作好预留洞工作。桥架穿墙板、电箱的位置、管道穿过墙板等处，都应注意加强检查，不得遗漏。4、若因洞口尺寸较大，需要断筋，必须预先征得有关部门的同意并采取必要的补救措施后，方可进行切割剔凿。5、未经业主工程师作出特别批准，结构工程不可进行任何割切工作。6、预留预埋施工完成后，混凝土浇筑之前，经各专业会签后方可进入进入下一道工序。7、在混凝土浇筑过程中，必须派相关专业人员对预留预埋成品进行跟踪保护，避免漏浆堵塞或振捣偏位。1.1.3. 结构预埋套管管道等穿过地下管沟或地下构筑物外墙处采用刚性防水套管（见刚性防水套管大样图）。刚性防水套管安装时必须随同混凝土施工一次性浇注于墙（壁）内，套管内的填料应在最后填充，并紧密捣实。预埋件与混凝土接触面严禁做防腐处理，避免影响混凝土粘接效果。穿越人防区域套管采用人防专用刚性密闭套管。凡有振动或沉降伸缩处的进出管道的过墙套管选用柔性防水套管，套管部分必须都浇注于混凝土墙壁内，浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，验收合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。穿越结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝墙体两侧采取柔性连接管道穿过楼板、梁、墙体、基础等处时应设置一般套管，套管管径比穿墙板的干管、立管大2号。1.1.4. 支、吊架制作安装1.1.4.1. 管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。如以下几种：（1）剪力墙、柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢757角钢757M12膨胀螺栓（2）落地支架、地上水平管支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓（3）卡箍吊架序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32圆钢8扁钢253M10膨胀螺栓2DN40-50圆钢8扁钢253M10膨胀螺栓3DN70-80圆钢8扁钢253M12膨胀螺栓4DN100圆钢10扁钢404M12膨胀螺栓5DN150圆钢10扁钢404M12膨胀螺栓（4）管井内支架序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢757角钢757M12膨胀螺栓（5）管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓1.1.5. 管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。1.1.5.1. 衬塑钢管1）卡环连接（管径DN15-DN150）（1）管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。（2）管材的切断方法:切断端面应与管件轴线成90直角；以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除。2）法兰连接（管径DN150） 用于衬塑钢管的法兰应符合下列要求：凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T9119.5-9119.10的要求。法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。1.1.5.2. PVC-U排水管安装1)操作要点PVC-U管安装一般应自上而下分层进行，先装立管，后装横支管，连续施工。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。2）PVC-U管安装注意事项立管和非埋地管必须装设伸缩节；当层高4米时，立管上每层应设一个伸缩节，层高4米时，应根据计算确定；悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜大于4米；为使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量靠近水流汇合管件处；为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。立管穿越楼板处应加装PVC-U止水翼环，用C20细石混凝土分层填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达到1.2Mpa以后再进行第二次浇筑至与地面相平。1.1.5.3. 镀锌钢管1）钢管丝扣连接2）钢管法兰连接管道与法兰阀门连接时，需按照草图中编号对应具体位置进行安装。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。1.1.6. 管道附件安装1.1.6.1. 阀门安装（1）阀门安装前，先将管子内部清洗干净。以防止铁屑，砂粒等物将阀门密封面刮伤。（2）所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查其阀件的启闭动作是否灵活、可靠；做强度实验及严密性实验并及时填写检验报告；1.1.6.2. 压力表安装（1）压力表直径不应小于100毫米，其构造应为黑色搪瓷铁壳、带有厚玻璃的螺纹铜环、铜弹簧管、精密机件和测微调整、并装设有脉动缓冲器、铜管配件和针状点球形阻断开关。（2）在管道上取压时，取压点应选择在流速稳定的直线管段上，不应在管路分岔、弯曲、死角等管段上取压。（3）取压点一般距焊缝100mm以上，距法兰300mm以上。如在同一管段上安装两个以上压力表（或其取压点）时，其间距不应小于150mm。（4）取压部件一般不得伸入设备和管道内壁，应保证内部平齐。（5）压力表应安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和震动。（6）压力表安装应设存水弯管，压力表和存水弯管间须安装旋塞。（7）压力表的刻度极限值，应为工作压力的1.52倍，精度等级为1.5级。1.1.7. 管道试验与冲洗1、管道试压:管道安装完毕后应进行试压，分系统进行主管、干管、支管试压，条件成熟的也可进行系统试压。管段充满水后进行加压，室内生活给水管道实验压力为1.8MPa。2、管道冲洗和消毒：各种管道在运行前必须用清水进行冲洗，有压管道以系统最大设计流量进行，冲洗速度不小于1.5m/s，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。无压管道以冲洗管道水流畅通为合格。给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。3、通水试验：埋地排水管回填前必须做通水试验，按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min,逐段观察，排水应通畅无堵塞，管接口无渗漏。给水系统交付使用前必须开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并作好记录。4、灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水30分钟液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。5、通球试验：雨、污水主立管及横干管管道均应作通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到百分之百。1.1.8. 管道防腐、保温1.1.8.1. 防腐工程塑料给水和排水管道均不刷油及防腐，镀锌钢管刷调和漆两道，所刷调和漆的颜色应根据管道类别的不同而有所区别，管道支架、零件刷油要求与管道相同。埋地的钢管做两布三油防腐。明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。1.1.8.2. 保温工程室外露明敷设的管道(排水通气管除外)均需保温,保温材料采用50mm岩棉保温瓦外包铝箔玻璃钢进行保温，做法详国标03S401。1.2. 电气系统施工方法1.2.1. 预埋配管本工程敷设于地下室及首层底板内的线管采用焊接钢管，使用套管焊接连接；明露部分，采用热浸镀锌钢管，丝扣连接；属于消防管路时，外涂防火涂料；地上部分动力采用焊接钢管；明露部分，采用热浸镀锌钢管，丝扣连接；属于消防管路时，外涂防火涂料。照明部分采用PVC管，承插式粘接；应急照明部分采用套接紧定式镀锌钢管。1、现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。2、预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。3、在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。4、暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。5、进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后或一个弯位再加上不超过10米的直线段或最长为15米的直线段后必须加接线盒以便穿线。6、镀锌钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管、防腐后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，并将管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落。紧固后，装好接地线，接地线采用专用接地卡子卡接。7、PVC管管路与管路的连接使用与管路配套的套管和专用粘按剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管,保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。管路与灯头盒的连接使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。8、当钢管直接敷设在钢筋混凝土的模板上时，须使用深型圆形接线盒，以便将钢管提升至上下钢筋之间；当钢管镶嵌在墙或地板内时，必须用铁制型钩子或绑线将管子固定牢。9、在建筑施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物处理干净，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。1.2.2. 管路敷设1、明配管施工流程材料进场验收管材加工支、吊架加工测定箱盒支、吊架位置固定支、吊架固定管盒管路敷设管路接地2、单根明配管做法单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图22345单边管卡大样图符号说明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管3、成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。镀锌钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡。4、钢管管卡间的最大距离如下：敷设方式钢管直径（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墙敷设管卡间最大距离（m）1.52.02.55、明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。 钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接线。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。1.2.3. 防雷接地施工接地装置:利用基础底板外侧及底侧钢筋作接地装置,所有桩基,承台,地梁内钢筋应连接电气通路并形成周边闭合回路,否则应沿外周敷设人工接地带(-40X4镀锌扁钢),在建筑物室外四角剪力墙处,由剪力墙的钢筋上焊接出一块100X100X10镀锌钢板,作为检测点，检测镀锌钢板安装高度为参照室内地坪以上0.5米。接地电阻:采用综合接地系统,其接地电阻应实测不大于1欧.1.2.3.1. 工艺流程接地体接地干线敷设等电位联结、防雷引下线均压环/屋顶避雷带安装接地电阻测试1.2.3.2. 操作要点（1）焊接专业人员必须持证上岗。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁砂轮打磨，焊接部位焊渣应及时清除干净，焊接部位在建筑外的刷二度防锈漆，埋地的刷二度沥青漆。（2）扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，且至少三个棱边施焊。圆钢与扁钢、圆钢与圆钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面施焊。（3）接地干线穿墙时，必须加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。接地干线距地面不小于300mm，距墙面不小于10mm，支持件系统采用绝缘子固定，支持件之间的水平距离为0.51.0米，垂直距离为1.53.0米，转弯距离为0.30.5米。接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000mm，全长不得超过10mm。（4）作为接闪器的镀锌圆钢应平直，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度为每2m允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。镀锌圆钢避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。1.2.4防雷接地系统调试1.2.4.1接地电阻的测试方法沿被测接地极E使电位探测针P和电流探测针C依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P要插入接地极E和电流探测针C之间。用导线将E、P、C分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。1.2.4.2等电位的测试方法局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。1.2.4.3桥架及线槽安装1工艺流程材料进场检验支、吊架定位支、吊架制作安装桥架线槽安装桥架线槽接地2支架安装（1）安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、长短一致，电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5米，垂直安装时支架间距不大于2m。（2）支架焊接固定牢固，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。（3）电缆桥架采用水平托盘式或垂直梯级式。桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。（4）桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（5）桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件，弯曲半径由最大电缆的外径决定。（6）电缆桥架应有可靠接地，沿电缆桥架敷设一条40*4镀锌扁铁，每隔6米与桥架连接一次。（7）桥架在强电井内安装时如图所示，穿越防火分区时需用防火材料填实。（8）由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、半硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线和电缆在引出部分不得遭受损伤。（9） 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。 1.2.4.4管内穿线及电缆敷设i. 管内穿线（1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。导线进场后，应先抽样进行绝缘检查，合格后方可进行穿线。为保证火线、零线、地线不致混淆，采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相（L1）为黄色，B相（L2）为绿色，C相（L3）为红色，零线（N）线为淡兰色，地线（PE）为黄绿双色线，开关的控制线为白色。（3）管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线在箱盒内应按标准留足接线长度。（4）导线连接。导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。（5）线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数。ii. 电缆敷设本工程由变配电所引出的低压电缆中，一般回路采用WDZ-YJFE铜芯电缆、超高层办公楼消防回路的干线、支干线采用矿物绝缘（BTTZ）耐火电缆，末端设备分支回路消防动力采用WDZN-YJFE耐火型电缆。（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。（2）施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，绘制电缆在桥架内的剖面分布图，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（4）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。（5）竖直敷设，竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。（6）水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。（7）无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每35m站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。（8）电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。（9）垂直电缆穿楼板保护管时，保护管的弯曲半径应当符合规范的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。（10）电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求。2. 照明器具安装本工程照明开关、风机盘管温度控制调速开关为嵌墙暗装，下口距地1.3m，距门框边不小于0.15m；卫生间照明开关下口距地1.5m，插座下口均距地0.3m（除厕所烘手器插座下口距地1.3m）。3. 系统调试送电调试分为照明调试及动力调试两种，整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须通正式电后进行。a) 照明调试要求（1）绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。（2）照明系统分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。（3）分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。b) 动力调试要求（1）电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。（2）其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。（3）系统联动、异地控制调试：生活水系统、空调系统的调试因不受分包专业的限制，由我们自行组织并报总承包、监理认可。联动调试时由统一协调各专业分包一起编制订详细的调试计划及配合要点，经各方审批后，在总承包统一指挥下进行联动调试。（4）调试步骤1）机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；2）主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电；3）楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；4）楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；5）电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识。1.3 通风及防排烟系统施工方法系统调试验 收风管保温风管部件安装通风设备安装风管防腐风管吊装漏光试验施工准备风管加工管道冲洗管道防腐保温管道试压管道支架制作管道安装管道阀门附件安装设备安装1.3.1工艺流程1.3.2风管制作、安装及调试本工程排烟和通风系统风管采用镀锌钢板制作。1、镀锌钢板风管制作1）工艺流程空调通风系统板材厚度按下表确定：矩形风管长边或圆形风管直径（mm)100320 330630 6401000 11002000镀锌钢板厚度(mm) 0.50 0.60 0.751.20排烟风管厚度按高压系统确定。矩形风管长边或圆形风管直径（mm)250630 64012501300200020004000镀锌钢板厚度(mm) 0.75 1.00 1.201.502）连接方式镀锌钢板风管采用法兰连接。拟采用以共板法兰连接为主，角钢法兰连接为辅的方式联合施工。连接方式如下：序号连接形式风管端口示意图风管连接示意图1角钢法兰连接角钢铆钉风管密封垫连接螺栓2TDF共板法兰连接风管共板法兰密封垫法兰夹3）风管及部件加工工艺本工程镀锌钢板风管制作将采用共板法兰连接及角钢法兰连接,以下就其制作工艺做介绍.（1）共板法兰风管（TDF）制作（2）角钢法兰风管加工2、风管的安装（1）支吊架制作安装：风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，并满足设计要求。支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定:风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b4008L25340201.5400b12508L30340402.01250b200010L40440402.52000b250010L50560402.0b2500按设计确定（2）风管安装风管及其部件在安装前应清除内外杂质及污物,并保持清洁。水平风管穿墙时应设预留孔洞，尺寸和位置符合设计要求。明装水平风管安装水平度偏差每米不大于3mm，总偏差不应大于2mm。暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。垂直风管穿楼板时应设预留孔洞，尺寸和位置符合设计要求。明装垂直风管安装垂直度偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于2mm。暗装垂直风管位置应正确，无明显偏差。调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下不应发出振动和噪音，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不大于5%。新风管应按设计要求坡度安装，管道底部不宜设纵向接缝，如有接缝宜做密封处理。法兰垫片的材质应采用弹性极好的闭孔发泡橡塑密封材料。新风管道进风口要设置过滤网罩，进风口位置应选在空气不受污染、较洁净的地方。为使夏季进风温度低一些，可将新风口设在建筑物的背阴处。新风口要设有百叶窗防止雨水进入，对于过渡季节大量使用新风的系统，宜设两个新风口，一个为最小新风口，其面积按最小新风计算，另一个为风量可变的新风口，其面积按系统最大新风量减去最小新风量计算。安装位置应便于检修。穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，以及风管与通风机进出口相连处应设置带镀锌钢板凸缘卷边接合结构的不燃A级耐高温防火软接，软接织物长度150-200mm；软接管的接口应牢固、严密，严禁在软接处变径。根据安装经验，400mm以上管径的共板法兰风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。（3）风管组对风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般810m为一段。法兰间垫防排烟风管采用难然型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。（4）风管吊装风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。1.3.3.风管与部件的连接风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接头。1、防火阀安装防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。风管穿防火墙，穿楼板时防火阀安装图2、消声器的安装消声器的安装时前后应设150150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。空气处理机、新风处理机及通风机进出风口处若设置消声静压箱，其做法如下：用1.2mm厚镀锌铁皮做外壳，内部粘贴50mm厚玻璃棉加玻璃布，再设一层穿孔率为30%、厚0.5mm穿孔镀锌铁皮，穿孔孔径为3mm。穿孔板与箱壳间用间距0.5m、宽30mm、厚5mm的铝合金型材和自攻螺丝连接。3、风口安装（1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。（2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。（3）常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。（4）风口安装前应与机电各专业管线及装饰顶面效果进行综合布置，确保风口安装符合顶面装饰效果要求及使用功能要求。1.3.4风管严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。1.3.5空调设备安装1、施工程序 2、材料设备检查设备运输到现场后（甲供设备移交我方后），在设备安装前13天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。3、设备现场运输(1)大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。(2)设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。(3)设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。(4)小型风机采用施工电梯吊至楼层再水平转运。(5)大型设备及材料的垂直运输尽量利用塔吊和施工电梯。塔吊无法吊运的设备另行设置卷扬机或汽车吊进行吊装。4、设备就位调整(1)设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。(2)风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。5、风机安装 屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。6、风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；持续运转时间不应小于2h，滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70，滚动轴