产品计量管理及考核制度.doc

海量资料 超值下载产品计量管理及考核制度1 目的为了加强和完善公司计量管理工作，确保公司量值传递真实可靠，让计量管理充分发挥它在企业生产、经营过程中的重要作用，使公司计量管理工作逐步走向制度化、规范科学化，进一步与国际惯例接轨，特制定此规定。 2 贯彻执行计量方针、政策及决议2.1、各单位必须学习和贯彻国家有关计量的方针和政策，否则，考核1个一般不合格项。2.2各单位必须按照公司有关计量管理的决议执行，否则，否则考核1个一般不合格项。3 建立健全管理机制3.1凡使用计量器具的单位应设有专(兼)职管理人员，对该单位的计量设备进行统筹管理。否则，考核1个一般不合格。3.2重要计量设备(A类)，使用单位应指定专人管理，否则，考核1个一般不合格。3.3使用计量器具的单位应建立健全计量设备台帐，建立的设备台帐应与实物相符合，记录记录必须规范，否则，每次.项考核1个一般不合格。 3.4、A、B类设备检定有效期到期前，使用单位应提前30天报给企管部,迟报每次考核一般不合格项，到期检定不报，每次考核一个严重不合格项。3.5计量管理不到位或计量设施管理不到位，每次考核1个一般不合格项。3.6 各单位所使用的C类设备由该单位自行管理，但必须有台帐，有校对记录，否则视为一般不合格项进行考核。3.7购置领用计量设备(A、B类)必须按程序文件规定进行，否则视为一个一般不合格或严重不合格项。4 维护使用要求4.1 重要计量设备(A类)应有相应的作业指导书和维护保养规程。否则视为一个严重不合格项进行考核。4.2 计量器具的维护保养应按使用说明书和维护保养作业指导书进行。否则视为一般不合格项进行考核。 4.3 在管理过程中，严格按监视和测量控制程序文件规定执行，否则每次.项视为1个一般不合格项进行考核。 5 称量允许误差,计量数据必须真实5.1在使用(A、B类)台秤、天平时，称量值最大允许误差为3e，若不在允许误差范围内由计量单位承担一切责任。5.1.1当大于3e小于4e时视为一般不合格项； 5.1.2当大于4e时视为一个严重不合格项。5.2投料物料计量，称量最大允许误差为0.2%，若不在允许误差范围内使用单位承担一切责任，公司对其进行相应的考核。5.2.1当误差大于0.2%小于0.25%时视为一般不合格项；5.2.2当误差大于0.25%时视为一个严重不合格项。5.3内部调拨过程中，称量最大允许误差为0.2%，若不在允许误差范围内由押运单位承担一切责任，公司并给予相的考核。5.3.1当误差大于于0.25%时视为一般不合格项；5.3.2当误差大于.0.25%为一个严重不合格项。5.4公司出售的工业硅、硅铁主产品，称量最大允许误差为0.1%（同时按合同执行)，若不在允许误差范围内，当误差大于0.1%时考核责任单位1个一般不合格项。5.5称量(A类设备)过程中一般物料原秤复磅最大误差为0.15若有超差公司将给予相应的考核。6 为了确保计量物料的准确真实，杜绝人为的弄虚作假情况。6.1 凡是车辆过磅后一律不准放淋水，否则重新过磅，并考核驾驶员200-500元罚款。6.2凡是驾驶员为了个人利益，采用不正当手段蒙骗公司，使计量物料数据虚增的。一经发现每次项给予当事人500.00元以上的处罚，当事人并赔偿虚增值（按市场价值）进行赔偿。6.3在计量过程中凡有弄虚作假的单位（或个人）每违反1次，给予一项严重不合格项的考核。6.4 各单位在计量设备正常情况下，对计量物料出现弄虚作假，报送假数据的进行严肃处理；6.4根据公司生产工艺、经营需要，配备必要的计量器具，所有计量器具使用前必须进行检定；否则每次考核1个一般不合格项。65 公司各二级单位在各自单位的职责范围内负责本单位的计量工作，接受公司职能部门的监督管理与指导工作，否则，出现不配合，不按要求执行，每次考核1个一般不合格项进行考核。7 计量器具的作用将分公司计量器具分为三类， A类计量器具：用于贸易结算，安全防范等国家明文规定强制检定的计量器具，如台称、电能表、压力表等；B类计量器具：公司内部经济核算，能源、物料计量器具，工艺控制用计量器具，如电流表等；C类计量器具：用于指示类、工具类等计量器具，如钢卷尺等；8 各生产单位应对使用计量设备建立监视测量设备一览表，详细记录计量器具名称、型号、精度等级、生产厂、出厂编号、购入日期、检定周期、使用单位地点等详细内容；9 计量器具在使用前，必须首先核对零位，检查其灵敏度和完好性；10 在使用计量器具时，必须小心细致，用力均匀，不得粗暴使用计量器具，计量器具由专人使用、维护，禁止非授权人员使用计量器具；11 计量器具只能作测量之用，不得将之当作其它用途，不得随意敲打计量器具；12 为了保证计量物料准确性，各使用单