环巢湖旅游大道杭埠河大桥预制梁施工方案.doc

中铁十局三建公司杭埠河大桥项目经理部 预制梁场专项施工方案 环巢湖旅游大道杭埠河大桥项目经理部 预制梁施工方案1.编制依据1.1编制依据公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)及其它公路工程施工工艺标准、验收等相关行业规范。环巢湖旅游大道南段大桥第二合同段施工组织设计。我公司现有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在类似公路工程施工中积累的施工经验。施工技术调查资料、工地现场施工组织调查报告。环巢湖旅游大道杭埠河大桥两阶段施工图设计文件。1.2编制范围本项目规划建设1个梁场，112片30m箱梁施工。2.工程概况 2.1工程概况本合同段为环巢湖旅游大道南段大桥第二合同段杭埠河大桥，位于肥西滨光村与庐江县北闸村交界处，距杭埠河入巢湖河口约650米处。杭埠河大桥起点桩号为K19+740.0，终点桩号为K20+566.0，主桥为2130m预应力混凝土斜拉桥，主桥长260米，桥宽28.0米。跨肥西侧堤防由60米悬浇箱梁组成，其余引桥由多跨30m先简支后连续组合箱梁组成，桥梁全长826.0m。2.2预制梁场方案比选方案一：在肥西侧0#桥台4#桥墩之间桥位处制梁。(附平面布置图)优点:在桥位处制梁，省去征地费用。肥西侧0#7#之间架梁采用制梁龙门吊即可完成架设。 缺点:1#3#墩桩基施工完成后建设梁场，不能满足业主对工期要求。1#3#墩下部结构需制梁施工完成后才能施工，龙门吊闲置约2个月，增加龙门吊租赁费用。由于存梁区无场地，因此庐江侧箱梁均需二次倒运。方案二：在庐江侧重新征地建设梁场(附平面布置图)优点：靠近搅拌站及项目驻地，施工与管理方便重新征地，场地开阔，影响因素较少能满足业主工期要求缺点：需新征临时用地12亩，用地费用增加由于工程所在地场地因素限制，架梁基本只能选择架桥机架梁。两种方案费用对比见下表梁场方案对比费用表序号项目方案一方案二备注机械单价 （万元）数量单位总价 （万元）机械单价 （万元）数量单位总价 （万元）1征地在桥位处制梁，无需征地3.25亩16两种方案都需征存梁区，此处仅对比制梁区面积2机械闲置龙门吊（2台80T）32个月万元/月12无1、2、3#墩下部构造施工工期约2个月3架梁龙门吊制梁过程中完成第5、6、7孔24片箱梁架设，剩余32片下部结构施工完成后架设架桥机0.1856片10.08庐江侧都采用架桥机架设，此处仅对比肥西侧56片梁4龙门吊基础龙门吊0.04180米7.2龙门吊/此处仅对比方案一中架梁增加轨道5合计 19.226.82.3箱梁类型预制梁共有4种类型，分别为中跨中梁、中跨边梁、边跨中梁、边跨边梁。梁重分别为86.8t、94.9t、89.7t、97.5t。箱梁类型及数量见表2.2-1。梁类型（片）备注中跨中梁 中跨边梁边跨中梁边跨边梁24243232合计112片2.4箱梁架设梁场内均设置2台80t的大龙门吊进行梁场内的预制梁移运、提升至运梁车，首先从庐江侧架设预制梁。方案一：庐江侧采用架桥机架梁，肥西侧采用龙门吊架梁。方案二：全部采用架桥机架梁。箱梁架设另编制专项施工方案。按大型临时设施检查和试吊规程办理龙门吊安全手续。并进行试吊试验，试吊分静载和动载分别进行，其中静载和动载的加载系数分别为1.1和1.25。3.施工组织部署3.1机械设备安排工程所用施工机械设备全部由项目部自备，拟投入预制场施工的主要机械设备及小型机具数量详见表3.1-1。表3.1-1预制场施工的主要机械设备及小型机具数量表序号设备名称型号或功率单位数量备注1拌和站HZS120型台22装载机Z50台23发电机组300KW台1备用电源4龙门吊80t台25龙门吊10t台16预应力张拉设备200箱套27电焊机台48切割机台19钢筋调直机台110钢筋弯曲机台111运梁平车110t套112插入式振动器30/50台613真空压浆设备套114内边梁模板套115外边梁模板套116中梁模板套13.2人员安排本合同段主要工程技术人员已经到位，施工队伍由项目部安排专业的预制场施工队，负责箱梁的预制及安装施工。梁场劳动力调配计划详见附表3.2-1。表3.2-1：梁场劳动力计划表序号工种人数备 注1管理人员3生产副经理1人、现场领工员2人2技术人员4技术主管1人、技术员2名，质检员1名3钢筋工20钢筋加工、绑扎4起重司机4模板吊装、砼浇筑5混凝土工5混凝土浇筑、养护6模板工10模板安装、打磨、加固、整修7张拉班10预应力张拉，管道压浆8机电工2机械维修、电力维护9普工153.3预制梁生产周期计算3.3.1预制梁主要工序及时间设定吊梁至存梁区、修整底模（2h）制作底板及腹板钢筋（4h）安装波纹管、锚垫板、穿束（3h）工序检查（1h）安装侧模、端模（3h）安装顶板钢筋（2h）工序检查（1h）浇筑梁体混凝土（4h）养生拆外模（12h）模板整修（2h）等龄期、养生（60h）清理孔道张拉、注浆（4h）养生（48h）移至存梁区（2h）下一片梁。由此可以看出，预制1片梁理论占用预制底座的时间为148h，占用外模板理论最大时间为28h。因此梁预制生产除吊移梁工序必须在白天进行外，其余工序均可24小时作业，故预制1片梁占用台座的天数为：148h24h/d=6.2d；预制1片梁占用侧模板的天数为:28h24h/d=1.2d。则台座模板配套系数为:6.2d1.2d=5.2个/套，12个台座应配置模板为12个5.2个/套=2.3套，考虑实际工期经过雨季等情况，实际配置为2套边梁模板（内外边梁各1套）和1套中梁模板，组合后可同时施工1片中梁和2片边梁，也可以同时生产2片中梁和1片边梁。梁厂的生产能力主要由台座生产能力与模板生产能力共同决定的：梁厂台座生产能力=台座个数台座月生产能力利用率；梁厂模板生产总能力=模板套数单套模板月生产能力利用率。表3.3.1-1预制梁厂生产能力计算表项目单位预制箱梁台座总能力片/月12个4.8片/月0.8=46片/月模板总能力片/月3套25片/月套0.8=60片/月梁厂总能力片/月46注:考虑设备及料具利用率，以及本工程雨季施工等因素影响，台座利用率取0.8，模板的利用率取0.8，梁厂生产总能力取台座与模板能力中的较小者作为设计控制能力。3.3.2综合考虑小箱梁预制总工期计算：112天（2013年7月2013年11月）。模板周转计算：3套。考虑外部因素影响，模板按照3天周转计算，每月按照28个工作日计算，制梁总计划4个月，可生产28/334=112112片梁。周转料模板满足要求。制梁台座计算：12个。考虑外部因素影响，按照一片梁8天完成（张拉、压浆），1个制梁台座每月生产4片梁计算，每月按照28工作日，1244=192片112片梁，制梁台座数量满足要求。3.4施工工期计划3.4.1梁场施工工期计划 计划2013年9月19日架梁；2014年1月19日架设完成。4.预制梁场施工方案4.1预制梁板施工工艺预制梁施工顺序为：底模测量、调整铺底模、刷脱模剂绑扎钢筋骨架安装固定波纹管立侧模、端模绑扎顶板钢筋砼分层浇筑养生拆除模板、养生穿预应力钢绞线张拉、锚固预留孔压浆浇筑封锚砼移梁存放预应力箱梁施工工艺见图4.1-1。4.2预制场修建4.2.1施工准备预制梁场“三通”工作已完成，具体情况如下：预制场施工便道均通过现有施工便道进入，施工原材、施工机具通过该线路进入预制场；施工及生活用水均从梁场附近通过水泵提升至预制场；预制场电力自梁场或附近变压器引入，提供龙门吊、钢筋加工、生活及其他用电，变压器富余容量符合规范要求；大小龙门吊共用同一轨道，龙门吊轨道基础为钢筋混凝土，其结构尺寸（附图）经验算满足受力要求。梁场内配备对讲机及电话机，供制梁场与项目部、监理工程师等各单位通讯联系，保证梁场与外界的通讯畅通。各通讯公司均能提供便捷、优质的服务，管理人员配备移动电话进行联系。图4-1预应力箱梁预制施工工艺框图施工方案报工程师批准材料试验、配合比试验、张拉千斤顶锚具校验自检后报工程师支立侧模绑扎非预应力钢筋和制孔管自检后报工程师浇注底板砼放入芯模、绑扎顶板钢筋侧板、顶板砼浇注砼养生、清理孔道砼强度检验并报工程师放置预应力钢丝束按张拉程序张拉预应力钢丝束并锚固自检并报工程师灌注水泥浆、浇注封头砼、养生水泥浆、封头砼强度及构件尺寸检验报工程师出厂安装预制台座和模板制作砼制备制作试块制作试块预制场地的施工准备4.2.2台座、龙门轨道施工工艺及工序首先对原地面进行整平，回填50cm片石，然后用山皮石回填、碾压夯实，绑扎钢筋，浇筑基础混凝土。测量放线：依据梁场布置图放出台座位置及龙门轨道线。依据排水要求设置梁场的标高。利用挖掘机开挖台座和龙门轨道，严格控制台座和轨道基的长度、宽度和底面高程，并对基础的底部进行平整。检查基底含水量，然后进行碾压作业，用20T压路机静压后，至少强振碾压4遍，碾压完成后检查是否出现弹簧等不良现象，若存在必须挖除了重新回填碾压至合格。按照台座、龙门轨道尺寸立模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土。混凝土浇筑完成后及时覆盖并洒水进行养生。4.2.3场内排水设计梁场生产区共设置两条排水沟，顺龙门轨道外侧呈南北走向，宽度30cm，高度40cm。场地按1.5%的坡度进行混凝土地面硬化，场内积水流入两条排水沟，走后经主排水沟排至附近的水系。4.3模板的设计与制作钢模板采用标准化的整体分节钢板，钢模板经试拼检验合格后使用。预制梁模板采用分片拼装式钢模板，包括底模、侧模、封头模板。侧模每侧由若干个独立模扇组成，每一独立模扇都由面板、竖带框架、横带三个主要部分组成。面板选用5mm钢板，竖带框架由12槽钢组焊而成，横带为10槽钢，底模由架立在砼基座上的角钢和钢板组成，封头板由5mm钢板组焊而成。4.4预制梁施工方法为保证梁预制质量，采用专业化、标准化施工，混凝土由拌和站供应，搅拌车短距离运输砼，龙门吊吊混凝土斗浇筑砼入模内，用插入式振捣棒振捣密实，洒水及覆盖养生。侧模为定型组合式钢模，龙门吊和专用吊具人工配合组装，底模为混凝土制梁台座上铺钢板。移梁采用2台80t龙门吊同步起吊，移运至运梁炮车上。4.4.1台座台座要求其下层有足够的刚度，并要置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。台座及张拉端基础布置图见附图。台座施工前用机械将场地整平，铺设厚20cm的C25砼将预制场地硬化。梁底座加工成长31m、宽92cm、厚30cm。张拉端基础宽200cm、厚100cm，均为钢筋混凝土。台座一次浇筑成型，提前预留好预埋件，控制好反拱度，台座两侧采用30槽钢，梁模侧包底时用30mm黑色橡胶管塞入，可以防止底部漏浆。将槽钢与上覆钢板点焊牢固，确保台座顶面平度。在台座两头1米处预留吊装孔，宽30cm矩形槽，台座护边槽钢在此处纵向断开，横向闭合。同时底模上覆钢板在此处断开，绑扎底板钢筋前设置同厚度钢板，此处钢板设置为活动面，相邻台座之间的间距为5m，台座表面以下12.5cm处按间距60cm均匀布置10cmPVC管为拉杆孔（具体根据模板调整）。反拱设置按抛物线设置，以台座中心线为原点向两侧分配，总体控制在17mm的预拱度（表4.4.1-1）。台座共设12个，并用C30砼浇筑,槽钢护边,在其上面铺设4mm厚不锈钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。台座结构示意图见附图2。施工时注意根据梁长和边梁外悬臂长度的变化适当调整底模长度。表4.4.1-1 30m箱梁反预拱值设置表(单位：mm）梁位预制梁上拱值二期恒载挠度反预拱度建议值钢束张拉时存梁30d存梁60d存梁90d边梁边跨16.029.531.532.6-4.2-17中跨11.320.722.122.82.2中梁边跨16.630.732.834.1-4.4中跨11.821.623.023.72.54.4.2钢筋加工及安装4.4.2.1钢筋加工钢筋型号和规格符合设计要求，力学性能符合规范要求，并具有出厂质量证明书。钢筋进场后，由工地试验室进行自检，并报第三方检测单位进行抽检。仓库及现场预应力钢筋用枕木架空堆放，防止锈蚀。施工时注意根据梁长和边梁外悬臂长度的变化适当调整钢筋、钢束布置。钢筋在加工棚内严格按设计加工，钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋焊接满足搭接长度，两接合钢筋轴线一致，级钢筋连接时焊接采用J502焊条。横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋数量、位置准确。定位钢筋网制作：在扁钢模具上，用8钢筋焊接成型，成型误差梁高方向10mm，梁长方向30mm，以确保张拉管道定位准确。4.4.2.2钢筋安装钢筋安装：严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置，有焊接的主筋与水平筋错开布置，并注意合理放置垫块，保证保护层厚度。施工人员进入梁体内作业时，要将脚下杂物清理干净，以防污染钢筋及模板。所有与模板最接近的钢筋绑扎完成后，都要检查钢筋保护层厚度，绝不允许钢筋贴近模板而造成露筋现象出现。张拉锚垫板端头钢筋较密，当钢筋间相互干扰时，适当调整次要钢筋。本箱梁底板及腹板钢筋先在胎架上加工制作，然后吊入模板内，施工时根据箱梁的实际排水方向，注意区分N11-N13及N11-13钢筋位置，防止倒置。然后绑扎顶板钢筋和齿板钢筋，顶板钢筋绑扎时在外模一侧挂线施工，保证线型一致，高低一致。为防止承受施工人员荷载等作用造成顶板钢筋塌陷，在顶板上下层钢筋骨架之间每隔2m加设架立钢筋。钢筋绑扎结束后必须认真检查规格、数量、尺寸，确认合格后方可进行下道工序施工。严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置， N1主筋的焊接口错开布置。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。图4.4.2-1梁台座两侧用红油漆标明钢筋间距面板钢筋制作好后整体吊装图4.4.2-2面板钢筋安装制作钢筋的垫块采用专用高强砂浆垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底间距不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。底板及腹板钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，为保证波纹管定位准确，采用定位筋控制波纹管位置，定位筋用10钢筋弯制，间距按照设计坐标直线段100cm设置一个定位筋，曲线段加密至50cm。将波纹管按顺序逐根穿入，用2022铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。钢筋绑扎、安装时准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，采取合理措施避开（图4.4.2.2-4.4.2.6）。横隔板钢筋与波纹管冲突时应将横隔板钢筋弯起绕过马蹄位置钢筋与波纹管相冲突，应将钢筋加高或降低以方便安装图4.4.2-3与波纹管冲突的钢筋安装封锚端处的伸缩缝钢筋应预留足够的锚固长度防撞护栏预埋筋与面板钢筋点焊连接，砼浇筑时不偏位 图4.4.2-4防撞护栏预埋钢筋 图4.4.2-5伸缩缝预埋钢筋安装整齐顺直图4.4.2-6 钢筋制作定型骨架4.4.3波纹管、锚垫板安装在钢筋绑扎过程中，根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位筋必须敷设，每4060cm设置一道，不得缺漏（图4.4.3-1、3）。图4.4.3-1 波纹管定位准确 图4.4.3-2 波纹管接头包裹也可采用波纹管定位钢筋定位架安装定位钢筋，避免波纹管定位不准确，提高波纹管安装质量。图4.4.3-3 波纹管定位钢筋定位架波纹管的连接采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆（图4.4.3-2）。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直，孔道管固定处注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。钢筋焊接时做好对金属波纹管的保护工作，如在波纹管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。端部负弯矩预应力波纹管预留长度510cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接（图4.4.3-4、5）。预留5-10cm图4.4.3-4 梁端部负预应力波纹管预留图4.4.3-5 梁端部负预应力波纹管包裹保护4.4.4模板安装图4.4.4-1 箱梁模板图预制梁模板由侧模、底模组成，侧模制作采用型钢作骨架，焊接成型，5mm钢板作面板，分节制作，在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。分节长度根据横隔梁间距确定（图4.4.4-1）。对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。模板安装前对底座两端及中部标高进行测量，并做好记录。梁模侧包底时用30mm黑色橡胶管塞入，可以防止底部漏浆防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。模板安装完成后，应按照设计要求检查预埋的护栏钢筋、伸缩缝预埋钢筋、泄水管孔及管线等预埋件。4.4.5砼浇筑预制梁为C50砼，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的中粗砂，粗骨料采用干净、坚硬，级配良好的200mm碎石，减水剂、早强剂等外加剂适量加入，不超过规范要求。砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各种容器保持准确，对骨料的含水率应经常检查，搅拌时间不低于23分钟，并严格控制砼坍落度在180220mm。砼的运输：采用3台砼运输车，砼运输能力适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。砼浇筑前检查：浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，及时采用海绵等填塞严密。砼浇筑：砼入模采用吊车吊斗入模，自由倾落高度控制在2m以内，砼入模按斜向分段连续浇筑，浇筑方向从梁的一端循序进展至接近另一端时，改从另一端向相反方向投料，分段长度为45m，必须在前一段混凝土初凝结束前开始浇筑下一段混凝土，以保证浇筑的连续性。段与段间的接缝为斜向，上下层接缝互相错开以保证混凝土整体性。分层下料并及时振捣，分层厚度不超过30cm，上下层前后浇筑距离保持在1.5m以上。砼振捣：砼振捣采用插入式振动棒振捣，振捣时不得漏振和过振。振捣时间为2030s，。主要施工方法及注意事项如下：在钢筋、波纹管密集区振动棒沿波纹管和钢筋间的间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，采用插入式振动棒振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准。砼振捣时，保证振动棒预应力管道，防止将波纹管振裂造成漏浆，梁端2m范围内及锚下混避开凝土局部应力大、钢筋密，特别是锚下混凝土，需充分振捣密实，严格控制其质量。浇筑面板砼时，采用插入式振捣棒振捣。每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，当混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒大量气泡，砼表面已泛浆，即表明砼捣固密实，随振随抹平。最后将预制板表面进行拉毛处理，以利于现浇砼与其紧密结合。砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取果断措施，保证砼浇筑质量。在砼浇筑时，按技术规范要求随机取样制作砼强度、弹性模量试件，另多做12组试件与箱梁同条件养生，为箱梁张拉提供可靠的强度数据。4.4.6拆模及养生待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。拆模时，将所拆模板与龙门吊钩挂好，侧模顶两竖带间用12台小千斤顶，下部采用手拉葫芦松模，手拉葫芦倒链与地面倾斜，便于脱模；拆模过程中，先行拆除两端模板，并在两端作斜撑保证梁板稳定性后拆除其余模板。拆模后及时进行梁翼板、梁端凿毛处理，并进行洒水养护。拆模时要小心谨慎进行，不得抛扔使其变形，严禁损伤砼表面和碰撞损坏砼棱角。砼终凝完成后，专人负责养生，养生严格按照规范要求进行，在养生期间确保砼表面湿润。箱梁 养护时在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与梁同条件养护，以后可作为预应力张拉的依据。养护期不少于7天。4.4.7钢绞线的下料、编束和穿束将钢绞线卷放在自制的放线架中,抓住钢绞线一端缓缓拉开,按顺序旋转开捆,用砂轮机切断,每端距切口5cm处用铁丝绑扎。钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线下料长度按下式确定：L=L孔+2（L1+L2+L3+L4）式中L孔为孔道净长，L1为工作锚长度，L2为千斤顶长度，L3为后端张拉工具锚长度，L4为预留量取300mm。钢绞线编束时，每隔2.0m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管，并用水冲洗。 表4.4.7-1后张预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层104.4.8预应力张拉4.4.8.1砼强度要求对与梁体同条件养护下的混凝土试块试压，达设计强度90%且砼龄期不少于7天时，即可进行张拉作业。采用双千斤顶两端同时对称分级张拉的方法。4.4.8.2张拉程序张拉采用应力值、伸长值双控制。张拉力按标定曲线计算出的油压表读数控制，伸长值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%或回缩值超过5mm（内控）时，查出原因，重新张拉。张拉设备的选用：张拉采用穿心式千斤顶。根据设计计算出张拉控制应力，来选择张拉设备。张拉准备：设置张拉操作台和防护板。制作钢支架，张拉前把钢支架紧靠在梁两端，千斤顶用导链挂在钢支架上，并在距离千斤顶1.52.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。检查张拉机具：在张拉作业之前，事先对千斤顶、油压表及油泵配套，请有资格的计量检定单位进行标定，并绘制标定曲线，求出回归方程。张拉：张拉工作是箱梁甚至整座桥梁工程的重点，我们予以高度重视，派结构工程师专门负责，保证张拉质量。4.4.8.3张拉注意事项机具：千斤顶、油压表先送至具备相应资质的单位进行标定，根据标定数据算出油压表读数，报监理工程师审核，经批准后采用；张拉前安装工作锚,然后用铁锤将夹片轻轻打入锚环,使夹片均匀,尾部平齐。完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。在进行以上作业时,调整垫圈、垫板及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线一致。预制梁张拉前，先对砼进行抗压强度试验，达到设计强度90%以上且龄期不少于7天，方可进行张拉；张拉次序：箱梁采用两端对称张拉，N1N3N2N4。张拉时注意监测，防止梁体发生大侧弯。张拉时采用伸长量和张拉力双控，以张拉力控制为主。实施张拉的管理及注意事项：张拉工作必须成立专业队，确定专人负责指挥及领导。张拉操作人员必须经过培训，合格后方可上岗，张拉人员固定，不得随意调换；张拉时专人记录，专人测量伸长量，专人开油泵。张拉设备要配套标定。张拉前再次进行检查，看是否按标定的相应编号进行的配套，若发现不配套及时调整。张拉记录及时整理，及时分析；张拉时，梁的两端要专人随时进行通信联系，发现异常或伸长率超标时，及时停机检查；张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不要操之过急，供油忽快忽慢，防止事故发生。具体张拉：0 初应力con（持荷5min锚固），使钢绞线受力均匀，量出此时活塞伸长值。 锚固当实际伸长值同理论伸长值相差不超过6%，回缩值不超过5mm时，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝和每断面断丝不超过该断面总数的1%，张拉完全合格。记录及报告每次预应力张拉均进行现场记录，如：油压表、油泵、千斤顶的鉴定号，在张拉各阶段测量的伸长值及相应的拉力；以及时间、天气、张拉责任人等各种情况。4.4.9孔道注浆4.4.9.1孔道注浆张拉施工完成后，采用不带水汽的高压风把孔道吹干，然后封锚。准备压浆前，应先开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。打开真空泵，抽出孔道内空气，当真空表读数为-0.06-0.1MPa并稳定后，压浆端方可开始压浆。压浆泵持续压浆，直至出浆端流出的浆体流动度与储料罐中浆体流动度一致并饱和出浆后，方可关闭出浆管阀门。持续泵浆，使压浆的压力保持在0.5MPa0.6MPa之间(压力过大会导致浆体离析)，停顿片刻，当压力表所示读数减小时，点动开关，使读数恢复。按上述方法重复几次，直至读数稳定。压浆顺序先下后上，如有串孔现象，应同时压浆。同一管道压浆应连续进行，一次完成。真空泵端设在高端，压浆端设在底端，有利于压浆质量的保证。 4.4.9.2管道密封及封锚按设计要求，对箱梁封端。先将梁体端面混凝土凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封端模板，浇筑封端混凝土。在梁板张拉完成前后及安装前对梁板顶两个端部及中部进行标高测量，与底座标高进行对比，检查梁板底座预拱度设置。4.4.10移梁与存放移梁前在梁的两端标注梁号和生产日期。梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，采用2台80t汽车吊将箱梁移至存梁区分类存放，按设计要求，箱梁最多存放两层，继续养护至设计要求，存放时在梁体支座位置处设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。移梁前应将梁先试起吊10-20cm，停顿一段时间检查无异常再移梁。根据进度要求，若主存梁区不能满足要求时，预制梁分别由汽车吊装车运至临时存梁区后用2台80t吊车辅助存放，存梁区采用2台80t吊车装车。 表4.5-2 梁编号样式标志桥 名大（中、小）桥梁 号左（右）施工单位监理单位浇筑日期年月日张拉日期年月日编号标识规格宽度为90cm、高度为48cm（平均每行12cm），中文字体为印刷黑体，规格为5 cm8cm，采用红色油漆标注于梁片里程增长方向端外侧，见表4.5-2。5.质量保证措施为防止混凝土裂缝和边棱破损，混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆模。严格按规定期限和程序顺序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板，造成啃边、掉角。预制梁砼抗压强度达到设计砼强度等级的90%后（龄期宜为7天，且不少于5天），方可张拉预应力钢束。预制梁钢束采用两端对称张拉，张拉次序详见相应的“主梁预应力钢束布置图”。预应力张拉过程中有专人观察主梁侧向挠度。预制箱梁翼板、梁端及梁顶面等与现浇砼接触面必须凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面并冲洗，保证新老砼结合效果。箱梁吊点距离梁端控制在100cm范围内。运梁及安装就位过程中应采取有效措施防止梁体横向倾斜不大于3度，纵向倾斜不大于5度。注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管及交通工程方面的通讯管线预埋件。箱梁预制前，必须根据桥型图和其他相关图纸，熟悉本桥的伸缩缝设置情况，确定边跨箱梁是否需要预留伸缩缝槽口。严禁采用肥皂水、废机油等对砼有腐蚀、污染性的材料代替脱模剂。不合格产品严禁使用，钢绞线的切割不准采用点焊或气焊切割，采用圆盘锯机械切割。张拉平台及施工架搭设结实牢固。油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。6.施工安全措施6.1安全保证体系建立以项目经理为首的安全生产保证体系。项目经理为安全生产第一责任人，对该项目的施工安全全面负责；分管生产的项目副经理具体组织实施各项安全措施和安全制度，对安全施工负直接领导责任；施工技术负责人（总工程师）负责组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育；项目经理部设专职安全检查工程师，负责本项目各项安全措施的制订、监督和检查落实；各项目队配备专职安全员，负责施工过程中各项安全措施的实施和落实；各施工班组设兼职安全员并成立安全岗位监督岗，加强施工过程中的安全控制。具体见下图安全生产保证体系图。项目部安全领导小组作业队安全领导小组安全责任制安全教育安全控制安全检查安全工作体系各级业务部门现场施工负责人安全检查员参建施工人员班组兼职安全员安全作业规程安全奖励条例安全管理制度系统安全教育上岗前安全教育安全技术培训日常检查定期检查专业检查建设安全标准工地规范生产管理规范现场设施规范施工作业规范生活环境责任到人奖惩兑现提高安全意识和能力提高预测预防能力提出纠正措施消除事故隐患保证施工安全实现安全目标图6.1-1安全生产小组机构图6.2安全保证措施项目部建立安全生产领导小组，实际定期与不定期检查、教育和日常宣传制度，使进入本工程作业的全体职工具有安全生产基本知识和技能，从思想上重视安全工作，自觉执行安全技术规则。做到进场教育、标志明显、防范周密、定期检查。特种工作人员必须经考核合格，持证上岗。进入现场必须戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。施工机械要保持清洁，要有保护接地、接零装置的漏电保护。机械的转动部位或焊接闪光部位均要有护罩和挡板。钢绞线张拉时，设置安全警戒范围，现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀调至最大工作油压下能自动打开的状态。油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。在终张拉后应对锚具进行防锈防水处理，。在移梁存梁等吊装起重作业是，应排专人指挥，作业面下不得站人或有行人通过。当接到台风或风力7级以上预报时，及时组织有关人员进行一次全面的安全检查，停止起重吊装作业等影响施工安全的作业，对于龙门吊、工棚等受风较大有坍塌可能的结构应采用锚固、拉结缆风绳等方法进行加固。施工现场在显著位置悬挂质量管理、安全警示、廉政监督、工程责任人等标牌、标语。工作人员应持证上岗，挂牌作业。施工现场应封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内。油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。7.冬雨季和农忙季节的施工安排7.1雨季施工措施在临时设施场地修建疏通排水沟，防止雨水浸泡材料和机械设备。在各种库房的修建中，做好建筑物的周围的排水设施和防潮措施（在油毡上铺设枕木，枕木上再铺设条板），库房应高出地面不小于0.30m，保证库房完全干燥，通风良好，防风雨、防潮湿，以防止材料受潮或变质。在砼施工中，尽量选择晴天浇筑砼，一旦下雨而不能中止时，设置避雨措施，并用塑料薄膜覆盖已浇筑完毕的砼。砼开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减小水量。7.2冬季施工安排7.2.1常温转入冬季施工及冬季施工转入常温的温度控制常温转入低温施工：当大气温度低于+10时即转入低温施工，有关大模板工艺、滑模工艺施工的工程要按低温施工处理，即混凝土中要用早强型复合外加剂。当室外日平均气温连续5天低于+5摄氏度时，一切施工项目都转入冬季施工。7.2.2冬季安全项目管理职工安全教育：加强对职工的安全教育，贯彻冬期施工中防火、防冻等措施，并严格贯彻安全生产责任制。预防高空作业坠落事故：龙门吊要经常检查，从事高空作业工人注意安全。7.2.3冬季消防项目管理项目部要加强对冬季施工的领导，对职工要进行安全防火宣传教育，结合工程特点，特别是重点工程提出防火措施并健全各项消防制度。严格执行用火申请制度，施工现场用火经过消防部门同意后方可进行。易燃品及时清理并远离施工地点堆放。保证消防水源供应，保持道路畅通，消防水源处设明显标志。7.3农忙季节施工安排在农忙季节，由于可能出现部分民工返回乡下忙农活而造成劳动力紧张或当地的农忙活动与施工现场的相互影响等，会对施工进度造成一定的影响，因而为了确保施工的顺利进行采取以下保证措施：项目部选择一支拥有熟练、固定民工队伍的预制施工队，一般情况下能够确保控制关键线路和关键工期的重要工程如期进行。同时，在进度安排上应综合考虑农忙季节等各种因素对施工进度的影响，统筹安排，尽可能把施工高峰期安排在合理的施工季节里。进一步提高机械化施工水平，使得施工进