#运输大巷作业规程_标准版.doc

6#运输大巷作业规程第一章 编制概况第一节 概 述一、巷道名称 本作业规程的巷道为6#运输大巷。二、目的及用途作为将来6#煤层的主运输巷道，形成6#煤运输系统，满足6#煤采区的运煤、排矸需要。 三、巷道设计长度及服务年限1、6#运输大巷设计长度总长为846m（平距），开口位置位于6#措施巷内，巷道施工方位角为000，沿煤层顶板开拓；施工完毕后以76.463m处为巷道中线按27000（正西方向）继续施工6#上仓皮带巷，设计长度59.554m（平距），按给定腰线进行施工；后继施工煤仓，设计长度9.6m（平距）。2、服务年限：39.5年3、本次施工83m（0-83m）。四、预计开工竣工时间 本巷道预计开工时间2014年11月25日，2014年12月15日竣工。第二节 编制依据 1、依照新版煤矿安全规程、操作规程、矿山井巷工程施工及验收规范、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、山西中阳张子山煤业有限公司120万吨初步设计、山西中阳张子山煤业有限公司地质报告书、山西中阳张子山煤业有限公司甲烷涌出预测报告等进行编制。2、施工蓝图：6号煤运输大巷施工图S1145-122-036号煤上仓皮带巷平、剖断面图S1145-115-026号煤层平剖面图S1145-148-013、地质说明书及批准时间地质说明书为6#运输大巷地质说明书，批准时间为2014年9月。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况该巷道位于井田南部，周边全部为实体煤层，地面相对位置位于矿区东侧山体，地表为农田、村庄。附图：6#运输大巷煤层底板等高线预测图表-1 井上、下对照关系情况表水 平 名 称930水平巷 道 名 称6#运输大巷地面标高/m1112-1192井 下 标 高/m870-930地面相对位置位于古家岭村北部山体下方，预计巷道开拓不会影响地表山体井下相对位置及掘进巷道的影响6#运输大巷位于6#措施巷正北侧，与10#运输大巷重叠布置，6#煤仓位于主斜井上方。邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响本掘进巷道西侧30m处为6#轨道大巷，北、东均为实体煤层，6#煤仓位于主斜井上方约32m处，对掘进巷道无影响。设计长度/m846m（平距）附图：6#运输大巷井上、下对照图第二节 煤(岩)层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距6号运输道大巷，位于6号煤层。6号煤层位于太原组顶部，L5灰岩为其直接顶板，下距K2灰岩1.50m，上距5上号煤层14.37-23.01m，平均16.53m。煤层厚度0.921.54m，平均1.27m，一般含0-1层夹矸，偶含2层夹矸，夹矸厚度0-0.27m，且多赋存于煤层顶部。在井田范围内为稳定的全区可采煤层。煤层伪顶为泥岩或粉砂岩，直接顶为L5石灰岩，底板多为细粒砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩或粉砂岩。附图：6#运输大巷煤岩层综合柱状图二、瓦斯2011年6月，张子山煤业委托山西省国晨建设工程勘察设计有限公司对该矿的瓦斯涌出量进行了预测。预测结果表明：张子山煤业以120万t/a产量联合开采6、10号煤层联合开采时，矿井最大绝对瓦斯涌出量47.75m3/min，最大相对涌出量为18.91m3/t；当6号煤层掘进时，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量1.01m3/min；按照煤矿安全规程（2011版）第133条，该矿井掘进6号煤层时为高瓦斯矿井。施工过程中，应加强一通三防管理，严防发生事故。三、煤尘矿方委托山西省煤炭工业局综合测试中心及山西省煤炭地质研究所对张子山煤业有限公司的6、10号煤层煤样进行检测，鉴定结果6、10号煤层均具有爆炸危险性。区内各可采煤层均具有煤尘爆炸性，它将成为今后矿山开采的又一危害因素，设计及施工单位应引起高度重视，作好洒水降尘工作。四、煤的自燃倾向矿方委托山西省煤炭工业局综合测试中心及山西省煤炭地质研究所对张子山煤业有限公司的6、10号煤层煤样进行检测，鉴定结果10号煤自燃等级为级，属自燃煤层； 施工一定要有防尘、防自燃、防火措施。 第三节 地 质 构 造6#运输大巷沿6#煤层顶板由南向北开拓，巷道整体呈上山状，煤层倾角35，根据10#煤运输大巷揭露的地质资料分析，预计本巷道开拓过程中预计不会受地质变化影响，但6#上仓皮带巷为上山开拓，开拓期间需穿越多组岩层，施工期间必须做好顶板管理工作。第四节 水 文 地 质根据施工6#措施巷收集的水文资料及现场勘探情况，结合山西中阳张子山煤业有限公司地质报告、山西中阳张子山煤业有限公司水文地质类型划分报告，6#运输大巷区域内涌水量小于1m/h，6#煤层为初开采实体煤，但上组4#煤层存在大量采空区，6#运输大巷在巷道开拓过程中受采空积水影响较大，因此严格按照“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则进行探放水工作，确保施工安全。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、6#运输大巷6#运输大巷设计长度846m（平距），巷道方位角000，开口位于6#措施巷内，开口坐标为X=4144774.0561 Y=19516479.6970；巷道为矩形断面，沿6#煤层顶板掘进。二、6#上仓皮带巷6#上仓皮带巷位于6#运输巷（措施巷以北）76.463m处，为巷道开口中心线，设计长度59.554m（平距），巷道方位角27000，开口坐标为X=4144840.5191 Y=19516479.6970；巷道为直墙半圆拱断面。以6#运输大巷中线为起始点，巷道水平施工5.4m处为控制点，高差为0m；先按9上山施工3.786m长的过度段，后按18上山施工19.432m，后改为11的上山施工2.694m长的过渡段，此处为控制点，高差为7.993m。控制点处开始按5上山施工17.016m，后改为3上山施工1.038m长的过渡段，此处为控制点，高差为26.548m。控制点处开始水平施工14.354m后开始施工6#煤仓。6#上仓皮带巷斜距为61.23m。三、6#煤仓6#煤仓位于6#上仓皮带巷结束位置，设计长度9.6m（平距），巷道方位角27000，开口坐标为X=4144850.5191 Y=19516420.1430；巷道为矩形断面，水平掘进。 附图：6#运输大巷平面布置图 附图：6#上仓皮带巷平、剖面图第二节 矿压观测一、现场观察开拓过程中，施工现场必须做好顶板日常观察，出现以下顶板来压情况必须及时采取措施：1、冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点，尽快电话汇报矿调度，听候安排；同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。2、掘进迎头出现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应及时采取措施进行加强支护，并立即电话汇报矿调度，听候安排。二、顶板离层仪的布置：1、施工过程中，选用ACLY-3型顶板离层仪，自开口处、交叉点等地点在巷道顶板中部每50m安设一个。 2、顶板离层仪的安装：（1）用28mm的钻头在顶板上打眼，眼的深度应比锚索设计长度大500mm，本巷道顶板离层仪眼深为6500mm。（2）用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上端，轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。（注：上部锚固器显示孔口到上部锚固器之间的总变量的T刻指示环相连。）（3）用端部带槽的安装杆将下部锚固器推至钻孔中预定检测位置（通常与顶板锚杆上端处于同一高度），轻拉一下细钢绳确定锚固器已锚住。（4）检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动顺畅，不受任何卡阴，并确认孔口套管组件已固定在钻孔中（注：在将孔口套管组件推入钻孔中的同时，需将细钢绳从刻度杆端向外拉）。（5）将刻度指示环T的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将于其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不受卡阻，截去多余的细钢绳。（6）将刻度指示环L的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将于其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不收卡阻，截去多余的细钢绳。（7）记录指示仪编号、安装日期及位置，初始读数。3、数据监测及资料整理分析：（1）巷道内每个顶板离层仪均要悬挂管理牌版，每3天由矿地测科指定专人负责观测并将观测记录如实填写到管理牌板上，内容齐全，文字清晰。（2）观测人上井后要及时填写观测记录台帐，一式两份，每周向技术科送交一份备查。第3节 支 护 设 计1、 巷道断面表-3 6#运输大巷为矩形断面（具体见下表）断面设计长度(m)巷道净宽（mm）开拓宽（mm）巷道净高（mm）开拓高（mm）S净（m）S掘（m）6#运输大巷846460048003000320013.815.366#上仓皮带巷59.55432003400300028008.178.956#煤仓9.6730080004650530028.9135.52二、支护方式1、临时支护点柱为矿用液压轻型单体，该断面巷道为3根；柱帽规格为：长700mm，宽300mm，厚70mm的大板，点柱如需支设在煤矸上必须穿柱鞋，柱鞋规格：长400mm，宽300mm，厚70mm的大板。附图：6#运输大巷临时支护示意图6#上仓皮带巷临时支护示意图6#煤仓临时支护示意图2、永久支护（一）6#运输大巷1、支护方式为锚网喷，喷浆厚度100mm，铺底厚度100mm。顶锚杆：顶部采用左旋等强无纵筋螺纹钢锚杆=18mm，L=2000mm，钻孔深度1950mm，自螺帽起外漏10-40mm（30mm为宜）。托盘：12012010mm，使用K2360型锚固剂2卷。H型钢带：904800mm14mm螺纹钢焊接，预设锚杆孔间距800mm。顶锚杆距巷帮200mm，扭矩力100Nm，拉拔力30MPa，间排距：800（两帮最后一根锚杆间距600mm）800mm，允许误差100mm。两帮锚杆：左旋等强无纵筋螺纹钢锚杆=18mm，L=2000mm，钻孔深度1950mm，自螺帽起外漏10-40mm（30mm为宜），锚杆托盘：12012010mm，使用K2360型锚固剂2卷，配套使用规格为4002703mm的W钢护板，帮锚距顶板300mm，距底板500mm，扭矩力70Nm，拉拔力25MPa，间排距：800800mm，允许误差100mm。金属网：10004000，6mm钢筋焊接而成，网格100100mm，网片搭接100mm，采用双股18#铁丝捆扎，间距100mm，“三花”布置。 2、巷道开拓期间最大空顶距1.6m（永久支护前），巷道爆破后及时进行永久支护,永久支护必须紧跟工作面。 3、巷道喷浆初喷允许滞后工作面不大于50m，成巷喷浆允许滞后工作面不大于100m。喷浆前对巷道顶、帮的浮矸、活矸进行清理，并冲洗巷道。附图：6#运输大巷断面及支护示意图（二）6#上仓皮带巷1、支护方式为锚网喷，喷浆厚度100mm，铺底厚度100mm。锚索：=17.8mmL=6300mm，钻孔深度6100mm，外漏长度200mm。托盘：30030014mm，使用K2360型锚固剂3.5卷，“二二”布置，间排距16002400。顶锚杆：顶部采用左旋等强无纵筋螺纹钢锚杆=20mm，L=2200mm，钻孔深度1950mm，自螺帽起外漏10-40mm（30mm为宜），托盘：12012010mm，使用K2360型锚固剂1.5卷，H型钢带：14mm螺纹钢焊接，预设锚杆孔间距800mm。顶锚杆扭矩力100Nm，拉拔力30MPa，间排距：800800mm，允许误差100mm。 两帮锚杆：左旋等强无纵筋螺纹钢锚杆=20mm，L=2200mm，钻孔深度1950mm，自螺帽起外漏10-40mm（30mm为宜），锚杆托盘：12012010mm，使用K2360型锚固剂1.5卷，帮锚扭矩力70Nm，拉拔力25MPa，间排距：10001000mm，允许误差100mm 金属网：10004000，6mm钢筋焊接而成，网格100100mm，网片搭接100mm，采用双股18#铁丝捆扎，间距100mm，“三花”布置。 2、巷道开拓期间最大空顶距1.6m（永久支护前），巷道爆破后及时进行永久支护,永久支护必须紧跟工作面。 3、巷道喷浆初喷允许滞后工作面不大于50m，成巷喷浆允许滞后工作面不大于100m。喷浆前对巷道顶、帮的浮矸、活矸进行清理，并冲洗巷道。附图：6#上仓皮带巷断面及支护示意图（三）6#煤仓1、支护方式为锚网索+混凝土浇筑，浇筑厚度350mm，底板铺设工字钢及花纹钢板，铺底厚度300mm。锚索：=17.8mmL=6300mm，钻孔深度6100mm，外漏长度200mm，托盘：30030014mm，使用K2360型锚固剂3.5卷，“三三”布置，间排距23001800。 顶锚杆：顶部采用左旋等强无纵筋螺纹钢锚杆=18mm，L=2000mm，钻孔深度1950mm，自螺帽起外漏控制在1040mm，（30mm为宜），托盘：12012010mm，使用K2360型锚固剂2卷，H型钢带：14mm螺纹钢焊接。顶锚杆扭矩力100Nm，拉拔力30MPa，间排距：900900mm，允许误差100mm。 两帮锚杆：左旋等强无纵筋螺纹钢锚杆=18mm，L=2000mm，钻孔深度1950mm，自螺帽起外漏控制在1040mm，（30mm为宜），锚杆托盘：12012010mm，使用K2360型锚固剂2卷，间排距：900900mm，允许误差100mm，帮锚扭矩力70Nm，拉拔力25MPa。 金属网：10004000，6mm钢筋焊接而成，网格100100mm，网片搭接100mm，采用双股18#铁丝捆扎，间距100mm，“三花”布置。 2、巷道开拓期间最大空顶距1m（永久支护前），巷道超过1m未进行永久支护必须立即停止作业进行永久支护,最小空顶距0.1m（永久支护后）。附图：6#煤仓断面及支护示意图三、支护工艺 （一）支护材料： （1）锚杆：顶锚杆和帮锚杆均采用182000mm的左旋等强螺纹钢锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆均使用2根（6#上仓皮带巷为1.5根）K2360型树脂锚固剂固定，锚固长度不低于1200mm（6#上仓皮带巷为800mm）,锚杆外漏长度自螺帽起控制在10mm40mm（30mm为宜）,托盘规格（长宽厚）120mm120mm10mm的多功能穹型托盘。H钢带规格：使用14mm的螺纹钢加工而成，钢带预设锚杆打设孔（预设孔为O行圈）90mm4800mm。W钢护板：长400mm宽270mm厚3mm顶锚扭矩力应达到100N.m，帮锚扭矩力应达到70N.m，顶锚锚固力应到达30MPa，帮锚锚固力应达到25MPa。 （2）金属网片： 采用6.0钢筋焊接而成，网片规格（长宽）4000mm1000mm，网格为（长宽）100mm100，网片要压茬联接，网片搭接100,相连两块网片之间用18#铁丝双股绑扎，连接点要均匀布置（三花布置），间距100mm。 （3）锚索：锚索：=17.8mmL=6300mm，钻孔深度6100mm，外漏长度200mm，托盘：30030014mm，6#煤仓使用K2360型锚固剂3卷，“三三”布置，间排距23001800；6#上仓皮带巷使用3.5卷，“二二”布置，间排距16002400。 （4）喷射混凝土：混凝土强度C20，砂为中粗砂，石子直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥：砂：石子=1:2:2.速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2%3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量。（5）混凝土浇筑 6#煤仓施工完毕后采用混凝土浇筑，断面为直墙半圆拱，支护厚度350mm，碹架间距1500mm，浇筑工程每4.5m为一组。依据巷道中心线和腰线组装碹架，组装好后再按6#煤仓中、腰线找平、找正碹架，碹架进入底板以下100mm，模具固定好后，然后再安装模板，模板从下至上安装，接触点紧密相连，模板靠巷道顶帮的一面必须涂抹润滑油。加固完毕后由下向上整体浇筑.随着混凝土的浇筑，逐层安装块装模板，拱部留口最后浇筑。支架采用16#槽钢加工，模板规格为宽长宽厚=150012050.碹架之间采用钢筋拉钩，碹架采用直径50钢管配合扣件搭设脚手架兼加固，碹股间距1500mm。混凝土强度等级为C20，混凝土从井下作业地点人工搅拌。 （二）锚杆安装工艺1、打锚杆眼： （1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具打掉危岩（片煤），确认安全后方可进行作业。打眼时必须站在临时支护下进行作业。 （2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须及时处理。 （3）打顶锚杆眼使用MQT-120型气动锚杆机打眼，钻头直径为28mm。 （4）打眼深度顶锚为1950mm，锚杆与岩壁（煤壁）垂直，夹角最小不小于75。 （5）打眼前，先用线将锚杆眼按规程确定并用漆做好记号，锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15，锚杆横纵一条线，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标记，应按由外向里顺序依次进行。2、安装锚杆：装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。 （1）安装锚杆安装前应将眼孔内岩粉冲干净，然后把锚固剂按规定数量送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，使用锚杆机专用接头旋转锚杆搅拌锚固剂，顶到设计位置后，停止锚杆钻机转动，将锚杆机与锚杆分离，锚杆打注完后要等20min，再进行人工扭紧。安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆套上托盘。此时，安好连接套，启动锚杆机，慢慢推进到眼底，搅拌3045s停钻，等待60s后再次启动，托盘快速贴紧岩面， 20min后，将螺母用人工拧紧。拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩顶锚不小于100Nm，帮锚杆拧紧力矩不小于70Nm，锚托盘要紧贴岩（煤）壁。 （2）打锚杆眼质量保证措施开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，及时进行临时支护。打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于75。打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。每班施工前，机修工必须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。 （3）安装锚杆质量保证措施：严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆眼的深度与锚杆长度相匹配,不合要求的严禁安装。每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后顶部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌3045秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，确保托盘横平竖直，锚杆螺帽扭矩不小于100Nm。锚杆安装要牢固，螺纹外露自螺帽起1040mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组，顶锚锚固力不低于30MPa,帮锚锚固力不低于25MPa，如检测出锚固力不符合规定的应在原锚杆旁边重新补打，并对不合格锚杆20m范围内的锚杆重新进行抽检。安装锚杆前，必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。吹洗眼孔时，人员必须相互配合好，其他人员撤到安全地点。安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。（三）锚索安装工艺 1.安装方法：（1） 当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-120型气动锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或红色喷漆（或石笔）标出终孔位置，眼深6100mm,并用压风将眼内的残渣吹净。（2） 安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔和为合格，不合格的严禁使用。（3） 用压风将锚索锚固段的水、煤粉等冲干净。（4） 两人配合用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，确保锚固剂全部送到孔底，注意不要用力过猛且不能反复拉抽锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。（5） 锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入钻杆机上。（6） 一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在3045s，确保搅拌均匀。（7） 停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。（8） 30min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。（9） 两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，到达设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。2.技术要求：（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。（2）锚索孔深误差控制在50mm。（3）锚索外露长度控制在自锁具起150mm250mm。 (4)锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。（5） 搅拌树脂药卷30min后张拉锚索，张拉预紧力控制在30MP。（6） 锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。（7） 锚索锚固力不低于35MP。（8） 张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用风压吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。 （四）喷射混凝土 1、准备工作 （1）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。 （2）清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。 （3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。（5）喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。（6）采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。（7）喷射前要先找净顶、帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。 2、混凝土喷射工作 （1）喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。 （2）采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。喷头和受喷面的间距控制在0.81m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以1015下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。 （3）喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。 （4）喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。 （5）为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。 （6）喷浆前首先进行敲帮问顶，用专用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。 （7）喷浆前用压力水冲洗岩帮，两次喷浆之间无碎矸、粉尘成一体。对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。 （8）加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。 （9）喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。 （10）在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”：“三不打”即：浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷， （11）岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。 （12）当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。 （13）施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。 （14）喷射混凝土厚度100mm，初喷50mm，复喷50mm，初喷后及时复喷，复喷间隔时间不得超过4h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。 3、喷射质量 喷射前必须清洗煤、岩帮，清理浮矸，喷射均匀无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”现象。（5） 混凝土浇筑1、采用定制16#槽钢碹胎及组合钢模板.碹胎间距1.5m，之间用16mm圆钢拉杆连结，采用150012050mm钢模板，墙基深100mm.由地测科放出巷道中腰线及碹胎架设边线，将巷道底板垫实铺平，第一架碹腿用中腰线找平、找正并固定牢固，必要时碹腿下加20mm厚木垫板，然后依次固定第二、三、四、五架，架与架之间用3根拉杆连接，最后用中，腰线校正碹腿，确认无误.支模完成后，要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。混凝土浇筑从下至上进行，每4.5m为一组，拱部留口最后逐架浇筑。2、模板支设的允许偏差为：平面位置：5mm;高程：2mm;直 线 性：5mm(20m拉线检查)。模板支设时要注意拉杆位置，禁止在切缝处左右个30cm的范围内插入拉杆。3、模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂.涂刷时模板下方应铺垫油毡，防止涂模剂洒落到基层表面。四、巷道工程质量规定表-4 锚网喷支护巷道工程质量规定表项目质量标准规格净 宽巷道中心线至左帮0+100详情见图纸巷道中心线至右帮0+100巷道净高0+100锚杆间排距/mm100800mm800mm，900mm900mm孔深/mm0+501950mm锚杆规格182000mm外露长度/mm10-40mm自螺帽起30mm角度/（）75锚固力/MP30MP顶锚杆30MP，帮锚杆25MP距工作面距离/m顶锚杆及上部帮锚杆紧跟工作面，下部帮锚杆允许滞后5m喷射混凝土喷射厚度/mm10%100mm表面平整度/（mmm-2)30实测基础深度100mm100mm初喷距工作面距离/m50m50m复喷距工作面距离/m100m实测混凝土浇注中线至任意一帮距离0+50mm实测无中线测全宽-30+80mm实测腰线至顶底板距离0+50mm实测无腰线测全高-30+80mm实测锚索眼距/mm100根据实际情况而定孔深/mm0+100外漏长度/mm100外漏250实测水沟中心位置/mm50巷道中线至水沟距离2050mm深度/mm30400mm宽度/mm30300mm距工作面距离/mm工作面底板硬化时统一施工工业卫生巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐第四章 施 工 工 艺第一节 施工方法一、 施工方案6#运输大巷为半煤岩巷道，平均煤厚1.3m;6#上仓皮带巷、6#煤仓为全岩巷道。采用钻爆法施工及多工序平行交叉作业，施工方法采用二次成巷。爆破采用全断面一次打眼，分次装药、分次起爆的方式进行施工，风镐辅助刷挖成型，经人工配合刮板机出渣。 二、巷道开口施工方法1、施工前地测科必须提前校订施工单位标定开口的位置，标定的巷道中腰线，施工单位严格按中腰线施工。2、开口前必须对开口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、管板掩护好。3、开口前应提前按设计要求安设通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。4、巷道开口3m采用放小炮，人工风镐施工。5、施工前，生效的施工作业规程在开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员,传达后进行签字，并考试合格后方可上岗。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习、考试，合格后方可上岗。 三、测量、打锚杆、挂网、施工锚索、喷浆 1、测量： 巷道施工必须严格按照激光指向及6号煤层顶板施工（过地质变化带除外），打锚杆之前，必须检查巷道的掘进断面尺寸，不合格必须及时处理，对于欠帮底高，采用风镐扩刷，以保证掘进断面不小于设计要求。 2、锚杆施工： （1）钻孔直径为28mm； （2）钻孔深度1950mm（锚杆长度2000mm）； （3）钻孔角度75； （4）安装前测量锚孔深度，要求不小于杆体有效长度； （5）托盘要压紧并紧贴岩面，托盘规格：120mm120mm10； （6）锚杆规格18mm2000，每根锚杆使用K2360树脂药卷2支。3、挂网施工：网片采用6.04000mm1000，网格100mm100，网片间搭茬100，搭茬处每隔100mm采用18#铁丝“三花”绑扎。4、锚索施工： （1）钻孔：采用风动锚杆钻机完成。钻孔时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线，一人负责接长钻杆，一人负责操作钻机。接钻杆时，任何人的身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔。钻孔深度控制在7800mm50mm。 （2）锚固：采用K2360型树脂锚固剂3卷锚固，用锚索将树脂锚固剂按先后顺序送入孔底，并用搅拌器将锚索和钻机联接起来，两人扶钻，边推进边搅拌，搅拌时间2030秒，中途不得间断，同时将锚索送入孔底，等待3分钟，回落钻机，卸下搅拌器。锚索安装外露长度控制在20050mm以内。 （3）张拉：树脂锚固剂锚固至少30分钟后，再装托盘、锁具，托盘规格为300mm300mm14mm多功能穹形托盘，并使托盘紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开泵张拉，观察压力表读数，达到设计预紧力30MP。 （4）张拉前：两人上工作抬安装张拉千斤顶，安装好后，方可开泵张拉。若涨拉千斤顶行程不够，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，开泵将千斤顶回零，按本条规定继续张拉。 （5）张拉过程中：若发现锚索受力异常，要停止张拉，重新补打锚索。 （6）锚索安设的间距：误差不得超过100mm，锚索支护不得滞后迎头1.6米。5、喷射混凝土：必须根据混凝土配合比配制喷浆喷料。喷浆时，一人照灯，一人抱紧喷头，喷头前方严禁站人，喷浆由上而下进行，喷枪与岩面尽量保持垂直，喷射质量以不流淌为宜。速凝剂掺量根据井壁淋水控制为水泥重量的0.5%0.8%。喷浆顺序：风水电料，停机顺序：料电水风。堵管问题处理：喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。处理喷浆管堵塞时，喷头要向下压牢，喷头严禁对人。喷射混凝土标号C20，喷厚100。第二节 凿岩方式 一、施工方式 1、采用钻爆法施工及多工序平行交叉作业，二次成巷的施工方法，爆破采用分次装药、分次爆破的方法进行施工，风镐辅助刷挖成巷，人工出矸至刮板机配合皮带输送机将矸石运出，每循环进尺1.6m。2、永久支护为锚网索喷支护，工作面临时支护采用轻型单体液压柱支护，支护紧跟工作面。3、严格按照地测部门给定的施工中、腰线施工，沿6#煤顶板开拓。3、装载、运输及喷浆：施工过程中采用刮板机、80皮带机出渣，1t矿车运输，平巷人力推车，上下山采用JD1.6型小绞车辅助运输，喷浆机选用HPC湿式喷浆机。3、降尘方法：工作面全断面水幕、防尘网、湿式打眼、各转载点喷雾及专职防尘工洒水降尘。二、打眼工具采用YT-29型风锤，配222000中空六角钎杆（掏槽眼采用222200mm钎杆），配42mm “一”字型钻头打眼。三、施工工艺流程：交接班安全检查打眼安全检查装药安全检查爆破安全检查装药爆破临时支护刷顶角出矸打锚杆质量检查及整改下一循环。第三节 爆破作业一、爆破器材炸药采用三级煤矿许用小直经32200mm三级煤矿许用乳化炸药，每卷0.2；雷管采用毫秒延期电雷管，采用13段，最后一段延时不超过130毫秒。采用分次装药、分次爆破。采用MFB200型起爆器起爆。二、装药结构全部炮眼统一采用正向装药结构，装药时将药卷用炮棍小心送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。三、起爆方式爆破采用串并联，分次装药、分次爆破的方式。每次起爆顺序为掏槽眼、辅助眼、周边眼。四、爆破说明 根据6号运输道大巷断面图眼位布置按煤、岩分次爆破要求设计爆破参数表。根据煤、岩性条件，及时调整炮眼布置和装药量。眼位布置注意事项及爆破参数具体见下图：6号运输道大巷爆破原始条件序号名称单位数量序号名 称单位数 量1掘进断面m215.364雷 管个512炮眼数量个515总装药量Kg373炮眼深度m1.86岩石坚固性系数f576号运输大巷预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%88.85每米炸药消耗量Kg/m23.122每循环进尺m1.66每循环炮眼长度m93.83每循环爆破实体m324.577每立方煤岩炸药消耗Kg/m31.54每米雷管消耗量个/m31.878每立方煤岩雷管消耗个/m32.07序号炮眼名称炮眼序号炮眼个数炮眼深度装药量爆破顺序联线方式Kg/眼小计kg巷道上部煤层1掏槽眼31-36620000.84.8分段起爆串并联2辅助眼37-40418000.62.43周边眼41-511118000.66.64小 计2113.8巷道下部岩层5掏槽眼1-44200014分段起爆串并联6辅助眼5-221818000.814.47周边眼23-30818000.64.86小 计3023.27合 计51376号运输大巷爆破参数表附图：6#运输大巷炮眼布置示意图6号上仓皮带巷爆破原始条件序号名称单位数量序号名 称单位数 量1掘进断面m28.954雷 管个472炮眼数量个475总装药量Kg33.23炮眼深度m1.86岩石坚固性系数f576号上仓皮带巷预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%88.85每米炸药消耗量Kg/m20.752每循环进尺m1.66每循环炮眼长度m85.43每循环爆破实体m314.327每立方煤岩炸药消耗Kg/m32.314每米雷管消耗量个/m29.378每立方岩石雷管消耗个/m33.28序号炮眼名称炮眼序号炮眼个数炮眼深度装药量爆破顺序联线方式Kg/眼小计kg巷道上部炮眼1掏槽眼24-27418000.83.2分段起爆串并联2辅助眼28-35818000.64.83周边眼36-471218000.67.24小 计2415.2巷道下部炮眼5掏槽眼1-44200014分段起爆串并联6辅助眼5-171318000.810.47周边眼18-23618000.63.66小 计23187合 计4733.26号上仓皮带巷爆破参数表附图：6#上仓皮带巷炮眼布置示意图6#煤仓由于6#煤仓断面较大，需分多次爆破，爆破期间炮眼布置应依实际情况而定，但必须遵守以下规定：1、 周边眼距巷道轮廓线20cm打设，预留20cm岩帮进行人工扩刷。2、 浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线控制和封泥长度都不得小于30cm。3、 炮眼深度的规定：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需要挑顶爆破时，必须制定安全技术措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满泡泥。（2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。五、分次起爆时应采取以下安全措施： （1）分次爆破作业严格按照爆破说明书执行，一次打眼，分次装药，分次爆破。 （2）引药加工必须有爆破员亲自加工，放炮员严格按照引药装药操作规程作业，严禁其他人员加工，加工好的引药，电雷管脚线必须扭结短路，并做到引药与炸药分装分运。 （3）装药时，由放炮员、安全员、班组长共同进行，导通起爆网络、与放炮母线的连接只能由放炮员一人操作。 （4）两次爆破间隔时间不少于30min，撤人距离直线巷道100m，曲线巷道75m，并由班组长设置警戒线。 （5）第二次装药放炮员，由瓦斯员、放炮员、当班班组长先进入工作面检查第一次爆破后工作面的瓦斯、一氧化碳含量、有无拒爆、风筒是否完好等情况。 （6）经检查确定第一次爆破无危险后，瓦斯员通知其他人员进入 工作面，进入工作面后班组长明确专人找顶，专人吊风筒，专人洒水降尘。 （7）第二次准备爆破前，首先确认第一次爆破后存在的隐患全部处理结束后，方可进行。 （8）其他事宜严格按照煤矿安全规程执行。 六、爆破期间警戒点说明 1、前期共设置一个警戒点，警戒点位于6#甩车场内,距工作面75m；爆破期间工作面、6#措施巷、6#轨道巷内人员必须全部撤离。爆破警戒人员由带班长指定责任心强、有经验的老工人负责警戒，一名工人只能负责一个警戒点的警戒工作。2、 后期共设置一个警戒点，警戒点位于6#运输大巷开口处。爆破警戒人员由带班长指定责任心强、有经验的老工人负责警戒，一名工人只能负责一个警戒点的警戒工作。3、 警戒必须设好后，确认警戒区域内无人后方可放炮，爆破期间严格执行“三人联锁”放炮责任制。4、 爆破期间撤退路线：（前期）工作面-6#措施巷-6#轨道大巷-6#甩车场-警戒点以外（后期）工作面-6#运输大巷-警戒点以外附图：6#运输大巷爆破期间警戒点示意图(前期)6#运输大巷爆破期间警戒点示意图(后期)第四节 装载与运输一、装载 （一）