热电有限公司燃料采制样规程.doc

裕华热电燃料采制样规程 河北华电石家庄裕华热电有限公司企业标准 Q/YHRD104-04-2011燃料采制样规程 2015-12-10发布 2015-12-30实施河北华电石家庄裕华热电有限公司 发布目 录前 言11汽车机械采样机11.1概述11.2设备规范11.3启动前的检查21.4汽车采样机详细操作过程21.5运行中的注意事项141.6采样机电气常见故障诊断及处理141.7采样机程序故障诊断及恢复151.8电气设备日常维护及保养162 PSA全自动分样封装系统162.1概述162.2设备规范172.3启动前的检查182.4 PSA全自动分样封装系统详细操作过程182.5运行中的注意事项232.6 PSA全自动分样封装系统常见故障诊断及处理233入炉煤采样装置273.1概述273.2设备规范273.3启动前的检查283.4启停操作283.5运行中的注意事项294端部入厂煤采样机314.1概述314.2设备规范314.3启动前的检查314.4 启停操作314.5运行中的注意事项324.6常见故障及处理325火车采样机345.1概述345.2设备规范345.3采样机操作注意事项345.4启动前的检查345.5启停操作355.6运行中的注意事项355.7常见故障处356 除尘系统规程366.1 设备概况366.2 设备规范366.3 设备启停及使用方法386.4 系统的异常处理387 弃样系统规程407.1弃样输送带407.1.1 设备概况407.1.2设备规范407.1.3 设备的启停及使用方法417.1.4 事故处理417.2 弃料仓427.2.1 设备概况427.2.2设备规范427.2.3设备启停及使用方法437.2.4 事故处理438联合制样机规程438.1设备概述438.2 设备规范448.3 设备启停及使用方法458.4 事故处理及预案459 颚式破碎机469.1 产品概述469.2 设备规范469.3 操作规程479.4 常见故障及排除4810 锤式破碎机4910.1设备概述4910.2 设备规范4910.3 设备的操作及启停4910.4 常见事故处理5011 制粉机操作规程5111.1 设备概况5111.2 设备规范5111.3 设备的使用5111.4 事故处理52前 言本规程是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1-2000标准化工作导则第部分：标准的结构和编写规则，结合河北华电石家庄裕华热电有限公司燃料运行规程（2010版）进行了修订完善。附录部分都是本规程的规范性附录。本规程由河北华电石家庄裕华热电有限公司标准化委员会提出。本规程由河北华电石家庄裕华热电有限公司燃料管理部负责修编。本规程修编： 本规程初审： 本规程审核本规程审定： 本规程审批： 本规程由河北华电石家庄裕华热电有限公司授权生产技术部负责解释。本规程于2015年12月30日发布实施。1汽车机械采样机 1.1概述煤采样主要是为火电发电厂计算发供电煤耗提供依据，通过采制化获得的数据可以深入分析研究锅炉的燃烧效率，同时采样方式的规范也促进了裕华热电燃料管理的规范化、先进化及科学化的发展。对裕华公司节能降耗具有十分重要的意义。河北华电石家庄裕华热电有限公司汽车机械采样采用的是长沙开元仪器股份有限公司的5ECYQ桥式采样机，它的整个采样过程可实现手动、自动、半自动操作，工作经鼠标键盘完成；具有全自动、无人干预多点连续随机采样和半自动随机采样功能。而且采样机可在车厢内任意点任意深度采样。此采样机电控核心部分采用可编程控制器（PLC），性能可靠、稳定。在采样点位置选择方面，它采用超声波定位技术，自动寻点采样，可避免人为因素干预。使燃煤采样实现科学化，规范化。整个采样过程在电脑上操作，可现场显示主要设备工作情况，保存采样过程主要运行参数，可实时或事后打印。此采样机操作可设置管理级别，操作、维护、管理权限分开，便捷管理。裕华公司安装1#号和2#号两台采样机，安装地点在汽车衡A、B两旁上方，其采样机电脑控制室在汽车衡A、B中间上方，便于对1#号和2#号汽车采样机的控制。1.2设备规范表21-1 设备参数设备名称型号性能参数采样机QMC-D大车行走电机功率：2x0.8KW 小车行走电机功率：1.5KW 液压站电机：11KW采样头26型采样深度：2000mm 采样头直径：273mm 电机型号：FAF67DM132S4电机功率：5.5KW破碎机MINI-MILL破碎粒度：6mm 出力：5t/h 功率：15KW缩分器CHF40A缩分比：1/81/44 电机功率：0.37KW集样器PJM6集样瓶数：6罐 电机功率：0.37KM1.2.1电气控制系统组成 现场电气设备： 包括执行机构（如电机、电磁阀等）和位置检测装置（如接近开关、行程开关、超声波开关、红外光电开关等元件）。总系统功率: 控制系统柜： 从功能上可划分为三部分：主回路部分和220V控制回路部分、24V控制回路部分。主回路的功能是负责采样机各电气部分的供电，220V控制回路功能是负责控制主回路通断；24V控制回路部分接受来自PLC的输出信号，经中间继电器的转换后对交流接触器、电磁阀进行控制。 可编程控制器(PLC)： 采样设备的核心控制部件，它采集输入信号，如接近开关、行程开关、按钮的信号。然后进行逻辑控制运算，再输出运算结果对采样机进行控制。 电脑控制系统： 工控软件在电脑上向PLC发送指令，通过PLC控制采样机运行，并能够提供数据保存，把采样机各项数据（操作方式、操作员、采样时间、供应单位）自动保存起来。1.2.2保护系统: 大车限位保护：大车限位保护安装在大车轨道前后极限位置，控制大车定位和防止大车过行程（另加越位开关双重保护）。 小车限位保护：小车限位保护安装在小车轨道极限位置，控制小车定位和防止小车过行程。 升降机构限位保护：升降机构限位保护安装在篮子框架机构上，控制升降机构定位和防止升降机构过行程。 电动机过载保护：所有电动机均有过载保护，当电动机过负荷时，相应的空气开关或热继电器会自动跳闸，有效保护电动机因过载而损坏。 相序保护：当三相电源发生缺相或相序不对时，总交流接触器将断开，保护采样机内各设备和元件。 短路保护：其他线路短路保护1.3启动前的检查 检查各紧固部位螺丝无松动现象，各护罩完好无损坏。 检查各煤筒无堵煤现象。 各引线、地线及电缆完好无损。 采样头在悬起状态。 煤样收集罐内无杂物，干燥无水，位置正确。 检查控制柜各电源指示，信号灯指示是否正常，急停按钮处于复位状态。 操控电脑桌面的计算机控制是否正常。1.4汽车采样机详细操作过程 电脑桌上控制按钮功能说明（电源）l 电源按钮：按下“电源”按钮，电源接通并自保，电气控制部分得电，进入工作准备状态。l 紧急停止按钮：按下后，主接触器后全部断电。即除恢复电源电路及电脑供电电路、监控电路有电外，其他电路都断电。 电脑登录画面按钮功能说明登录画面如图l 在输入框中输入用户名、密码，点击“登录”即可登入采样操作系统；l 点击“退出”可以直接退出登录画 采样机操作画面按钮功能说明操作画面如下图 a. 导航栏按钮说明l 点击此按钮将进入主控画面，主控画面中可以进行采样机全自动、半自动操作、大小车行走操作、集样器管理；此外还有采样机大小车模拟动画，集样器模拟动画等；l 点击此按钮将进入维护画面，维护画面中主要是采样机各部件的手动操作按钮；l 点击此按钮进入参数设置画面，参数设置画面中可以对采样机主要参数做调整；l 点击此按钮进入数据查询画面，数据查询画面中可以根据时间查询到采样记录；l 点击此按钮进入用户管理画面，用户管理画面中，管理员可以进行添加用户，删除用户，修改用户密码等操作；l 点击此按钮进入车型资料画面，车型资料画面中，用户可以进行添加车辆，删除车辆，查询车辆信息等操作；l 点击此按钮进入软件帮助画面；l 点击此按钮可以系统退出画面，系统退出画面中，用户可以进行退出系统，注销等操作；b. 主控画面操作说明主控画面显示如下图：21 采样参数显示采样参数显示区域主要是显示采样机运行过程中一些主要的状态信息，其中包括：l 车牌号码：当前采样车辆的车牌号码；l 已采点数：采样机已经完成的采样点数；l 采样状态：采样部分运行状态，当采样部分运行时会显示“正在采样”l 制样状态：制样部分运行状态，当制样部分运行时会显示“正在制样”l 大车坐标：大车行走时与车厢尾部的相对坐标值；l 小车坐标：小车在轨坐标值；l 深度坐标：采样头下降深度坐标值；l 大车轨道：大车在轨坐标值；22 操作按钮显示操作按钮显示区域主要是采样机运行中常用的操作按钮，其中包括：l 大车回车：此按钮为点动按钮，长按此按钮可以操作大车后退；l 大车出车：此按钮为点动按钮，长按此按钮可以操作大车前进；l 小车回车：此按钮为点动按钮，长按此按钮可以操作小车后退；l 小车出车：此按钮为点动按钮，长按此按钮可以操作小车前进；l 自动返回：此按钮为开关按钮，点击此按钮可以启动自动返回程序，可以让采样机返回原位、卸料位等位置（再次点击停止自动返回程序）；l 无人干预：此按钮为保持按钮，点击此按钮可以启动无人干预状态；l 煤泥采样：此按钮为保持按钮，点击此按钮可以启动煤泥自动采样；l 方式修改：此按钮可以打开方式修改画面l 采样方式：分为单采单卸（采一点卸一次样），连采单卸（才几点后一起卸样），零采单卸（不采样只卸样）l 制样方式：分为制样口（适用于比较干的煤需要破碎）溜管口（适用于水分比较大的煤，不走破碎机，防止堵煤）l 返回方式：分为原点（自动返回时回原点）制样口（自动返回回制样口）l 放行方式：分为手动放行（采样完成后不起道闸需手动抬起）自动放行（采样完成后自动起道闸）23 自动采样区域l 当所有条件全部满足后才可采样。（条件满足条件为前面圆形图案为绿色）l 信息输入（车牌号码为需采样车牌号码，供矿单位为来煤地点，采样点数为需采样点数）l 信息确认（确认采样信息，按下后确认信息根据供矿单位自动选桶，当车辆信息没有时会提示错误，需进入车辆信息界面输入车辆信息才能继续确认信息并开始采样）l 此处显示我们在所使用的采样方式（需要修改时可点击操作按钮显示中方式修改进行修改）l 当信息确认后，采样机没有故障且启动条件满足时，电机启动采样按钮系统启动。24 图像显示画面1) 采样大小车位置画面2) 桶位选择画面l 样桶次数：当变红时为此时缩分器所对应桶l 桶号，当变绿时为下次采样所选择样桶号l ：为桶装样供煤单位（此时桶装样供煤单位有绿色方块底色表示封装机对应桶位有桶）l 当封装机状态显示自动程序时不可操作封装机，显示自动进桶和自动出桶时不可进行采样操作。l 点击集样信息画面会弹出如下画面：（清空桶号按钮：清空对应桶号信息（封装机手动操作出桶时同时会清空对应桶位）；确认修改：修改对应桶号供应单位（对应桶号无桶时不可操作）25 车辆信息显示（显示此时所采车辆信息）26 报警信息窗口（显示采样机错误信息）c. 维护画面操作说明27 采样部分操作：l 点击手动操作选择手动操作（只有在手动操作才能控制其他部分操作）l 点击半自动操作选择半自动操作l 点击自动操作选择自动操作28 采样部分操作：l 大车回车：此按钮为点动按钮，长按此按钮可以操作大车后退；l 大车出车：此按钮为点动按钮，长按此按钮可以操作大车前进；l 小车回车：此按钮为点动按钮，长按此按钮可以操作小车后退；l 小车出车：此按钮为点动按钮，长按此按钮可以操作小车前进；29 制样部分操作：l 给料正转：点击后给料皮带正转，再次点击关闭l 破碎电机：点击后破碎电机启动，再次点击关闭l 缩分皮带：点击后缩分皮带启动，再次点击关闭l 缩分电机：点击后缩分电机启动，再次点击关闭，缩分一次后自动关闭l 余煤仓打开：点击后余煤仓打开，再次点击停止，打开到位后自动停止。l 余煤仓关闭：点击后余煤仓关闭，再次点击停止，打开到位后自动停止。30 螺旋部分操作：l 螺旋采样头上升：点击后螺旋采样头上升，再次点击停止,上升到位停止。l 螺旋采样头下降：点击后螺旋采样头下降，再次点击停止,下降到位停止。l 螺旋采样头正转：点击后螺旋采样头正转，再次点击停止l 螺旋采样头反转：点击后螺旋采样头反转，再次点击停止l 料仓打开：点击后料仓打开，再次点击停止,打开到位停止l 料仓关闭：点击后料仓关闭，再次点击停止,关闭到位停止l 落料管打开：点击后落料管打开，再次点击停止,打开到位停止l 落料管关闭：点击后落料管关闭，再次点击停止,关闭到位停止31 煤泥部分操作l 煤泥采样头上升：点击后煤泥采样头上升，再次点击停止,上升到位停止。l 煤泥采样头下降：点击后煤泥采样头下降，再次点击停止,下降到位停止。l 煤泥采样头正转：点击后煤泥采样头正转，再次点击停止。l 煤泥采样头反转：点击后煤泥采样头反转，再次点击停止。l 煤泥料仓打开：点击后煤泥料仓打开，再次点击停止,打开到位停止。l 煤泥料仓关闭：点击后煤泥料仓关闭，再次点击停止,关闭到位停止。d.参数设置画面说明32 运行参数l 大车制样口延时：卸料口对准制样口的延时，当卸料口卸料左右偏移时可调节使其对准。l 大车安全延距：l 小车原位延时：小车回原位的延时。调节可使小车在回原位时提早或延时停下。l 小车安全延距：采样点对众坐标的调整l 大车溜管口延时：卸料口对准溜管口的延时，当卸料口卸料左右偏移时可调节使其对准。l 卸样开爪等待时间：煤泥开爪时间调节l 卸样开闭爪次数：煤泥采样口开爪次数l 卸样旋转次数：卸样时采样头旋转次数l 卸样正转时间:卸样时采样头正转时间l 卸样翻转时间：卸样时采样头呀反转时间33 制样参数l 制样运行时间:制样开始到结束时间l 缩分等料时间:第一次缩分开始时间l 缩分间隔时间：缩分过程中两次缩分间隔时间l 缩分次数：缩分刮板刮煤次数l 搅拌仓门关时间值：搅拌仓门关闭时间l 样桶装样次数：一个样桶可装样次数34 内部参数l 极限下降时间：采样头开始下降到下降到位时间l 行程标尺间隔修正：行程标尺所对应距离l 小车速度修正：小车速度值对应下位机速度l 拉筋保护距离：拉筋保护设定值l 单点采样时间值：单点采样下降到上升时间e.数据查询说明采样数据我们会存取，当我们需要看以前采样数据时我们可以在数据查查询查到，具体方法为：点击开始时间后面时间值改变开始时间，点击结束时间后面时间值改变结束时间后电机查询可直接查询时间段内采样数据。f.用户管理说明在用户管理中我门可以添加用户和修改密码。35 添加用户：（只有管理员有权限添加）点击用户管理，会弹出以下窗口：新建可添加新用户（操作员权限为99，检修班为900）36 修改密码：在修改口令中我门可以修改密码，如下图所示37 车型资料说明 当某车型我们系统中无资料时，我们可添加车型资料：l 存取：录取车辆信息（包括车牌号码，车厢长度，车厢宽度，底盘高度，拉筋资料）后点击存取即可。（已有车辆会提示不成功）l 查询：填写车牌号码后点击查询，当系统中有该车辆信息时会被调取显示，没有时会提示l 删除：填写车牌号码后点击删除可在系统中删除该车辆信息。g. 系统退出点击系统推出进入退出系统画面。l 用户注销：注销当前用户l 系统退出：退出系统（关闭操作画面，退出采样操作系统。采样操作系统的退出并不等于采样机不工作。请先停止采样机的全部工作后再退出采样机操作画面。）l 取消：取消用户退出操作。1.5运行中的注意事项l 全自动、无人干预、半自动采样时，必须将正确的采样参数输入到下位机中，采样机位于适当位置（半自动时，采样机位于车厢上方；自动时，采样机位于初始位置）。l 采样开始前必须放下挡车器，汽车必须停稳并熄火，司机下车关好车门，直到采样结束，挡车器放行，采样机头上升到最上位置，采样机回到原位，才允许汽车启动。l 选采样点时不要太靠近车厢侧板（300mm），以及车厢内的拉杆和钢丝绳，以免损坏采样头及车厢等。l 采样过程中，如听到异常声音，或看见动作异常，应立即停电检查。l 取样或保养调试封装机时，应确保操作室无人操作采样机和封装机，防止误操作伤害到取样人员。l 后续待采车辆应停放在采样范围之外，在采样车辆采完后方能开进采样区域。l 维修制样机各部件时，需确保操作室内人员不会随意操作维护设备，伤害人员或损坏设备。在维修时需按下控制室的急停按钮，或关闭电源，使制样各部件不会启动。采样完成后和下班前，必须将大小车开回安全位置，防止人员或设备损伤。l 禁止采样过程中，采样机下站人。l 禁止人工按压电控柜内的接触器操作采样机工作；l 禁止在采样机工作时，按压采样机上的行程开关及感应传感器；l 禁止在采样头采样时，操作大车，小车平移；l 禁止两人同时操作设备，特别是设备检修时。1.6采样机电气常见故障诊断及处理1.6.1电机过载、短路导致空气开关跳闸、热继电器动作、变频器报警等解决办法：(1) 报警信息分为，空开跳闸、电机过载、变频器报警。(2) 根据操作界面上的报警信息，恢复动作电气元件一次，如连续出现电机过载，需停机检查。(3) 空开跳闸恢复方法，找到发出报警的空气开关，将空气开关黑色按钮按下。(4) 热继电器恢复方法，找到发出报警的热继电器，将热继电器上的深蓝色按钮（reset）点击一下。(5) 变频器报警恢复方法，找到发出报警的变频器，体积大的为大车变频器，体积小的为小车变频器，点击面板上左上角的的按钮（复位）。1.6.2采样机无法下降 解决办法：(1) 检查是否空气空气开关跳闸，跳闸则恢复。(2) 检查防抬保护是否动作，如果动作，看是否采样头下有硬物，导致采样头无法下降，防抬保护开关保护动作，则此时只需将采样头升起即可恢复；如果采样头为悬空状态，则是防抬保护开关误动作，需将防抬保护作一定微调整，使四个接近开关均为感应状态。(3) 检查下限位开关是否误动作。1.6.3开闭爪及内推杆无法动作 解决办法：(1) 检查是否油泵是否开启；(2) 检查电磁阀的线路是否正常。 自动采样时，采样机大车一直往前走，采样机不进行采样 解决办法：检查大车超声波感应信号是否正常。1.6.4采样机无法对准卸料口位置 解决办法：(1) 可通过调整参数进行调整，大车限位延时修改，调整大车在卸料口位置；小车原位延时修改，调整小车在卸料口位置；(2) 可通过调整大小车卸料口定位传感器位置。 1.7采样机程序故障诊断及恢复1.7.1下位机程序只能由专业人员进行修改、修复。当下位机全无输出时，检查PLC是否在停止状态，若在停止状态，可拨动PLC主模块上的开关，调整PLC至运行状态。1.7.2上位机程序修复可参照下面的操作步。1.7.2.1采样机上位机程序所有控制都失效，请检查上位机与PLC连接的数据线是否连接好，上位机后面USB口/并口上的加密狗是否插好，将它连好。1.7.2.2采样机上位机程序部分功能失效，检查是否电路方面的故障，在上位机程序界面上，有无电机过载过热保护报警信号，如出现报警信号，请停机检查，直到恢复。1.7.2.3打开D:/采样机上位机程序 /采样机上位机程序.SPJ，同样会弹出与点击桌面上的“采样机”图标一样的操作界面，试一试是否能进行操作。如能恢复使用，则以后还是可以从桌面点击“采样机”图标打开操作程序。如不能，可参看下面；1.7.2.4将D:/ 采样机上位机程序，这个文件夹删除，解压D:/ 采样机上位机程序.rar 到当前文件夹，重复12.2.3动作，看是否能恢复，如不能则与我公司程序员联系。1.7.3禁止随意修改删除C:/D：/ E：/盘中的文件。1.7.4如操作系统出现故障，可以利用GHOST程序进行恢复。此操作请电脑专业人员执行。1.7.5关闭采样机程序后重新打开采样机程序，需等上次数据采集（右下脚有数据采集图标）退出后才能打开，否则不能操作采样机。1.8电气设备日常维护及保养1、检查交流接触器、中间继电器触点有无烧蚀发黑、线包有无发热及短路。2、检查端子排连线是否牢固、有无脱落。3、检查PLC I/O端子连线是否正常、主机和扩展模块的连线是否正常、和电脑连线是否牢固4、检查控制柜的散热风扇工作是否正常。5、检查变频器有无放热、散热部分工作是否正常、电源线及信号线是否连接牢固，非专业人员不得随易更改其设定值。6、检查电脑主机散热风扇是否工作、过滤网有无堵塞、各插口连线是否牢固。7、检查总动力线连线是否牢固，温升是否在规定范围内。8、检查大车分线盒密封是否良好、端子连线是否牢固、盒内有无粉尘。9、检查接近开关感应度和固定状态是否良好、和感应板及机械部件有无干涉。10、检查行程开关安全尺和固定状态是否良好。11、检查大小车滑线的滑车是否移动灵活，尾滑车固定是否牢固，拨叉有无变形，滑检查电机温升是否正常，接线是否牢固，散热风扇是否工作正常，有无漏电。12、检查液压电磁阀线包有无发热，接线是否牢固。13、检查托缆内电缆有无磨损。2 PSA全自动分样封装系统2.1概述河北华电石家庄裕华热电有限公司采用的是长沙开元公司的PSA全自动分样封装系统，本机器采用防尘电机加减速机驱动，通过PLC可编程控制器进行程序控制，达到按矿对号的目的，自动进桶，出桶，并具有防止样桶内水分蒸发的封盖结构、具备防盗换样功能。PSA全自动分样封装系统安装2台，分别对接2台汽车采样机的卸料。本机器的使用环境温度为-10+40（注意加与温度对应的防冻油）。并且周围空气中的成分不得超过煤矿安全规程中所规定的安全含量。图1：分样封装系统2.2设备规范主要技术特性：名 称参 数电机功率 KW备注电机减速机型号（分样驱动）KCL47-YEJ0.75(IP55)-83.77-K-B1-900.75Kw电机减速机型号（链板驱动）WJ63-Y0.75/4p-40-F2A/K-B5-2700.75Kw驱动机构型号TACQ80X100S标准气缸压盖SE50x700SFA标准气缸推送SAD5050超薄气缸阻挡MHF2-20D2薄形气缸夹持CDRB2BWU40-90SZ摆动气缸翻转MGPM20R-300-M9NAVM薄型带导杆气缸/标准型推盖样桶数客户定制2.3启动前的检查38 空样桶置于输送带上，扣盖置于封盖区盖框内，请勿在封盖区与进料口区布置空桶39 确保空压机出气可以运行却出气阀门处于打开状态；40 检查各电机、减速机、采样机、破碎机、缩分机、样品收集器以及其他各组成部分的基础是否牢固；电机接线及接地线是否良好。41 检查各连接部分的螺栓有无松动和脱落现象。42 检查电控箱按钮、指示灯是否完好无损。43 检查样品收集器有无堵煤现象。44 检查给料机皮带有无损坏，传动链条有无断裂，胶带有无损坏现象。45 检查各检查门是否关好。2.4 PSA全自动分样封装系统详细操作过程46 系统开机说明1）打开电控柜内主电源空气开关；2）确保控制面板上的急停是旋上状态；3）确保空压机出气可以运行却出气阀门处于打开状态；47 系统登录开机进入触摸屏操作界面，首先进入登陆画面；1） 用户登陆：在用户名、密码框中输入相应的账号密码（默认系统账号：admin，密码：admin），点击用户登陆，即可完成用户登陆操作；2） 用户注销：点击用户注销可以注销当前登陆的用户；3） 用户管理：点击用户管理可以打开用户管理页面；4） 进入系统：完成用户登陆操作后，点击进入系统即可进入系统操作界面；没有登陆将无法进入系统；5） 退出系统：点击退出系统即可退出触屏系统；进入系统后可以看到左侧的导航按钮，点击不同的导航按钮可以进入相应的画面中：1） 运行画面：点击运行画面按钮，可以打开运行画面，此画面主要包括系统的运行概况；2） 调试画面：点击调试画面按钮，可以打开调试画面，此画面主要包括系统的手动操作按钮；3） 参数设置：点击参数设置按钮，可以打开参数设置画面，此画面主要对系统的参数进行设置；4） 报警画面：点击报警画面按钮，可以打开报警画面，此画面主要包括系统的报警进行显示及处理；5） 联系我们：点击联系我们按钮，打开联系我们画面；48 运行画面1） 采样机状态：如果采样处于运行状态，则此处会显示“正在运行”，否则将不显示内容，采样机运行中，本地电控柜的一切手动、自动进桶、自动出桶操作将无效；2） 封装机状态：封装机状态主要包括自动进桶、自动出桶状态，在此两种状态中，采样机不允许启动；3） 接料位：此处显示接料位的分样机工位，也就是当前接料位的桶号；4） 进桶位：此处显示进桶位的分样机工位，也就是当前进桶位的桶号；5） 放概数：次数可以设置和显示当前放置的桶盖数目；6） 报警复位：点击此按钮可以复位系统报警；49 调试画面此画面主要是包括手动操作按钮，及状态信息显示等，各个部分的手动按钮需要启动手动状态方能操作；送桶电机：此按钮为点动按钮，点击此按钮启动皮带电机；压盖上升：此按钮为点动按钮，长按此按钮启动压盖机构上升；压盖下降：此按钮为点动按钮，长按此按钮启动压盖机构下降；送盖推出：此按钮为点动按钮，点击此按钮启动送盖气缸推出；送盖退回：此按钮为点动按钮，点击此按钮启动送盖气缸退回；压盖阻挡：此按钮为点动按钮，点击此按钮启动压盖阻挡，反之取消压盖阻挡；送桶气缸推出：此按钮为点动按钮，长按此按钮启动送桶气缸推出；送桶气缸退回：此按钮为点动按钮，长按此按钮启动送桶气缸退回；分样压盖下降：此按钮为点动按钮，点击此按钮启动分样机压盖机构下降；分样压盖上升：此按钮为点动按钮，点击此按钮启动分样机压盖机构上升；抱桶折叠：此按钮为点动按钮，点击此按钮启动抱桶折叠；抱桶放平：此按钮为点动按钮，点击此按钮启动抱桶放平；抱桶：此按钮为点动按钮，点击此按钮启动抱桶；松桶：此按钮为点动按钮，点击此按钮启动松桶；出桶阻挡：此按钮为点动按钮，点击此按钮启动出桶阻挡，反之取消出桶阻挡；机构复位：此按钮为点动按钮，点击此按钮启动机构复位；手动状态：此按钮为点动按钮，点击此按钮启动系统手动状态；IO信息：此按钮为点动按钮，点击此按钮打开IO信息画面，如下图：50 分样画面1） 自动出桶：选择需要出桶封装的桶号，比如需要封装1号桶、2号桶，点选“1号桶”、“2号桶”按钮，然后启动自动出桶即可；2） #次：此处显示的是每个桶的装样次数；3）接料位：此处显示接料位的分样机工位，也就是当前接料位的桶号；4）进桶位：此处显示进桶位的分样机工位，也就是当前进桶位的桶号；5）手动转桶：此按钮为点动按钮，点击此按钮可以启动分样机运行并转动一个桶位；51 参数设置在盖框内放置扣盖时，建议进入 调试画面 确认其他执行机构在初始位，点击 推盖气缸推出 然后在推板上放置扣盖，至盖框满，然后点击 推盖气缸退回 框内扣盖将自动回落，然后点击 主控画面 程序进入自动运行状态。否则易发生第一扣盖放置位置不合适导致系统故障！52 报警画面1） 报警画面：此画面主要显示当前系统的报警信息；2） 报警复位：此按钮为点动按钮，点击此按钮可以复位报警信息；2.5运行中的注意事项53 用户应注意保证分样封装机电源接触良好，尽量避免超载运转。尤其不允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下私自拆卸以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。54 全自动分样封装系统运转时不允许打开检查孔。55 严格责任人制，经常巡回检查分样封装机的运行状态，如发现异常现象立即进行修理或更换。特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。56 分样封装机意外或事故停机重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停机的原因，并排除故障。57 运转过程中，要仔细观察设备中各部分的运转情况，发现问题及时调整。58 观察各运转部件有无相蹭现象。 59 检查设备各部分有无异常声音或者异常振动。60 减速器、轴承以及其他润滑位置有无漏油现象。61 检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。62 电动推杆/气缸、各种限位开关，气动元器件，保护装置等的动作是否灵敏可靠。63 运行过程中各部件联接螺栓有无松动。64 每次取样结束后应打开落料口下的扇叶门，查看装料通之间有无煤样散落在缝隙之间，当发现有煤样残留时，用高压气枪清除（清除时要佩戴口罩）。 2.6 PSA全自动分样封装系统常见故障诊断及处理65 分样系统位置故障 主驱机构采用电机+槽轮机构带动分样盘转动，槽轮机构属间歇驱动机构，能精确定位，但对配合要求较高，长期使用拨动轮与槽轮间间隙过大时噪声比较大，附有冲击，分样盘出现抖动。槽轮拨动轮松开固定电机座的螺栓平边电机座螺栓往远离槽轮的方向拖动整个驱动机构，转动槽轮，使槽轮内圆弧位置正对电机方向，此处也可通过转动分样盘来实现，当分样盘空位正对一平边时，槽轮内圆弧刚好正对电机；向前推动电机，使得拨动轮外圆弧与槽轮贴合。主轴铜套属磨损件，当出现分样盘倾斜，送出桶经常倾倒，不顺畅时应进行更换；密封机构主轴铜套拆除槽轮，松开主轴铜套螺栓（M8），取出铜套，换装新铜套，可使用塑料锤轻敲，严禁使用金属件敲击。 密封机构在没上升到位前严禁开机，首先检查提升气缸是否正常，及连接螺栓是否有松动。66 料桶推送机构故障夹持机构推动气缸拖链夹持机构，夹持时无力，不能定位，推动时桶出现倾倒：检查气压表，是否在正常工作气压范围内（参见前述）；适当调节夹持气缸节流阀增大压力；检查夹持机构圆弧面上的缓冲海绵块是否完好，若脱落或磨损应立即更换，更换前必须把圆弧上的残胶及杂物清理干净。伸出退回卡滞，或无法收回：检查气压表，是否在正常工作气压范围内（参见前述）；适当调节气缸节流阀；检查导向轴承是否损坏，若是尽快更换。检查各螺栓是否有松动或脱落。67 送盖，压盖故障推送机构经长期实验及现场反馈，送盖压盖成功率在99%以上，若出现连续送盖不准，压盖不严，可能直接来源于机架变形或螺栓松动，需专业人员调教，若检查机架无明显形变，可排除此项；检查推送机构运行是够有卡顿，运行不顺畅，检查盖框内的放置的盖是否符合要求（前述）；检查推板下是否有硬物，推板是否跑偏等。查看气缸速度是否合适。68 链板机故障在调机或整体检修后首次开机切记反转，链板机反转可能带来诸多不可逆转机械损坏；链板抖动严重，噪声大：可拆开头尾罩检查轴承处是否完好，包括卡环，密封圈等；链轮位高强塑料制，长期使用中磨损后应及时更换。69 该机其余的的常见故障及处理方法参见下表：序号常见故障故障原因分析处理方法1电动机不能起动或起动后就立即慢下来1线路故障2电压下降3接触器故障4在1.5秒内连续操作1检查线路2检查电压3检查过负荷电器4减少操作次数2电动机发热1由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。2由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加3电动机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。1测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。2各传动部位及时补充润滑3清除煤尘3机构不动作1. 检查气路，各控制元器件；2. 接近开关，磁性开关失效；3. 气压过低1. 手动推动复位。2. 更换接近开关。3. 调整气压至合适压力4减速器过热1减速器中油量过多或太少2油使用时间过长3润滑条件恶化，使轴承损坏1按规定量注油2清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。5气压不上来1. 气源水分太多导致二联体油水分离器过气1.二联件放水，拆下加热或晾干后重新安装，加热温度不宜超过60度，可直接更换新件。3入炉煤采样装置3.1概述本工程的入炉煤采样采用高流量型单元式采样装置。采样系统的工作原理如下：按照设定的时间间隔，采样头旋转一周，从运动的胶带输送机上取得一个完整的横截面的样品。样品直接通过斜槽落入初级皮带给料机，将物料送入破碎机，破碎机将物料破碎到所要求的粒度，且不损失物料。再由缩分器缩分样品。最后样品被收集到防水、防尘的容器中。采样系统中的余料通过斗式提升机返回到输煤系统6号A、B胶带输送机上。入炉煤采样装置安装于本工程输煤系统6号A、B胶带输送机中部，用于入炉煤的采制样作业。数量为2台。（两个采样头配两套缩分破碎设备）。系统各设备由PLC程序控制，有自动、手动两种控制方式。3.2设备规范70 性能参数汇总表表12-1 设备规范设备名称技术项目技术参数采样头采样头型式采样头型号电压等级电机功率电机防护等级及绝缘等级采样头转速采样周期采样斗开口宽度采样头数量采样头材质采样头制造商刮扫式PCYT120380V 50Hz5.5kWIP54、F级64rpm0-30min可调120mm2套刮扫头：不锈钢浙江杭钻机械制造股份有限公司余料返回装置斗式提升机型号斗式提升机速度斗式提升机出力电压等级电机功率电机防护等级及绝缘等级斗式提升机数量D1601m/s5t/h380V 50Hz2.2kWIP54、F级2套斗式提升机制造商浙江杭钻机械制造股份有限公司破碎设备破碎机型号破碎机转速KCP3501440rpm破碎机出力破碎粒度破碎机锤头使用寿命电压等级电机功率电机防护等级及绝缘等级5t/h6mm10000h380V 50Hz7.5kWIP54、F级表（续）设备名称技术项目技术参数破碎机数量破碎机锤头材质破碎机制造商2套锰钢浙江杭钻机械制造股份有限公司缩分设备缩分器型式缩分器缩分比缩分器缩分比调节方式电压等级电机功率电机防护等级及绝缘等级缩分器数量缩分器材质缩分器制造商旋鼓式1/8-1/64可调电控及手动380V 50Hz0.37kWIP54、F级2套旋鼓：不锈钢浙江杭钻机械制造股份有限公司集样器集样器型号集样器型式集样器切换方式电机型号电压等级电机功率电机防护等级及绝缘等级数量集样器制造商PJM6六工位电动旋转式电控接近开关定位Y2-712-4380V 50Hz0.37kWIP54、F级2套浙江杭钻机械制造股份有限公司71 配套辅助设备汇总表表12-2 配套设备序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1采样头减速电机5.5kW台2浙江通力减速机2缩分器减速电机0.37kW台23集样器减速电机0.37kW台24斗提机减速电机2.2kW台25破碎机电机7.5kW台2江苏贝得电机3.3启动前的检查72 检查各电机、减速机、采样机、破碎机、缩分机、样品收集器以及其他各组成部分的基础是否牢固；电机接线及接地线是否良好。73 检查各连接部分的螺栓有无松动和脱落现象。74 检查电控箱按钮、指示灯是否完好无损。75 检查采样机、破碎机、缩分机、提升机、落煤管有无积煤。76 检查采样头制动情况，接近开关及其它限位开关有无损坏。77 检查样品收集器有无堵煤现象。78 检查给料机皮带有无损坏，传动链条有无断裂，提升机胶带有无损坏现象。79 检查各减速机有无漏油现象。80 正常工作方式为”自动”方式。3.4启停操作81 就地启动82 合上空气开关Q1，“外部供电”指示灯亮。按动“电源投入”按钮，“电源投入”指示灯亮。83 将转换开关打到“就地”位置。84 启动“就地自动启动”按钮，整机按照PLC设定程序自动启动，启动完成后，“整机运行”指示灯亮。85 停止“就地自动启动”按钮，整机按照PLC设定程序自动停机，停机完成后，“整机运行”指示灯灭。86 单机设备发生故障时整机自动停止运行，处理完毕后需按动“故障复位”按钮进行复位后重新启动。87 发现设备有问题后，就地按动“事故按钮”紧急停机。处理完毕后，右旋按钮，重新按动“电源投入”按钮。88 单机设备需启动时，按动“缩分器电机启动/停止”、“集样器电机启动/停止”、“斗提机电机启动/停止”、“破碎机电机启动/停止”、“皮带输送机电机启动/停止”按钮操作。89 远程启动90 将转换开关打到“自动”。91 在上位机启动采样装置进行采样，整机按照PLC设定程序自动启动，启动完成后，“整机运行”指示灯亮。92 程序停机时整机按照PLC设定程序自动停机，停机完成后，“整机运行”指示灯灭。93 单机设备发生故障时整机自动停止运行，采样机紫色故障闪烁。3.5运行中的注意事项94 运行中应注意电控箱各指示灯信号是否正常，非岗位人员无权操作取样器。95 运行中应视上煤水分、煤质情况随时检查各设备的运行情况，是否有堵塞、卡涩现象，发现问题及时处理。96 检查采样头运转是否正常。97 检查破碎机运转是否正常，有无卡涩现象。98 余料提升到运行皮带，出料是否正常。99 检查电机轴承无异常情况，温升符合标准。各转动部件灵活、无卡阻现象。100 严禁开启各机壳和检查门，不得对设备进行清理工作。101 取样器在运行中，如有危及设备安全或人身安全的应立即按急停按钮，停机处理。3.6常见故障及处理 表12-3 常见故障及处理方法故 障故 障 原 因处 理系统跳闸1采样头粘煤严重犯卡。2一、二级给煤机被卡。3破碎机落入异物或动静之间磨损犯卡。4缩分机被卡。1停止取样器运行，检查清理。2根据故障情况联系检修人员处理。表（续）故 障故 障 原 因处 理减速机温度高1润滑油不够2轴承损坏通知检修人员，更换轴承，加入润滑油。减速机噪声大1轴承损坏2齿轮磨损严重3破碎机里面有杂物1更换轴承2更换齿轮3清除杂物密闭胶带输送机皮带跑偏改向滚筒中心线与驱动滚筒中心线不平行通知检修人员调节改向滚筒两侧的螺杆。密闭胶带输送机皮带打滑皮带张紧力不够通知检修人员调节改向滚筒两侧的螺杆，增加皮带张紧力。破碎机堵煤1煤中水分含量高2密闭胶带输送机给煤太快1清煤，如难以清理，通知检修人员拆下封板及筛条清理。2通知检修人员调节密闭胶带输送机的挡料装置，减小给为煤量。采样头落煤管堵煤煤中水分含量太大，导致粘连成块通知检修人员拆下排堵窗口的螺栓捅煤。破碎机筛条断裂煤中含有石头等坚硬的物质通知检修人员更换筛条破碎机震动明显1锤头磨损严重，破碎机转动不平衡。2螺栓松1通知检修人员更换锤头，校正平衡2通知检修人员重新拧紧螺栓采样器意外停机采样瓶在运转时被挡住将集样瓶放在规定的位置上。正常工作状态下各机构动作不协调1PLC各模块间接触不良2I/O接口有误3交、直流工作电压有误4PLC模块坏通知检修人员 4端部入厂煤采样机 4.1概述MQD型煤炭采制样设备适用于输煤皮带端部采制样。它以概率论的抽样理论和误差理