桥梁盖梁模板专项施工方案.doc

扬州职业大学毕业设计（论文） 毕 业 设 计（ 论 文 ）立生公路桥2#墩盖梁模板专项施工方案 系 别： 土 木 建 筑 系 专 业： 建 筑 工 程 技 术 班 级： 09建筑（2）班 姓 名： 姜 进 军 学 号： 0903010218 指导教师： 王 思 源 目 录第一章第一节 背景 （4）第二节 工程概况 （4）第二章第一节 施工进度计划 （6）第三章 第1节 施工工艺流程图 （7）第2节 施工要点及注意事项 （8）第三节 模板质量保证措施 （11）第四节 检查、验收标准 （16） 第四章 第一节 施工安全保证措施 （18）第二节 模板安装和拆除的安全技术措施 （19）第三节 施工应急救援预案 （22） 第四节 模板支撑体系位移的监测监控措施 （28） 第五章第一节 盖梁模板计算书及相关图纸 （29）第二节 梁底模板面板计算 （40）第三节 抱箍架计算 （49）第四节 附图 （51） 第六章 参考文献 （53）致谢 （54）第一章建设单位：南水北调里下河水源调整建设处监理单位：南京江宏监理咨询有限公司设计单位：扬州市勘测研究设计院施工单位：江苏龙川水利建设有限公司施工地址：扬州市宝应县柳堡镇郑渡村郑渡大桥旁第一节 背景 入学三年，虽然从书本上学到了许多的理论知识，但是要把理论知识合理的运用于实践，只有实践才是唯一的选择。经过两个月的实践，学到了很多书本上没有的知识。将三年来所学到的专业理论知识诉诸于实践中，并在实践中系统的将理论知识运用到具体工作中，总结自己三年学习生涯中的得失，了解自己的收获，发现自身的不足，增加自己的工作经验，为以后正式踏上工作岗位奠定坚实的基础。第二节 工程概况 1、水源调整工程是置换现江都站部分抽水量北调的主体工程，在南水北调东线一期工程中的作用和地位十分重要。里下河水源调整工程的作用是：一是将目前常年由江都站抽引供给里下河自流灌区的大部分抽水量置换出来用于北调，二是要常年保证宝应站抽100m3/s流量的站下水位和调整灌区按现状用水水平引水灌溉。因此，需要将沿运、沿总渠原由江都站抽水供给或补给的342.55万亩灌区调整到东引灌区，按现状用水水平配置水源工程和灌区调整工程。大三王河是里下河水源调整工程中需实施的水源工程之一，也是江苏省东引灌区三条主要输水线之一，位于里下河向北送水的西线中段。大三王河工程是南水北调里下河水源调整的关键工程，主要作用是打通里下河骨干输水西线，为本次调整的沿运自灌区和沿总渠灌区提供水源。大三王河工程段南自三阳河，北至芦氾河，长11.68km，途经扬州宝应县的夏集和柳堡两镇。设计河道采用平底河道，拓浚标准：河道底高程-2.0m、底宽20m。平地开挖段主要采用铲运机施工，老河拓挖段主要采用打坝断流机械施工。大三王河拓挖后，需相应实施跨河桥梁工程、沿线影响处理工程和拆迁移民安置工程等。 2、质量要求 优良【依据水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）】（专业工程从其规定）。 3、工期要求工程计划2011年9月开工，2012年5月20日具备通水条件，2012年12月完工。总工期约15个月。第二章 施工计划施工进度计划 见附图 第三章 第一节 施工工艺流程图凿除柱顶浮浆安装盖梁托架安装盖梁底模安装盖梁钢筋安装盖梁侧模浇注盖梁砼养 生拆侧模拆底模制作砼试块混凝土运输坍落度试验第二节 施工要点及注意事项盖梁施工时，必须保证墩柱混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁施工,连续结构的桥梁盖梁，必须按照设计图纸安装防震锚栓。1、凿毛采用人工凿毛的方法，对柱顶进行凿毛处理，在墩柱施工时我们已将墩柱高程提高了2cm，可以满足凿毛的需要，凿毛要求把表面砂浆全部凿除，露出骨料。2、钢筋绑扎焊接本工程盖梁钢筋在钢筋场地内预制，成形后运送至施工现场，用吊车吊装就位。钢筋绑扎按照设计要求进行，所有钢筋安设必须保证位置准确，预制的钢筋骨架，钢筋所有交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定性，保证在吊装、运输和浇注过程当中不发生移位、变形。预制的钢筋骨架，采用双面焊，搭接长度5d。焊接缝表面保持平顺、无缺口、凹陷和气孔。焊接前，进行平行焊接抗拉试验，当试验焊接抗拉强度大于等于被焊接钢筋的抗拉强度，且经过监理工程师检查合格后，方进行正式焊接。3、模板及支架安装3.1模板安装前，严格进行放样工作，确保各部分位置准确。3.2模板采用新定制的钢模板，模板内保证无污物、砂浆和其他杂物。先用抱箍和工字钢将盖梁底模按照设计高程固定在柱子上，然后再底模上固定与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板。在使用前涂脱模剂，以利于日后模板的拆除。模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。桥台盖梁处因有灰土垫层，可将灰土垫层填充压实至盖梁底部，在灰土垫层上浇筑C15混凝土底模。桥台的牛腿和耳墙采用竹胶板拼制模板，模板内保证无污物、砂浆和其他杂物，使用前涂脱模剂，模板接缝严密，板面平整。3.3当所有模板安装完毕，所有预埋件安装完毕后，经监理工程师检查合格后，才能浇注混凝土。4、混凝土浇注4.1混凝土运输采用搅拌式混凝土运送车，混凝土提升采用不小于16吨的吊车。4.2混凝土浇注前，全部模板、钢筋绑扎须经监理工程师验收合格。4.3浇注过程当中，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝。4.4混凝土应分层浇注，浇注厚度不超过30cm，并保证连续进行，浇注过程当中，专人检查模板、支架的稳固情况。盖梁混凝土保证一次浇注完成。4.5混凝土振捣时严格按照规范进行：振动棒移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动位置，均振动至该部位混凝土密实为止，此时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5、模板拆除承重模板拆除，混凝土强度达到设计强度的75%以上时进行，不承重的侧模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上时拆除。拆模采用人工配合吊车进行，拆除过程当中，注意保护混凝土表面和棱角。6、混凝土养生混凝土浇注完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土采用保湿棉覆盖并洒水养生，洒水根据天气情况掌握时间间隔，保持混凝土表面湿润。第三节 模板质量保证措施3.1 进场模板质量标准1、技术性能必须符合相关质量标准。2、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。3、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。3.2模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及城市桥梁工程施工及质量验收规范（CJJ2-2008）要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1、主控项目模板、支架制作安装应符合施工方案的规定，且稳定牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板施工方案观察和用钢尺量。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按要求起拱，一般应起拱跨度的1.5。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查；（3）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过规范要求。3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。（5）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，宜做分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（6）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。（7）混凝土浇筑时，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比梁厚少23mm。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）竹胶板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。3.3、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计及规范要求的强度后，并取得拆模令后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度应达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；在拆除底模时，结构跨度在8m及以内时，混凝土强度应达到设计值的75%，8m以上时为100%。大体积混凝土的拆模时间除应满足拆模强度外，还应控制好混凝土内外温度差，温差在25以下时方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。4、拆除模板时，严禁用铁锤或铁棍乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6、遇大于等于6级大风时，应暂停模板拆除作业。第四节 检查、验收标准 一、验收管理1、 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2、 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。3、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。4、 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。5、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。6、 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。7、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。二、施工过程中检查项目应符合下列要求：（一）立柱底部基础应回填夯实；（二）垫木应满足设计要求；（三）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；（四）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（五）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；（六）安全网和各种安全防护设施符合要求。第四章第一节 施工安全保证措施 施工现场成立以项目经理为组长、总工程师和项目副经理为副组长的安全领导小组，安全组织机构见下图。项目部通过采取多种措施保证安全生产，如下：1.施工队设专职安检员，工班设兼职安检员。安检配备量不少于施工人数的23%。建立严格的安全生产责任制。建立高效灵敏的安全管理信息系统。2.安全教育：加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。3.安全检查：通过安全检查增强广大职工的安全意识，检查采取定期检查和非定期检查。4.施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。5.进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。6.盖梁施工属于高空作业，施工人员必须挂安全带。7现场实施起重作业时，派安全员全程指挥。 第二节 模板安装和拆除的安全技术措施 1、拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。2、模板安装高度在2m及以上时，应执行建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。安装高度超过3m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手架上；所用工具应系挂在作业人员身上或置于所佩带的工具袋中，不得掉落。3、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷，支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆除的模板支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。4、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的独立梁或在其模板上行走。5、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6、木工机械必须使用专用开关箱，严禁使用倒顺开关，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7、吊运模板时，必须由专人指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。8、模板堆放时，使模板向下倾斜30，防止模板在风荷载下倾覆。9、夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。10、在大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。当遇大雨、大雾或6级及以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。11、模板及支架装车时，应轻搬轻放，不得相互碰撞。卸车时，严禁成捆从车上推下和拆散抛掷。第三节 施工应急救援预案 1、应急预案的目的和原则：遵循安全第一的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展触电、倒塌、火灾以及机械伤害事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。 2、应急救援责任制及组织机构事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急救援小组的统一领导下，按照预案要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地开展应急救援工作。安全事故应急救援小组成员如下： 组 长： 彭安柏 副组长： 于学斌 成 员： 赵杨、智陈、樊恩俊、高炎 3、应急救援小组的主要职责（1）发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令；（2）按照预案程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失；（3）根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作；（4）在救灾过程中随时掌握预案实施情况，并对预案实施过程中的出现的问题采取适当的处理措施；（5）在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地，抢险救灾结束后要负责督促事故单位及时归还或给予补偿；（6）事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。对于超出自身处理能力的事故，要及时请示。（7）对于在重大安全事故应急救援、抢险救灾工作中成绩卓著的部门和个人，安全事故应急小组应给予其适当的表彰和奖励。对不履行救援职责的，延误隐瞒安全事故的，依照有关规定给予处罚。构成安全事故责任罪的，移交司法机关追究刑事责任。4、应急救援小组组长、副组长的职责（1）协同商议救援命令，指挥各部门抢险救灾并监督落实；（2）通知并联络应急救援小组有关成员，做好应急准备后立即投入救援；（3）选址建立现场救援指挥部，综合协调各部门救援工作；（4）事故灾害有危及周边单位和人员的险情时，决定是否应采取疏散措施；（5）现场检查救援工作，提出救援方案，指挥员工开展救援工作；（6）配合上级部门进行事故调查处理工作，适时发布公告，将事故的原因、责任及处理意见公布于众。5、应急救援小组成员的职责（1）小组成员应具备较高的安全警惕性，熟知安全规范并带头自觉遵守；（2）应急救援小组成员应积极配合组长的工作，做好救援准备措施；（3）事故发生后，救援小组成员要立即到位，及时开展救援工作；（4）在救援行动中听从上级指挥，统一协调行动；（5）应急救援小组在抢救行动中要尽心尽责，将人员伤亡和物资损失降到最低；（6）协助组长做好事故处理工作。9、安全事故应急救援流程（1）、事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施, 同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。物资部、机电队等部门应尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。（2）、安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。（3）、事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。（4）、当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话120呼叫医疗援助。其他相关部门应做好抢救配合工作。（5）、事故报告： 安全事故发生后，受伤者或最先发现事故的人员立即用最快的传递手段，将事故发生的简要情况上报至企业安全主管部门。 企业安全主管部门视事故造成的伤亡人数或直接经济损失情况，按规定向主管部门报告。重大安全事故的，发生单位必须以最快方式将事故的简要情况报告事故相关监管部门，并在24小时内写出书面报告逐级上报： 报告内容发生事故的单位、时间、地点、位置；事故类型(火灾、倒塌、触电、机械伤害、高处坠落等)；伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；事故涉及的危险材料性质、数量；事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布；事故的初步原因判断；采取的应急抢救措施；需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。10 、事故现场保护：重特大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。11、现场配备救援物资一览表序号物资名称、规格数量1手动式灭火器3只2手持式切割机2只3铁 锹5把4小药箱（内配备常用药物）1套5止血带、绑带、夹板等10个6应急汽车苏EP75917尼龙绳（50m/条）5条8氧气袋2个9水泵3台10挖掘机2台12、 重要单位（人员）联系表序号单位（人员）电话1报警中心1102急救中心1203火警1194公司安全科/赵杨 133052502435项目经理（刘志钧）189527796686施工负责人（彭安柏）189527796667技术负责人（高炎）189527601358施工员（唐光存）153014523309 安全员（赵杨四节 模板支撑体系的监测监控措施设专职安全员 赵杨 经常巡视模板支撑情况，看看有无漏支、漏顶，缺少水平拉杆及剪刀撑现象，特别是注意正在浇倒混凝土的部位，如有松顶、倾斜、下沉等情况，应立即暂停施工，派人加固修补。派测量员 唐光存 对危险源进行连续监测。一、支架、模板位移、变形、沉降允许值及监界状态报警值1、对结构表面外露的模板，其最其大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400。本工程其变形值为1.5mm。2、支架的压缩变形或弹性挠度，其最其大变形值不得超过相应结构计算跨度的1/1000。取上述各项最大变形值的80%为临界状态报警值。本工程为1.2mm。二、高支模板的工程监测1、监测项目：支架沉降位移和变形。2、观测点设置：在三跨跨中部位分别设置3个观测点。3、监测的频率：在浇筑混凝土的过程中实施全程连续监测。第五章第1节 盖梁模板强度计算立生公路桥下部结构采用桩接盖梁，1.0m的钻孔灌注桩基础。墩台盖梁为矩形普通钢筋砼结构。模板方案主要为盖梁模板设计方案，并以梁断面b=1.2m、h=1.0m为典型断面进行模板体系计算。1.1梁截面及有关构造图（见附图）1.2参数信息1、模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：1.20；梁截面高度 D(m)：1.00；模板支撑传力体系：梁模面板-次楞（横梁）-主楞（纵梁）-抱箍架；2、荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.35；钢筋自重(kN/m3)：1.50；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.0；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；施工荷载(kN/m2)：4.0；3、材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.0；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4、梁底模板参数梁底横向支撑截面类型：木方 : 100100mm；梁底纵向支撑截面类型：22b号工字钢；梁底横向支撑间隔距离(mm)：200.0；5、梁侧模板参数次楞间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；主楞到梁底距离依次是：200mm，800mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：80.00；高度(mm)：100.00；1.3梁侧模板荷载计算新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、24.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。1.4梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1、强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 1001.81.8/6=54cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2117.030.9=18.393kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4140.9=5.04kN/m；计算跨度: l = 400mm；面板的最大弯矩 M = 0.118.3934002 + 0.117 5.044002 = 3.89105Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.118.3930.4+1.25.040.4=10.512kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 3.89105 / 5.40104=7.2N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =7.2N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2、挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=18.393N/mm； l-计算跨度: l = 400mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1001.81.81.8/12=48.6cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67718.3934004/(10060004.86105) = 1.093 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =400/250 = 1.6mm；面板的最大挠度计算值 =1.093mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求！1.5梁侧模板次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=10.512/(1.000-0.000)=10.512kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度80mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 181010/6 = 133.33cm3；I = 18101010/12 = 666.67cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.244 kNm，最大支座反力 R= 5.256 kN，最大变形 = 0.138 mm1、次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 2.44105/1.33105 = 1.8 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 11N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 1.8 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=11N/mm2，满足要求！2、次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 600/400=1.5mm；次楞的最大挠度计算值 =0.138mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.5mm，满足要求！1.6侧模主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力5.256kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 24.493=8.99cm3；I = 210.783=21.57cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.368 kNm，最大支座反力 R= 6.044 kN，最大变形 = 0.088 mm1、主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 3.68105/8.99103 = 40.9 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =40.9N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2、主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.088 mm主楞的最大容许挠度值: = 400/400=1mm；主楞的最大挠度计算值 =0.088mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！1.7穿梁螺栓的计算 验算公式如下:NN= fA其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型号: M12 ；查表得： 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =6.044 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=6.044kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！第二节 梁底模面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。2.1、抗弯强度验算计算公式如下:M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =200.000mm； q-作用在模板上的压力线荷载，它包括:新浇混凝土及钢筋荷载设计值(kN/m)：q1:1.2（24+1.5）11.30.9=35.802kN/m；模板结构自重荷载(kN/m)：q2:1.20.351.30.9=0.491kN/m施工与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：q3: 1.4(4+2)1.30.9=9.828kN/m；q = q1 + q2 + q3=35.802+0.491+9.828=46.121kN/m；面板的最大弯矩：M = 0.146.1212002= 184485.6Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=1.20010318.0002/6=64800.000 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W =184485.600 /64800.000 = 2.847N/mm2；面板截面的最大应力计算值: =2.847N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.2、挠度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)1.000+0.35）1.30 = 33.61N/mm； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I =120.0001.8003/12 = 58.32cm4；面板的最大允许挠度值: =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: =0.67733.6052004/(10060005.832105)=0.104mm；面板的最大挠度计算值: =0.095mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 0.8mm，满足要求！ 2.3 梁底横梁计算本工程梁底横向支撑采用木方 : 100100mm。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1、荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=（24+1.5）10.2=5.1kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m)：q2=0.35(21+1.3)/1.30.2=0.178kN/m(3)施工与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值P1=(4+2)0.2=1.2kN/m；恒荷载设计值： q = 1.25.10.9+1.20.1780.9=5.7kN/m；活荷载设计值： P = 1.41.20.9=1.512kN/m；线荷载设计值： q = 5.7+1.512 =7.212kN/m； 梁底横梁计算简图(kN/m) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)横向支撑的支座力N1=N2=4.33 kN；横向支撑杆最大弯矩值为 M= 1.3 kNm；横向支撑的最大受弯应力计算值 ： =1.3106 /166666.67=8N/mm2；截面抗剪强度必须满足： = 3V/(2bh0)fv梁底横向支撑受剪应力计算值 = 34.33103/(2100.000100.000) = 0.649N/mm2；横向支撑的最大挠度：=2.16 mm；横向支撑的允许挠度: =1200.000/250=4.8 mm；横向支撑的最大应力计算值 8 N/mm2 小于 横向支撑的抗弯强度设计值 f=15.000 N/mm2，满足要求！横向支撑的受剪应力计算值 0.649 N/mm2 小于 抗剪强度设计值 =1.400 N/mm2，满足要求！横向支撑的最大挠度 =2.16mm 小于 最大允许挠度 =4.800 mm，满足要求！2.4 梁底纵梁计算本工程梁底纵向支撑采用22b号工字钢。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1、荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：P1=（24+1.5）11.20.2/2 =3.06kN；(2)模板的自重荷载(kN)：P2=0.35(21+1.3)0.2/2 =0.115kN(3)施工与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P3=(4+2)1.20.2/2 =0.72kN；经计算得到，活荷载标准值集中荷载设计值： P = 1.2（3.06+ 0.115)+ 1.40.720 =4.8 kN；2、抗弯强度及挠度验算：以经一路桥为例：梁底纵向支撑，按集中荷载三跨连续悬臂梁计算： 梁底纵向支撑计算简图（kN) 梁底纵向支撑梁剪力图(kN) 梁底纵向支撑梁弯矩图(kNm) 梁底纵向支撑梁变形图(mm)最大弯矩：M= 66.134 kNm最大剪力：V= 71.945kN最大变形（挠度）：0.954 mm最大支座反力：Rmax=138.146mm按以下公式进行梁底纵向支撑抗弯强度验算： = M/Wf其中， -梁底纵向支撑承受的应力(N/mm2)； M -梁底纵向支撑计算最大弯矩(Nmm)； W -梁底纵向支撑的截面抵抗矩 : 截面抵抗矩 W=325000mm3； f -梁底纵向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2) f=215.000N/mm2； w -最大容许挠度(mm) w= 5500.000/250 = 22.000 mm；梁底纵向支撑截面的最大应力计算值： = M/W =66.134106/325000.000 = 150