高速公路人工挖孔桩专项施工方案.docx

高速公路x段人工挖孔桩专项施工方案编制： 审核： 审批： 股份有限公司高速公路x段项目目 录一、工程概况1（一）、工程概述1（二）、施工简图1二、编制依据1（一）编制依据1（二）、编制原则2三、工程总体施工计划2（一）、桩基施工计划2（三）、人员、材料设备准备工作3四、施工工艺5（一）、人工成孔灌注桩施工工艺流程5（二）、平整场地，桩位定线6（三）、挖孔6（四）、支撑及护壁6（五）、出渣7（六）、排水7（七）、通风及照明7（八）、成孔检查及孔底处理7（九）、钢筋焊接、绑扎及安装8（十）、灌注混凝土9（十一）、成桩无破损检测10（十二）、桩基爆破设计12（十三）、 验收评定标准15五、 施工管理及质量保证措施16（一）、管理方针和管理目标、指标16（二）、质量保证体系17（三）、质量保证措施19（四）、交工、竣工阶段的质量保证措施24六、安全保证措施25（一）、安全管理方针和安全管理目标25（二）、安全生产保证体系及安全生产责任制25（三）、预防突发性事故安全生产应急预案28七、 环境保护、文明施工措施33（一）、文明施工与环境保护目标33（二）、文明施工及环保的保证组织体系33（三）、文明施工及环保的技术措施34（四）、文物保护措施37八、 廉政建设措施37（一）、廉政建设措施及内容37（二）、项目廉政建设38九、 工期保证措施与冬季雨季施工安排39（一）、工期保证措施39（二）、关键设备保障措施及故障应急方案41（三）、农忙季节的工作安排41（四）、冬季施工安排42（五）、雨季施工安排43十、劳动力计划46（一）、专职安全生产管理46（二）、特种作业人员46人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况（一）、工程概述高速公路x段三分部位于河北省保定市阜平县，本标段起讫桩号为：K11+370-K17+200，路线长度为5.83Km,路基宽24.5，段内共有大桥4座共计长度1091米，桩基共计194根，其中甲子沟大桥56根桩基，木匠口大桥70根桩基，上店大桥桩基32根，上店中桥桩基16根，眼药沟大桥桩基20根。（二）、施工简图人工挖孔桩施工简图见下图所示：人工挖孔桩施工简图二、编制依据（一）编制依据1.河北省西阜高速公路两阶段施工图设计2.河北省高速公路施工标准化管理指南3.人工挖孔灌注桩施工作业指导书4.采用规范4.1公路工程技术规范（JTG B01-2003）4.2公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）4.3公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）4.4公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）4.5钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）4.6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1449.2-2008）4.7公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）5.公司计划投入的施工技术力量和机械设备。6.现行的行业技术标准、国家有关安全、环境保护的法律法规。7.类似工程的施工经验资料。（二）、编制原则1、按照招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应业主的指令和要求。2、在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。3、根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。4、实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。5、坚持工程施工全过程严密监控，以及科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则。6、做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。三、工程总体施工计划（一）、桩基施工计划结合我合同段实际情况和工期要求，根据计划组织人员、机械设备，精心施工，确保完成阶段工期，保证按期完工,我项目桩基进度计划安排如下： 1、施工准备：2016年9月26日至2016年10月2日；2、桩基施工：2016年10月3日2016年11月30日；3、实现工期控制点的保证措施（1）各施工区施工人员迅速到场，做好各项施工准备工作。（2）保证施工计划的合理性和可操作性，根据实际情况，对施工计划进行科学合理的调整，实现施工计划的动态管理。（3）根据工程特点，对重点和关键工程部位的施工质量加大投入和管理力度，避免返工现象。（4）从技术力量、机械设备、施工材料落实和劳动力组织上予以保证。（5）项目实施过程中，严格执行计划，进行计划交底，实行计划任务责任制、计划形象进度和实物指标分解到各施工区。（6）项目部对各施工区及时检查施工进度和质量，尤其是关键线路和关键工序上要加强检查，及时发现问题，分析原因并迅速解决。（7）生产副经理负责工程的日常施工生产调度工作，落实项目施工人员、机械设备和材料的综合平衡，保证工程进度按计划进行，协调好各部门之间的配合关系，及时解决施工现场出现的问题。（8）加大施工机械设备的日常维修保养力度，减小故障率，保证机械施工安全，提高使用效率，确保施工进度。（9）在保证施工质量的前提下加快施工进度，同时加强技术交底和安全教育等工作，防止质量和安全事故发生，避免由于发生质量和安全事故而影响施工进度。（10）充分利用雨天和施工间隙，组织施工人员进行技术和技能学习，提高施工人员的技术素质和劳动效率。（三）、人员、材料设备准备工作1、人员组织计划姓 名职 务工作经验年限备 注李志刚项目经理8陈志银项目总工36白双军安全生产经理27王会峰桥梁工程师8牛硕祥现场工长2李建领测量10孙兵雷试验8程永勃质检6朱京伟安全27罗建高地方协调6施工人员100人钢筋、模板、砼工每10人一班组，两个班组24H循环作业2、组织机构3、机械设备组织计划序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1装载机龙工5022016.9.25运转正常2挖掘机小松24022016.9.25运转正常3挖孔设备202016.10.1运转正常4卷扬机2.2KW202016.10.1运转正常5空压机202016.10.1运转正常6发电机375KW12016.10.1运转正常7吊车25T12016.10.10运转正常3、材料供应由材料部根据经理部的生产计划负责组织供应，确保有序进料，满足生产需要，防止因供货不足而导致以次充好现象的发生。材料进场前由材料部负责通知各现场收料员到场现场收料和检查材料的规格、时间，各料场做好收料准备。四、施工工艺（一）、人工成孔灌注桩施工工艺流程施工工艺流程见下图挖孔桩施工工艺桩 位 放 样监理工程师验孔清 孔安 放 钢 筋 骨 架测 量 校 正安 放 串 桶人工开挖（石方爆破）土层段支立护壁模板准备浇注护壁混凝土进行下一循环的挖孔施工挖至设计标高灌注混凝土成 桩 检 测桩 位 固 定钢筋骨架加工制作制 备 护 壁 砼护壁钢模板制作混凝土搅拌运输分层人工振捣（二）、平整场地，桩位定线采用人工或机械的办法将整排桩场地进行整平，然后用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。并在桩位外设置纵、横向十字线控制桩，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于 5。待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔依据。 放好轴线后，及时报告监理验线，复核后方可施工。（三）、挖孔挖孔采用爆破施工，配合人工使用卷扬机、风镐、风钻进行。挖孔时，注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，孔口设置井盖。提取土渣时的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具应经常检查。井口围护高出地面30cm以上，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口罩盖。当挖孔孔内二氧化碳超过0.3%，或孔深超过10m 米时，采用机械通风。孔壁支护采用钢板制成的井圈支护。孔内岩石爆破时，采用线眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。孔内爆破后，先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物。如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报监理工程师复查认可后灌注混凝土。挖孔放炮安排专职爆破员持证操作，采用电起爆，放炮时工人全部撤离到安全线以外，井口用轮胎覆盖。（四）、支撑及护壁为保证桩基施工安全及混凝土灌注质量，必须浇筑混凝土护壁，护壁为全孔护壁。护壁模板采用两块半圆形5mm 厚钢板通过螺栓连接而成，为一上大下小的楔形圆环模板。对于模板加固，采用25 的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在100mm，确保孔壁稳定性；2、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用；3、支设护壁模板：护壁中心线控制，将桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，每节以十字线对中，吊大垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深；4、浇筑护壁砼：护壁砼要振捣密实，可加早强剂早强，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定；护壁砼强度与桩体相同，厚度为20cm，护壁内放置钢筋，钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼锁口护壁应比下节护壁厚100150mm，并高出地面30cm 以上，便于挡水和定位；5、拆除模板继续下一段施工：上下壁搭接5075mm，浇筑完下节砼后，马上将上下节护壁之间连接处浇筑密实。护壁砼达到设定强度的80%便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度；6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口。然后，用十字线对中，检查孔壁的垂直度，随之进行修整。（五）、出渣采用小型慢速卷扬机提升架配吊土桶出渣，手推车运至临时场地后集中处理。为了安全，出渣桶装渣的高度不得超过桶的上平面。（六）、排水开挖过程中，孔内渗流量不大时，采用出渣桶将泥水一起吊出，如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 （七）、通风及照明挖孔桩施工深度超过8米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体。 （八）、成孔检查及孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；并对桩位、孔深、孔径、垂直度（斜度）进行检查，位置利用桩位控制点，进行检测;孔径、形状和倾斜度采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径，长度不小于 4D-6D的钢筋检孔器吊入孔内检测;当发现有成孔不直、孔径减小、断面变形超过规范容许值等时进行重新修整。嵌岩深度是否满足设计要求。成孔完毕应报监理检查验收。 （九）、钢筋焊接、绑扎及安装钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处水锈应清除干净；钢筋应平直，无局部弯折；成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直时，应注意不得使钢筋受损伤。1、钢筋加工钢筋加工严格按照设计图纸进行，即钢筋品种、等级、规格应符合设计图纸要求，另外钢筋无裂纹、断伤和刻痕。加工钢筋的允许偏差应满足以下规定：冷拉调直的伸长率不大于1；受力钢筋单根成型长度允许偏差10mm；弯起钢筋各部分尺寸允许偏差20mm；箍筋、螺旋筋各部分尺寸允许偏差5。钢筋笼检孔器制作尺寸必须满足规定要求，外环箍筋应与桩径相同，并应有足够的刚度和重量，钢筋检孔器吊起时必须垂直。吊点位置应设置加强筋，加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，增强抗变形的能力，在钢筋笼入孔时，将十字交叉筋割除。由此增加的费用由承包人自行承担。2、钢筋接头钢筋焊接使用钢筋笼滚焊机，钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d；两节钢筋笼连接采用单面搭接焊，焊接应注意同心，焊缝长度不小于10d，焊缝宽度应不小于被焊接钢筋直径的0.7倍,焊缝厚度应不小于被焊接钢筋直径的0.3倍。3、钢筋绑扎钢筋笼的绑扎根据设计图纸采用“定位筋加劲成型法”，加劲筋在主筋的内侧，制作时，按设计尺寸做好加劲筋，每一个加劲筋圈采用双面搭接焊，焊缝长度、宽度、咬合深度严格按规范要求。在做好的加劲圈上标出主筋位置。把主筋放在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。转动骨架，将主筋与加劲筋依次焊完，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上。为减少骨架安装时间，应根据骨架总长合理确定单节长度，尽量减少接头数量。30m以内的钢筋笼不宜分节制作。4、存放及运输制作好的钢筋笼挂上标识牌，标明桩号、长度，自检合格后报监理工程师检验，符合标准后使用。钢筋笼下采用50cm*50cm高的混凝土墩支垫，用苫布对钢筋笼进行覆盖。制作好的钢筋笼采用平板拖车进行运输，将钢筋笼运到现场后按一定密度绑扎好砼垫块，间距竖向为2米，横向圆周不少于4处，以防在运输途中损坏垫块。5、钢筋笼安装就位钢筋笼采用吊车吊装就位， 采用四点起吊、三点起吊，就位过程中要尽量缩短焊接时间。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内，焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求；焊接完成钢筋笼就位后，其底部标高和顶部中心位置必须符合设计和规范要求。最后将钢筋笼固定，确保在砼浇注全过程不会移动。主筋间距允许偏差：10mm；箍筋间距允许偏差：20mm骨架外径允许偏差：10mm骨架倾斜度允许偏差：0.5%骨架保护层厚度允许偏差：20mm骨架中心平面位置允许偏差:20mm骨架顶面高程允许偏差：20mm骨架底面高程允许偏差：50mm6、钢筋笼验收标准 （十）、灌注混凝土挖孔灌注桩灌注混凝土的方法有两种，视孔底及孔壁渗入的地下水速度而定，当上升速度较大时，采用水下灌注混凝土的方法，该方法与钻孔灌注桩水下灌注混凝土方法相同，当上升速度较小时，可采用灌注一般结构混凝土的方法，具体操作及注意事项如下：当地下水较少时，首先在护壁口架好支架，以安装料斗并接好导管，导管底部离孔底在1m 以内，排除孔内少量积水，将孔底沉渣、杂物清除干净，在孔底铺5cm厚砂浆，然后浇筑砼，采用插入式振动器振捣，分层厚度不超过30cm，砼振捣密实后再浇筑下一层并提升导管控制在200cm以内，依此类推直至浇筑结束。整个灌注过程中应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止渗入孔内。混凝土采用集中拌和，坍落度宜为180-220mm，罐车运输。灌注混凝土时，钢筋笼在顶面应有地面框架或其他有效方法进行固定，以防提升导管时钢筋笼被拔起或在灌注混凝土时钢筋笼上浮和偏位。当地下水上升速度较快时，采用水下砼的浇筑方法进行浇筑。（十一）、成桩无破损检测本工程桩顶高度应比设计高出800mm，破除桩头禁止软破和爆破破除，破桩头步骤：基坑开挖高程测量无齿锯环切（桩顶高程20mm）剥出钢筋断桩头吊车吊出桩头清理。基桩采用超声波或其他可靠方法检测。声波检测管外径57mm上端必须高出基桩顶面20cm，接头处用70mm钢管焊接；下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死；声波检测管长度通至桩底，桩径D1.8m时，设3根声测管，桩径D1.8m时，设4根声测管。破除桩头后，桩顶应无松散、夹泥混凝土，粗集料分布均匀，颜色一致，保护层满足要求，钢筋笼偏位满足规范要求，且混凝土顶面应凿成向上微凸的形状。每个桩头留取照片存档。在竣工资料上面必须附每一棵立柱接桩时的3张照片，即在桩头清除干净后从2个侧面各拍1张，立柱钢筋笼绑扎好后拍1张，并上传至本项目动态管理平台以备查。11)挖孔安全保证措施（1）各墩位设墩长，实行墩长安全责任制，挖孔时井外作业人员作为该孔安全员，时刻监控井周与井下人员安全；（2） 要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；（3） 挖出的土方必须及时运走，井孔口周边5m 范围内，禁止堆放土石方，孔口3m 范围内严禁过重车；（4） 井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，并设夜间警示灯，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的安全活动盖板，非工作人员禁止入内；（5） 挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；（6）孔深超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊碴桶上下时，孔下作业人员应避开；（7） 井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯；（8） 当孔深大于10m 或CO2含量超过0.3%时，应向孔下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生；（9） 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔；（10） 孔内实施爆破时，严格按照设计布眼及控制药量。划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气排除有害气体，待有害气体排完后方可下井；（11） 施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S 系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护，井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯；（12） 各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空；（13） 电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品；（14） 现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用；（15） 施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩；（16） 垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业；（17）垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用；（18）孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇筑砼的桩孔其10 米半径范围内不得同时开挖其它桩孔；（19） 当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌；（20）桩孔必须每挖深0.5m-1.0m 进行护壁，严禁只挖不护壁；大雨天气，不得进入孔下作业。 （十二）、桩基爆破设计1、爆破器材及参数：选定为2号岩石乳化炸药（32mm，0.15kg/卷），普通毫秒导爆管雷管；钻孔直径：38mm；根据施工要求孔深：L=0.6m；炸药单耗取q=1kg/m一次起爆药量Q=670g单孔装药量，中心孔78g，掏槽孔78g，周边孔35g。装药方式：采用连续装药结构；2、炮孔布置在桩基中心岩石上布一中心孔（孔内采用1段雷管）；在距桩基中心30cm处圆上均匀布四个掏槽（孔内采用5段雷管）；在距桩基中心60cm处圆上均匀布八个周边孔（孔内采用9段雷管），见下图：3、起爆网路桩基起爆网路与起爆方法见桩基起爆网路图，采用孔内毫秒延期爆破，孔内导爆管雷管簇联后用2发导爆管雷管连接，再由击发针连起爆器击发起爆。连线时导爆管不打结不拉细；导爆管均匀布设在雷管四周，传爆雷管及引爆的导爆管用塑料胶布紧紧缠绕不少于3层，缠绕长度至少超过雷管3厘米；传爆雷管连接导爆管时应该反向连接；网路联好后由专人检查验收，确认所有爆破器材使用无误后方可起爆。4、施工步骤 （1）在岩石上梅花布孔，检查钻孔质量是否达到设计要求；（2）加强布孔设计，装药质量，严格填塞高度与质量；（3）试炮。按照设计要求的药量进行试炮，根据试炮结果调整药量，以达到最佳爆破效果，准备加工药包进行装药；（4）填塞。炮孔填塞用岩石粉或土，堵塞长度设计进行堵塞；（5）保证措施：在桩基井口覆盖钢筋篦子，在篦子上方覆盖建筑密目网。防止飞石飞出。防护材料的覆盖范围要超出桩井边缘50cm。5、爆破振动安全设计校核 （1）爆破振动速度根据萨道夫斯基公式V=K（Q1/3/R）a厘米/秒本次爆破为场外施工，爆破深度较大考虑土层衰减，爆破震动速度可忽略不计。（2）个别飞石飞散距离确定：施工严格按照施工方法，加强防护措施，严格填塞长度，采用钢筋篦子加胶垫防护可严格控制飞石，确保爆破安全。（3）安全警戒警戒范围按浅孔爆破确定，根据爆破安全规程，警戒范围不小于300m。（4）毒气及粉尘防护爆破时爆炸产物中的有毒气体。主要是氮的氧化物NO、NO2、N2O3和C0，有时还有少量的H2S和SO2。这些有毒气体严重危害人身安全。采取措施如下：爆破后对桩井内采取排风措施，排风完成后，方可进行下步施工。5、爆破安全措施：（1）凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。（2）爆破器材库和爆破组长，应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。（3）施工时，必须关闭井口周围的电源。（4）炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。（5）为了避免爆破时，石块的逸出，井口必须覆盖钢板并采用土袋把孔口压重。桩孔内爆破后，应先通风排烟15min并经检查确认无有害气体后，施工人员方可进入施工。（6）为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业。（7）靠近震动而容易造成较大危害的建筑或其它物件，必须保证单孔分段单响装药，减小震动。（8）每项爆破工程开始前，应由爆破领导人和爆破技术负责人向全体从事爆破的人员及有关人员进行详细安全技术交底和岗位责任划分。（9）爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量。 （10）每天爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路经常处于监视下，每个岗哨互相通视。每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体职工和附近的居民及路过的行人知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：第一次信号预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。第二次信号起爆信号：经现场检查，确认人员、设备等全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，爆破员操纵起爆。第三次信号解除警戒信号：炮响完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，未发出解除信号前，所有岗哨必须坚持岗位。爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破工作：有边坡滑落危险；工作面有危险或炮眼温度异常；涉及设备或建筑物安全，无有效的防护措施；危险区边界上未设警戒；末按爆破安全规定要求做好准备工作；爆破参数或施工质量不符合设计要求。遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速将人员撤离危险区；在大雾天，黄昏的夜晚，不得进行地面的水下爆破；确需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有较大的危险性，如果末能及时发现或处理不当，会造成事故。因此，发现瞎炮应指派有经验的炮工，采取确保安全，力求简单有效的方法及时进行处理；不能及时处理的瞎炮，应设置安全标志，并采取相应措施；对于难于处理的瞎炮，爆破工作领导人要亲自指导，检查和清理残余末爆材料，确认安全后，方可拆除警戒标志，进行施工作业。（十三）、 验收评定标准1、基本要求（1）桩身混凝土所用的水泥，砂，石，水，外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 （2）成孔后必须清孔，测量孔径.孔深.孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注混凝土。 （3）混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。 （4）嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。 （5）应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。（6）凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。2、实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用侧壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算13、外观鉴定桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补的行为。五、 施工管理及质量保证措施我项目经理部已建立健全符合GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理体系要求、GB/T24001-1996idtISO14001：1996环境管理体系 规范及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范的质量、环境、职业健康安全的综合管理体系，实行质量管理，建立贴切工程实际情况的质量体系，编制程序化文件和质量管理手册，实行全员、全过程质量管理，从而保证工程的顺利实施和有效控制。（一）、管理方针和管理目标、指标1、 管理方针科学管理 持续改进 优质高效 顾客满意 以人为本 健康安全 保护环境 建筑一流2、管理目标和指标（1）工程验收合格率100%，单位工程优良品率95%以上；（2）合同履行率100%，顾客投诉整改率100%；（3）职工因工死亡率为0，职工因工重伤频率0.2； （4）无重大工伤伤亡事故发生；（5）节约能源，降低消耗；（6）固体废弃物分类处理；（7）不断改善环境，确保环境各项指标达到标准； （8）不断提高全体员工质量、环保和职业健康安全意识。 （二）、质量保证体系本工程项目的施工，实行项目法管理，项目经理为质量第一责任人，项目总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。质量管理组织机构、质保体系运行机制分别见图5-1和图5-2。图5-1 质量保证管理组织机构框图进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各级质量活动并进行质量反馈。质量组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。施工组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检工程师、试验工程师配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。组织保证测量组做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。试验组材料组提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。质 量 保 证 体 系实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。设备组核算组进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。宣教组工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。制度保证开展QC小组管理活动。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。材料构件设备核验工序质量施工保证达到目的工程质量评定工程质量检验工序质量检验质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验图5-2 质保体系运行机制图（三）、质量保证措施1、施工准备阶段的质量保证措施（1）对参加本项目施工人员进行培训和选择各工种操作员必须持证上岗；新职工上岗前必须进行“三级”教育；涉及四新技术项目的管理和操作员工，超前培训。（2）施工前技术准备熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核；编制实施性施工组织设计，制定施工计划；针对项目编制质量计划、创优规划；做好技术交底和技术培训。（3）物资、设备准备编制材料和设备需要量计划，并逐项落实；安排好施工机具、设备的维修和保养工作；钢材、水泥、预拌砼、防水等主要材料，要按照物质采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方；保证进场设备能正常投入施工生产。（4）施工现场准备按照实施性施组进行施工便道的布置和施工，根据实际情况协助主管部门制定并落实管线、建筑物等保护措施；生产、生活、办公用房及临时供水、供电线路等，按批准的总平面图进行布置；做好现场临时生活、办公用房及排污工作。2、施工过程的质量保证措施（1）原材料的质量控制措施为搞好原材料质量控制，根据招标文件及业主、监理单位对原材料质量控制的要求，结合我项目管理的实际情况，制定以下原材料质量控制措施。原材料进场流程9-3 不合格 不合格 不合格 （2）原材料进场管理职责分工本项目钢筋、水泥、钢绞线和支座等主要材料采用甲供形式，其余部分材料又必须在甲方提供的入围厂家中选择，仅有少数材料能够自采。 材料对于自采材料采用招标。由材料部组织,所有投标厂家必须提供企业资质、经营许可证、经营业绩等证明资料。由项目部和施工作业队分别对投标单位打分评价，按照得分高低排名，确定入围厂家。 对于业主确定入围厂家和自行招标确定入围厂家的材料。确定有意向供货厂家后，材料部负责对各种材料的生产厂家的生产能力、质量稳定性、信誉、价格和所提供的资料的证实性等进行详细调查，对当地各种砂石料、钢筋、水泥等材料的市场行情进行调查，并写出详细的调查报告交经理部作为评价的重要依据。 原材料供应。由材料部根据经理部的生产计划负责组织供应，确保有序进料，满足生产需要，防止因供货不足而导致以次充好现象的发生。材料进场前由材料部负责通知各现场收料员到场现场收料和检查材料的规格、时间，各料场做好收料准备。 材料到场后，先由各料场的收料员现场检查。如钢筋有无锈蚀，砂石料中有无泥块、树根等各种杂质，有无颜色不一，碎石有无风化、粒径明显不符和要求，砂子含泥量明显超标等。供料人要随车提供同一规格的本批料的出厂质量保证书（或出厂质量检验报告单）和检验报告单。现场检测不符合质量标准要求的和未提供出厂质量保证书的，收料员拒收该材料。 材料进场以后，不同规格、不同批次的材料分开整齐堆放和储存，设置醒目的物资标识牌，标清材料的规格、产地、进场日期、待取样检测等，并对钢筋、钢绞线等在下部垫方木，上部覆盖保护，防止锈蚀和坚硬器具碰撞。 现场收料员每天及时将进场的各种材料的收料数量和出厂批次、质量保证书（或出厂质量检验报告单）等报材料部汇总，同时填写原材料质检申请单报工地现场试验室检验。材料部按照不同规格、不同批次及时填写原材料质检申请单，并附出厂质量保证书（或出厂质量检验报告单）报请项目中心试验室检查。 试验室检测。工地现场试验室接到原材料质检申请单后及时到现场取样试验。取样后，将标识牌上的“待取样检测”改为试验“结果待定”，并及时进行试验。项目部中心试验室接到材料部的原材料质检申请单后现场取样试验检测，项目部质检工程师要参与对试验结果的复核签认。试验合格后项目中心试验室立即将试验资料上报监理试验室抽检，并书面通知收料员自检合格，将标识牌上的“结果待定”改为“自检合格”；如果试验检测不合格，试验室立即书面通知收料员“自检不合格”，将标识牌上的“结果待定”改为“自检不合格”，并通知施工现场收料员、现场质检员、监理 “材料经自检不合格，不可以使用，请立即清除出场”。监理和现场质检员监督现场及时清除不合格材料，坚决制止使用不合格材料。 监理试验室抽检。监理试验室抽检试验完成后将结果反馈项目经理部试验室，对于检验合格的，经理部试验室立即通知施工现场收料员“材料经监理抽检合格，可以使用”，将标识牌上的“自检合格”改为“抽检合格”；对于检验不合格的，试验室立即通知施工现场不予使用，立即清除出场”，将标识牌上的“自检合格”改为“抽检不合格”。监理和现场质检员监督现场及时清除不合格材料，坚决制止使用不合格材料。 建立原材料进场台帐。收料员做好不同规格材料的现场收料台帐和消耗台帐，材料部做好项目部全部不同规格材料的进料和消耗台帐，项目部工地现场试验室做好所辖区不同规格进场材料的试验检测台帐和不合格品台帐，项目部中心试验室做好全项目不同规格进场材料的试验检测台帐和不合格品台帐。 所有原材料的质量控制工作，在项目总工程师的统一领导下分工协作完成。（3）检验、计量和试验设备的控制计量设备均由专人保管，设备数量和精度均要满足施工要求；所有计量设备按期校验；计量过程必须保证设备在校验有效期内；计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识；对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录；计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。（4）测量控制测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务；各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测；测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、时间、地点、测点、复核等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，控制桩要进行保护，并定期检查；测量操作要符合计量设备操作有关规程，并按期对仪器进行校验、维护和保养。（5）施工管理建立以项目经理负责、工程技术部部长、质检部部长、安全部部长、各工区负责人及施工班组长参加的施工管理体系，对现场施工管理的各个环节加以控制。开工前工程部施工技术员认真熟悉图纸、施工技术规范、质量评定表格、各分部工程的技术参数，编制技术交底文件。接桩后，立即请上级精测队进行精密复核测量，形成控制测量成果，并完成施工放样定位和测量资料交底工作。对各工序的作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗，特殊工种（起重、爆破、喷射手等）要经过专业培训，持证上岗。施工过程中，不断地进行施工方案优化，以确保施工方案的先进性和科学性。进行施工技术的信息化管理，即使用计算机技术对施工计划安排、资源管理、工况及监测等进行全方位的控制，以达到最优化的施工管理。（6）关键工序和特殊工序质量控制措施关键工序实施前要经过总工程师批准；必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录；现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工；所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用；严格执行隐蔽工程检查制度；工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查记录表，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。（7）文件和资料的控制 对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保留件印章方可保留。 所有技术文件，如施工组织设计、质量计划、创优计划、安全操作规程、技术交底书等作业性指导书，必须经项目总工程师或质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。（8）对不合格品的控制措施对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用，不合格品的处理措施严格按照我局规定进行。（四）、交工、竣工阶段的质量保证措施1、工程项目交验控制（1）临近收尾，至少有1名项目负责人专门负责收尾工作；制定收尾工程的施工计划，对零星、分散的工程及其材料、机具需要量等做出具体安排；交工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照业主指定的验收标准或国家有关的质量检验评定标准，对已完成工程进行预检；对照图纸逐一进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。（2）交工、竣工文件资料按地方档案馆和业主的规定要求做细、做好；按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册、相关人员和部门要积极配合，并由总工程师主管此项工作；文件资料的整理、打印、签章、装订要符合地方档案馆和业主的规定。（3）移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准；所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求；按照业主验收程序申请工程移交。2、质量回访及保修（1）移交工程的同时，项目部制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程意见和质量要求。（2）对回访中反映的质量问题，按我单位质量回访及服务程序执行，确保用户100%满意。六、安全保证措施（一）、安全管理方针和安全管理目标本项目安全管理目标：杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于0.05%；不发生工程事故，不发生高空坠落、支架坍塌责任事故；不发生重大设备操作事故、重大交通事故和重大火灾事故，争创“安全施工样板工地”。本工程将按项目法原则成立项目经理部，项目部从围绕施工的方方面面去共同实施本工程的安全管理，详情见安全保证体系图。（二）、安全生产保证体系及安全生产责任制1、建立完善安全体系项目经理部成立以项目经理、副经理为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。2、明确安全体系要素职责分配建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责,管理生产必须管安全,建立严格的考核制度,直接将经济效益与安全挂钩。并制定了详细切实可行的有关各部门、人员的安全职责。3、建立健全各项安全作业制度和防护措施根据本工程的特点和实际作业情况，建立各种安全规章制度和安全操作规程及防护措施，广泛宣传，做到人人皆知，认真学习掌握，确保安全。4、编制详细的安全生产计划各分部工程开工前，项目经理部编制实施性总体安全技术方案，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业；钢管支撑的安装与拆除施工项目，编制专项安全施工方案，认真执行安全生产“五同时”（即计划、布置、检查、总结、评比安全）原则，采取安全技术措施，确保施工安全。5、实行逐级安全技术交底制经理部组织有关人