公租房二期工程±0.000以下基础施工方案.doc

西安国际陆港梦想公社二期工程0.000以下施工方案 编制 审核 审批西安市建筑工程总公司西安国际陆港梦想公社二期工程项目部2013年6月5日0.000以下施工方案一、编制依据1梦想公社（公租房）地下车库及3#、6#、7#楼全套施工图纸。2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。3钢筋混凝土高层建筑结构设计和施工规程（JGJ32011）。4地下防水工程施工质量验收规范（GB501082008）。5钢筋焊接及验收规范（JGJ182011）。6钢筋机械连接技术规程（JGJ1072010）。二、工程概况西安国际陆港梦想公社二期工程位于西安国际港务区内港务大道东侧，地理位置优越显著。本工程由3#楼、6#楼、7#楼与地下车库组成， 3#楼建筑总面积30637.82，6#楼建筑总面积20360.26，7#楼建筑总面积为17674.18，建筑面积三栋楼总计68672.26。其中3#楼地下为两层，地上为25层;地下室二层高5.2m，地下一层为7.2m。6#、7#楼地下两层，地上建筑高十九层(两层裙楼)，地下室二层高5.2m地下一层为7.0m。地下室外墙厚300mm，地下室防水等级为一级。本工程地下结构为有梁式筏型基础。施工部署及准备 合理布置施工现场，依据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备及材料的投入。在确保每道工序之间工程质量的前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。1机具设备投入，见下表机 具 名 称型 号数 量（台）塔吊 QTZ801塔吊 QTZ901钢筋调直机LGT6型 YGT4-14型2钢筋弯曲机GW40W6钢筋切断机GQ404直螺纹套丝机HGB-40B型4圆盘锯MJ105A型 MJ104型2砂轮切割机JOG-400型4对焊机UN-100型2电焊机BX1-630型 BX1-315型4插入式振动器 ZN-50102主要材料进场材料供应计划应根据基础实际用量来合理安排，采购材料适当提前，以利业主和监理认可，不因材料供应而影响施工进度和工程质量。材料配备名称型号数量名 称型 号数量钢材25580T钢材2839.508T钢材22128.643T钢材816.8T钢材2089.379T砼C50 P85868方钢材1833.583T砼C45 P8 5237.4方钢材1639.347T砼C20200 m3钢材1465.85T钢管4815万米钢材1258.338T模板料40*60135m3钢材1075.8T扣件13万钢材68.015T模板胶合板22032m23人员配备 部位工种6#、7#楼基础各栋的人数（人）6#、7#楼地下一层各栋的人数（人）6#、7#楼地下二层各栋的人数（人） 备注按工程进度进行劳动力调整。木工608080砼工303030钢筋工120130130架子工101010水电工171818普工1510104技术准备技术人员拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范，各组成部分有无矛盾和错误；建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。经过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与业主、监理、设计方沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，写出作业指导书，给工程的全面施工创造条件。4 施工工艺流程 由于本工程为设计为有梁筏板式基础，施工流程按：放线轴上基础梁（含平行的基础梁）钢筋（要特别注意集水坑两侧的梁不能同时绑扎）绑扎轴上的基础梁筏板下层钢筋绑扎插剪力墙柱钢筋支马凳筏板上层钢筋绑扎筏板封边焊基础梁模板支撑基础梁吊模验收浇灌砼砼养护地下二层剪力墙、柱弹线地下室剪力墙、柱钢筋绑扎和梁板模板支架及安装梁板模板地下室剪力墙、柱钢筋验收和梁板模板验收绑扎框架梁板钢筋和安装墙柱模板报验浇捣地下二层剪力墙柱梁板砼砼养护拆墙模板地下一层结构同二层结构外墙防水（顶板防水）回填土。（一）地下基础施工准备工作：1复核坑底坐标、标高、灌注桩位置、桩顶标高、基底标高，办理交接手续。2做好基坑边坡支护和监测工作，依据监测结果，采取相应应急措施，防止基坑边坡塌方产生。（二）垫层施工：验槽后即可进行级配砂石垫层和褥垫层的施工。施工级配砂石分层分段进行，施工时要分四层摊铺，分层压实系数检测合格后进行下层的施工。褥垫层一次摊铺完成,并进行夯填度检验。垫层采用C15素砼，随捣随抹，平整压光，垫层浇筑后要及时浇水养护到一定的强度后，进行基础放样。基础侧模板支设，模板支设完后在模板和垫层抹八字角，初凝后可进行底板SBS改性沥青防水层施工，防水层施工完成后进行50厚C20细石砼防水保护层施工，基础放线。在基础的级配砂石和混凝土垫层施工时，按塔吊施工方案组织施工塔机基础的施工及塔吊的安装，安装完成后请相关单位进行验收，经验收合格签字后，即可配合基础施工各项材料运输。（三）钢筋成型及制作安装：钢筋必须有原材料出厂合格证，经取样复试合格后才可施工下料，钢筋制作、绑扎的原则均应符合设计图纸与施工规范要求。由专业施工员提前进行料单翻样，翻样料单应送技术科审核签字，确认无误后现场应按该料单下料制作。1、制作要点：1） 钢筋的接头位置，接头数量、接头的部位、接头的方法、箍筋尺寸必须符合设计和规范要求。钢筋的弯曲半径必须大于等于4倍钢筋直径。2） 钢筋的下料料单必须严格进行计算合理使用材料，优化配料，下料单同时应该明确料头的去向；同时要求箍筋必须严格计算，成批下料前必须先对箍筋样品制作，以精确计算箍筋的长度，并进行调整，不能留下废料头，为了不留下料头12以上的箍筋可以进行闪光对焊连接。3） 框架梁同一层面的钢筋，要特别注意框架梁的钢筋接头应避开柱的核心区。梁的钢筋直径相同时梁的也高度相同时能通则通，应跨越核心区，不得在核心区连接和锚固。4） 钢筋的弯钩长度必须符合设计和规范要求。5） 本工程000以下的钢筋接头，墙水平钢筋直径12、14采用非接触搭接连接。暗柱、墙12、14钢筋均采用电渣压力焊。直径16以上的钢筋接头采用机械连接接头。接头面积不大于50%。6） 梁（基础梁）、墙、柱的拉筋直径不大于8的拉筋采用的拉筋构造为，拉筋为同时钩住纵筋和箍筋，弯钩135。7） 柱的拉筋直径为10mm、12mm的拉筋构造，采用拉筋紧靠并钩住纵筋的构造。并要求加工时将两端依次加工135。8） 基础梁的箍筋形式采用全封闭箍筋构造。9） 框架柱的钢筋直径变化处和变截面处，要求严格按照平法图集要求，不该插筋的不能采用插筋方法。10） 框架梁的下层钢筋在端柱的直锚长度不够时采用135度机械锚固方式。但要特别注意控制弯曲半径不能小于4倍钢筋直径。2、主楼筏板的钢筋绑扎次序：先放筏板底层与轴垂直的钢筋再放筏板底层与轴平行的钢筋绑扎底层钢筋（要特别注意集水坑处的底板根据现场实际情况进行绑扎）垫底层钢筋保护层搭轴上基础梁（含平行的基础梁）架子再绑轴上基础梁（含平行的基础梁）钢筋搭轴上的基础梁架子绑扎轴上的基础梁垫轴上的基础梁钢筋保护层（应比轴上基础梁保护层大25）插基础梁上的柱、墙钢筋放支马凳（高度等于底板厚度减100保护层减上下层的筏板钢筋直径）放筏板顶层轴平行的钢筋放筏板顶层与轴上的基础梁平行的钢筋绑扎筏板顶层钢筋复暗柱、剪力墙插筋位置线验收3、500厚筏板和地下室底板的绑扎绑扎筏板底层钢筋时，应先放底板短向钢筋再放长向钢筋。绑扎顶层钢筋时应先放长向钢筋再放短向钢筋。首先绑扎底层钢筋，扎丝选用20号， 钢筋交叉点应全数绑扎，不得跳绑， 并垫好下皮钢筋的保护层垫块， 底板底筋保护层为50mm，顶筋为50mm， 基础梁保护层下侧50 mm。保护层垫块按1块/M2设置， 依据基础弹放出来的墨线安装基础梁， 然后进行固定，并在下层钢筋上绑扎马凳筋， 马凳筋制作为按照要求1000mm设一只， 马凳筋按在筏板顶层和底层钢筋之间， 对筏板和基础梁钢筋进行复核，基础钢筋复核无误后，再对剪力墙柱位置进行复核，用红漆在上层钢筋面上定出剪力墙、柱具体轴线位置，依据标识，对柱、剪力墙插上竖向钢筋， 并进行绑扎、点焊， 并根据实际要求点焊定位筋，固定好柱、剪力墙插筋。钢筋绑扎的整个过程，钢筋班组对照设计图纸和放线定位自检及钢筋劳务方技术负责人进行检查，所有构件的位置、标高、品种、规格、数量，再由施工员及质量员进行复检，严防不合格的部位进入下一班和下一工序。对柱、墙的插筋要逐一复合钢筋直径、间距、根数、位置和固定牢固程度复检全部合格后书面报监理验收，经确认后，方可进行下一道工序。4、墙、柱等钢筋的绑扎：1) 墙柱的钢筋绑扎顺序先绑扎轴线上的柱墙钢筋，再绑扎轴线上的柱墙钢筋，依次绑扎轴线上柱墙钢筋.墙柱的绑扎要求:墙、柱钢筋绑扎前先要依据弹出的控制线校对竖向钢筋位置，确定垂直度，使墙、柱筋处在符合设计要求的位置上。当采用绑扎搭接时，在任一接头中心至1.3倍钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率：对于梁、板、墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%；当采用直螺纹连接时：在任一接头中心至另一接头中心35d的区段内接头的面积百分率不宜大于50%；2）柱墙钢筋的绑扎要求a) 墙、柱的箍筋安装时，应在纵向钢筋连接前先将箍筋套在柱筋的接头上，并应计算好套数，并增加一套柱的定位箍筋。并注意套箍筋的先后顺序不能乱先外后内最后套拉筋。b) 对墙板钢筋按设计要求规格配筋，对构造要求的拉钩及洞口的加强等不能减少；c) 凡在现浇板上砌隔墙时，应结合建施在墙下板内底部增设加强钢筋，板跨度不大于3.6米为2根三级16，大于3.6为三根3级16并锚固于两端支座内；所有钢筋制作、焊接、安装要在验评标准控制范围及允许偏差内，保护层按图纸设计说明、图纸会审及11G101-111G101-3图集规定施工。d) 按抗震要求箍筋及拉钩在其封闭处弯钩均按135度，端部平直部分10d，柱箍筋的封闭接头应交错布置在四周，随纵向错开，柱子钢筋绑扎完毕后按1000高度挂设保护层垫块，垫块的厚度应按照图纸设计要求。e) 除特殊注明外，框架梁、柱加密区箍筋的直径与梁、柱详图直径相同，框架梁、柱节点核心区必须克服困难按图要求设置加密区箍筋，并且一次将箍筋绑扎到柱顶，并将定位箍筋一次绑扎到位。框架梁的两端框架柱或底部钢筋需要弯锚的框架柱，在梁顶标高以上300范围内可采用先放置箍筋，梁钢筋绑扎到位后同时绑扎柱的箍筋。f) 当次梁与框架梁或主梁同高时，次梁底筋应放在主梁底筋上部；g) 剪力墙、现浇板留洞小于300300时，洞边可不加钢筋，施工时应配合预留，当钢筋碰洞口时可绕过洞口在洞边通过。当洞口300b800时，按结构图纸详图施工。h) 当非框架梁一端与墙或柱相连接时，此梁端部构造应按框架梁进行。框架梁箍筋加密区应大于等于2倍梁高。i) 当次梁和次梁同高时应将短跨钢筋放在下部，长向放在上部。3、地下室顶板，梁钢筋制作与安装1） 本工程的框架梁安装顺序： 待顶板的轴线上的梁底模板完成其中一道轴线后，绑扎本轴线的框架梁，并要求逐道轴线完成轴线上的框架梁绑扎。然后绑扎与垂直的框架柱上的框架梁；绑扎与轴线上的梁平行的梁；最后绑扎与轴线上的梁垂直的不在框架柱上的框架梁。2） 顶板，梁钢筋的安装时，梁钢筋在放样、制作、安装过 程中，一定要符合图纸设计及施工验收规范要求，施工偏差均要在验评标准控制范围内，确保钢筋保护层厚度，钢筋按设计及规范绑扎，不可漏扎或跳扎，搭接长度、锚固长度、钢筋接头位置应按规范要求施工。墙、柱、梁、板钢筋的检验通过班组依照图纸对钢筋品种、规格、数量、标高进行自检后，发现遗漏和存在问题，及时加以纠正和解决，再由施工员和质检员复验，合格后填报报验单和隐蔽验收记录报监理公司验收，准备下一道工序砼浇筑工作。3） 后浇带的宽度范围内，后浇带的边缘两侧的基础梁的箍筋就位但不绑扎。5、预留钢筋的防锈和保护措施后浇带及施工缝预留的钢筋，在一个月内不能将钢筋隐蔽的，要将钢筋处理到位后，进行保护，以不影响下步正常施工为宜。刷1：0.5：0.5水泥砂浆掺107胶，防止预留的钢筋生锈。预留的直螺纹接头必须用塑料胶带包裹严实。（四）、地下室模板的施工。底板与地下室墙的水平施工缝设置位置，在基础梁顶面和地下二层梁的顶面，按照设计要求预留20*15的凹槽，并采用设计规定的遇水膨胀止水条，止水条搭接长度100mm。施工上部时将遇水膨胀止水条压入用水泥钉射钉枪固定。膨胀止水条在外墙钢筋绑扎完成和支设外墙模板墙前固定。为了防止在浇筑混凝土前止水条不遇水膨胀，在墙顶可用防雨材料覆盖，防止止水条遇水提前膨胀。地下室外墙板和人防区外墙体均采用14可拆卸式止水对拉螺杆，下部三道对拉螺杆设双螺帽，防爆隔墙上的对拉螺栓不套PVC管。同时再在墙板双层钢筋上焊钢筋支撑固定钢筋的保护层和墙体的厚度。柱、墙按结构上的位置线立模，同时在外边线200mm处再弹一条辅助墨线作为立模成型检测复核用，对地下室墙板的定位放样亦同。柱、墙模板施工时先在砼面上弹出纵横轴线及柱模尺寸线和柱的外皮控制线，然后根据柱边线焊接柱模定位筋，再安装柱模板，在柱模上弹上构件边线、轴线位置的复核线，待柱模立整过程中，按照柱模上的边线或轴线与砼面上的边线、轴线在同一个垂直面上吻合，即可按照墙、柱的模板外皮和控制线尺寸进行校正，校核垂直度用线锤上下量尺寸一致即可。墙板的加固要求不大于450mm一道的对拉螺栓，每道用2根48壁厚不少于为3.2mm的钢管，对拉螺栓均用14的，下面的对拉螺杆（地下一层5道，地下二层3道）设双螺帽加固。剪力墙、柱模板采用多层复合镜面板拼装形成，在安装过程中应注意上下模板接缝和两块模板拼缝处必须粘贴双面海绵胶带，模板的拼缝严密平整，严格按结构示范工程标准执行，所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。1） 对同一轴线上的柱模板，应先安装和校正轴线两头的柱模板，校正好后拉通线校正中间柱，中间柱另外两侧可依据地面上的控制线进行校正。每道柱箍间距不大于450，并且要求在柱的截面宽度不大于600的，在柱模板的对边上各设置加固1根对拉螺栓，柱的截面宽度大于600的柱模板的对边上各设置2根对拉螺栓。对拉螺栓的间距同加固柱箍，并应在除人防区隔墙上的柱和地下室的外墙上加设PVC套管。上下离板顶和梁底150mm开始设，柱箍采用483.2钢管扣件固定。柱的粱底到板底的梁高度内加固优先采用对拉螺栓固定，无法采用对拉螺栓固定的，必须采用方木加八字角将梁柱结合处柱模板支撑牢固。加固柱模模板时，为了防止纵向变形，可以边加固边用钢管同模板支架连接，使柱模和模板支架形成一个同一的整体。另应在柱模底部开设垃圾清扫口，待现浇之前将柱底垃圾清理干净，将清扫口封闭，用水泥砂浆围柱模板根，防止根部漏浆烂根。墙、柱模板的拆除时必须从上到下。并要注意：墙的面积大于20的混凝土墙拆模时间不能早于5d，防止模板拆除过早发生墙面裂缝。梁、板的支模：梁柱模板的支设顺序：支设轴上的粱底模板与垂直的梁底模板与轴平行的粱底模板（梁钢筋绑扎完后）支设梁侧模板、平板模板梁底及顶板的支撑系统采用48钢管插口式满堂架，支撑立柱钢管中距为不大于90cm（详见脚手架计算书的具体要求），横杆竖向间距不大于1.8米。顶部达不到标高要求时，下部高低差处时，均可采用钢管和方木及顶丝进行调整，必要时可增设纵横向钢管用扣件进行连接。用钢管(规格48d=3.2)和扣件连接作为水平梁底横杆和拉杆，对立柱和横杆加设水平拉杆连接成整体，并用钢管和扣件加设纵横向剪刀撑加强整体稳定性，剪刀撑间距不大于8米。并必须在立柱下部加设垫木35*60长度不少于300。当梁跨度大于4m时，按跨度24起拱，且起拱高度不小于15mm，在粱底起拱时可利于粱底下部的顶丝或在梁底的横杆或木楞上加设木楔进行调整，必须拉通线校正粱底的标高和顺直度，检查梁的断面尺寸、标高。当梁的截面尺寸大于250*600时，应在梁的底模下部加设竖向钢管加强支撑，支撑间距不大于0.9米，并应与插口式满堂架钢管用扣件连接。梁支侧模时用3560方木作横楞和竖楞。当梁腹高度大于600mm时，在梁腰部加设14对拉螺杆并穿PVC套管，以保证梁截面尺寸不变形。梁侧高度小于600大于400的所有梁侧模在板底250mm处加斜方木支撑，间距不大于800mm，梁侧模固定前应对梁底模用扣件与粱底横向钢管固定，确保梁的轴线位置的正确，经班组自检及做好互检后，交由施工员与质检员复核，通知监理公司验收，合格后经双方签字确认，准备下一道工序施工。梁、板模均采用多层复合镜面板，面板外加40*60方木为模板(放置方木时60面均垂直镜面板，梁侧方木长方向与地面平行)；楼梯模板水平方向和纵向均采用钢管支架，上下一个间距为不大于1.5米，楼梯模板为多层镜面板，踏步侧板两端订在梯段侧板木档上，靠墙的一端订钉在三角木上，三角木上沿梯段平行方向设方木拉条将各个踏步板连成一体。制作时在梯段侧板内划出形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度订上木档。（五）、混凝土工程一）施工准备：1、 钢筋、模板分项工程经质量员验收合格后后，报监理书面确认合格方可进行混凝土浇筑。2、 浇筑前核实一次混凝土浇筑完毕或浇筑至某施工缝前所需的混凝土用量料，并提前报到商混站。在浇筑混凝土期间，要保证水、电、照明等不中断。3、 安装混凝土布料机和混凝土泵管，使用泵车时要提前联系好，并确定好支设位置。4、 振动设备准备振动棒5台，振动棒管8米长。5、 平板式振动器，两台。6、 汽车式混凝土泵车两台，臂长50米。7、 防雨的塑料布或彩条布及覆盖混凝土的塑料薄膜。8、 夜间施工的照明设施。二）、施工流程1） 基础混凝土的施工流程报验在7#楼东头(或每段的东头)架设泵车两台或在作业面上安装混凝土布料机及旋转导管并试车混凝土进场（浇水湿润基层）浇筑底板混混凝土按标高铺平混凝土一次振捣二次混凝土振捣底板表面一次抹平在筏板混凝土从开始浇筑45个小时后浇筑回头浇筑底板以上到基础梁顶部的混凝土基础梁混凝土一次振捣基础梁混凝土二次振捣清理吊模根部混凝土基础梁顶部一次抹面基础梁顶部二次抹面覆盖塑料薄膜养护2）柱、墙、梁、板混凝土同时浇筑的施工流程报验架设泵车并试车混凝土进场（浇水湿润基层等准备工作）浇筑墙柱第一层混凝土高度（一次浇筑高度）1.0米第一层墙混凝土振捣最后一层墙柱混凝土浇筑、振捣先用柱、墙混凝土浇筑柱梁板接头(或先用梁板混凝土浇筑梁板预留梁柱接头，在初凝前用柱混凝土浇筑柱梁板接头。) 梁板混凝土浇筑梁板混凝土一次振捣梁板混凝土二次振捣梁板混凝土一次抹面梁板混凝土二次抹面（用塑料扫把扫毛）覆盖塑料薄膜养护 三）、混凝土浇筑要点 1、严格执行浇筑令制度，按相应的审批程序进行检查，责任施工员提前三天填写申请表，提出申请，并按公司规定进行检查，由资料员出具准备好的产品质量保证书、检验报告、技术复核单、隐蔽工程验收单等资料。报监理等验收合格，即可进行混凝土浇筑。 2、主楼基础筏板厚600mm，基础梁高1300mm，基础筏板施工采用商品混凝土,提前联系好泵车两台，同时架设在7#楼的南边的场外道路上，从东向西分段，每段35米，从北向南浇筑，采用斜面分层法由远而近逐步施工依次浇筑。先浇筑筏板底板混凝土，均采用斜面分层法，筏板混凝土从开始浇筑到筏板浇筑在45小时内，应开始浇筑基础梁混凝土。浇筑基础梁筏板上部混凝土，一次浇筑基础梁顶，随浇筑随振捣，浇筑23个小时后进行二次振捣，随振捣随进行一次抹面，一次抹面完成23个小时进行二次抹面，二次抹面控制适宜。完成二次抹面后用塑料扫把扫毛，覆盖塑料薄膜。为预防在气温高时或混凝土供应不及时，接头应采取有效的缓凝措施，（如接头覆盖棉毡或遮阳网、间隔30分钟续浇一小段或一薄层）。依次循环直至全部浇筑完成。 3、柱、剪力墙混凝土每层浇筑高度不大于1.0米，分层浇筑到粱底。地下一、二层柱、剪力墙混凝土浇筑时，应先浇墙柱混凝土，最后浇筑梁板混凝土。先用柱混凝土浇筑柱、梁板接头(或先用梁板混凝土浇筑梁板预留梁柱接头，在初凝前用柱混凝土浇筑柱梁板接头。)应在梁钢筋绑扎后和模板封堵前，用不大于3*3的30#钢丝网片，在梁上距柱、墙的外皮与梁高相同的距离处用扎丝四周扎紧（详细做法参后浇带做法），浇筑混凝土前，在后浇筑混凝土的一侧梁的钢筋之间插钢管或钢筋防止钢丝网炸开。柱、剪力墙浇筑时应沿周边均匀浇筑，每次浇筑高度在不大于1000mm范围内（根据现场情况而定使用振动棒50或30棒），待下一层混凝土初凝前再继续浇上一层，依次直至浇到顶部。先浇梁混凝土，后浇板混凝土，砼一般先浇强度高，后浇强度低混凝土。为了防止混凝土从钢丝网一侧流到另一 侧，可在浇筑混凝土前，在待浇筑的一侧的钢丝网处用塌落度小的混凝土堆高到梁的顶面后再浇筑混凝土。在梁柱的接头混凝土初凝前35个小时内浇筑梁板混凝土。在浇筑梁板混凝土时先浇筑梁混凝土再浇筑现浇板混凝土，并拉线控制顶面标高。4、后浇带的预留：均采用绑扎3mm*3mm钢丝网，两块或两段钢丝网搭接不少于150，搭接处用扎丝绑扎间距不大于200。a）基础底板和现浇顶板的后浇带预留操作方法：先绑扎底层钢筋上的钢丝网，钢丝网绑扎时，先在后浇带的一侧绑扎钢丝网，钢丝网长度顺后浇带方向，与底层钢筋平行，并使钢丝网距离后浇带内两侧边处与后浇带平行的钢筋，浇筑混凝土的一侧，将钢丝网放在底层钢筋上，在底层钢筋与钢丝网垂直的钢筋位置处用剪刀剪开长度为100150mm口子，并在底筋的下部将钢丝网绑扎，与后浇带平行的钢筋绑扎间距不大于100。要注意开一个口绑扎一个分段进行。钢丝网的下侧宽度应大于底层钢筋的保护层不少于100，多余部分应伸向先浇筑混凝土的一侧，下部应在绑扎底层钢筋绑扎完成后，并将钢筋保护层垫完后绑扎钢丝网片，在绑扎顶层钢筋之前进行。绑扎时要考虑钢丝网的宽度，上部要预留超过顶部保护层不少与50mm。上层钢筋绑扎完以后，将放在底层钢筋上的钢丝网拉展与底板应垂直。钢丝网在与板顶层钢筋垂直交叉处用剪刀开口，并将钢筋两侧的开口用扎丝绑扎，并与钢丝网平行的钢筋绑扎间距不大于100。顶部保护层高度范围混凝土保护层用木模板封堵铁丝绑扎牢固。将上部预留的钢丝网放在模板顶面。要在钢丝网与木模板之间和钢丝网与底板绑扎钢丝网的钢筋之间，插垂直底板厚度方向的钢筋插筋（直径根据板厚确定板厚200，直径8mm。板厚600，直径12mm），插筋间距（板厚200间距500，板厚200600间距200）不大于200，插筋下部深至底部钢筋保护层底，插筋上部超过封堵钢筋保护层模板顶面不少于200，插筋上部最好做90度弯钩，便于拔出。后浇带混凝土初凝后终凝前将插筋拔掉待下次再用。b)梁后浇带及施工缝的预留：梁的钢筋绑扎完成后，绑扎后浇带处钢丝网。先在梁的后浇带一侧，梁的底筋和顶层钢筋上部后浇带的边线处，在梁的两个箍筋之间的上下各绑扎两根长度小于梁宽20的横向钢筋直径1018。两根钢筋净距2050，在待浇筑混凝土一侧的横向钢筋上，绑扎钢丝网按照底筋、腰筋和上部钢筋的间距剪开口子（口子长度应均能深到梁的保护层外侧不少于50）将钢丝网绑扎在四周箍筋和上下横筋上 ，每个口子两侧均要绑扎，绑扎完成后 ，在梁的底层钢筋下部和上下各层钢筋之间及上层钢筋上部均增加宽度大于两层钢筋净距的钢丝网片，在上部和下部的两根横向钢筋之间和梁的纵向钢筋之间插钢筋或架管把两两根纵向钢筋之间堵实，当梁高超过700时在插筋和后浇带之间梁的中下部腰筋上绑扎20的横筋必须绑牢固。防止插筋将横筋撑开，底层横筋和中部横筋必要时可用14#16#铁丝绑扎，当梁的宽度超过400时，在梁宽中部将横筋同梁的纵筋绑扎，间距不大于300。插筋应插到粱底并高出梁的顶面200300，并应在插筋的顶部设不少于90度的弯钩便于拔出插筋。混凝土浇筑完成后，初凝后终凝前将插筋或架管拔出，准备下次重复使用。5、预留钢筋的防锈和保护措施后浇带、施工缝预留的钢筋，在一个月内不能将钢筋隐蔽的，要将钢筋处理到位，以不影响下部施工为宜。刷1：0.5：05水泥砂浆掺107胶，防止预留的钢筋生锈。预留的直螺纹接头必须用塑料胶带包裹严实。6、钢筋的保护措施浇筑混凝土时现场必须有专人看护，发现一位变形及时复位后浇带两侧混凝土有一侧施工完毕后，应有专人负责插筋的拔出工作，插筋拔出后，要将溢向后浇带内的混凝土用钢钎捣酥便于以后后浇带的清理工作。对于后浇带的施工要求，主楼与裙楼之间的后浇带，当主楼结构施工完成且沉降稳定后方可浇筑后浇带混凝土。对于主楼的后浇带应在施工两个月后浇筑后浇带混凝土，且宜选择气温低的天气浇筑混凝土。必须将后浇带内杂物清除干净，用清水冲洗干净并充分浇水湿润后刷纯水泥浆一道，采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土捣实。五）、砼施工时应注意事项：1、 混凝土浇筑过程和抹面时严禁加水，防止降低混凝土的强度等级。2、 夏季为便于施工操作，混凝土中掺入适量缓凝剂，缓凝时间6小时。3、 混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或溜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。4、 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子混凝土。5、 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。插入式振捣棒操作要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒取500mm，30棒取300mm，）。振捣上一层时应插入下一层混凝土50100mm以消除两层间的接缝。对已经振捣过的墙柱构件不得二次振捣，防止爆模。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。6、 墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔10米放一台，不得来回搬动。7、 梁侧模板及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密实要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。8、 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用木推耙推平，用1.53m刮杠刮平，用木抹子抹平，按柱墙插筋的控制线拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部，严格防止超过设计标高。9、 楼梯混凝土自下而上浇筑，塌落度不应大于160，先振底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。10、 楼梯混凝土浇筑前，在楼梯的钢筋绑扎时应在楼梯的平台梁和平台板及梯板和梁柱交叉处绑扎钢丝网片，防止混凝土大量溢出给浇筑造成困难。并且影响与楼梯相连的墙柱的混凝土浇筑质量。11、 浇筑梁、底板、墙板、现浇板混凝土达到顶面标高后，需进行二次抹面，完成后用塑料扫把扫毛，随抹随扫随铺塑料薄膜对混凝土进行养护，并且根据情况在其上面铺设两层阻燃草帘被；柱子拆模后立即用塑料薄膜包裹进行养护。底板放水50mm养护。12、 养护时间不小于7天，其中底板为有抗渗要求的混凝土养护不小于14天，大体积混凝土养护不小于15天。13、 混凝土强度1.2N/mm2时方可在混凝土上踩踏和安装模板及其支架。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。输送管线及转弯处接头严密。泵送混凝土前，先泵送混凝土内除骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。并不得将泵管中放出的第一股砂浆放入构件内，防止砂浆中含有太多水分而使砂浆强度降低，影响构件强度，给构件照成质量缺陷。14、 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。15、 施工结束后，应对泵管等设备进行清洗，整理堆放整齐。16、 按要照施工质量验收规范要求混凝土一次超过1000m3每 200m取样制作试块不少于一次；不大于1000m3每100m取样制作试块不少于一次；一次取一组28天标养试块。不包含括拆模试块每层四组、同条件养护试块四组。抗渗试块每500一组。每栋楼每次浇注混凝土不少于三组。17、 混凝土浇筑均采用二次振捣和二次抹面法，防止和减少混凝土表面出现裂缝。18、 对施工工人进行安全技术交底，让工人熟悉施工要点和施工工艺，保证工人的技术操作正确性和安全性，做到步调一致听从指挥。六）雨季混凝土施工的注意事项：1、 应注意收听天气预报，避免大雨天气开始浇灌混凝土。2、 浇筑混凝土时要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并 在浇筑混凝土时按照施工缝的要求分段施工，在合适位置预先设置施工缝，以便与大暴雨来临时能够及时妥善处理并停止浇注。3、 对已浇筑的混凝土及时覆盖彩条布或塑料薄膜。4、 雨后对已浇筑的混凝土接缝根据情况进行处理：如果已浇筑的混凝土没有初凝且没有被雨水冲刷，可以不做处理继续浇筑混凝土。对混凝土已经初凝的按照施工缝处理，先浇筑同混凝土强度的水泥砂浆在浇筑混凝土，如果已经被雨水冲刷且表面已经有浮砂存在，需将浮砂清除干净后再浇筑混凝土。如果为冒小雨施工，必须减小混凝土的塌落度，同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。（六）防水工程基础底板下做SBS改性沥青防水卷材，地下室外墙做SBS改性沥青防水卷材（详见专项施工方案）。防水卷材进场应具有出厂合格证，到场后应经监理人员见证取样送试验室进行复试合格后方可用于工程施工。底板C15垫层施工后，按图纸要求先放出基础筏板外边线以及加宽100mm线，卷材铺贴阴角、阳角设附加层宽为每边宽度250mm，两边均匀铺贴。铺贴前应先弹线放样， 铺贴底板前应清理杂物，水泥浆内掺建筑胶，搅拌均匀，水泥浆均匀披在防水层背面，再按放线位置铺贴。铺贴好用刮尺刮平压实赶出气泡。筏板周边应涂刷200mm以上与后期外墙防水层相接接头。铺贴外墙防水层时，基层清理：凿除外墙止水螺杆上小垫块，卸除止水螺杆，用防水水泥砂浆修补平整，如遇爆模应凿平或接槎不平，用水泥砂浆抹通顺。阴角均用水泥砂浆抹小圆角R=50，墙面一般采用竖向铺设，按卷材宽度扣除100mm宽的搭接尺寸。待主楼施工二层以上时，一层以下应作好防护隔离措施，即可进行地下室外墙防水层施工。粘贴时先将卷材在待铺贴的墙面上展开使立边和地面垂直，两幅卷材接缝均匀一致。将卷材就地在墙上有下向下卷，剩余150左右时将卷材头掀起用喷头加热（特别注意此时卷好的卷材卷两端不能上下移动），将卷材接头同墙面粘紧。卷好的卷材卷再稍向下卷至已粘贴部位，有一人两手紧握卷材卷，一人手持喷枪（或喷灯）将喷嘴对准卷材和墙面的接触部位，距离要适当，边加热边将卷材卷推开，直到推完为止。逐幅逐步逐层完成墙面防水层的施工。上预留茬头，至地下室顶板边线300处。相邻卷材搭接接头应错开300以上。接缝部位必须粘贴牢固、严密，绝不允许缝边空鼓、翘边滑移。底板防水施工完成后，应由班组长进行自检，合格后，上报项目部进行复检，合格后报监理验收，合格确认后方可进行保护层施工。施工时，应派专人在现场协助监督，