福建雪人股份有限公司---车间一车间四钢结构施工方案.doc

福建雪人股份有限公司-车间一车间四钢结构施工方案目 录第一章、 编制说明5 一、总体概述5 二、编制依据5第二章、 工程自然状况7一、工程概况7二、施工总平面图布置10第三章、 施工准备10第四章、 施工部署13一、施工人员组织结构图13二、工程施工计划及保证措施15 （一）、工程施工进度计划及保证措施15 （二）、劳动力投入计划及保证措施17（三）、机械设备及检测设备投入计划18（四）、主要材料及辅材投入计划18（五）、本工程原材料检验制度及抽样复验计划20 （六）、质量目标及安全目标22第五章、 钢结构的加工制作23一、构件制作工艺流程和检查要点23二、放样24三、号料24四、拼接27五、制孔27六、摩擦面处理28七、组装28八、焊接30九、防腐施工34第六章、 钢结构的吊装36一、钢结构安装流程36二、地脚螺栓埋设37（一）、基础螺栓预埋流程图37（二）、地脚螺栓安装38三、吊装前的准备42四、钢构件的吊装45（一）、钢柱的吊装45（二）、钢屋架的吊装47（三）、钢吊车梁的吊装48（四）、门式刚架安装顺序49（五）、高强螺栓的连接和固定50（六）、轮胎式吊车作业安全注意事项53第七章、 屋面及维护施工55一、彩钢板材料的选用55二、屋面彩板安装及防水措施55（一）、屋面彩板的防风及抗热胀冷缩措施55（二）、板材的现场成型55（三）、屋面彩板的安装和固定56（四）、屋面彩板的防水措施57三、收边安装58四、屋面安装注意事项58第八章、 施工质量保证措施59第九章、 文明施工保证措施61第十章、 施工成本保证措施62第十一章、 季节性施工保证措施63第十二章、 成品保护63附图一、工程施工进度表附图二、车间一车间四施工平面布置图第一章、编制说明一、概述福建雪人股份有限公司车间一车间四钢结构工程，结构形式为单层（局部钢筋混凝土框架夹层）门式刚架，其厂房位于福州市长乐。我单位负责该工程的钢结构以及围护部分的制作安装施工。为指导施工作业班组合理地施工，顺利地实现图纸的意图，根据我公司多年的钢结构工程建设经验，并结合我公司机械设备及人力资源状况，编制此技术方案。本工程基础部分施工段划分为：基础、螺栓预埋；主体部分施工段划分为：钢柱吊装、钢梁吊装、吊车梁吊装、夹层梁吊装、支撑系统；围护部分施工段划分为：屋面檩条施工、墙面檩条施工、屋面彩板安装、墙面彩板安装。本工程计划一次验收合格。二、编制依据：1.福州芳园建筑工程设计有限公司设计的福建雪人股份有限公司车间一车间四钢结构工程施工图。2. 其他标准规范规范性文件、标准规范序号名 称编号或文号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂GB/T5293-19993低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-904建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20025钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程JGJ82-916焊工技术考试规程JG/T50822-967涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-888钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-899建设工程项目管理规范GB/T50326-200610气焊、手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-8811工程测量规范GB50026-200712建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200113建筑施工安全检查标准JGJ59-9914建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-200516高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9817低合金高强度结构钢GB1591-200818钢结构设计规范GB50017-200319建筑抗震设计规范GB50011-200120建筑结构荷载规范GB50009-200621门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：200222钢结构制作安装施工规程YB9254-9523冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200224建筑用压型钢板GB/T12755-2008第二章、工程自然状况一、工程概况1工程名称：福建雪人股份有限公司-车间一车间四2工程性质：工业建筑3工程地点：福州市长乐4工程范围：厂房钢结构的制作和安装，屋面围护、墙面围护的制作和安装。5现场情况：进驻施工现场时，已经具备四通一平的条件，即施工用电通，水通，场区的道路通畅，通讯保证以及场地平整。6. 防火等级：本工程为建筑耐火等级为二级的丁类车间，梁的耐火极限为1.5h，柱的耐火极限为2h，以上梁柱必须涂防火涂料达耐火极限且必须由有消防资质单位施工。此项内容须由建设单位另行发包予相关资质单位施工。7建设单位：福建雪人股份有限公司8. 设计单位：福州芳园建筑工程设计有限公司9.施工总承包单位：福建华航建设工程有限公司10.监理单位：福州江诚建设监理有限公司11. 工程特点： 车间一：本工程为门式刚架钢结构厂房。厂房钢柱、钢梁、抗风柱材质均为Q235B，吊车梁材质为Q345A（具体以设计图为准），次构件型材为Q235B。屋面、墙面檩条材质为Q345A。钢柱主要型号为：RH496x199x9x14。抗风柱主要型号为：RH346x174x6x9。钢梁主要型号为：RH496x199x9x14、RH346x174x6x9。吊车梁主要型号为：BH770x300(250)x8x(14/8)。屋面檩条采用C型檩条，型号为：C220x75x20x2.5。屋面彩板采用0.526厚760型隐藏式压型钢板，内设100厚保温棉。墙面檩条采用C型檩条，型号为：C200x75x20x2.5、C200x75x20x2.2。墙面彩板采用0.426厚820型暴露式彩色压型钢板。雨棚彩板为820型暴露式压型钢板。跨度为20.8m，柱距7.3m/8.0m。檐口建筑高度为8.80m，建筑总高度为9.00m。总建筑面积约为10038.0m2。车间二：本工程为门式刚架钢结构厂房。厂房钢柱、钢梁、吊车梁、夹层梁、抗风柱材质为Q345A和Q235B（具体以设计图为准），次构件型材为Q235B。屋面、墙面檩条材质为Q345A。钢柱主要型号为：BH520x250x8x12、BH520x250x8x14、BH390x250x8x10。抗风柱主要型号为：RH300x150x6.5x9。钢梁主要型号为：BH(400750)x200x8x10、BH400x200x8x10。吊车梁主要型号为：BH770x300(250)x8x(14/8)。夹层梁主要型号为：BH（390650）x220x8x12、BH390x220x8x10、RH300x150x6.5x9。屋面檩条采用C型檩条，型号为：C220x75x20x2.5。屋面彩板采用0.526厚760型隐藏式压型钢板，内设100厚保温棉。墙面檩条采用C型檩条，型号为：C200x75x20x2.5、C200x75x20x2.0。墙面彩板采用0.426厚820型暴露式彩色压型钢板。雨棚彩板为820型暴露式压型钢板。跨度为21.65m，柱距5.7m/8.0m。檐口建筑高度为8.80m，建筑总高度为9.00m。总建筑面积约为19021.68m2。车间三：本工程为门式刚架钢结构厂房。厂房钢柱、钢梁、吊车梁、抗风柱材质均为Q235B（具体以设计图为准），次构件型材为Q235B。屋面、墙面檩条材质为Q345A。钢柱主要型号为：RH500x200x10x16、RH600x200x11x17。抗风柱主要型号为：RH400x200x8x13。钢梁主要型号为：RH350x175x7x11。吊车梁主要型号为：BH770x300(250)x8x(14/8)、BH770x320(280)x8x(16/8)。屋面檩条采用C型檩条，型号为：C220x80x20x2.8、C220x80x20x2.5。屋面彩板采用0.526厚760型隐藏式压型钢板，内设100厚保温棉。墙面檩条采用C型檩条，型号为：C200x75x20x2.5、C200x75x20x2.2。墙面彩板采用0.426厚820型暴露式彩色压型钢板。雨棚彩板为820型暴露式压型钢板。跨度为20.9m，柱距8.0m。檐口建筑高度为12.10m，建筑总高度为12.30m。总建筑面积约为12115.16m2。车间四：本工程为门式刚架钢结构厂房。厂房钢柱、钢梁、吊车梁、抗风柱材质均为Q235B（具体以设计图为准），次构件型材为Q235B。屋面、墙面檩条材质为Q345A。钢柱主要型号为：RH496x199x9x14、RH500x200x10x16、RH600x200x11x17。抗风柱主要型号为：RH300x150x6.5x9。钢梁主要型号为：RH300x150x6.5x9、RH446x199x8x12。吊车梁主要型号为：BH770x300(250)x8x(14/8)、BH770x250(200)x8x(16/8)。屋面檩条采用C型檩条，型号为：C220x80x20x2.8、C220x80x20x2.5。屋面彩板采用0.526厚760型隐藏式压型钢板，内设100厚保温棉。墙面檩条采用C型檩条，型号为：C200x75x20x2.5、C200x75x20x2.0。墙面彩板采用0.426厚820型暴露式彩色压型钢板。雨棚彩板为820型暴露式压型钢板。跨度为17.8/27.8m，柱距7.8/8.0m。檐口建筑高度为8.80m，建筑总高度为9.00m。总建筑面积约为7619.6m2。二、施工总平面图布置1.施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：（1）在项目部的统一布置协调下进行钢结构施工的现场平面布置设计。（2）紧凑有序，节约用地，适应各施工区生产需要，利于现场施工作业。（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次倒运。（4）尽量避免对周围环境的干扰和影响，符合施工现场卫生及安全技术要求和防火措施。2.施工平面布置图，详见附图二。第三章、施工准备熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。1.施工技术准备（1）施工图、技术规范标准等设计文件是施工的标准和依据。在施工图、设计文件下达后，立即组织工程技术人员、质量管理、采购供应人员学习和熟悉。（2）领会设计意图，了解技术要求和图纸内容。（3）准备好技术标准、规范，并熟悉有关内容。（4）核对施工图、设计说明、设备、材料、标准图的完整、正确、一致。（5）审查总图和各专业图、平面图与立面图标高方位是否一致，有无互相矛盾、碰车的地方。（6）施工图自审后，由各专业工程师提出需设计单位解决、解释、解答的具体问题明细表交给项目技术负责人，并准备在设计交底会议上向设计单位提出，以求设计单位答复，落实在图纸会审纪要上。（7）施工组织设计的编制 在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料基础上，项目技术负责人主持和组织编写施工组织设计，并上报甲方审批和备案，以便指导工程施工准备、平面布置和全过程的施工。（8）施工方案的编制 根据技术要求及现场情况制定施工措施，编制施工方案。（9）施工技术交底 施工作业的技术交底由施工队组织，由专业技术工程师下达书面交底及口述，并形成记录。 2.施工现场准备 （1）施工总平面设计已经完成。 （2）生活区平面设计及施工暂设设计已经完成。 （3）现场办公室面积为20m2，生活区面积为50m2。3.施工水电计划 （1）生活用水 生活用水由场外用252.5钢管引入，引入端安计量表和总阀门。（2）施工用电由场外引入现场总配电箱内，采用橡皮铜芯电缆引入各用电点。（3）材料堆放场地的维护结构按施工总平面图布置进行。（4）施工电缆按施工总平面图布置进行敷设。 4.劳动力组织与调配 （1）施工项目经理部已经建立，人员配备已经完成。 （2）质量保证体系已经建立，人员配备已经完成。 （3）人力资源计划已编制完成。 （4）施工队伍已经落实完毕。 （5）施工人力按计划进入施工现场。5.施工机械准备 （1）按照施工机械计划调动各种大型施工机械。 （2）机械按规定时间进场。 （3）所有施工机械在开工之前调试完毕，具备使用条件。 （4）施工机械的易损零、配件购置齐全。 6.材料准备 （1）材料、设备的采购计划必须与施工图纸相符合。 （2）各种材料、设备计划提出之后立即进行市场调查及分供方评定工作。 （3）按照材料、设备计划的规格和质量要求进行采购订货。 （4）材料、设备的采购、验收、贮存、发放、回收，必须执行材料、设备控制程序。 （5）现场领用材料前，专业技术工程师应做出现场材料需用量计划。第四章、施工部署一、施工人员组织结构图在本工程中，通过成立以项目经理负责制为中心的项目经理部，按项目法进行管理，以足够的人力、物力、财力满足施工的需要，在保证实现质量目标的前提下，以最佳的施工速度，最短的工期，保证安全施工，完成本项目工程施工任务，为此项目部实行专业化班组优化组合管理，对人员组织机构设置如下： 项 目 组 织 机 构 图项目经理生产副经理1名技术副经理1名工程技术组施工员 1名质量安全组质检员1名安全员 1名办 公 室资料员 1名 材料设备组材料员 1名机管员 1名仓管员 1名经营预算组预算员 1名劳资员 1名会计员 1名钢结构安装管理网络项目经理 设备主管质量主管材料主管工艺主管技术主管 厂 务 冷 作 班 装 焊 班 电 焊 班 起 重 班 油 漆 班1.班组设置工作范围：（1）钢构吊装班组：负责钢柱、钢屋架等钢构件的吊装工作。（2）油漆班组：负责钢构件的喷漆、现场补漆。（3）焊工班组：负责钢结构的焊接、工地焊缝的施焊工作。（4）彩板班组：负责钢结构屋面彩板施工。2.主要现场管理人员的职责：技术主管：图纸技术交底，定出制作、安装，工艺方案及质理控制点，施工小结。工艺主管：负责施工过程中的工艺顺序，确保质量达标。质量主管：对特殊工种的资质审查，制作安装全过程的质量控制，安全检查，收集质保书，安全资料，现场安全、文明检查，编写竣工资料。设备主管：确保钢结构制作安装中所有设备性能良好，定期对设备进行维修、保养、检查。材料主管：钢材进厂，材料采购、质保书收集，复测钢板的尺寸 、数量及吨位。班长职责：负责钢结构制作安装过程中的质量检查，做好施工日记交接班，质量安全情况记录，齐心协力，攻克难点，为如期完成制作安装任务努力。3.主要施工工艺流程：（1）.制作程序：材料验收下料构件组对焊接一次校正附件装配焊接二次校正抛丸除锈钢构防腐包装运输。（2）.安装程序：钢柱安装钢屋架拼装吊装就位吊车梁安装支撑、系杆安装屋面彩板现场成型屋面彩板铺设墙面彩板铺设收尾工作交工验收。4吊装方法：本工程吊装采用分件吊装法，先吊钢柱，接着吊屋架系统，然后吊车梁，最后支撑安装。二、工程施工计划及保证措施 （一）工程施工进度计划和保证措施1.我公司派专人参与本工程的图纸会审，对工程十分了解，可以减少施工图纸的细化时间，充分节约了图纸准备的时间，提早进入结构制作阶段，这是缩短工期的一个有效途径。2.施工总工期为120天，施工进度计划详见附图一。3.工期保证措施 （1）组织管理措施 1）加强计划管理，强化节点控制。 2）建立例会制度，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时，保证各项计划的落实，确保总进度计划的顺利进行。 3）根据不同施工阶段的特点和需求进行现场平面布置，各阶段的现场平面布置图和物质采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。 4）加强与政府和社会各方面的协调，减少由于外围保障不周而对施工造成干扰，创造良好的施工条件，使施工能不间断的快速进行。（2）技术措施 1）编制有针对性的施工组织设计，“方案先行，样板引路”，按照施工组织设计精心策划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。 2）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备。 3）材料、设备保证措施 4）资金措施：确保本工程资金专款专用，以充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。（3）进度计划的检查/比较/调整 1）进度计划的检查/比较 在项目的施工进程中，项目进度控制人员根据单位要求经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计管理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系，经整理后直接用横道线并列标于原计划的横道线一起，进行直观比较。 项目进度检查比较结果、有关施工进度现状和发展趋势，以每周小结的形式与下周计划同时报业主、监理，明确本周计划的实施情况，影响计划执行的因素，提出解决方法，制定工作对策。 2）施工项目进度计划的调整 当判断出现进度偏差时，分析该偏差对后续工作和总工期的影响，分析进度偏差的工作是否为关键工作，是否大于总时差，是否大于自由时差等。 若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及争得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重新编制项目实施进度计划。（二）劳动力投入计划和保证措施1.根据本工程的特点安排以下5工种级别共计50人。 序号工种单位数量1电工人12起重工人23焊工人54普工人275安装工人15合 计人50以上人员不包括项目部管理技术人员在内。2.划分整个工程的施工顺序，并根据各个施工过程的进度情况。合理安排劳力和技术力量的配置,做到相对固定又灵活调配,在保证工程质量和工期的前提下,尽量做到统一,避免重复作业,力争一次性施工,周密计划,节约用工。劳动力投入计划是不断随着工程情况的进展和变化而改变的,项目部进入现场后必须对劳动力计划有前瞻性,提前做出合理的安排。保证工程保质保量按时完成。（三）机械设备及检测设备投入计划现场施工主要机械设备准备计划 序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量116T轮胎式吊车部28电动扳手把4225T轮胎式吊车部1950M钢卷尺把2325T运输车部210爬梯架44电焊机台411气割设备套255T手拉葫芦粒21250M钢丝绳根26水准仪套113橇棍根47经纬仪套1（四）主要材料及辅材投入计划现场主要材料及辅材准备计划 序号规格单位数量1钢板Q235B，t=6mmT2.922钢板Q235B，t=8mmT57.843钢板Q235B，t=10mmT1.684钢板Q235B，t=12mmT23.75钢板Q235B，t=14mmT16.986钢板Q235B，t=16mmT11.077钢板Q235B，t=20mmT16.3548钢板Q235B，t=22mmT10.0259钢板Q235B，t=24mmT8.293序号规格单位数量10钢板Q235B，t=30mmT15.80811钢板Q235B，t=32mmT6.65412钢板Q235B，t=36mmT6.73513钢板Q345B，t=8mmT358.04414钢板Q345B，t=10mmT71.60615钢板Q345B，t=12mmT43.42416钢板Q345B，t=14mmT131.50717钢板Q345B，t=16mmT26.19918钢板Q345B，t=18mmT5.18419钢板Q345B，t=20mmT6.16820钢板Q345B，t=22mmT6.30621钢板Q345B，t=30mmT7.16322钢板Q345B，t=32mmT4.37823型钢，RH300x150x6.5x9T92.20924型钢，RH346x174x6x9T3.30825型钢，RH350x175x7x11T168.8326型钢，RH400x200x8x13T13.80827型钢，RH446x199x8x12T20.03128型钢，RH496x199x9x14T127.12429型钢，RH500x200x10x16T59.3830型钢，RH600x200x11x17T89.64531钢管，114x3.5T60.80632角钢，L100x7T37.70533角钢，L75x6T26.41734角钢，L50x4T38.248续表1续表2序号规格单位数量35圆钢，22T8.00936圆钢，25T5.43337槽钢，6.3T71.82238槽钢，8T4.77939槽钢，10T1.46540槽钢，20aT48.255（五）本工程原材料检验制度及抽样复验计划1.原材料复验内容和要求 钢材复验分化学成分分析和力学性能试验两部分。 （1）钢材的化学成分分析按相应的现行国家标准GB50223建筑抗震设防分类标准或能保证标准规定准确度的其他方法进行。按国家标准GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差规定，复验属于成品分析，成品分析的试样在钢材具有代表性的部位采取。钢材成品化学成分分析结果符合规定化学成分及允许偏差值范围的要求。（2）钢材的力学性能试验包括拉伸试验和冷弯试验。 钢材的拉伸试验：遵循国家标准GB/T228-2002金属材料 金属拉伸试验方法。在误差符合要求的各种类型试验机上进行，试验系用拉伸力将试样拉伸，一直拉到断裂，并用图解法等多种方法测定各项力学指标。钢材冷弯试验：遵循国家标准GB/T232-2010金属材料 金属弯曲试验方法。该标准适用于检验金属材料承受规定弯曲角度的弯曲变形性能，其试验过程是将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后，卸除试验力，检查试样承受变形能力。2.高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验 抗滑移系数试验形式：高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验形式及要求如下图。测试的抗滑移系数最小值应符合设计要求，一般要求Q235钢为0.45以上；Q345钢为0.55以上。3.焊缝内部缺陷检验 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法符合现行国家标准GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级符合下表规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分率，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分率，探伤长度应不小于200mm，且不少于1条焊缝。4.本工程抽样检测计划：按照以上标准选取地脚螺栓根据车间情况及设计标准送样若干份，钢材根据车间情况及设计标准送样若干份，高强螺栓连接副根据车间情况及设计标准送样若干份，钢板抗滑移试件根据车间情况及设计标准送样若干份，超声波探伤根据车间情况及设计标准检测若干份。（六）质量目标及安全目标1. 质量目标：工程合同质量目标为合格。 2. 安全目标；工程从头至尾以“预防为主，安全第一”为目标，做到工地无火灾、无漏电隐患，杜绝重大伤亡事故，一般轻伤事故频率控制在5以下，微伤事故频率控制在5%以下。第五章、钢结构的加工制作一.构件制作工艺流程和检查重点二.放样：按施工图纸和排板图要求核对图纸的安装尺寸及孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、铣、刨、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，当应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。样板一般用0.500.75mm的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。三.号料：1.将检验合格的钢板校平，按图纸设计要求、排板图尺寸及样板画线。号料应使用经检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不必要的损失。在号料过程中若发现原料有质量问题，应及时与技术部联系。2.号料时应注意一下问题：（1）熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。（2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。（3）钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。（4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。（5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。（6）当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹路所提出的要求。（7）需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。（8）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。（9）尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。（10）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。（11）矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。（12）带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。（13）钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。（14）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标柱清楚，为下道工序提供方便。3号料预留的焊接收缩余量及切割、边缘加工等应按下表留余量。加工余量 加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝114-53-42-3刨边2-32-33-411铣边3-42-34-52-32-3焊接收缩余量 结构形式收缩余量（mm）H1000 长度方向每米收缩 0.6板厚H25 H收缩 1.0 每对加劲板 h收缩 0.8气割的允许偏差应符合下表规定 项 目允 许 偏 差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度005t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差应符合下表规定 项 目允 许 偏 差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0四.拼接：BH焊接型钢上下翼缘及腹板的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相应错开200mm以上，与加劲肋亦应错开200mm以上。对接焊缝的坡口形式应根据板厚和施工条件符合建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002的要求。五.制孔：1.普通螺栓、地脚螺栓、高强螺栓应采用钻孔的方法，檩条等结构上的孔可采用冲孔。2.孔形状应为圆柱状（檩条上为椭圆孔），并应垂直于所在位置的钢料表面，倾斜度不得大于120，螺栓孔、铆钉孔应采用量规检查，其贯通率应符合以下要求：用比孔公称直径小1mm的量规检查，应通过每组孔位的85%，用比螺栓公称直径大0.3mm的量规检查应全部通过。3.孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验。4.螺栓孔的孔径超过允许偏差时，不得用钢块填塞，可采用与母材材质相同的焊条补焊、打磨平整后重新钻孔。高强螺栓孔的允许偏差（mm） 项 目允 许 偏 差直 径+1.0 ；0圆 度2.0垂 直 度0.03t，且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差（mm） 螺栓孔孔距范围500500-12001201-30003000同一组内任意两孔间距1.01.5-相临两组的端孔间距离1.52.02.53.0六.摩擦面的处理： 1.本工程摩擦面采用抛丸处理，经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤、污损等，在出厂前按批作抗滑移系数实验，最小值应符合设计要求；在出厂时应按批附三套与构件相同材质及处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。2.应注意摩擦面的保护工作，防止构件在运输、装卸、堆放、搬运过程中的变形，安装前应处理好被污染的连接表面。3.处理好的摩擦面放置一断时间后会产生一层浮锈，用钢丝刷清除浮锈后，抗滑移系数会比原来提高，表面生锈60天左右达最大值，因此从加工到安装宜在60天左右完成。七. 组装：1.H型钢采用专用胎具进行组装，在制作、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预入出焊接收缩量及齐头、加工的余量。2.在组装前应矫正零部件，并达到在允许范围之内，接触面应无毛刺、污垢、杂物，除工艺要求外零件组装间隙不得大于1mm，顶紧接触面应有75%以上的接触面紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，定明图号，构件号和件数，以便查找。3.组装的方法：（1）地样法。用1:1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。（2）仿形复制装配法。先用地样法组装成单面（单片）的结构，然后定位电焊牢固，将其翻身，作为复制胎膜，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。（3）立装。立装是根据构件的特点，以其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法用于放置平稳，高度不大的结构或者大直径的圆筒。（4）卧装。卧装是将构件放置卧的位置进行的装配。卧装适用于断面不大，但长度大的细长的构件。（5）胎膜装配法。胎膜装配法是将构件的零件用胎膜定位在其装配位置上的组装方法。此种装配适用于制造于制造构件批量大、精度高的产品。在布置拼装胎膜时，必须注意预留各种加工余量。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差 项 目允 许 偏 差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0八.焊接1.焊接流程（1）定位焊、施焊： Q235选用E4303，Q345选用E5015。本工程的主要材质为Q345。焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持证焊工施焊。组装点固的钢构件经检测符合要求后，根据焊接规程施焊。（2）一次校正：构件焊接完毕冷却后，折除构件中防止焊接变形的工装顶具，清除工艺焊渣、焊瘤，检测钢构的外观及几何尺寸，若有变形超过规定要求时，根据变形所处部位及变形量的大小 ，分别采用校正机调校或线性、三角形火焰加热方式矫正至合格。（3）将经校正后的部件与经检验后的筋板加强板等零件，按图纸要求装配、点焊、焊接。（4）根据附件装配后变形量的大小，按一次校正相同方法进行处理。 （5）制作质量检验合格后，进行防腐处理。2.焊接要求（1）根据钢结构设计要求使用的材质、国家现行标准建筑钢结构焊接规程，确定选用合适的焊接工艺。（2）焊工应根据有关施工图纸、设计要求和本焊接规程的技术要求进行施焊。施焊前，焊工应检查组装质量，清除焊缝附近的铁锈、油污，积水等后方可施焊，焊接完毕应清除溶渣和焊缝附近的金属飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在焊缝相应部位用标上施焊焊工代号。（3）所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。施焊时有较大的焊接量应在有较小焊接量之前施工以减少束制，有效控制构件尺寸。（4）焊缝在同一部位的返修不宜超过二次，若确须超过二次返修时，应按返修工艺进行。3.焊接前准备；（1）焊条、焊丝要有清晰的标识和材料产品质量证明书，经检验人员验收合格后方可使用。（2）焊条E4303使用前应经80150烘焙12小时，然后置于80100的保温烘箱中随用随取。焊条E5015经350400烘焙12小时，然后置于100150的保温烘箱中随用随取。焊剂301使用前经250烘焙2小时。 （3）焊接采用手工电弧焊、埋弧自动焊Q235钢手工电弧焊采用E4303焊，埋弧自动焊焊丝为H08A、焊剂为SJ301。（4）焊接采用手工电弧焊、埋弧自动焊Q345钢手工电弧焊采用E5015焊，埋弧自动焊焊丝为H08MnA、焊剂为SJ301。4.焊接；（1）依据施工图纸要求、钢结构所用材料的材质及钢结构施工及验收规范编制焊接施工作业指导书，并根据指导书确定焊接工艺。（2）钢结构工程施工保证质量的重要环节是焊接过程的控制，须按焊接作业指导书及工艺进行施焊，控制好焊接方向、速度、及焊接电流，坚决杜绝不合理操作，有效地控制焊接变形，特别是塔式收缩、不规则及不均匀变形。（3）钢结构的面板、底板、腹板的拼接一律采用全焊透的对接焊缝。钢板拼接时，应把坡口两侧30mm范围内清理干净，在接缝两端装上引弧板。为了消除由于焊接造成的角变形，在拼装中需要进行反变形。施焊中可采用分中分段退焊法和锤击焊缝消除应力法。（4）钢构焊接时为了加强焊接结构的钢性，减少焊接变形可采用如下的焊接顺序；1）对称焊接：施焊时可由多名焊工在对称的焊缝位置上均布且同时施焊。2）选择合理的焊接顺序，如分段退焊法，分中分段退焊法等。3）刚性固定法。将需焊接的构件置于强度大于构件自身的平台或构件上，固定后施焊。焊毕待焊接构件冷却后方可拆除。4）反变形法；在构件组装时根据焊接收缩变形的趋势，预先将构件组装尺寸进行调整，留出变形余量，使构件焊后减少变形量。5.当焊接环境出现下列情况之一时，无有效防护措施禁止施焊；a. 风速10m/s。b. 下雨天。c. 相对湿度90%。d. 温度-36.焊接工艺参数：埋弧自动焊工艺参数 焊丝：H08MnA，焊剂SJ301.钢板厚度(mm)焊丝直径(mm)焊接极性焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)6144正反60066070075034353638252324185正反800850850900363738403324埋弧自动焊工艺参数 埋弧自动焊工艺参数 焊丝：H08MnA，焊剂SJ301.钢板厚度(mm)焊丝直径(mm)焊接极性焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)6144正反60066070075034353638252324185正反800850850900363738403324焊条E4303、E5015焊接电流参数 序号焊条类型焊条规格（mm）焊接电流（A）平 焊立 焊横 焊仰 焊1酸性焊条（E4303）3.210013090120901209012041602001201601201601201602低氢型焊条（E5015）3.29012090110901209011041601801201501201501201505180230130170130170130170九.防腐施工1.钢构件制作完毕，喷丸除锈前应检查钢构件装焊是否完全结束，焊渣与