钢筋工程施工方案.doc

郑州市上街区飞机零部件基地项目大部件机身铆接车间钢筋工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 河南五建集团上街机厂项目部年 月 日1郑州市上街区飞机零部件基地项目大部件机身铆接车间 钢筋工程施工方案目录一、工程概况1二、施工部署1三、 钢筋的加工及运输1四、施工方法2五、控制钢筋偏位的措施7六、本工程钢筋特点7七、质量检查和标准7八、安全环保措施89河南五建建设集团有限公司郑州市上街区飞机零部件基地项目大部件机身铆接车间 钢筋工程施工方案郑州市上街区飞机零部件基地项目大部件机身铆接车间钢筋工程施工方案一、工程概况郑州市上街区飞机零部件基地项目大部件机身铆接车间施工图范围内的建筑工程。该工程由机械工业第四设计研究院设计，工程位于郑州市上街区郑州市上街区安阳路与贺兰路交叉口西北角。本工程采用的钢筋级别为HPB300级热轧钢筋， HRB400级带肋钢筋。根据图纸要求及实际施工情况，大部件机身铆接车间独立基础底板钢筋连接，直径14机械直螺纹连接，直径14的采用搭接焊焊接，直径25时采用机械连接时应注意钢筋螺纹对钢筋的消弱影响，机械连接等级为级。当独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并交错布置，周边钢筋不减短。钢材：C- HRB400；局部钢结构及预埋件采用Q235-B、Q345-B钢。二、施工部署2.1施工规划本工程目前只含有大部件机身铆接车间施工图范围内的在建建筑工程，单体单项工程组织一个施工队施工，共约130-150人。2.2施工组织项目组织以项目经理朱俊坡为组长，现场负责人乔同超、技术负责人孙岩为副组长的工程质量保障小组，以确保主体施工质量，保证主体工程的顺利进行，如期完工。组长：朱俊坡副组长：乔同超、孙岩组员：樊利功（生产经理）、申振铎（施工）、贾攀磊（施工）、赵超（质检）、杨磊（材料）、叶先峰（设备）、黄蕾（试验）。三、 钢筋的加工及运输3.1、 本工程在车间的南侧设置一个钢筋加工区进行钢筋现场加工制作，加工好的钢筋可直接由铲车吊运到施工作业面。3.2、加工区分别配备一套钢筋加工机具，每套一台钢筋调直机，二台弯曲机，一台箍筋机，二台钢筋切断机，二台套丝机。四、施工方法4.1、原材料要求1、进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。2、对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验、化学分析及重量偏差，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。不足60t的，亦按一验收批次计算。钢筋必须在出厂合格证及复试报告经相关技术人员审核确认后方能使用。3、进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类进行状态标识并按要求堆放在砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。4.2、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经彭武强（生产经理）审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工。对于断面、形状复杂构件的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料，一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时也能保证钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须设专人认真审查，严格把关。钢筋配料相关人员施工前应认真熟悉图纸和砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）及砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中对钢筋施工质量要求的内容。43、钢筋的下料与加工1、钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋调直采用自动调直机进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3、钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4、弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。44、钢筋连接1、钢筋连接方式根据图纸要求及实际施工情况，大部件机身铆接车间独立基础底板钢筋连接，直径14机械直螺纹连接，直径14的采用搭接焊焊接，直径25时采用机械连接时应注意钢筋螺纹对钢筋的消弱影响，机械连接等级为级。当独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并交错布置，周边钢筋不减短。2、搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，焊接长度不小于10d。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。3、机械连接机械连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。钢筋切割螺纹加工加保护套加保护套套筒安装套筒安装钢筋连接钢筋连接（1）加工工艺：（2）质量要求：螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。45、钢筋的堆放与运输1、钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型，堆放场地应坚硬、平整，并铺设混凝土条形支墩，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2、钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由汽车吊进行垂直运输，在吊运钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，找准吊点，必要时用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。46、钢筋的绑扎1、准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，地梁和承台钢筋位置线在垫层上划线；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋的搭接长度按施工图纸设计要求施工。2、底板钢筋独立基础底板钢筋绑扎顺序为：底板底筋钢筋支撑底板面筋柱插筋。当底板垫层浇完12天时，在垫层面上测定底板中心，画出钢筋分布线，以线绑扎钢筋，底板上下层钢筋的有效高度，采用双向马凳筋进行控制，马凳筋应搁置在底板底筋上，采用梅花型间隔布置间距1m。马凳筋的做法，按下图进行设置马凳筋（h为底板厚度）3、地梁钢筋地梁钢筋绑扎顺序为：地梁底钢筋抗扭钢筋上部钢筋箍筋。地梁钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好拉筋、撑铁及混凝土垫块，以杜绝出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇筑砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。4、框架结构基础钢筋施工（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。网片双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。（2）柱与基础连接的插筋位置一定要牢固，以免造成柱钢筋位移。（3）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，垫层不得有木屑、料头等杂物，以保证混凝土质量。（4）钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。4、框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋连接以机械直螺纹连接为主，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。5、梁板钢筋的绑扎（1）梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位分别对待。若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模；若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下。（2）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫直径大于等于25mm的短钢筋，以保持钢筋排距。（3）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。（4）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。（5）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（7）框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。（8）梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。6、梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土框架结构梁、柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。五、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。1、柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。2、梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。3、板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对更关键是绑扎成型后不要踩踏。六、本工程钢筋特点图纸设计要求对本工程的施工工艺较高，混凝土的外观质量要求垂直、平整、误差较小，同时也相应提高了对钢筋的施工要求。例如对杯口、柱的定位控制，通过焊接定位筋来控制。七、质量检查和标准71、主控项目1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、机械连接接头的机械性能结果，必须符合机械连接验收的专门规定。72、一般项目1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。2、弯勾的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯勾角度为135，弯勾平直长度为10d。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件和洞口模板。5、允许偏差见下表钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表 项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3八、安全环保措施1、成品、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同