科技大厦项目（外幕墙）工程施工组织设计方案.docx

目录1.全面性1.1工程概况、施工组织方案1.2施工机械设备、劳动力投入计划1.3质量、工期、安全措施方案1.4文明施工措施1.5施工总进度计划（附图）1.6施工现场平面布置（附图）2可行性2.1施工措施及计划2.2施工现场流水段的划分2.3施工现场流水作业2.4施工现场交叉作业2.5施工现场机具配置和布置3.针对性3.1施工的重点和关键部位处理3.2质保体系3.3安保体系3.4创优措施3.5安全措施3.6文明施工和防止扰民措施4.先进性4.1采用的新工艺、新技术、新设备4.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案4.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施5.强制性5.1防治质量通病的措施5.2行国家强制性条文的保证措施6.承诺6.1保修承诺和违约经济处罚承诺6.2工程质量争优承诺及保证质量措施1.全面性1.1工程概况、施工组织方案；1.1.1项目名称：xxxx科技大厦项目（外幕墙）工程1.1.2建设地点：xxxxxxxxxxxxxxxx1.1.3建设单位：xxxxxxx地产开发有限公司 1.1.4建筑主体结构形式：主楼为钢筋混凝土框架核心筒结构，裙楼为 钢筋混凝土框架结构。 1.1.5建筑概况：主楼一为酒店及其配套用房，12层，幕墙高度：50.40m；主楼二为办公及其配套用房，23层，幕墙高度：93.60m； 裙楼为快餐厅及后勤办公用房，3层，幕墙高度：16m；1.1.6地面粗糙度类型：B 类 1.1.7建筑物耐火等级：一级 1.1.8抗震设防烈度： 8 度 1.1.9幕墙工程概述：本工程幕墙形式主要包括以下项目： 主楼半隐框玻璃幕墙、主楼石材装饰柱、裙楼明框玻璃幕墙；裙楼石材幕墙、裙楼铝合金断热平开窗、裙楼点式玻璃雨篷、铝合金断热平开门、旋转门及安全门、裙楼玻璃采光顶、酒店及办公楼采光顶（含遮阳系统）、擦窗机等。1.1.9.1 幕墙工程主要装饰项目1.1.9.1.1石材幕墙 该幕墙系统采用背栓式铝合金挂件固定面板，面材采用 25mm 厚花岗岩， 表面均六面防护处理；竖框大面采用镀锌钢管 100x60x6 热浸镀锌方钢管，角钢 L125X80X8 镀锌角钢固定挂件。1.1.9.1. 2玻璃幕墙 1.1.9.1.2.1 半隐框玻璃幕墙：该幕墙采用定距压块式半隐框玻璃幕墙系统。其结构形式是先由铝合金竖龙骨和横龙骨连接构成幕墙的骨架部分，并通过连接件、埋件固定于主体 结构上。玻璃板块通过结构胶与铝框黏结，横竖向通过压块定距压紧,室外侧 铝合金压板固定外加铝扣盖开启扇采用外上悬结构。 龙骨采用 140 系列铝合 金型材，表面外氟碳内粉末喷涂、不可视面阳极氧化处理，连接用钢材材质采 用 Q235B，铝型材的竖框材质均采用 6063-T6，横框为 6063-T5；玻璃面板采 用 6LOW-E+12A+6 钢化中空玻璃及 6mm 单片玻璃。型材喷涂颜色根据建筑师 和业主封样确定。 1.1.9.1.2.2 明框玻璃幕墙：该幕墙采用定距压块式半隐框玻璃幕墙系统。其结构形式是：先由铝合金竖龙骨和横龙骨连接构成幕墙的骨架部分，并通过连接件、埋件固定于主体 结构上。玻璃板块通过结构胶与铝框黏结，横竖向通过压块定距压紧,室外侧铝合金压板固定外加铝扣盖开启扇采用外上悬结构。龙骨采用150系列铝合金型材表面外氟碳内粉末喷涂、不可视面阳极氧化处理，连接用钢材材质采用Q235B，铝型材的竖框材质均采用6063-T6，横框为6063-T5；玻璃面板采用6LOW-E+12A+6钢化中空玻璃。 1.1.9.1.2.3 点式玻璃幕墙 该系统采用250系列不锈钢驳接件固定面板，面材采用 8+1.52PVB+8mm（双钢化），纵向支撑焊接T型钢（外表面涂装饰漆）。 1.1.9.1.2.4 裙楼玻璃采光顶：该幕墙系统采用通长压板系统固定面板，面材采用10 Low-e+12A+8+1.52PBV+8双钢化中空夹胶玻璃；竖框采用120x60x4 方钢管，外加铝合金扣板，连接用钢材材质采用Q235B。 1.1.10施工组织方案1.1.10.1项目管理网络项目经理项目副经理技术负责人内业组质检员材料员施工员安全员科技成果推广应用计划统计管理工程技术管理现场安全管理现场安全检查现场质量管理现场质量检查材料采购供应材料计划统计现场施工管理现 场 调 度1.1.10.2我公司将全面管理，突出重点，主抓质量、安全及文明施工。成立独立的项目经理部组织施工，统筹安排工地的所有资源，做到统一计划、统一协调、统一管理。1.1.10.2.1积极做好制作、安装等施工班组的配合工作，互相之间建立良好的配合关系。严格定人、定位、定责。确保工程如期竣工。在准备工作中主抓现场的材料、设备进场和制作的工作，前期主抓定位放线和构件的制作，同时协调其它工作。1.1.10.2.2施工组织上流水作业，施工阶段的立体交叉。1.1.10.2.3生产管理、安全管理及门卫、食堂、供水、供电等后勤保障上统一分配，进入同一体系管理。1.1.10.2.4建立本工程承包管理制度，坚持每日的工地列会和每周的监理例会总结上周计划情况及安排下周计划。对于施工现场出现的问题实行4小时复命制，4小时内必须将问题处理，并将处理情况向项目经理及监理汇报。1.1.10.2.5与设计、政府职能部门、监理等做好协调工作，给工地创造良好的外部环境。1.1.11施工组织技术方案1.1.11.1技术准备1.1.11.1.1熟悉本工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。1.1.11.1.2 做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。尽量细致深入地配合设计方深化细部设计，将建设单位意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。1.1.11.1.3 针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。1.1.11.1.4组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广新技术，充分利用已有的先进技术，提高工程的科技含量，控制有害挥发性有机化合物的含量，达到绿色装修目的。1.1.11.1.5组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好本工程的各项工作。1.1.11.1.6全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。1.1.11.2分部分项工程施工方案1.1.11.2.1干挂石材幕墙1.1.11.2.1.1施工准备熟悉设计施工图，并计算出所需的石材用量，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。选择及采购石板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。要求外门窗已安装验收完毕，准备好安装板材用的脚手架。对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。大面积施工前先做样板，经验收合格后，方可组织施工。1.1.11.2.1.2主要操作工艺 工艺流程：采用自下而上的顺序安装。吊直、套方、找规矩、弹线结构钻孔并固定骨架的连接件固定骨架石材板安装嵌板缝密封胶清理石材表面。清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。按设计图纸及每块石材留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为68cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证石材板的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。1.1.11.2.1.3石材面板安装：先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入 2 cm厚浆，作压顶盖板之用。1.1.11.2.1.4贴防污条、嵌缝：石材板之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在石材板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。石材板安装完毕，进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。1.1.11.2.1.5质量标准及成品保护石材的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。及时清擦残留窗框玻璃上的污渍。改拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，立即制止。1.1.11.2.2外墙铝板幕墙施工工艺1.1.11.2.2.1施工准备：施工工艺流程：安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁工程验收铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。1.1.11.2.2.2作业条件：现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度。1.1.11.2.2.3测量放线：将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。根据轴线和中线确定一立面的中线。测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。1.1.11.2.2.4幕墙型材加工和安装幕墙型材骨架加工：各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm；横梁的允许偏差为0.5mm；竖框的允许偏差为1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm；累计偏差不应大于1mm。钢型材需加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。幕墙型材骨架安装：铝板幕墙骨架的安装：安装前，依据放线的具体位置进行,首先要清理预埋铁件,测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。连接件固定好后开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于3mm时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。1.1.11.2.2.5铝板幕墙的安装：铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。1.1.11.2.3玻璃幕墙施工方法1.1.11.2.3.1施工准备:材料及主要机具：玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。型材：钢材应进行表面热镀锌处理。钢材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面热镀锌厚度等，必须符合设计要求，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。玻璃：采用设计要求玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，应有成分分析报告和保质年限证书。尺寸符合设计要求，无断裂现象。连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。主要机具：电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。1.1.11.2.3.2作业条件：预埋件应牢固、位置准确。预先进行测量放线：根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。操作用电动吊篮已安装到位，并经安全负责人员检查验收。各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。1.1.11.2.3.3施工工艺流程：工艺流程：安装楼层紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙安装横向次龙骨安装镀锌钢板安装保温防火矿棉安装玻璃安盖板及装饰压条安装楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作；一般有以下两种方式：在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋T形槽埋件，角钢连接件与T形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入T形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求；横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件；竖向主龙骨与紧固件之；各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。主龙骨通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求；主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上；安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆；横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫；用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果；大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓；安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适；安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉；安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙；安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由室内电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管；将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性；将内侧橡胶条嵌入框格槽内，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致；将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实；安盖口条和装饰压条：盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求；幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。1.1.11.2.3.4注意事项保证项目：玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚；如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定；如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求；骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定；主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内；所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。基本项目：金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为1mm；玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定；压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍；防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。玻璃墙收口、压条应符合以下规定：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通；有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。允许偏差项目，见下表。玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度幕墙高度35m5用水平仪检查幕墙高度35m73构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度2m2用水平仪检查构件长度2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分隔框对角线长度差对角线长度2m3用钢尺检查对角线长度2m4铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜；安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃； 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔；在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网；靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡；玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置；装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直；玻璃出现严重影象畸变现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净；铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层；玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准；连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊；幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。1.2施工机械设备、劳动力投入计划；1.2.1施工机械设备投入本工程计划投入施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地额定功率（KW）备注1电 锯WH2352中国1382空气压缩机BEBICON5中国123手电钻JILB25中国44石材切割机GM4SA10日本4.85钢材切割机JIG-3555中国2.05KW6云石抛光机JGH-1252日本1.867电焊机BXL/20008中国148冲击钻PH254日本39角磨机QJ406日本310修边机GW6-404中国311水准仪DS32中国12经纬仪J61中国1.2.2劳动力安排计划及其保证措施劳动力计划表工种、级别工程投入劳动力情况管理人员8架子工15装饰工20电 工4防腐工6杂 工10安装工15焊 工151.2.3保证措施1.2.3.1 做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。1.2.3.2根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在50人左右，高峰期约85人。1.2.3.3我公司依据工期要求，我们做出了劳动力的人员计划，各工种均以技术工人为骨干力量，适当配置普工。各班组进场、退场及在工作面的时间和人数均按总体进度网络计划由项目部统筹调动，工种间配合由项目部统一协调部署。根据施工进度及实际需要，项目部将随时调配劳动力，组织突击施工，以确保工期。1.3质量、工期、安全措施方案；1.3.1质量保证措施1.3.1.1施工组织管理机构-项目经理部为实现本工程建设的质量、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用项目法施工的管理体制-项目经理部。1.3.1.2施工管理体制的设置原则1.3.1.2.1组建有一定权威性的项目组织管理机构统一指挥、协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。1.3.1.2.2根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。1.3.1.2.3采用项目管理体制的同时，运用经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。1.3.1.3项目经理部的职能在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001质量保证体系标准和ISO14000环境保证体系，达到质量达标、速度高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为质量、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。1.3.1.4组建项目经理部项目经理部是项目经理的工作班子，直接受项目经理的领导，同时又接受企业职能部门的业务指导和管理服务，本工程拟实行项目法施工管理，按建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001)执行。委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部项目经理，筛选技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目经理部管理组织机构：在我公司质量保证体系控制之下，公司组织设立工程项目部，设一名项目经理和一名副经理及一名项目工程师，分管生产和安全及技术。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。1.3.1.5项目管理内容与程序项目管理内容与程序应体现企业管理层和项目管理层参与的项目管理活动。项目管理的每一过程，都应体现计划、实施、检查、处理(PDCA)的持续改进过程。项目管理目标由项目经理负责组织实施，在施工期间以施工指令形式下达的工程变更导致的额外施工任务或工作，均应列入项目管理范围。企业的制度是保证项目管理程序正常进行的保证。项目经理部应按监理机构提供的“监理实施细则”的要求，接受并配合监理工作。项目管理的程序编制项目工程投标文件投标签订施工合同法定代表委聘项目经理组建项目部编制项目管理实施计划(施工组织设计)开工前准备施工期间项目管理实施竣工验收竣工结算、清理各种债权债务移交资料和工程项目总结报告、考核解体(回访保修由企业管理层进行)。1.3.2工期保证措施本工程若我公司得以中标，将列为本公司重点项目，机械周转材料投资必然成为公司管理层首要考虑和解决的问题，为此我公司将建立工程进度管理体系，从公司到项目经理直至施工班组，层层控制，每分项每分部地控制，从而确保整体进度满足招标要求。1.3.2.1实施方案1.3.2.1.1加强组织保证，选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。把该工程列为公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高素质，高效率的施工队伍。1.3.2.1.2配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员和专业队伍。1.3.2.1.3缩短施工准备期，尽早进入实际施工。成立以项目经理为组长，项目副经理、项目工程师、工长等参加的协调小组作好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围挡、供水供电等前期施工准备工作。为早日进入实际施工打下良好的基础。迅速组织施工设备进场。一旦中标，其主要施工设备立即运至现场，个别新购设备提前对设备的货源、性能进行调查，并由公司负责解决新购设备所需资金。结合现场条件，组织有关人员全力以赴编写切实可行、科学合理的施工组织设计，并在合同签署10天内，报监理工程师批准，争取早日开工。1.3.2.1.4合理安排施工工序，解决施工过程中主要矛盾我公司将合理调整有关工序时间，合理安排运输计划，确保施工进度。楼层安装施工工作面以不相互影响施工为原则，避免作业层施工中相互干扰。1.3.2.1.5精心编写施工组织设计和进度计划工程开前，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中，严格按照网络计划展开平衡流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工。计划上要以日保周，以周保月，以月保季，强调当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时，应及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。1.3.2.1.6建立施工进度计划实施的组织系统项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，项目工程师，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负责任，各专业队伍遵循计划的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。1.3.2.1.7充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前。制定周密的网络计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时性调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。1.3.2.1.8确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。1.3.2.1.9实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，最终保证总工期的实施。1.3.2.1.10加强与业主、监理、设计单位的联系加强与业主、监理、设计单位的联系，同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力取得施工现场相邻单位、兄弟单位及市民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。1.3.2.1.11搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行。项目部安排专职人员负责后勤工作，建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防病治病工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。1.3.3安全生产措施认真贯彻安全生产法、建设工程安全生产管理条例的法律法规要求，坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，认真对照建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)及本单位安全生产管理制度进行本工程的安全生产管理。1.3.3.1安全生产管理制度建立、健全安全生产责任制：项目经理是安全生产的第一责任人，各项经济承包合同有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。项目经理与项目部各级管理人员以及各专业班组之间必须签订安全生产责任书，明确各自的安全职责。实行安全生产三级教育制度：新进企业的工人，必须进行公司、项目部和班组的三级教育培训，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录，建立台帐。坚持安全技术措施审批制度：施工组织设计应有针对性的安全技术措施，对特殊部位还单独制定安全技术措施，所有技术措施必须经项目工程师审核批准。必要时，还必须送公司安全设备管理部门审查备案。实施分部分项工程安全技术交底制度：项目部必须进行全面的有针对性的安全技术交底，每阶段、每分部工程都必须进行安全技术交底，履行交底者与接收者的签字手续，做到每个班组的每个工人都清楚应该怎样做才是保证安全生产的。严格执行特种作业持证上岗制度：特种作业人员必须经有关部门培训考试合格后，才能持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全，人、证相符。建立定期安全检查制度：必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。做好施工设备验收制度：要认真做好验收工作，必须经有资质的检测机构检验合格后，并登记备案才能使用。开展班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴工作卡，严禁违章指挥、违章作业。建立工伤事故处理制度：建立工伤事故档案，每月及时上报工伤事故月报表，发生事故后，认真调查分析原因、按 “四不放过”原则进行事故处理工作。建立“九牌二图”与安全标牌制度：施工现场必须有“九牌二图”，图牌应规格统一，字迹端正，表示明确，夜间亮化，施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全标语或安全警告牌。1.3.3.2检查、检验的控制对施工过程中，暴露出的机械、设备、材料、安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为等工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。1.3.3.2.1实施要点：建立以项目经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度。对安全防护用品要按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格的安全用品进场。对安全设施要按照安全保证计划的规定以及施工组织设计的要求，进行检查验收后挂牌使用。施工用电按照临时施工用电规范要求和临时施工用电方案进行检查验收。对环境卫生、劳动保护、文明施工要求按照安全保证计划中规定进行检查验收。对特种作业人员持证上岗检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。对职工遵章守纪的情况进行检查，有违章严肃处理。工地每天检查，工程项目部每周检查一次，发现隐患定人、定时、定措施进行整改。1.3.3.2.2事故隐患的控制按自治区建设工程安全监督站安全技术交底文本要求实施各阶段、各工种的安全操作。同时，必须结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。