管道安装施工方案.doc

河南第二火电建设公司国电荥阳项目部国电荥阳煤电一体化有限公司热电联产改造项目 施工方案报审表 编号：HNHE-GRSZ-JW-A004-004工程名称国电荥阳电厂热电联产改造工程合同编号GDXY-JGHT-2015-15致： 淮南天泽电力技术服务有限责任公司国电荥阳 项目监理机构 现报上 供热首站管道安装专项 工程施工方案，请审查。附： 管道安装专项 施工方案。 承包单位（章）： 项目负责人： 日 期： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 年 月 日总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章) ： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日建设单位审批意见： 建设单位（章）： 项目代表： 日 期： 年 月 日填报说明：本表一式 四 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份，承包单位 二 份。国电荥阳电厂热电联产改造工程管道安装专项施工方案批准： 安监： 质检： 审核： 编制： 河南第二火电建设公司国电荥阳项目部2015年08月目 录1、工程概况及施工范围 .12、编制依据 .13、施工准备 .14、施工工序 .75、控制点 .136、质量通病及预防措施 .137、安全技术措施 .158、文明施工措施 .159、绿色施工措施 .1610、工程建设标准强制性条文 .1611、危险点、危险源辩识及预控措施 .181.工程概况及施工范围1.1 工程概况工程名称：国电荥阳煤电一体化有限公司热电联产改造工程项目规模本期改造2630MW超临界、一次中间再热凝汽机组对外供汽规模2500th，首站具备700MW采暖供热能力。主要建设内容：由主厂房汽机中低压缸导汽管开孔接管蝶阀后蒸汽管道开始，包括厂区热水管道、蒸汽管道、凝结水管路、疏放水管道、汽水换热站的工艺、设备、土建、电气（含6KV厂用电系统改造及高公变新增等电气系统配套项目）、仪表自控、化学水处理、与本次改造相关的原有设备系统的移位及建（构）筑物的加固等。1.2 施工范围 本项中主要包括所有汽、水、气管道、阀门及其支吊架的施工，具体系统为：采暖加热蒸汽系统、疏水系统、热网水系统、热网首站杂项管道、发电机汽轮机本体系统、给水泵汽轮机本体系统、低压加热器抽真空及有关系统、其他杂项系统等。管道规格为DN20-DN1400，管道总量共计约700吨。2、编制依据2.1标准规范2.1.1 河南省电力勘测设计院图纸及资料2.1.2 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程水处理及制氢篇 2009版2.1.3 电力生产安全工作规程火力发电厂 DL5009.1-2002安全健康与环境管理工作规定 2005版2.1.4 河南第二火电建设公司质量、职业健康安全和环境体系管理手册； 河南第二火电建设公司质量、职业健康安全和环境体系程序文件；2.1.5 电力建设起重机械性能手册；2.1.6 工程建设标准强制性条文电力工程部分2012年版2.1.7 电力工程达标投产管理办法2006版3、施工准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3作业指导书编制完成，经专业技术负责人、总工审批合格；3.1.4 施工材料计划已编制完成、已交物资部门采购；3.1.5外购、加工件的统计完成，已交物资部门采购；3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面的内容进行交底工作，并签字；3.1.7 检查该项作业的上道工序；如：相连设备基础已交安；管道支吊架的生根部位已验收合格。3.1.8 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作；作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2作业人员 作业人员配置、资质序号作业人员工种数量资 格职 责1班组长2具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工以上1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好中低压管道施工的质量自检和工序交接工作。3. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员2熟悉本专业技术管理，有管道安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上1.负责中低压管道施工的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、材料计划、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工100熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工15熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工4掌握起重施工技术，持有相关部门颁发的上岗证书1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工12专业技术熟练、具有相关部门颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工3专业技术熟练、经验丰富。具有相关部门颁发的上岗证书1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有相关部门颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机2专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准管道篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。11安全员1有安检工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证1. 全面负责设备系统安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底的签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1水平尺500mm个202盘尺50m1mm个23盒尺5m1mm个204钢板尺1m个103.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机台202行车32T台13逆变电焊机台124电焊用具套205汽车吊16t-50t辆26平板车20t辆17倒链1-2t个128倒链3t个129火焊用具套2010角向磨光机125个1211角向磨光机100个1212线盘30m套1013钢丝绳12.5对2414无齿锯350mm台315线坠5m只1216活动扳手M10-M36套1017死扳手M20-M55套518电动试压泵65MPa台219手动试压泵40MPa台220三脚架2m-3m个621卷扬机3吨台13.4施工材料统计表序号名称规 格材质单位数量备注1白布kg1002砂纸张503钢丝刷100个5004石笔盒105毛刷4寸把56塑料布1007砂轮片直径100、125片5008型钢多种规格kg20009耐油石棉垫石棉橡胶kg10010钢板=10mm20511钢板=20mm20512无缝钢管25*2m5013无缝钢管20*2m5014截止阀DN15 PN20个615试压盘管20*2套316防火石棉布1003.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全警示牌个152安全帽顶1003安全带只504绝缘手套只305绝缘鞋双306防护镜片2003.6上道工序3.6.1 设备安装完毕,达到配管条件。3.6.2 管沟施工完毕达到管道敷设条件。3.6.3 混凝土梁、钢架梁施工完毕，达到强度要求。3.7其他3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、压缩空气等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.7.5施工现场照明条件充足。4.施工工序4.1 作业流程：图纸会审问题解决设备交安管道（件）清点检查管道（件）材质检查管道配置组合管道安装阀门和法兰安装支吊架安装焊接完毕焊口检测严密性试验检查验收安装完毕4.2 工序方法：4.2.1管道、管件、管道附件、阀门的检验。4.2.1.1管道检验 A、首先核对管道规格、尺寸、编号。B、逐根检查，有裂纹、重皮、缩孔、夹渣、粘砂的管子不得使用。C、管子表面划痕，凹坑腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定。4.2.1.2管件检验4.2.1.2.1外观检查 A、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。B、表面光滑，无尖锐划痕。4.2.1.2.2尺寸校核核对实际到货管件的外型尺寸偏差，如弯管、弯头的弯曲半径、长度、角度，管件端面垂直度、壁厚等。4.2.1.3管道附件检验4.2.1.3.1法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷，法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的缺陷。4.2.1.3.2螺栓、螺母材质及规格符合设计要求，螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4.2.1.4阀门检验4.2.1.4.1主要系统阀门要进行严密性水压试验4.2.1.4.2外观检查，阀杆无锈蚀，指示正确，外形尺寸检查长度、壁厚。4.2.2管道配制4.2.2.1管段下料及坡口加工： 根据图纸进行下料，坡口型式应符合设计规定，当设计无规定时，应按DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）规定加工。4.2.2.3疏水接管座及热工插座在管道组合前开孔4.2.2.4组合焊口时应注意以下几点： A、应将安装位置不好的焊口作为组合口。B、组合体的重量及尺寸应便于运输及吊装。C、组合体应具备足够的钢性，防止运输吊装过程中变形。D、组合后的管子应进行内部清理并封堵。4.2.3 管道的安装4.2.3.1 管子尽可能采用地面组合的方式进行安装，组合件应具备足够的刚性，吊装后不宜产生永久变形。4.2.3.2 管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板的管段不得有接口。穿墙及过楼板的管道应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25-30mm，管道与套管的空隙应采用不燃烧软质材料填塞。4.2.3.3 管道坡度方向及坡度应符合设计要求。4.2.3.4 管子对接焊缝位置应符合设计规定。如果设计无规定，应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲点不得小于管子外径或不小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。4.2.3.5 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需做热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。4.2.3.6 管子接口应避开疏放水及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。4.2.3.7 管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.2.3.8 管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。4.2.3.9 管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内油漆、垢、锈等在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对于壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。4.2.3.10 使用火焰切割切制的坡口，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净。4.2.3.11 管子对口时其允许的折口偏差a（见下图）应为：当管子公称通径DN 100mm时， a 2mm 当管子公称通径DN 100mm时， a 3mm4.2.3.12 波形补偿器应按设计规定进行拉伸或压缩。松开拉紧装置应在管道安装结束后进行。当内部带有套管时，应根据介质流向正确安装。与设备相连的补偿器应在设备最终固定后方可连接。4.2.3.13 节流孔板在安装时应以直管替代,待管道冲洗完毕后再行安装,安装时应配合热工人员进行,其孔径、几何尺寸和方向均应正确，孔板或喷嘴不得有硬伤等缺陷。4.2.3.14 管道安装工作如有间断，应及时封闭正在安装的管子。4.2.3.15 放水、放气及疏水管线图纸一般没有设计具体路径。安装时应对区域内的小管道进行综合考虑,尽量统一布设，小管道支吊架间距须符合图纸要求，阀门采用集中控制,还应考虑坡度坡向,在保证外观工艺的前提下，须具备可操作性和可维修性。疏放水、放气在母管上的开孔要在配管时开好，完毕后管子可以很方便的进行清理。4.2.3.16 大直径焊接管道对口时其纵向焊缝应相互错开不少于100mm，并处在宜检部位。4.2.3.17 埋地管道必须防腐检查合格后进行，管道底部土壤应密实，否则应夯实，回填土时，应从管道两侧对称分层掩埋，注意防止破坏防腐层。然后分层夯实。4.2.3.18 对于不出图的设备排水管道，应和建筑专业相互沟通，提前预埋。不回收的疏放水，应接入疏放水总管或排水沟中，不得随意将疏放水接入工业水管沟或电缆沟内。放水管中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。4.2.3.19 管道安装允许偏差：项 目允 许 偏 差 (mm)标 高架 空室 内10室 外15地 沟室 内15室 外15埋 地20水平管道弯曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20立管铅垂度2/1000且15交叉管间距偏差104.2.4 阀门和法兰安装4.2.4.1 阀门在安装前，应按照图纸介质流向确定其安装方向。4.2.4.2 阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。4.2.4.3 阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。4.2.4.4 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。4.2.4.5 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.2.4.6 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质。4.2.4.7 法兰所使用的垫片应比法兰内径大23mm。垫片宜切成整圆，避免接口。4.2.4.8 垫片选用金属石墨缠绕垫或石墨垫片。4.2.4.9 当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。4.2.4.10 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。4.2.5 支吊架的安装4.2.5.1 管子安装时应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好，同时，应考虑管道坡向、坡度应与设计图纸一致。4.2.5.2 管道安装使用的临时支吊架，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。4.2.5.3 导向支架和滑动支架的滑动面应清洁、平整、滚珠、滚柱、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。4.2.5.4 所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。4.2.5.5 在有热位移的管道上安装吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求。在受热膨胀时，应对支吊架进行检查与调整，保证活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计，检查管托有无脱落现象，固定支架是否牢固可靠。弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否与设计相符。4.2.5.6 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。4.2.5.7 吊架连接拉杆不得搭接焊。4.2.5.8 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。4.2.5.9 管道安装完毕后，应按照设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。4.2.6 管道严密性试验4.2.6.1 管道严密性试验可采用水压试验或风压试验。4.2.6.2 试压前的检查：管道安装完毕，符合设计和规范要求，支吊架安装完毕，经核算需要增加的临时支架及临时加固已安装完毕，试验用压力表经检验、校准合格。4.2.6.3 管道系统的严密性试验当采用水压试验，其水质应洁净，充水应能将系统内空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不小于0.2Mpa。4.2.6.4 管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。试验前安全阀应拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位应有明显标记和记录。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最低点的压力为准。4.2.6.5 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。4.2.6.6 在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。结束水压试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。4.2.7 管道系统清洗4.2.7.1管道系统清洗(水冲洗、蒸汽吹洗)应在系统严密性试验合格后进行，清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板、节流阀阀芯、和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。吹洗前应考虑支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。4.2.7.2管道清洗应按先主管、后支管，最后疏、放水管的顺序进行。水冲洗的放水管应接入可靠的排水井中，并应保证排泄畅通和安全。放水管横截面积不应小于被冲洗管道的60%，化学清洗时，放水应符合现行国家排放标准。4.2.7.3 蒸汽吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：排汽管管口应朝上倾斜（30度左右为宜），排向空处；排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同。4.2.7.4吹扫管道时，应充分暖管后开相应的阀门进行吹扫，每次吹扫时间不少于5分钟，每个系统吹扫次数根据实际情况不少于3次。蒸汽吹洗效果以排汽口持续为白汽为宜。4.2.7.5水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗用水可用澄清水。冲洗作业应连续进行，直至出口的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应进行人工清除。4.2.7.6管道经清洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作。水清洗、蒸汽吹洗及化学清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。5.控制点5.1 所有管道在对口前，必须将管内杂物清理干净。5.2 对口时，工器具不得放在管口内，安装工作间断时，清理管口并封闭。5.3 需要进行冲洗、吹扫的管道要留出临时口，待冲洗、吹扫完毕经检查合格后再封闭。5.4各泵入口滤网不得装反，与设备连接时应小心谨慎，不得落入泵内杂物，经质检部门检查后再连接。5.5管道冲洗前，系统内调节阀、节流孔板和流量测量装置要用临时管道代替。6.质量通病及预防措施分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。序号质量事故预想预防措施1管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%2管子及阀门内部有杂物1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 2）对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理3管道内有遗留物1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内3）开孔用金属齿锯4管子对接焊缝间距小1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm2）管子两个对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm5设备承受附加应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内6阀门泄漏1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查2)阀门的压盖紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水3)检修时格外注意保证压盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫4)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度5）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态6）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下（事故放油阀门除外），且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门7法兰泄漏1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀3)在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫片4)法兰螺栓的材质要和设计相符5)法兰连接时要保证法兰面干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度8管道制作、安装工艺差1）管道安装走向及坡度严格按设计要求进行布置2）管道上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为2-3扣3）严禁在管道表面点焊、引弧，施工后应及时将焊口清理打磨干净，严禁出现焊渣、焊瘤等缺陷9支吊架制作、安装工艺差1）严格按照设计院提供的汽水管路支吊架设计手册中规定的支吊架型式、各部件规格、尺寸进行加工制作。同一种规格、尺寸的支吊架制作必须统一2）支吊架安装时应充分考虑热膨胀的影响，支架的选型（固定或滑动）和使用必须正确，特别应注意U型卡子的安装，在紧死的状态下它属于固定支架，当管道长多点使用U卡时，必须考虑消除U型卡影响膨胀问题 。根据不同管路系统、不同管段的理论膨胀量、膨胀方向，选取支吊架冷态安装时的倾斜角度、倾斜方向，以便保证其在热态下垂直受力，切记不得装反。3）此外，还需注意支吊架生根必须牢固可靠，滑动支架与管子接触处必须光滑，不得卡死，以保证其滑动自如。4）支吊架上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为2-3扣，并使用锁紧螺帽，对于厂供不符合要求的螺栓及时调整。7.安全技术措施7.1管道吊装前应对卷扬机、钢丝绳、倒链等进行全面检查，确认合格后方可使用。7.2卷扬机设专人操作，电源要设专线，并确保不断电。7.3管道吊装过程中要经常检查倒链、卷扬机、导向滑及钢丝绳的转动和受力情况是否良好。7.4上下或多层交叉作业时，必须做好隔离措施，防止高空落物。7.5高空作业时，应正确系上安全带，严禁向下或向上乱抛物品，架板、通道上严禁堆放物品。7.6切割、焊接时，应远离可燃物，如在电缆托架、油箱等附近施工时应采取适当的保护措施8.文明施工措施8.1设备、材料在现场需码放整齐。8.2工具、材料、废料应放在不会给他人带来危险的地方，更不能阻塞通道。8.3不准在设备或墙上乱涂乱画。8.4按指定地点存放垃圾或施工废料，及时清运垃圾；施工现场消灭五头（烟头、焊条头、砖头、铁丝头、木头）。8.5严禁在施工现场随便乱扔垃圾，施工现场禁止随地大小便。8.6作业面要做到“工完、料净、场地清。”9.绿色施工措施9.1噪声排放：在用砂轮机对管口进行打磨时应充分考虑对附近施工人员的噪声污染，选择偏僻处和合理时段进行打磨，施工人员还应加带耳塞。9.2废物污染：对设备进行检查和清洗的过程中所产生的废油及油布等杂物要进行回收、定点存放。完工后及时运到指定地点进行处理，防止到处乱扔对周围环境造成污染。9.3弧光、废气污染：在现场进行火焊、气割施工时，会产生弧光和废气影响现场施工人员和附近其他施工人员。施工人员应正确佩带劳动防护用品保护身体，并采取适当的遮蔽措施，防止对其他人员的身体造成伤害。9.4对施工废料的处理：现场施工中的边角废料、废砂轮片、电焊头、废铁渣、废电焊线头、废饮料瓶等集中回收,可回收性废料分等级存放，不可回收性废料送现场垃圾池由相关部门集中处理；9.5化学污染：在施工过程中使用各种化学物品时要正确佩带防护物品，以免对施工人员造成伤害。另外还要防止化学物品的泄漏和倾洒对大气和土壤造成伤害。9.6气瓶的正确使用：9.6.1在气割时氧气瓶、乙炔瓶应距离8米以上并远离明火10米以上，并应垂直固定放置，9.6.2要不定时检查气带和气瓶，以防止有害气体的泄漏对大气造成污染。10.工程建设标准强制性条文序 号强制性条文规定执行标准电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL 5031-1994第1.0.9条各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。第3.2.3条管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定， 凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。第3.5.2条作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。第5.2.9条根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。第5.3.9条埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。第5.6.8条管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。第5.6.11条整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。执行标准电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002（本标准的全部内容为强制性）第5.2.3条工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。第5.2.4条施工场所应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”第8.1.9条凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的的人员不得参加高处作业。第8.1.10条高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。第11.1.3条进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。第13.1.1条小型机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。11.危险点、危险源辩识及预控措施：序号作业活动危险点/危险源危害后果控 制 措 施1安装施工前危险点控制1.1人员状况着装不合格人身伤害设备事故1. 穿工作服，着装正确；2. 进入施工现场正确佩戴安全帽；3. 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场。精神状况不好休息好，精神面貌良好；严禁酒后上班。特殊工作岗位无证上岗特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗。作业人员技能低、安全意识差加强业务培训、加强安全意识教育。1.2技术措施重大项目未制定安全技术措施人身伤害设备事故重大项目必须制定安全技术措施并交底。重大危险项目未办理安全施工作业票重大危险项目必须办理安全施工作业票。1.3技术交底班前三交工作不细，无针对性人身伤害设备事故加强班前三交工作管理，做到有针对性，做好交底记录。大型项目开工前未交底大型项目开工前必须进行交底。1.4施工条件施工环境恶劣人身伤害设备事故1. 确保道路畅通；平台栏杆完善；2. 及时清理现场，确保良好的施工环境2防火、防爆、防触电2.1动火作业周围有易燃易爆物品火灾，爆炸1. 切割、焊接后确认无起火危险后方可离开；2. 切割、焊接点周围5米范围内无易然易爆物。2.2现场施工现场流动吸烟火灾设立现场固定吸烟点，禁止流动吸烟。2.3电动工机具的使用1.未定期检验；2.电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏3.使用不当人身伤害1. 使用前进行外观检查，坏的进行更换维修；2. 使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好；3. 使用是戴好绝缘手套或站在绝缘垫上；4. 电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置；5. 在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭3高处作业3.1高处作业人员高处作业人员的行为及工作方式不规范人身伤害1. 患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；2. 高处作业必须系好安全带，正确着装；3. 高处作业人员必须佩带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛掷；4. 高处作业作业严禁随意攀爬；5. 严禁坐在平台空洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息6. 严禁酒后进行高处作业；7. 使用合格的登高工具。3.2高处作业环境1. 在夜间或光线不足之处高处作业2. 高处作业周围防护栏杆高度不符和要求；3. 平台、走道、斜道未装设挡脚板；4. 高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏，或未设安全网；5. 六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业；6. 特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌；7. 在带电体周围进行高处作业，传递物品时使用金属线；8. 上下交叉作业未搭设隔离层人身伤害1. 在夜间、光线不足的地方加强照明；2. 防护栏杆高度必须符合要求。3. 平台、走道、斜道装设挡脚板；4. 作业周围孔洞、沟道盖板或围栏；5. 高处作业周围布设安全网；6. 六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业；7. 霜冻或雨雪天气进行露天高处作业采取防滑措施；8. 特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌；9. 在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线；10. 在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施；11. 上下交叉作业搭设隔离网。4防物体打击4.1交叉作业交叉施工易造成掉物伤人人身伤害1. 交叉施工时工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、吊笼等吊运；2. 交叉施工的隔离层严禁任意拆除。4.2高处作业高处作业不规范导致高空落物人身伤害1. 平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷；2. 切割的工件、边角余料等应放置牢靠的地方或用铁丝拴牢并有防坠落的