开滦（集团）有限责任公司热力分公司--焊接通用工艺.doc

焊接通用工艺开滦（集团）有限责任公司热力分公司一、焊接工艺评定制度：1、主要内容与适用范围本规则制定了焊接工艺指导书，焊接工艺评定报告，焊接工艺及焊接记录和理化试验等，系列的质量体系及严密的组织和各程序的要求。本工艺规则适用于工艺锅炉安装焊接，焊工评定试件模拟考核和其它相适应的工程项目的焊接施工。2、引用标准蒸汽锅炉安全技术监察规程工业锅炉安装工程施工及验收规范JBJ27-96电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）3、焊接工艺评定的组织机构1）焊接工艺评定是在我单位总工的指导监督下，由我单位的焊接责任师编制，考核试验并负责主持此项工作。2）焊接试验室所进行的焊接工艺评定、试件的焊接检测、试件的配制及各种机械物理试验均在焊接责任师的监督下进行，并配有经培训的理化试验有关人员。4、焊接工艺评定的依据1）工业锅炉安装焊接工程，按蒸汽锅炉安全技术监督规程中（附录1）、锅炉焊接工艺评定2）焊工工艺评定试件的考核按蒸规的（附录1）和劳人锅颁发的锅炉压力容器焊工考试规则中的有关事项。3）焊接接头机械性能试样和金相试样的取样尺寸及试验方法及标准，按蒸规中（附录1）及拉力GB228-87弯曲GB232-88冲击GB2106试验方法和蒸规中有关标准，金相按蒸规有关要求。4）不受特种设备监察机构监察的工程，焊接施工所需的焊接工艺评定及焊工试件考试按现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范中有关规定进行。5、焊接工艺评定一般要求：1）评定所用的钢材及焊接材料均应有出厂合格证和质量证明书。2）钢材及焊接材料在使用前如对其牌号有怀疑时应进行复验。3）在制定“焊接工艺评定指导书”之前，应确定评定钢材的焊接性能和使用性能，如无可靠数据应先进行钢材焊接性试验。4）评定时所用焊接设备必须完好，且配有合格证标记，检定周期内的电流、电压表的状况良好，采用气体保护焊时气体流量计准确，焊接用具正常。5）焊接工艺参数选择适当，操作技能熟练。6）对评定试验结束的综合评定应是我单位主管焊接的工程师，评定报告应经焊接责任师编写，质保师审核，总工批准。7）焊接工艺评定程序。如表：序号内容要 求1编制需评定焊接接头形式及焊接置清单由基层施工单位技术主管根据图纸和有关技术要求，对产品所有的接头形式和焊接位置进行汇总，提出需进行评定焊缝种类清单2下达焊接工艺评定任务书由焊接工艺人员根据清单对照有关标准和已有评定目录搞清评定的替代关系和运用范围后，下达需做焊接工艺评定的任务书。3编制焊接工艺指导书由主管评定的焊接工程师或责任师进行编制，首先确定是否进行焊接性试验，指导书可根据有关技术数据结合实践经验拟定。4评定报告试件的制备和焊接应在主管评定的焊接师或责任师的监督下进行，严格按指导书的规定实施，并认真做好记录。5试件检验在主管评定的焊接工程师或责任师监督下进行1）外观检查 2）无损探伤检查6试件制备和试验在外观检验和无损探伤合格的基础上进行。1） 由主管评定的焊接工程师或责任师，提取样图及试件加工图。2）严格按规定进行试样制备和试验出具试验报告。7出具焊接工艺评定报告由主管评定的焊接工程师或责任师根据各项的原始记录（报告）故综合评定，适用范围、并填写编制焊接工艺评定报告由质保师审核总工批准。8工艺评定资料汇总存档由焊接试验室或其所属部门负责焊接工艺评定者负责保管，汇总评定资料。归档后填好评定目录。编制“通用焊接工艺卡”根据已批准的评定报告，结合施焊产品，由焊接工艺人员编，焊接责任师批准。6、焊接工艺评定表卡格式由特种设备监察机构提供的并适用的表格。1）焊接工艺评定资料封皮2）焊接工艺评定存档目录3）焊接工艺评定任务书4）焊接工艺评定指导书5）焊接工艺评定报告6）焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查的记录7）焊接工艺试件的各试验报告单8）焊接工艺评定项目一览表9）通用焊接工艺卡二、锅炉受热面的安装工艺守则锅炉受热面的安装包括水冷壁、过热器、省煤器和再热器等设备的安装，至于汽包和下降管，由于安装在炉膛外面，不受烟气或火焰的冲刷，故不属于受热面的组成部分，但习惯上把汽包和下降管划为受热面系统。锅炉受热面均由无缝钢管制成，材料一般为10#、20#，锅筒为20g，管端与汽包或联箱相连，其连接的方法有两种：一种是焊接、一种是胀接。1、受热面组合前的准备1）设备开箱清点检查设备的数量，尺寸规格质量用材等是否符合规定要求，无误后方可使用。2）表面缺陷检查：是否有压扁、擦伤、裂纹重皮严重锈蚀、砂眼、麻点等缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%，如超过时则要进行修补，必要时应更换。3）管子通球检查：通球检查管子内径变小情况是否通畅，弯头处截面变形情况。4）用角向磨光机和管子内外壁打磨机清理焊接管孔、坡口、管端、热影响区的氧化铁皮、锈蚀、污物等。管孔、管内外壁清理范围必须大于15mm无锈、无油脂，直至露出金属光泽。2、受热面组合安装1）对流管与锅筒的连接多为胀接。其管子壁厚的允许偏差如下表：公称壁厚允许壁厚(毫米)用一截面上壁厚的允许最大差数（毫米）最小最大2.52.252.90.253.03.053.00.303.53.14.00.354.03.64.60.404.54.05.20.455.04.55.700.50对联箱汽包上的管孔（管座）距允许误差，如下图：管孔距（mm）允许误差（mm）2601260-5001.5500-100022)水冷壁管与集箱和锅筒的连接多为焊接，水冷壁管安装依据标准：严格按图纸设计要求工业锅炉安装工程施工及验收规范JBJ27-96电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92遵守和符合蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定3）安装前应对下列项目进行处理，并应达到规定要求：a复核锅筒集箱安装的中心位置、标高、水平度、相对位置；b清除集箱内杂物及管子与管孔的锈蚀油污；c复查管子的外形和长度应符合安装要求；d检查焊接管孔应符合表中规定要求；焊接管孔尺寸偏差管子公称外径(毫米)允许最大孔径(毫米)允许最小孔径(毫米)5152.2451.58384.8784159161.5160.54）冷水壁管的组对与连接a管子的对接可在地面进行，也可在水冷壁管与集箱和锅筒点固定后进行。B管子对接后应按规定进行通球检查合格，通球直径如下表：通球直径弯管半径2.5D12.5D1-3.5D13.5D1通球直径弯管半径0.70D00.80D00.85D0注：D1管子公称外径；D0管子公称内径c对接时焊缝不得布置在管子的弯曲部分，应位于管子的直段上，距离弯曲点和锅筒集箱的外壁及支架边缘不得小于70毫米。d对口和连接时可利用管卡固定，对口使管子外壁对齐，单边错口不超过0.15-0.5毫米，最大不超过1毫米。对口不得强行组对。e点固焊方法对口点固时，可根据坡口的宽度找直径相符的园钢大约10毫米左右，放在坡口中，将对接管点在一起点固时76的管子对称点固，从两点的中间开始焊，当焊到点固处时，可用角向磨光机把点固圆钢打磨掉。也可采用定位焊，长度一般为5-30mm也根据管子规格的不同对称与分三点进行定位焊。5）过热器的组合安装：过热器一般以集箱和蛇形管散装形式组合体安装过热器单件安装a过热器单件安装即是先将过热器集箱安装找正之后，再进行蛇形管的组对焊接方法。b集箱安装找正检查过热器集箱支梁的标高和水平应符合图纸要求。c蛇形管组对与焊接应按设计要求与集箱上短管或管孔对口焊接按照锅炉受压元件焊接技术条件相应规定和验证的焊接工艺进行焊接。三、焊接工艺守则1、本守则制定了手工电弧焊、氧乙炔气焊及氩弧焊的焊接工艺与质检，使用材料和焊接材料的选择及焊工考核和安全操作注意事项的通用规定。2、本守则适用于工业安装锅炉的安装焊接，也适用于相应的其它工程项目的焊接。3、焊工职责1）工业锅炉安装焊接工程中受压元件及受压元件与非受压元件相连焊缝的施焊，必须由锅炉压力容器焊工考核规则考核合格的焊工承担，严禁无证施焊。2）合格的焊工施焊元件的材料，接头形式，焊接位置必须与其焊工合格证上有效的合格项目相适应。3）焊工必须遵守所制定的焊接工艺，焊工无权变更严禁自由施焊。4、受压元件钢材的使用1）在工业锅炉安装过程中，一般钢材多为普通碳素钢和优质碳素钢如：10#、20#、20g但有时也会遇到耐热钢如在高温段的过热器，用12CrMo15CRM等钢种（机会不多），但这些钢材均应有出厂合格证和质量证明书，必须符合标准要求。2）如对所用钢材牌号、机械性能有怀疑时，应进行材质复验。5、焊接材料的使用管理1）施焊所用的焊条及焊丝，必须有出厂合格证和质量证明的批号。2）焊条要妥善管理，碱性和酸性焊条，以及焊丝等按牌号规格分别进行存放，要通风良好、干燥，防止受潮。 3）施焊接应按规定进行烘干，否则不得使用。烘干温度及时间：碱性焊条为300-350保温1-2小时酸性焊条为150-200保温1-2小时烘干后放入100-150的保温筒内，随用随取。4）焊条及焊丝的选用应按产品设计图纸的要求进行选择，如无要求时，可根据产品的材质按钢制压力容器焊接规程中表“1”常用钢号推荐选用焊接材料和电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇），选用合适的焊条。5）用碱性焊条比同规格的酸性焊条的焊接电流要小10%左右，平焊的焊接是泫要比同规格焊条的立、横、仰的焊接电流要大10%左右。6、焊前准备受压受热元件管子规格壁厚6mm管外径（89）1）对口要求a接头对口形式，一般为V型如图：a坡口角度 b对口间隙 P钝边b管子对口尺寸如表焊条（焊丝）直径（毫米）电弧焊b p气焊b p氩弧焊b p2.53.22.5-3 1-23-4 1-22.5-3.5 0.5-13-4 0.1-0.52-2.5 2 c管子对口前应将坡口表面及内外壁10-15毫米范围内的油漆、锈、垢等清理干净，并打磨出金属光泽。d管子对口应作到内壁齐平，如有错口不应超过管壁厚度的10%，且不大于0.8毫米。e对口应用专用的对口卡具，并要固定牢固，两管中心线应同心，其中心弯曲尺寸不大于1200。f所有受热面管应避免强力对口，以防止引起附加应力。g焊口距管子弯曲起点，支吊架边缘和集箱、汽包外壁距离应符合“JBJ27-96”标准规定。2）管束与锅筒、集箱插入式要求：a管座插入式焊缝均为角焊缝，采用手工电弧焊工艺焊接。b组装前应将集箱管端外壁及锅筒内外壁管孔周围10-20毫米，内的油、漆、锈、垢等污物清理干净，并打磨出金属光泽，方可进行组装。c管子与锅筒、集箱联接用插接式，即管子插入锅筒与集箱内，伸出长度，可按设计图纸要求，一般为6-12毫米，管子与锅筒、集箱管孔的间隙为0.5毫米。d应用专用管卡，把需要插入的尺寸标线卡住，插入后固定牢固。7、受压、受热面元件现场焊接1）焊接方法a水冷壁等受热面管子对接：应用手工氧乙炔气焊单面焊双面成型及盖面，或用手工氩弧焊打底单面焊双面成型，手工电弧焊盖面。b受热面管与锅筒和集箱插入式的角焊缝均为手工电弧焊。2）接头形式a对接接头b丁字接接头（管座）3）用简图表明坡口、间隙、钝边、焊道分布及层次和顺序：简图表明的坡口、间隙、钝边在焊前准备一栏已叙述，但坡口角度的要求，碳素钢取其下限，低合金钢取其上限。焊接顺序：单排管与集箱焊接顺序示意图：管子与锅筒在锅筒内焊接顺序示意图：4）受压受热元件的钢号、分类号：钢号：普通优质碳素钢10#、20#、20g分类号：1类钢号：低合金耐热钢 12crMo0 15 crMo0分类号：3类5）母材熔敷金属的厚度范围、管子直径范围：母材的厚度范围：2.5-6mm熔敷金属的厚度范围：2.5-9mm管子直径范围：25-89mm6）焊接材料的牌号、类型、直径、钨极的类型牌号和直径，保护气体的名称和成份。焊条牌号：D4316（结426）E4303（结422） E4315（结427）焊条直径：2.5 3.2焊丝牌号：气焊：H08A、H08mna、H08Mn2SiA氩弧焊：TLGR31H08CrMoA焊条直径：气焊：1.6 2 3氩弧焊：2.5钨极的类型：非熔化极，无放射性钨极牌号：钨极Wce-20保护气体名称：氩气纯度大于99.95%以上保护气体成份：氩、氧、氮、二氧化碳及水份7）焊接位置对接型式：a水平固定 b 垂直固定 c 45斜焊。管座托入式：a垂直俯位，b 水平固定 c 垂直仰位8）实际环境温度，相对湿度：实际环境温度：一般7以上。相对湿度：80%以上9）预热温度、层间温度：预热温度：a低碳素钢：管壁16mm环境温度在0以上可不预热。b低合金耐热钢：管壁6mm环境温度在0以上可不预热，当管壁10的15CrMo与管壁15的12CrMo可进行预热，温度为150-200。c异种钢：如20与12CrMo等管壁6mm时环境温度在0以上可不预热，若需预热的异种钢焊接，预热温度应按可焊性较差，合金成份较高的一侧钢种选择，层间温度200左右。10）焊后热处理温度和保温时间a低碳钢：10#、20#、20g因可焊性比较好，一般不做热处理，冬季施焊保温缓冷即可。b低合金耐热钢，如12CrMo、15CrMo，当壁厚10mm焊接后用耐火陶瓷棉毡保温缓冷，可以不做热处理。当10mm焊后进行680-720回火处理，冬季室温低于0时施焊，焊后应进行680-720回火处理，保温缓冷等。c异种钢：20与12CrMo，等低碳钢与低合金耐热钢的焊接，应进行焊后热处理。11）焊接电源及极性a交流电源b直流电源，使用碱性焊条时，采用直流电源焊接法，氩弧焊打底与盖面时采用直流电源正接法。12）受压受热元件焊接工艺参数和施焊技术气焊焊接工艺参数气焊施焊方法焊层数焊径直径（mm）火焰性质焊矩型号焊接时间（分）焊法11.6或2.5中性或轻微碳化焰H01-6 4# 5#6 7施焊技术要求：定位焊：1）定位焊的起头和收尾应缓坡状，不应过陡，给接头造成不良效果。2）点焊所用的焊条，应与焊接时所用焊条烘干温度及时间相同，焊条直径应尽量小些。3）定位焊的焊点长度和间隔根据长度来决定。焊点一般为10-30mm，对称定位。4）定位焊的电流比正式焊接时的电流大10%左右，以获得较好的熔透度。5）点焊时如焊缝坡口不符合图纸要求，不应进行点焊。6）点焊时不得在元件上引弧不得将焊钳随意乱放，以免击伤母材。此外定位焊还可以用与焊件坡口宽度相同直径的园钢长10mm左右与坡口两侧点固，不破坏坡口，点数为对称，当正式焊接到定位焊时，可用角向磨光机打磨掉。焊对接操作要点1）水平固定管的焊接管子水平固定焊包括了仰、立、平所有空间位置，焊接从正仰位开始，第一层将试件正仰位前5mm处加热到500-600，然后将火焰焰芯尖端移还坡口根部（焰芯尖端与根部距离约3mm），钝边熔透，出现熔孔，熔孔直径约为3.5-4mm，此时焊嘴要成90使火焰向上直射，形成整个熔孔后迅速将焊嘴向焊接方向倾斜成855，焊嘴与焊丝夹角1045。焊嘴与焊丝互为反方向往复运动，起到搅拌熔池和填充作用，焊丝熔化端不能脱离溶池，以防氧化和中断填充金属。当焊至仰立位或正立位时改成正握焊枪，保持焊嘴与焊接方向成都80-90角，焊嘴焊丝成40-45一直焊到平位，这时焊嘴与熔池成90，使熔孔是仰位熔孔的1/2，如果与仰位熔孔大小相同，则根部将产生下坠，管子另一侧的焊接与上述相同。第二层焊接时，焊丝与焊嘴夹角与第一层相同，焊嘴运至坡口边缘熔化1-1.5mm，并使焊缝余高为2.5mm成园滑过渡水平固定施焊角度如图a和焊嘴焊丝摆动轨迹如图b2）垂直固定管的焊接施焊从两个定位焊中间从右向左开始焊接，第一层首先将钝边熔化成熔孔，从熔孔上坡口的钝边先给送熔滴，然后拉向熔孔下坡口，使之形成熔池，焊嘴与焊丝夹角为90，焊嘴与焊接方向夹角为45，焊嘴下倾约10，然后将火焰对准已形成的熔池，使熔池前的钝边熔透，打出熔孔，用火焰压住熔池，焊丝稍为摆动或做动作，每约划两圈，不能划出溶池外，将背面熔池拉向正面熔池，使之缓慢冷却凝固，这样，在收尾焊道的正背面均不会场出现明气孔。施焊第二层时，开头10mm焊道要薄些，以便于接头。与第二层不同的是焊嘴后侧要下倾25-35并与焊接方向成45左右，焊丝划圈，焊嘴做斜拉运动。施焊角度见图c，运条动作见图d。二层焊缝全长要分别一次焊完。3）45斜焊固定管的焊接45斜焊比水平固定及垂直固定管的焊接容易，焊丝和焊嘴摆动与水平及垂直固定的仰、横焊相似。第一层操作与水平固定管相同。第二层操作类似垂直固定管的横焊，但较之容易，只是第一、二层的熔池斜拉成水平状态。如图：4）接头和收尾接头时，要将原熔池彻底熔化好并打出熔孔直径约3.5-4mm时，再填加焊丝，焊丝摆动同前。收尾时逐渐抬焊嘴，收成直径约4mm的小溶滴。最终的收尾应落在前一层收尾之后，一个多熔池（约法4-6mm）处。火焰再缓缓地离开，避免在熔池正中收尾。对接形式氩弧焊打底盖面及手工电弧焊盖面的操作要点1）氩弧焊打底的焊接手工氩弧焊具有电弧稳定、穿透性强，适合于全位置焊接的打底焊，焊接时不做摆动，使熔池呈椭园形匀速前进，焊枪与管件70-85倾角，填充焊丝与管件成20-25倾角。焊接过程中，填充焊丝在氩气保护下均匀送给，其起弧与收弧点均与图中所示，等其与起弧点接头时，应使起弧点熔化熔池后，再以较慢的焊接速度继续向前压过2-3个焊坡，以使接头处到达焊透的程度。为了防止产生弧坑裂纹和缩孔，在收弧时可采用减缓送丝，加快焊接速度，当母材不再熔化时，再将焊枪抬起。在进行低合金耐热钢管的打底焊时，为了防止根部氧化，应向管内充氩气保护通入的氩气流量不得大于焊枪喷出的流量，在打底焊将要结束时，再把通向管件的氩气关闭，使其内部阻力小于外部压力，以保护焊缝的穿透性，若背面出现未焊透时，只须加大电流，对其进行重熔，即可排除。若在打底焊道上，发现有气孔或夹钨现象时，应在焊接盖面摆之前将这些缺陷清除干净。2）氩弧焊盖面的焊接焊接时采用月牙形运行法，其摆动的速度稍慢而稳，使焊波均匀美观，为避免咬边要使焊丝在坡口两侧有足够的停留时间。横焊位置的盖面焊接，如由下向上排焊，采用直线运行，焊上下两侧的焊道时，速度要快，焊中间焊道时，速度要慢，在焊最后一道焊道时，要使焊丝垂直于焊道面，以达到中间有凸起，以形成园滑过渡。3）手工电弧焊盖面的焊接a水平固定管盖面的焊接是进行仰、立、平焊的全位置焊接，焊前先检查无缺陷后，从仰焊位置越过中心线5-10mm处起焊，用长弧预热3-4秒，迅速压短电弧，用锯齿形操作法左右运行数次，连续焊到下爬坡时，应适当加高，便于后半圈接头有一定的余高。后半圈放焊至水平位置时，接头要与前半圈搭接10-15毫米。b垂直固定管盖面的焊接若采用一次成型的连接焊，在焊接过程中，焊条成园斜圈形运条，并保持短弧和均匀的焊接速度。为了防止焊缝上部边缘较边和下部熔化金属产生下淌现象，每个斜园圈形与焊缝中心的斜度应不大于45，运至斜上方稍停留的时间要长于斜下方，中间运行要缓慢，这样往复循环运条获得成形良好的焊缝。若采用多层多道由下往上排焊，施焊时焊条成直线形运条，在药皮和铁水相混时，可作前推后拉摆动。层间接头要错开，当焊最后一条焊道时，焊条垂直倾角要小，以消除咬边现象，同时焊波也美观。c 45斜焊管盖面的焊接焊接时从管子最低处引弧，长弧预热3-4秒，然后压短电弧，按焊接顺序，采用斜三角摆动或斜环形摆动法运条，焊条要始终保持在向下855位置，并在焊缝两侧作适当的停留，使铁水的覆盖量增加，以保证焊缝余高和避免出现咬边缺陷。后半圈的焊前，可用角项沙轮在接浆处打磨成缓坡形，再进行焊接，运条方法与前半圈同收弧在焊缝的最高处，用继续灭弧或横摆点焊动作，将弧坑填满，然后把电弧拉向一侧提起灭弧。管座插入式手工电弧焊操作要点1）垂直俯位的焊接焊接第一层，可采用2.5焊条，采用直线形运条法，使焊条端部紧压住焊缝向前运行，收尾时应使弧坑填饱满。盖面层焊前必须把第一层的熔渣清除干净。焊接时可采用3.2焊条，运行时可呈斜园圈形和斜锯齿形摆动，并在斜上方稍停顿，再缓慢斜拉至斜方，熔合后再往上循环焊接。2）水平固定的焊接第一层采用2.5焊条，采用锯齿形运行方法，在壁厚的焊件一侧压弧，停留时间要长于另一侧，中间不停，使焊道齐平。第二层采用3.2焊条，焊前把熔渣清理干净。焊接时焊条呈锯齿形摆动，运条要两边慢中间快，并采用短弧使焊条末端紧靠熔池而摆动。3）垂直仰位的焊接焊接第一层前把熔渣清理干净，使2.5焊条，采用直线形或斜拉锯齿形运条，运行时两侧慢中间快，使焊道应避免凸形。第二层可使用2.5或3.2焊条，采用斜园圈形或斜三角形运条法，压低电弧在斜拉的上方稍停，此时观察熔池形状，使园弧越小越好，再斜拉至下方缓行。这样反而复之进行焊接。4）接头各种焊接位置的接头均采用热接法，也就是当熔池还在红热状态下就引弧焊接，但引弧点应距熔池3-4mm，以免产生气孔等缺陷，若接头处用角项磨光机磨成缓坡再引弧焊接也可以，但要观察好熔池形状，使接头处焊道与其焊道整齐。四、焊接检验与质量要求1、原材料检验原材料包括基本金属上焊接材料（焊条焊丝等）在焊接前必须查明其材质和性能，如材质不明时，应进行化学成份和性能试验，还应查明焊接材料的牌号与焊接工艺文件要求相符合，避免用错。2、焊接设备的检查焊接前应先对焊接用的电源进行检查，使焊接电源处于良好状态。3、对口质量检查焊接前要进行对口质量检查，检查其对口尺寸、错口中心偏斜坡口的清理程度是否符合工艺文件和有关标准的规定，符合要求后方可焊接。4、焊接工艺的检验对于重要工件的焊接，特别是新材料的焊接，焊前应进行焊接工艺试验，经试验合格后，依此制定出相应的焊接工艺文件，焊接时应按文件要求进行。5、焊接接头的质量检验工业锅炉的焊接质量检验，应进行外观检查，无损探伤检查，机械性能试验和水压试验。6、焊工应100%自检，检查前将焊缝表面的熔渣和飞溅等物清除干净，然后仔细检查焊缝表面缺陷及尺寸是否符合要求，关键部位打上焊工的钢印号。7、专职检查：全部或按比例进行抽查，对重要件（如主蒸口）应作全部检查，检查时可用肉眼、低倍放大镜（5倍）和焊缝检测尺进行实测，并作好检查记录。8、焊接接头表面质量要求焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝面不低于母材。焊缝外形允许尺寸（mm）接接头类别接头型式位置对接接头焊缝余高平焊0-20-30-4其它位置345焊缝余高差平焊223其它位置234焊缝宽度比坡口增宽445每侧增宽223角接接头贴角焊焊脚+（2-3）+（2-4）+（3-5）焊角尺寸差223坡口角焊焊脚2020焊脚尺寸差2022320334焊缝表露缺陷允许范围焊接接头类别缺陷名称质 量 要 求裂纹、未溶合不允许根部未焊透不允许深度100，且1.5mm总长度，焊缝全长的10%，氩弧焊打底焊缝不允许深度15%，且2mm总长度焊缝全长的15%。气孔、夹渣不允许咬边不要求修磨深度0.5mm，焊缝两侧总长度，管件焊缝全长10%且40mm，板件不大于焊缝全长的10%深度0.5mm，焊缝两侧总长度，管件焊缝全长20%板件焊缝全长的15%深度0.5mm焊缝两侧总长度，管件焊缝全长20%，板件焊缝全长的20%。要求修磨的焊缝不允许根部凸出2mm板件和直径108mm的管件3mm管件直径108mm时以通球为准要求是：管外径32mm时，为管内径的85%，管外径32时为管内径的75%。内凹1.5mm2mm2.5mm9、无损探伤检查1）工作压力大于或等于0.2Mpa的工业锅炉子焊口，外径小于或等于159mm时应按25%进行无损探伤抽查，当焊接质量稳定，可按下限抽查。2）一个焊口不合格应加倍抽查，如抽查时还不合格时，应对该焊工焊的焊口进行100%的检查，对不合格的焊口应逐一处理，处理后再进行探伤检查至合格为止。 3）对接焊缝探伤，按GB3323标准钢焊缝射线照相及底片等级分类方法规定执行。10、机械性能检验1）对于锅炉受热面管子，每个焊工所焊的接头在同部件上切取0.5%的对接接头作检查试件，但不少于一套试样所需接头数。锅筒和集箱上管接头与管子连接的对接头可焊接模拟试件。2）无损探伤合格后，在试件上制取拉力试验两件，冷弯试样两件，其中一件是面弯，一件是背弯试样。3）对于额定蒸汽压力小于或等于2.45Mpa(25kgf/cm2)的锅炉，若焊接工艺评定试验时，有对接焊也有背弯试验，则可免作背弯试验。检查试件的未焊透深度大于15%壁厚。且不大于1.5mm，总长度不大于周长的10%，内凹的要求是当管壁厚小于或等于6mm时，深度不大于壁厚的25%，且不大于1mm壁厚大于6mm时，深度不大于壁厚的20%，且不大于2mm。4）焊接接头机械性能试验按JB1614“锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法进行”。5）机械性能试验的合格标准。A焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值的下限。B弯曲试验按“JB1614要求”，弯曲角度沿试样宽度方向不得有大于1.5mm的横向裂纹和缺陷，沿试样长度方向不得有长度大于毫米的纵向裂纹和缺陷。C试样的梭角度不计，但确因夹渣或其它焊接缺陷引起梭角开裂的长度应计划评定。C机械试验有某项不合格时，应从检查试件中对不合格项目制取双倍试样复验，如果仍有不合格时，则评定为不合格。11、水压试验水压试验主要是检查受压元件的强度和严密性，锅炉整体水压符合水压试验要求为合格。五、焊缝返修守则1、焊缝成型后，质检人员对焊缝进行外观检查，若发现超标的缺陷（包括焊缝外形尺寸超差）由检查人员通知班组进行修磨补焊，直至合格为止。2、对射线或超声探伤发现焊缝内部超标缺陷，必须进行返修，由探伤评审人员指出缺陷的性质，长度与数量，在探伤报告上填写清楚。3、焊接工艺人员接到返修的通知后，要认真编制焊缝返修焊接工艺卡。4、焊缝返修工作的审批和监督1）第一次返修时，需经施工主管技术人员批准，在焊接工艺人员监督下进行，返修后签字。2）出现二次返修时，必须由施工主管技术人员与焊接责任师，共同分析原因，并制订出具体措施后签字并到现场研究商定。 3）如出现第三次返修必须经分公司总质保师批准签字，返修的部位次数，无损探伤结果均应记入产品质量档案。5、焊缝返修一般采用手工电弧焊，且应选较有经验的持证焊工，施焊时要特别精心细致。6、要求做焊后热处理的焊缝，应在热处理之前完成返修工作。7、焊缝返修时同原焊缝一样，填写施焊记录，返修后按焊缝原要求进行各项检查。8、焊缝返修注意事项1）焊缝返修在未办理手续之前，任何人不得先进行缺陷的消除工作。2）焊缝返修必须严格遵守返修工艺，任何人不得私自改变，如确需改变时，必须遵守审批制度。 3）补焊时必须按焊接规范严格控制层间温度，要适度防止焊缝过热，以致造成返修部位焊缝机械性能下降，应尽量采用小范围的多层多道焊接。4）每焊完一道后，要认真清洁，若发现有缺陷现象时清除后，再继续施焊。5）保证返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。六、钢结构安装与焊接1、钢结构单位安装1）适用范围单件安装钢架是将校正好的钢架构件一件一件地在基础上直接进行组装，不进行预组合，适用于现场狭小起吊能力不定的场合和情况。2）安装顺序检查校正立柱安装横梁安装托架安装平台安装扶梯拉杆安装油漆3）钢架找正要求序号项目偏差不超过mm备注1各立柱的位置偏差52各立柱间距离偏差1/1000最大103立柱横梁的标高偏差54各立柱相互间标高差35立柱的不铅垂直1/1000全高106两柱间在铅垂直内两对1/1000在每柱的两端测量角线的不等长度最大107各立柱上水平面内或下水平面内相应两对角线的不等长度最大1.5/1000 158横梁的不水平度1/1000全长59支持锅筒的横梁的不水平度全长1/1000 310平台的标高10以托架顶圈对标高基准线为准11平台的不水平度 每米1.5可以托架顶面的基准12相邻二平台接缝处的高低不平度513扶手立杆对平台或扶梯的不垂直度全高514栏杆的弯曲度 每米32、钢结构的焊接1）焊接方法：手工电弧焊2）接头形式：丁字接头和搭接接头3）母材的型号：低碳钢如Q235A，Q235B分类号：I类4）母材规格：各种型钢如I字钢、槽钢、角钢等。5）焊接材料的牌号、类型、直径6）牌号：可按设计图纸要求，一般为E4316（结426）E4303（结422）7）规格：48）类型E4316氢钾型 E4303钛钙型9）焊条烘干温度及时间：碱性为300-350 1-2小时酸性为150-200 1-2小时10）焊接位置：角位焊、角平焊、角仰焊11）焊接电源：交直流均可若碱性焊条采用直流反接法12）焊接工艺参数焊接位置焊接层次焊条直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/mm焊条倾角（与焊件）度角平焊1或24190-22023-276-8右倾65-80下倾55左右角立焊14180-21023-256-7左右倾45左右下倾60-90角仰焊1或24180-21023-256-8下倾30-40上倾70-8013）定位焊a定位焊的焊点长度和间隔根据长度来决定焊点长度，一般为30mm左右，间距为100-200mm。b定位焊时应对称焊接，使用焊接相同电流。14）操作要点a角平焊的焊接焊接时焊条呈斜园圈或反锯齿形运条，在斜上方压弧稍停，斜拉至下方时要缓慢，中间往下斜拉时稍快，往回斜拉时要稍慢，整个焊缝运条以此类推。b角立焊的焊接焊接时焊条采用锯齿形式三角形运条法，运条至焊缝两侧稍长停留中间不停，使熔池形状弧形不明显程度为最佳。c角仰焊的焊接焊接时焊条呈斜园圈形成三角形运条，采用短弧，运条至斜上方停留时间要长于斜下方，中间运行要稍快。d接头方法接头时采用热接法，也就是当熔池还在红热状态下就立即引弧焊接，但避免在熔池上引弧，以免产生飞溅，气孔夹渣缺陷，弧坑要填满。e焊后检查1）焊缝外形尺寸应符合设计图纸规定要求；2）若发现有达不到尺寸要求时，焊工应自行补焊；3）焊缝表面缺陷允许范围，可按钢结构工程施工及验收规范标准。4）若发现有不允许的焊接缺陷，如裂纹等，应彻底清除后再进行焊补，但焊补时的焊接电流要相应的小些，以免产生过热组织。5）返修前施工技术主管和工艺人员应制定返修焊接工艺。6）返修时应在施工技术主管和责任师的商定指导下进行。7）返修后应填写返修焊接记录，并保证返修焊缝质量与原焊缝相同。8）施焊结束后，焊缝由质检人员进行全部检查，并填写详细的焊接记录。七、焊接工艺一般要求1、氧乙炔气焊一般适用于外径小于或等于57mm，壁厚小于或等于3.5mm的碳素钢管道焊接。2、焊接时应保护焊接不受恶劣天气影响。若采取适当措施（例如：预热、搭棚、加热）保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。3、焊件组对时，点固焊的焊接，选用焊接材料与正式焊接要求相同。4、采用根点焊时，如发现缺陷及时处理。5、不得在焊件表面引弧和试验电流。6、I级以及内壁清洁要求严格的单面焊焊缝，宜采用氩弧焊打底，打底后的焊缝应及时进行填充焊。合金钢焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。7、为减小焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。8、焊接中应注意，起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。9、管道焊接时，管内应防止穿堂风。10、焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣有其两侧的飞溅清理干净。11、对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不应超过三次。氩弧焊焊接工艺参数焊接层数焊丝直径焊接电流A（直流正接）喷嘴至焊件距离mm电弧电压V焊接速度cm/min钨极直径喷嘴直径钨极伸出长度气体流量l/min121.6-2.580-110100-2005-1516-187-88-101.62.410146-86-8电弧焊盖面角焊接工艺参数接头形式焊接位置焊条直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度焊条倾角（度）对接水平固定2.560-7018-226-7焊条前倾角度80-90对接垂直固定2.570-8018-227-8排焊15-20前倾70-80下倾155排焊前倾80-90下倾155对接45斜焊2.565-7518-2265-75后倾80-85 下倾55-60管座插入式丁字接头的焊接工艺参数接头形式焊接位置焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压（V）焊接速度mm/min焊条倾角（度）插入连接角焊垂直俯位12.570-8018-22150-200前倾65-8023.2100-13020-25200-250下倾55-65插入连接角焊水平固定12.560-7018-22130-180下倾60-8023.290-10020-25180-240左倾45-55插入连接角焊垂直仰位12.565-7518-22140-190前倾70-8023.2100-12020-250190-250上倾50-60工业锅炉砌筑与保温油漆通用工艺开滦（集团）有限责任公司热力分公司工业锅炉砌筑与保温油漆通用工艺一、总则1、本工艺适用于工业锅炉炉墙砌筑及热力设备、管道保温工程的施工及验收。2、工业锅炉砌筑应在锅炉本体验收合格、水压试验合格之后进行。3、认真核对与砌筑有关的锅炉本体各部尺寸及钢架，水冷壁，对流管束的垂直度，管子间距离和平直度；以及省煤器、空气予热器和炉排的相对位置能否满足砌筑工程的设计要求，如不能满足设计要求应修正后再施工。4、在砌筑前必须重新和核对锅炉纵横向中心线及标高0.00线。5、凡对砌筑施工有影响或施工后未拆除的临时设施应全部清除。6、根据图纸和设计应备料达70%方可开工。7、在施工前所有参加施工人员应认真熟悉施工图纸、技术文件GBJ211-87验收规范和本施工工艺，仔细地审阅与砌炉工作有关的装配尺寸、技术要求和几何形状。8、本文内没有包括的内容在单项工程措施中另行补充制度。文内与国家新技术标准有抵触时，按新标准执行。二、砌炉保温材料1、耐火材料和保温制品施工前应核对厂家技术证件，按现行的标准和技术条件作外观检查和取样检验合格后方准使用，不定型耐火材料还应有生产厂制订的施工方法说明。2、耐火材料和保温制品的保管应防雨、防雪、防水、防潮、防湿，按牌号、级别、分类放置，不得混淆。在运输、装卸过程中应轻拿轻放，对有防冻要求的应采取防冻措施。3、使用拆炉回收的耐火砖时，清除砖上的泥浆和炉渣，经检验合格可砌于次要部位。4、砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成份应与所用耐火制品的耐火度和化学成份相适应，泥浆应根据炉子的温度、砌筑部位、操作条件和设计要求选定。耐火砌体一般所采用的泥浆种类和配比见附录一。5、成品泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%。6、水泥中不应有凝结的硬块，杂草纸屑等。7、石灰必须是在施工前约10天予先熟化并在熟化时进行过滤。8、黄砂在使用前必须用44毫米筛眼的铁筛子进行筛滤，不得有杂物混入。9、调制泥浆用水应用清水，沿海地区调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验其氯离子（cl）的含量不应大于300ppm。10、调制泥浆时，必须称量准确，按施工顺序调制，搅拌均匀不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。11、同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和器具。12、掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制，应在调制完半小时内使用，已初凝的泥浆不得使用。三、锅炉炉墙砌筑炉墙砌筑前应以本体安装的各基准点为准。分别画出耐火砖、机红砖、（包括保温砖）膨胀缝等的墙体线。水平标高则以钢架立柱上的一米水平点为准。以做为进行基础找平和安装炉墙内的各种予埋件及留设予留孔的依据。为了控制砌砖层的统一层的水平，必须从炉底第一层砖起就开始找平。可用灰浆或砂浆来找平如误差较大时，也可将第一层砖进行加工。使上砌层的砌筑保持表面水平。如果有必要可将红砖墙的层高（砖厚+灰缝）逐层画在钢架立柱上以作为砌砖时的依据。砌砖时泥浆应饱满。砖与砖之间的汇浆接触面积，耐火砖不得少于耐火砖总面积的95%，允许差5%，炉墙砌砖应采用挂线法。并经常用托线、板线、坠坨水平尺检查墙的垂直度和水平度，一般工业炉砌筑的允许误差见下表：项次误差名称允许误差值（mm）1垂直误差（1）墙：每米高3 全高15（2）基础砖墩：每米高3 全高102表面平整误差（用2米长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）（1）墙面5（2）挂砖墙面7（3）拱脚下的炉墙上表面5（4）底面53线尺寸误差（1）矩（或方）形炉膛的长度和宽度10（2）矩（或方）形炉膛的对角线长度差15（3）园形膛内半径误差内半径2m15 内半径2m10（4）拱和顶的跨度10（5）烟道的高度和宽度15在砌筑过程中经常检查，以便及时发现砌体缺陷及时纠正，但不准在墙面上尤其是在泥浆失去塑性后敲击砌体。砌筑耐火砖墙工作时，要选择棱角齐全，表面光洁的砖，以保证砌体表面的整洁和严密。折断的砖面或经过加工砍削的砖面（除梯形炉门墙角砖外）不准用于火焰面，锅炉的砌筑应由里内向外，首先将炉内的折焰墙隔火板、落灰板、锅筒保护层、前后拱等的砌砖或浇捣耐火混凝土的工作全部完成，然后砌筑四周炉墙。砌筑四周时应同时并进，不应使墙的高低相差太多，如需单砌一侧或一侧墙时临时间断砌筑时应留设阶梯退槎。不准留设突形的槎形，水冷壁省煤器管束必须与墙面保持一定的间隙，间隙太小妨碍管束的蠕动，甚至造成管子与墙面之间产生磨擦，间隙太小会造成管与墙面之间的局部燃烧，使该处结焦，炉墙表面与管子之间的间隙允许误差见下表：项次误差名称误差数值mm1水冷壁管，对流管束中心与炉墙表面之间的间隙+20-102过热器管或省煤器管与炉墙表面之间的间隙+20-53汽泡与炉墙表面之间的间隙+10-54集箱、穿墙管壁与炉墙之间的间隙+10-5砌墙的原则是由里向外，即先砌耐火砖，再砌保温砖，最后砌红砖。不准砌完（指6-8层耐火砖高度）耐火砖接续砌机红砖，最后填砌保温砖，砌筑外墙机红砖时应埋设内径20毫米的水管。供烘炉时排出水汽。其长度与红砖外堵墙厚相