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计量设备检修工艺规程27电子皮带秤 1、设备主要技术规范：项 目规 范安装皮带6A、6B类 型LOAD CELL型 号ICS20硬件型号MERRICK MC2微处理器软件型号10.00.HP.D制造商拉姆齐数 量2重 量225.000kg电 源AC220/50Hz最大出力6000 t/h (396.8kg/m)正常出力3000 t/h最小出力0t/h最大承载1360.500kg正常承载944.887kg最大脉冲频率41P/sec脉冲基数13.04918P/m毛重脉冲间隔0.10sec皮带宽度1400m皮带速度2.5m/s托辊类型槽型35度安装斜度7.1925 (2A/2B)15.4714 (8A/8B)动态累计误差0.25校正方法链码校正和电气校正校正链码重量233.2kg/m校正电气信号2.0835mV/V电流表煤流指示模拟输出信号420mA防爆LOAD CELL和端子盒;为防爆型1.1 用途电子皮带秤（简称皮带秤）它的作用是对带式输送机输送物料进行计量，为电厂的经济核算提供依据。1.2 工作原理当物料在单位长度内的皮带上瞬时重量由称重传感器测出时，在这同一时间皮带的瞬时速度也通过测速传感器测出。两个传感器输出的电信号经过放大器放大，输入到积算器内由积算器用电子方法把这两信号进行处理，然后将其重量信号转换成选定的工程单位在显示器上显示或记录打字。1.2.1 结构及作用1.2.2 电子皮带秤是由秤架、测重传感器、测速传感器、电子控制器等组成。1.2.2.1 秤架：由固定秤架、活动秤架、称重托辊及托辊架、秤架支承系统等组成。它的作用是当输送带上物料通过称重段时，把压力传递给称重传感器。输送带上物料连同输送带对重托辊产生压力，该压力通过称重托辊架、秤架等传递给测重传感器，测重传感器输出一个与重量成比例的电信号。1.2.2.2 测重传感器：是利用电阻应变原理进行工作，将外力的作用转换成线性变化的电信号。当秤架上的重量发生变化时，秤架传递给测重传感器的压力也发生变化，传感器在这个压力的作用下，应变片电阻值发生变化，产生电信号输出，该信号正比于外力。1.2.2.3 测速传感器：是用于测量皮带在输送物料时的瞬时速度。当皮带机传动时，安装在皮带附近的测速传感器，通过转动传递装置，将皮带的速度传递给测速传感器，传感器发出连续的正比于皮带速度的脉冲信号。1.2.2.4 电子控制器：包括信号放大器、A/D转换器、信号处理器等。当测重传感器和测速传感器的信号经过放大和A/D转换后输入信号处理器，由信号处理器进行处理分析，显示出皮带的瞬时输送重量和最后的累加输送重量，必要时还可以进行打字输出。1.3 维护在实际工作中，对电子皮带秤要经常进行维护，以保证电子皮带秤的计量准确。一般要做以下维护工作：1.3.1 要定期清扫秤架和测重、测速传感器的积尘。1.3.2 要经常检查称重托辊，定期对称重托辊进行润滑，以保证托辊运动时灵活，润滑后要及时校对零点。1.3.3 活动秤架的支承装置要经常清扫，定期加油，以保证转动正常或防锈。支承件要牢固无变形。1.3.4 经常检查传感器的固定装置、连接线及活动部分，使传感器处于良好的工作状态。1.3.5 在进行检修工作时，严禁工作人员在称重段上行走，以防损坏传感器。1.3.6 经常检查运行中皮带的跑偏量，超过规定时要及时调整。1.3.7 清扫设备时，严禁用水冲洗测重传感器，测速传感器和放大器接线盒，以防进水，影响设备的正常工作。1.3.8 皮带的张力应保持恒定，经常检查拉紧装置在正常工作状态。1.3.9 要经常检查现场接线盒盒盖是否关严，盒内接线有无松动。1.3.10 对主控显示仪表，要定期进行清扫工作，将机器内的积尘清除；对各接头、开关和调整旋钮，要进行检查，以防止接触不好。1.4 标定电子皮带秤安装和调整后，必须经过标定，以保证仪表显示值与实际值一致。在实际中，电子皮带秤的标定有模拟标定和实物标定两种。1.4.1 模拟标定1.4.1.1 挂码标定：用已知重量的砝码，对称地挂在皮带秤的秤架上，开动皮带机，在一定时间内记录下仪表的累积值，并与理论计算值相比较，看两者差值是否在规定的误差范围内。这种标定往往与实物标定结果相差较大，因为挂码称量与实物称量时皮带的张力分布不同，挂码标定只能考核测量仪表的精确度和稳定性。1.4.1.2 链码标定：把已知重量的滚动链条放在皮带称量段上，将其首端固定后，开动皮带机，经过一段时间后，观察仪表显示值，将该值与理论计算值相比较，看其准确度能否满足要求。这种方法比挂码标定精确度高。1.4.2 实物标定用已知重量的物料通过皮带秤，或对在一段时间内通过皮带秤物料进行高精度称量，用此值与皮带秤显示值相比较，求出误差。这种方法是目前比较准确可靠的标定方法，但花费的人力、物力比较多。总之，影响电子皮带秤的称重精确度的因素很多，其中主要因素有：电子皮带秤本身的因素，包括皮带机的布置、秤架的构造、仪表和传感器的精度及皮带秤的正确使用、维护和保养等。28汽车衡汽车衡是火力发电厂针对汽车运输来煤而在输煤系统专设的一种计量衡器。电力输煤系统用的是电子汽车衡。它具有自动称重、自动去皮重、自动记忆和自动打印报表等功能。1.5 工作原理当汽车进入秤台时，汽车的荷重直接压在秤台承载体上，荷重通过秤台有效地传递给称重传感器，称重传感器将汽车重量转换成相应的电信号，传感器输出的电信号由放大电路进行信号处理放大，A/D转换，输入控制仪表，由控制仪表进行数据处理，在显示器上显示出重量，由终端仪表系统进行打印和制表。汽车衡工作原理框图见图。控制功能称量控制仪器称重传感器秤台汽车重荷显示功能 打字记录功能电子汽车衡工作原理框图1.61.7 结构电子汽车衡由称量终端设备、称重传感器、秤台、限位器等组成。1.7.1 称重传感器1.7.1.1 称重传感器的工作原理是：金属弹性体受力后产生弹性变形，其变形的大小与所受外力成正比例。应用粘贴在其表面特定位置的应变片组成有源测量电桥。弹性体受到外力作用后，应变片随着弹性变形的大小而发生阻值的变化，使测量电桥有信号输出。一旦外力撤消，金属弹性体恢复原状，测量电桥输出信号为零。1.7.1.2 称重传感器为直压式，其弹性体的结构形式有：单剪切梁式、双剪切梁式、轮幅式、板环式等直压式传感器。它只能承受垂直的压力。如果有较大的水平分力冲击，则可能使弹性体损坏。在实际中，为了防止汽车驶入或驶出秤台时水平分力对传感器的破坏，装设了传感器水平保持器，用以抵御水平分力对传感器的作用。1.7.1.3 称重传感器一般是在秤台上四角均布，而在特长的称台上，则采用六个，在秤台上的布置为：四角各一个，中央两侧各一个。1.7.2 秤台与限位器1.7.2.1 汽车衡秤台采用钢板焊接而成，为顶载式薄壳结构，其台面和骨架一般使用特殊钢材制造，秤台下面均覆以钢板，以增强本体的刚度。1.7.2.2 秤台的安装形式有深基坑式、浅基坑式和无坑式三种。1.7.2.3 汽车驶入秤台时，会使秤台在水平方向有较大幅度的摆动，特别是汽车以较快速度驶入时，会产生一横向冲力。为了保证秤台在技术允许的范围内摆动和保护传感器不受较大的水平分力的作用，在秤台的动、静架之间设置了水平限位器。限位器分别安装在秤台动、静架四边轴向中心，安装四对。1.7.2.4 称量终端显示设备称量终端显示设备主要有放大器、A/D转换器、控制器等。它们的作用是将传感器输出的信号进行放大、滤波、整形、输入到A/D转换回路中转换成数字量、由主控仪表进行信号处理、信息贮存、内容显示、打印制表等。1.8 维护和使用注意事项汽车衡由于结构比较简单，维护工作量比较小，一般进行以下的日常维护：1.8.1 秤台维护和注意事项1.8.1.1 秤台四周间隙内不得卡存有异物，一定要及时检查并消除。1.8.1.2 经常检查限位器的限位间隙是否在允许范围内，限位器的固定螺栓与秤体不应有碰撞和接触。1.8.1.3 连接件每半年进行一次保养，涂防锈油。1.8.1.4 经常清扫秤台面，保持其清洁，秤体要定期重新涂刷表面油漆。1.8.1.5 禁止在秤台上进行电弧焊作业。若必须在秤台上进行电弧焊作业时，必须采取以下措施：1.8.1.5.1 断开仪表装置与秤台的各种连接电缆线。1.8.1.5.2 电弧焊的地线必须设置在被焊部位的附近，并要牢固地接触秤体。1.8.1.5.3 传感器不得成为电弧焊回路的一部分。1.8.1.6 传感器插头非专业人员不得取下，安装时要对号入座。1.8.1.7 非称重车辆不允许通过秤台。1.8.1.8 严禁汽车或其它重物撞击秤体。1.8.1.9 汽车在称重时应按规定速度平稳地通过秤台，严禁在称重过程中突然加速和制动。1.8.2 仪表的维护1.8.2.1 要经常检查仪表的各种连接线是否松动，有无折断，接地线是否牢固。1.8.2.2 要保持接线盒内干燥清洁，盒内干燥剂要定期进行更换。当发现盒内潮湿时，要及时用电吹风机进行烘干。1.8.3 故障处理汽车衡发生故障时，要确定故障点的位置，如仪表部分还是秤台部分。一般常见