化工企业之8锅炉压力容器管道管理规定MicrosoftWord文档.doc

八、锅炉压力容器压力管道管理规定 Q/TXZN 21507-20111 范围本规定适用于泰兴中能远东硅业有限公司锅炉、压力容器、压力管道及安全附件的管理。2 管理职责2.1 设备保障部2.1.1 负责锅炉、压力容器、压力管道及安全附件的专业管理。2.1.2 负责组织编制、审核、汇总锅炉、压力容器、压力管道及安全附件的检修计划，审核锅炉、压力容器、压力管道及安全附件的检验方案，组织实施检修、检验计划。2.1.3 负责建立锅炉、压力容器、压力管道及安全附件的档案。2.1.4 负责组织编制、审核、汇总安全阀检修校验计划，并组织计划的实施，组织安全阀检修校验后的验收。2.1.5 参加锅炉、压力容器、压力管道和安全附件事故的调查及处理，对预防事故措施的执行情况进行检查。2.1.6 协助人力资源科实施压力容器作业人员的取、复证工作。2.2 使用单位2.2.1 负责编制和上报锅炉、压力容器和压力管道的检修检验计划、安全阀的检修校验计划及其它安全附件的检测和更新计划。2.2.2 参与锅炉、压力容器、压力管道及安全阀等安全附件的使用、维护、检验、检修及竣工验收等工作。2.2.3 负责本单位锅炉、压力容器、压力管道操作人员的技术学习和培训。2.2.4 参加锅炉、压力容器、压力管道及安全附件事故调查分析。2.2.5 负责锅炉、压力容器投用前办理使用证所需技术资料的收集整理工作，填写“压力容器注册登记表”及时交设备保障部办理使用证。负责建立并完善本单位的锅炉、压力容器、压力管道及安全附件的档案资料。3 新建工程竣工验收3.1 锅炉、压力容器运到安装现场时，订货单位应负责组织使用单位（车间）、设备保障部等相关单位对该压力容器进行下列项目验收。3.1.1 设备各部位外观尺寸是否符合设计图纸要求。3.1.2 设备各附件及备品备件是否齐全完好。3.1.3 密封件是否完好，随机备品备件是否齐全。3.1.4 原始档案资料是否齐全。3.2 新建锅炉、压力容器工程竣工必须履行竣工验收手续，竣工资料必须齐全。竣工资料应包括以下内容：3.2.1 技术资料主要包括图纸，产品合格证，产品质量证明书，压力容器产品安全性能监督检验证书。进口压力容器还必须要有：中华人民共和国进出口锅炉压力容器安全性能检验报告；3.2.2 材料质量证明书；3.2.3 设计、制造、安装过程中的其它资料。3.3 压力管道竣工资料应包括以下内容：3.3.1 设计变更及材料代用通知单、材质、零部件合格证；3.3.2 隐蔽工程记录；3.3.3 检修记录（含空视图）；3.3.4 焊缝质量检验报告；3.3.5 试验记录；3.4 锅炉、压力容器调入(调出)时，其技术档案应随容器调入（调出），资料不齐的容器应对所缺项目进行补充检验，合格后方可调入。4 使用和维护4.1 经验收合格的锅炉、压力容器投用前，应取得当地安全监察机构颁发的压力容器使用证、锅炉使用证。4.2 锅炉、压力容器使用单位的操作人员必须按生产工艺要求、锅炉和压力容器的技术性能及安全操作规程进行操作。严禁锅炉、压力容器超温超压运行。4.3 如需要提高操作条件、改变设计、更换材质应征得设计单位同意，或有安全可靠的计算依据，必须保证其结构和强度满足安全使用要求，并经分管公司领导批准并办理有关手续后方能修改操作参数。4.4 锅炉、压力容器、压力管道操作人员需取得特种设备作业人员证书方可上岗。4.5 当发生异常现象时，锅炉、压力容器操作人员应及时处理并记录发生异常现象时的时间、工艺参数、发生异常现象的过程等。4.6 锅炉、压力容器升温升压、降温降压应严格按工艺操作规程执行。4.7 压力管道运行时如出现下列情况应立即采取相应措施，保持装置的安全，同时向相关部门报告。4.7.1 管道超温、超压、过冷，经过处理仍然无效；4.7.2 管道发生破裂，介质大量泄出，危及安全生产；4.7.3 发生火灾、爆炸或相邻设备和管道发生事故，威胁管道的安全运行。5 锅炉、压力容器、压力管道检验 5.1 锅炉定期检验：锅炉应按照相关规定做好每年一次外部检验，每两年一次内部检验。5.2压力容器年度检查、定期检验：5.2.1 压力容器每运行一年，由容器所在车间提出申请，设备保障部委托专业检验机构做一次年度检查。外委年度检查计划列入月检修计划中。5.2.2 安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次全面检验。5.2.3 安全状况等级为3级的，一般3-6年一次全面检验。5.2.4 安全状况等级为4级的，其全面检验周期由检验机构确定。5.2.5 耐压试验指压力容器全面检验合格后，所进行超过最高工作压力的液压试验或气压试验，每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。5.2.6 对不能按期检验和耐压试验的压力容器，由容器所在车间提前提出书面申请报设备保障部并制订详细的监护措施；设备保障部汇总审核经设备、工艺副总批准后；由设备保障部报压力容器安全技术监察机构备案后方可延长。5.3 属于下列情况之一的压力容器内外部检验周期应适当缩短。5.3.1 介质对压力容器材料的腐蚀状态不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；5.3.2 材料表面质量差或内部有缺陷; 5.3.3 停止使用时间超过2年的；5.3.4 改变使用介质并可能造成腐蚀现象恶化的;5.4 安全状况等级为1、2级的压力容器有下列情况之一的，全面检验周期可以适当延长。装有催化剂的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，如催化剂及充填物使用寿命超过内外部检验周期，在确认反应器及大型压力容器内部无腐蚀后，其检验周期根据设计图样、设备使用情况、催化剂及充填物更换周期，由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理使用登记证的质量技术监督部门备案。5.5 压力容器使用单位应在容器到达检验周期前，编报容器检验计划送设备保障部，设备保障部审核汇总后组织检验单位实施检验，容器使用单位将待检验容器进行处理，使之符合检验条件。5.6 压力容器全面检验报告由设备保障部和使用单位各存档一份。5.7 管道检测及周期:5.7.1 安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其全面检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其全面检验周期一般不超过3年。5.7.2 经使用经验和检验证明可以超出5.7.1规定期限安全运行的管道,车间提出申请，设备保障部审核汇总，经公司领导批准后，由设备保障部向质量技术监督部门安全监督机构提出申请,经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认,全面检验周期可适当延长,但最长不得超过9年。5.7.3 连续停用2年以上需复用的管道，经全面检验合格后方可使用。5.7.4 各压力管道所属车间根据管道状况、管道检验周期和检验情况申报检测计划。由设备保障部审核汇总后组织检验单位进行检验，各车间应指派技术人员进行检验前交底、检验中的配合以及工程量审核工作。6 安全附件6.1 安全阀6.1.1 安全阀安装前必须进行校验。6.1.2 弹簧直接载荷式安全阀,符合条件的，由车间提出申请，设备保障部审核汇总经设备、工艺副总经理审批后，校验周期可定为3年6.1.3 下游截断阀压力等级应与安全阀进出口管道的压力等级一致，且进出口的公称直径，不得小于安全阀的进出口法兰的公称直径。6.1.4 在正常使用状态，截断阀要处于常开状态，使用单位要对各截断阀加铅封并悬挂阀门禁止关闭警示牌。6.1.5 安全阀调校定压必须由具备调校资格的单位进行，调校合格后，调校单位出具调校报告书二份,车间、设备保障部各保存一份。调校单位对调校合格的安全阀加装铅封，设备保障部组织验收。6.1.6 安全阀的定压值按安全阀一览表或安全阀使用单位提供的有效定压值定压。6.2 爆破片6.2.1 爆破片的设计、制造必须符合相应的国家标准、行业标准的规定。6.2.2 爆破片的爆破压力不得大于压力容器的设计压力。串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。6.2.3 爆破片更换期由使用单位根据本单位实际情况确定，对超过爆破片标定压力而未爆破的应更换。6.3 液面计6.3.1 应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用液面计。6.3.2 经检修的液面计安装前要由施工单位进行液压试验。低、中压容器用液面计试验压力为液面计公称压力的1.5倍，高压容器用液面计试验压力为液面计公称压力的1.25倍。6.3.3 液面计安装于便于观察的位置，液面计应标明最高和最低安全液位，经常保持完好清晰，并根据运行情况实行定期检修。6.3.4 液面计有下列情况之一应停止使用并检修或更换：玻璃板（管）有裂纹破碎、阀件固死、出现假液位、液面计指示模糊不清。6.4 压力表6.4.1 低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。6.4.2 压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍，表盘直径不应小于100mm.6.4.3 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，压力表校验后应加铅封。6.4.4 压力表日常管理由技术品质部的计量人员负责。6.4.5 压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换：有限止钉的压力表，