装修工程施工工艺标准(全套)_secret.doc

一般抹灰工程施工工艺标准一、施工工艺(一)室内抹灰操作工艺流程做护角找规矩、做灰饼、冲筋基层处理、湿润抹底层灰清理、养护抹面层灰抹窗台、墙裙或踢脚板抹中层灰(二)、室内抹灰操作工艺1、基层处理、湿润1)宜检查门窗框与墙体连接处填嵌处理是否符合要求。混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢板网，接线盒固定堵严，并检查接线盒位置的高低。2)清扫基层上浮灰污物和油渍等。3)对于表面光滑的基体应进行毛化处理，混凝土表面应凿毛或在面洒水润湿后涂刷界面剂(可采用1：1水泥浆加适量胶粘剂)。4)砖砌体墙面应充分湿润，使渗水深度达到8l0mm，抹灰时墙面不显浮水。2、找规矩、做灰饼、冲筋四角规方、横线找平、立线垂直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。1)普通抹灰a、托线板检查基体平整、垂直度，根据检查结果决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)。b、在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1：3水泥砂浆)，遇有门窗洞口垛角处要补做灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。c、根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂线为准。d、用钉子钉在灰饼左右墙缝，然后挂通线，并根据通线位置每隔1.21.5m上下加做若干个标准灰饼。e、灰饼稍干后，在上下(或左右)灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。2)高级抹灰a、将房间一面墙做基线，用方尺规方即可。b、如房间面积较大，应在地上弹出十字线，作为墙角抹灰准线，在离墙角约l00mm左右，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼并冲筋。3、做护角室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计无规定时，一般应用1：2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。1)将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以冲筋厚度为准，在地面划好基准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直。2)在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐。3)一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好。4)轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，用钢皮抹子抹光、压实或用阳角抹子将护角捋顺直。5)在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45。斜面切掉。6)对于特殊用途房间的墙(柱)阳角部位，其护角可按设计要求在抹灰层中埋设金属护角线。高级抹灰的阳角处理，亦可在抹灰面层镶贴硬质PVC特制装饰护角条。4、抹底层灰底层的抹灰层强度不宜低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。冲筋有一定的强度后，在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。抹灰砂浆中使用掺和料应充分水化，防止影响粘结力。水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为57mm，水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm。严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，致使干缩增大，造成空鼓、干裂等质量问题。1)砖墙基层，墙面一般采用水泥混合砂浆抹底灰，抹完后用刮杠垂直刮找一遍，用木抹子搓毛。2)混凝土基层，宜先刷建筑胶素水泥浆一道，用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层灰。分层与冲筋赶平，并用刮杠刮平整，木抹子搓毛。3)加气混凝土基层，应在湿润后刷界面剂，稍待片刻，抹水泥混合砂浆，刮杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。4)金属网基层，宜用麻刀灰或玻璃纤维丝灰打底，并将灰浆挤入基层网孔内。5)平整光滑的混凝土基层抹灰，、根据设计要求进行处理。5、抹中层灰1)中层灰应在底层灰干至67成后进行，抹灰厚度稍高于冲筋。2)中层灰做法基本与底层灰相同，加气混凝土中层灰宜用中砂。3)砂浆抹平后，用刮杠按冲筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实。4)在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角抹子上下拖动搓平，使室内四角方正。6、抹窗台板、踢脚线或墙裙1)窗台板采用1：3水泥砂浆抹底层，表面搓毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d。2)踢脚线或墙裙采用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆打底，l：2水泥砂浆抹面，厚度比墙面凸出58mm，并根据设计要求的高度弹出上口线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐并修整压光。7、抹面层灰(罩面灰)从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向(或横向)薄薄刮一遍底，再横向(或竖向)抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。面层灰抹完后，要派专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的砂浆刮平，并清除干净，用大毛刷蘸水沿周边刷水湿润，然后用砂浆把洞口、箱、盒、槽周边压抹平整、光滑。8、清理、养护抹灰工作完成后，应：1将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。根据气温条件确定对抹灰面进行养护处理，防止砂浆产生干缩裂缝。(三)、室外抹灰工程工艺流程基层处理、湿润找规矩、做灰饼、冲筋抹底层灰抹中层灰弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条、修整做滴水线养护(四)、室外抹灰工程操作工艺抹灰施工应先上部，后下部，先檐口，再墙面(包括门窗周围、窗台、阳台、雨蓬等)。大面积的外墙可分片同时施工。高层建筑垂直方向宜适当分段，如一次抹不完时，可在刚阳角交接处或分隔线处间断施工。1、基层处理、湿润基层表面应清扫干净，混凝土墙面突出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道建筑胶溶液，并用l：3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20的建筑胶素水泥浆，再用水泥混合砂浆分层修补平整。2、找规矩、做灰饼、冲筋1)在墙面上部拉横线，做好上面两角灰饼，再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼。2)分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.21.5m做出上下两排灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的冲筋。3)高层建筑可按一定层数划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪或用线坠吊垂线，水平方向拉通线同一般做法。3、抹底层灰宜采用水泥砂浆或混合砂浆打底，用刮杠垂直刮平，用木抹搓毛。4、抹中层灰中层灰宜采用水泥砂浆或混合砂浆，分层与冲筋赶平，用刮杠垂直刮平，用木抹子搓毛。5、弹分格线、嵌分格条中层灰达67成干时，根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格条使用前用水浸透，分格条两侧用粘稠水泥浆(宜掺建筑胶)与墙面抹成45角，横平竖直，接头平直。当天不抹面的“隔夜条”，两侧素水泥浆与墙面抹成60的斜面。6、抹面层灰抹面层灰前，应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层抹灰厚度为58mm，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均匀的表面。再用钢抹子由上往下顺抹，抹纹顺直，先压两遍，最后稍洒水压光。7、起分格条、修整按施工方案需取出分格条的，当面层灰抹好后即可起分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可起分格条。8、做滴水线外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。抹灰时先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽。滴水线槽的做法：在底面距边口20mm处粘贴分格条，分格条为l0mml0mm，成活后取掉即成；或用分格器将这部分砂浆挖掉，用钢抹子修整。9、养护面层抹光后视气候环境浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于7d。（五）、梁、柱、阳台细部抹灰操作要点1、压顶压顶表面应平整光洁，棱角清晰，水平成线，抹灰前应拉水平线找齐，压顶表面流水坡向正确。2、梁1)找规矩：顺梁的方向弹出梁的中心线，根据弹好的线控制梁两侧面的抹灰厚度。2)挂线：梁底面两侧挂水平线，水平线由梁头往下l0mm左右，视梁底水平高低情况，阳角规方，决定梁底抹灰厚度。3)做灰饼：灰饼可做在梁的两侧，且保持在一个立面上。4)抹灰：可采用反贴八字靠尺方法，先将靠尺板卡固在梁底面边口，抹梁的两个侧面；再在两侧面下口卡固八字靠尺，抹底面。其分层抹灰方法与抹混凝土顶棚相同。底侧面抹完，即用阳角抹子将阳角捋直压光。3、方柱1)弹线：独立的方柱，根据设计图样所标志的柱轴线，测量柱的几何尺寸和位置，在楼地面上弹出垂直两个方向中心线，放出抹灰后柱子的边线：成排的方柱，应先根据柱子的间距找出各柱中心线，并在柱子的四个立面上弹中心线。2)做灰饼：在柱顶卡固短靠尺，用线坠往下垂吊，在四角距地坪和顶棚各150mm左右做灰饼。成排方柱，距顶棚150mm左右做灰饼，再以此灰饼为准，垂直挂线做下外边角的灰饼，然后上下拉水平通线做所有柱子正面上下两端灰饼，每个柱子正面上下共做四块灰饼。3)抹灰：先在侧面卡固八字靠尺、抹正反面，再把八字靠尺卡固正、反面，抹两侧面，抹灰要用刮杠刮平，木抹子搓平，第二天抹面层压光。4、圆柱1)独立圆柱找规矩，先检查垂直度，找出纵横两个方向的中心线，并在柱上弹纵横两个方向四条中心线，按四面中心线，在地面上弹出圆柱的外切四边线。根据外切四边线确定抹灰后圆柱的直径，接此尺寸制作圆柱的抹灰套板，套板根据柱的直径大小按1/4或1/2圆周长制作，以方便施工操作为宜。2)圆柱做灰饼，可根据地面上放好的线，在柱的四面中心线处，先在下面做灰饼，然后挂线坠做柱上部四个灰饼。在上下灰饼挂线，中间每隔1.2m左右做几个灰饼，根据灰饼冲筋。3)圆柱抹灰分层做法与方柱相同，用刮杠随抹随找圆，随时用抹灰圆形套板核对，抹底层灰用底层圆形套板，抹面层灰时，应用圆形套板沿柱上下滑动，将抹灰层压抹成圆形，上下滑磨顺平。5、阳台阳台抹灰要求各个阳台上下成垂直线，左右成水平线，进出一致，各个细部统一，颜色一致。抹灰前应将混凝士基层清扫干净并用水冲洗，用钢丝刷子将基层刷到露出混凝士新槎。阳台抹灰找规矩的方法：1)由最上层阳台突出阳角及靠墙阴角往下挂垂线，找出上下各层阳台进出误差及左右垂直误差，以大多数阳台进出及左右边线为依据，误差小者可左右兼顾，误差大者应进行必要的处理。对各相邻阳台要拉水平通线，对于进出及高低差太大的应进行处理。2)根据找好的规矩，确定各部位大致抹灰厚度，再逐层逐个找好规矩，做灰饼抹灰。(六)、冬期抹灰施工要点1、进行室内抹灰前，应将窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处做好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架搭设暖棚。2、施工环境温度不应低于5。3、用临时热源(如火炉)供热时，应当随时检查抹灰层的湿度，及时洒水湿润，防止发生裂纹。4、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中拌制。砂浆使用时的温度，应在5以上。5、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。抹灰工程完成后，在7d内室(棚)内温度不应低于5。二、质量标准（一）、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰立面垂直度43用2m垂直检测尺检查表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查分格和(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：l.普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查。但应平顺。三、成品保护1、抹灰时应保护好铝合金门窗框的保护膜完整。2、要保护好墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备等预留孔洞不得抹死。3、要注意保护好楼地面面层，不得在楼地面上直接拌灰。四、安全环保措施1、脚手架搭设必须牢固，脚手板铺设不应有空隙、探头板，挡架高度必须满足操作要求。脚手架不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的器物上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。2、采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。3、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经主管同意，严禁拆除。4、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(500mm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由专业架子工设脚手架。外墙抹灰采用吊篮时，其吊篮升降由专业架子工负责，非专业架子工不得擅自拆改或升降。遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高空作业。5、脚手架上的工具、材料堆载不应集中，堆载不应超过200kgm2。工具要搁置稳当，以防止掉落伤人。在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上作业。施工人员必须戴安全帽。6、注意用电安全。临时用移动照明灯时，必须用不大于36V的安全电压。机械操作人员须持证上岗。非操作人员不得动用现场各种用电机械设备。严禁酒后作业和高血压患者上架作业。7、用斗车装运砂浆不宜过满以免泼撒污染施工道路和施工现场。做到工完、料尽、场地清，垃圾分类堆放，并及时处理。五、质量记录1、一般抹灰工程，验收时应提供下列质量记录：（1）、材料的产品合格证书、进场验收记录、复验报告;（2）、隐蔽工程验收记录；（3）、施工记录；（4）、一般抹灰工程检验批质量验收记录。吊顶工程施工工艺一、施工工艺(一)、木龙骨吊顶工程工艺流程弹线安装吊杆木龙骨防腐、防火处理画龙骨分楼线固定边龙骨龙骨架的拼装分片吊装龙骨架与吊杆固定龙骨架分片间的连接龙骨架整体调平安装罩面板安装压条清理(二)、木龙骨吊顶工程操作工艺1、弹线1)标高线：根据楼层+500mm标高水平线，顺墙高量至设计确定的顶棚标高，沿墙和柱的四周弹顶棚标高水平线。根据吊顶棚高线，检查吊顶以上部位的设备、管道、灯具对吊顶是否有影响。2)弹吊顶造型位置线：有叠级造型的吊顶，依据标高线按设计造型在四面墙上角部弹出造型断面线，然后在墙面上弹出每级；造型的标高控制线。检查叠级造型的构造尺寸是否满足设计要求，管道、设备等是否对造型有影响。3)在顶板上弹出龙骨吊点位置线和管道、设备、灯具吊点倒置线。2、安装吊杆根据设计的吊顶标高线确定吊杆的长度，安装吊杆。1)有预埋件的吊顶，将吊杆直接焊接在预埋件上。2)无预埋件的吊顶应按设计要求用金属膨胀螺栓将角码(角钢件)固定在现浇楼板板底，作为安设吊杆的连接件。吊杆与连接件固定有两种方式：a、吊杆是钢筋、角钢或扁钢，直接双面满焊固定，焊缝应饱满，不得有假焊和虚焊。角钢或扁钢还可用紧固件连接，做好防腐处理。b、吊杆是木吊杆用紧固件固定或两个木螺钉固定。禁止使用高强自攻螺钉固定。木吊杆固定前根据设计要求涂刷防腐、防火涂料。3)对旧建筑空心楼板的吊顶，按设计要求安装吊杆。4)小面积轻型木龙骨装饰吊顶，根据设计要求不用吊杆的，可直接用膨胀螺栓固定木龙骨于楼板板底(木龙骨固定前应先刷好防腐、防火涂料)。3、木龙骨防腐、防火处理1）防腐处理按规定选材并实施在构造上的防潮处理时涂刷防腐材料。2)防火处理将防火涂料涂刷或喷于木材表面，或把木材置于防火涂料槽内浸渍。施工可按设计要求选择使用防火涂料。4、画龙骨分档线沿已弹好的顶棚标高水平线，画好龙骨的分档位置线。5、固定边龙骨沿标高线在四周墙(柱)面固定边龙骨。1)沿吊顶标高线以上10mm处在建筑结构表面打孔，孔距500800mm，在孔内打入防腐木楔，将边龙骨钉固于木楔上。2)混凝土墙、柱面，可在木龙骨上钻孔用水泥钉将边龙骨钉固于混凝土墙、柱面。6、龙骨架的拼装为方便安装，木龙骨吊装前宜先在地面进行分片拼接。1)分片选择：确定吊顶骨架面上需要分片或可以分片的位置和尺寸，根据分片的平面尺寸选取龙骨纵横型材。2)龙骨制作：对于截面为25mm30mm的木龙骨，采用木方现场制作，应在木方上按中心线距300mm开凿深15mm、宽25mm的凹槽。骨架拼接按凹槽对凹槽的方法咬口拼联，拼口处涂胶并用圆钉固定(图)。可采用化学胶，如酚醛树脂胶、尿醛树脂胶和聚醋酸乙烯乳液等。3)拼接：先拼接组合大片的龙骨骨架，再拼接小片的局部骨架。拼接组合的面积不宜过大以便于吊装。7、分片吊装1)将拼接组合好的木龙骨架托起，至吊顶标高位置。对于顶部低于3m的吊顶骨架，可用定位杆作临时支撑(图8、6、22)；吊顶高度超过3m时，可用钢丝在吊点上作临时同定。2)依吊顶标高线拉出纵横水平基准线，作为吊顶的平面基准。3)将吊顶龙骨架向下略作移位，使之与基准线平齐。待整片龙骨架调正调平后，即将其靠墙部分与沿墙龙骨钉接。8、龙骨架与吊杆固定吊杆与龙骨架的连接，根据吊杆材料可采用木螺钉或通长紧固件固定，用木螺钉必须由两个木螺钉固定，严禁使用高强自攻螺钉9、龙骨架分片间的连接分片龙骨架在同一平面对接时，将其端头对正，再用短木方进行加固，将木方钉于龙骨架对接处的侧面或顶面均匀（图）重要部位的龙骨接长，应采用铁件进行连接紧固。10、龙骨架的整体调平1)在吊顶面下拉出十字或对角交叉的标高线，检查吊顶骨架的整体平整度，吊顶的起拱高度为1200。2)骨架底平面出现下凸的部分，要重新拉紧吊杆：有上凹现象的部位，可用木方杆件顶撑，尺寸准确后将木方两端固定。3)各个吊杆的下部端头均按准确尺寸截平，不得伸出骨架的底部平面。11、安装罩面板在木骨架底面安装吊顶罩面板，罩面板固定方式分为钉固法、螺钉拧固法、胶结粘固法三种方式。1)钉固法：用于胶合板、纤维板的罩面板安装以及灰板条吊顶和PVC吊顶。a、纤维装饰吸声板，大块板材应使板的长边垂直于横向次龙骨，即沿着纵向次龙骨铺设，采用圆钉固定(软质纤维装饰吸声仅采用螺钉固定)，钉距60120mm，钉长2030mm，钉帽进入板间0.5mm，钉眼用油性腻子抹平。b、塑料装饰罩面板，一般用2025mm宽的木条，制成500mm的正方形木格，用小圆钉钉牢，再用20mm宽的塑料压条或铝压条或塑料小花固定板面。c、灰板条铺设，板与板之间应留810mm的缝，板与板接缯应留35mm，板与板接缝应错开，一般间距为500mm左右。2)螺钉拧固法：用于塑料板、石膏板、石棉板、珍珠岩装饰吸声板以及灰板条吊项。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔,安装程序与方法基本上同钉固法。a、装饰石膏板，螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距宜为150170mm，与板面垂直。钉帽嵌入石膏板深度宜为0.51.0mm，并应涂刷防锈涂料；钉眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。b、珍珠岩装饰吸声板，螺钉应深入板面12mm，并用同色珍珠岩砂混合的粘结腻子补平板面，封盖钉眼。3)胶结粘固法：用于钙塑板、金属装饰板等。安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞整齐一致。每块罩面板粘贴前进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为1015mm，经510min后，将罩面板压粘在预装部位。每间吊顶先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂品种应符合相关要求。12、安装压条木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条做法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行安装压条。其固定方法可同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶粘剂粘贴。13、清理清理施工现场，将剩余材料打扫干净。二、轻钢龙骨吊顶工程工艺流程 弹线安装吊杆固定边龙骨安装主龙骨安装次龙骨罩面板安装嵌缝清理三、轻钢龙骨吊顶工程操作工艺1、弹线1)在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。较大面积的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计和验算。2)确定吊顶标高，在房间内用水准仪在墙面、柱面上抄出水平点，弹出水平基线，再从水平基线量至吊顶设计高度(含饰面板厚度)，用墨线弹出龙骨标高线，此线即为吊顶边龙骨的下皮线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差5mm。2、安装吊杆当设计对吊杆间距无规定时，一般应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊点。当吊顶与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。吊杆与结构连接固定方法：1)采用金属膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，可以采用68的吊杆；上人的吊顶，可以采用810的吊杆。吊杆长度大于1500mm时应设置反向支撑。吊杆的一端同30303角码焊接，双面满焊，要做到焊缝饱满、牢固(角码的孔径应根据吊杆的金属膨胀螺栓的直径确定)，另一端套出长度为l00mm的丝杆(也可以采用成品丝杆连接)。制作好的吊杆应做防锈处理。吊杆用金属膨胀螺栓固定在楼板上，用电动冲击钻打孔，孔径应稍大于金属膨胀螺栓的直径。2)将吊杆直接与预埋件焊接固定，再用吊杆通过连接件连接主龙骨。3)吊杆安装前根据设计要求涂刷防腐涂料。3、固定边龙骨1)无附加荷载的吊顶，用L型轻钢龙骨或角铝型材做边龙骨的，在墙、柱面按400600mm的间距钻孔打入防腐木楔，再将L型边龙骨用螺钉与墙、柱面固定。2)有附加荷载的吊顶，或有一定承重要求的吊顶边部构造，需按9001000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边龙骨与木砖固定。吊顶边龙骨底面应比吊顶标高基准线高一层罩面板的厚度，必须牢固可靠。边龙骨也可采用20mm40mm木方，刷完防火、防腐涂料后(木方底面比吊顶标高线高一层罩面板的厚度)，直接作为边龙骨。用水泥钉按400600mm的间距与墙、柱面固定。4、安装主龙骨1)轻钢龙骨吊顶骨架施工，应先高后低。主龙骨间距一般为1000mm。离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm(排列最后距离超过200mm应增加一根)，相邻接头与吊杆位置要错开。吊杆规格：轻型宜用6，重型(上人)用8l0，如吊顶荷载较大，需经设计对结构计算，选定吊杆直径。不上人型的主龙骨采用U38，上人型的采用U50U60，壁厚不得小于1.2mm。2)主龙骨与吊杆连接固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定(图8、6、41)。与吊杆连接的龙钼安装有以下几种方法：a、附加荷载的吊项承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母，卡稳卡牢；b、无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，可利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧： c、吊顶如设检修走道，应加设附加吊挂系统，用l0mm的吊杆与长度为1200mm的505角钢横担用螺栓连接，横担间距为18002000mm，在横担上铺设走道，可以用两根6号槽钢间距600mm，槽钢之间用l0mm的钢筋焊接，钢筋的间距为l00mm。将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用504角钢做立杆焊接在走道槽钢上，立杆之间用-304扁钢连接。3)安装调平主龙骨a、主龙骨安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方条按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直(图)。根据吊件品种，拧动螺母或通过弹簧钢片，准确后再行固定(图)。b、在每个房间和中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，主龙骨起拱高度为房间短向距离的1200。水平度全部调好后，逐个拧紧吊杆螺帽。如吊顶需要开孔，先在开孔的部位画出位置线，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。5、安装次龙骨1)双层构造的吊顶骨架，次龙骨(中龙骨及小龙骨)紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套挂件与主龙骨连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直(图)。次龙骨与次龙骨的中距由设计确定。2)单层吊顶骨架，次龙骨分通长次龙骨、次(横撑)龙骨。通长次龙骨与次龙骨处于同一水平面，次龙骨按通长次龙骨间距分段截取并以丁字形连接，通长次龙骨与主龙骨为十字连接。3)以轻钢龙骨组装的单层构造吊顶骨架，在吊顶平面上的主、次龙骨垂直交接点，应采用其配套的挂插件(支托)，挂插件一端插入次龙骨内托住次龙骨段，另一端勾挂住主龙骨，将二者连接。4)每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧。5)罩面板为格栅的次龙骨，用格栅专用次龙骨及其配件与主龙骨安装并调平、固定。6、罩面板安装安装罩面板前应对龙骨的材质、规格、间距、固定方式、防火、防腐、平整度、垂直度、水平起拱高度等进行检查。1)石膏板圈a、应从吊顶的一边角开始，逐块排列推进。石膏板用镀锌自攻螺钉3.525mm固定在龙骨上，钉帽应嵌入石膏板内约0.51mm，钉距为150170mm，钉距板边15mm。板与板之间和板与墙之间应留缝，一般为35mm。用双层石膏板时，其长短边与第一层石膏板的长短边均应错开一个龙骨间距以上位置，且第二层板也应如第一层一样错缝铺钉，采用3.535mm自攻螺钉固定在龙骨上，螺钉应适当错位。严禁使用气钉固定。b、纸面石膏板应在自由状态下进行安装，并应从板的中间向板的四周固定，纸包边长应沿着次龙骨平行铺设，纸包边宜为1015mm，切割边宜为1520mm，铺设板时应错缝。c、吸声穿孔石膏板与轻钢龙骨配合使用，龙骨吊装找平后，在每4块板的交角点和板中心，把塑料小花用自攻螺钉固定在龙骨上。采用胶粘剂将吸声穿孔石膏板直接粘贴在龙骨上。安装时，应注意使吸声穿孔石膏板背面的箭头方向一致。2)矿棉(渣)装饰吸声板湿度过大的房间不宜安装矿棉装饰吸声板。安装前，应先排板；安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。a、暗龙骨吊顶安装法将龙骨吊平、矿棉板周边开槽，然后将龙骨的肢插到暗槽内，靠肢将板托住。房间内湿度过大时不宜安装。b、粘贴法构造为龙骨+石膏板+吸声饰面板。龙骨可采用上人龙骨或不上人龙骨，将石膏板固定在龙骨上，然后将装饰吸声板背面涂刷胶粘剂平贴在石膏板上或用专用钉固定。粘贴法要求石膏板基层非常平整。3)珍珠岩装饰吸声板可在龙骨上钻孔，将板用螺钉与龙骨固定。先在板的四角用塑料小花钉牢，再在小花之间沿板边按等距离加钉固定。4)塑料装饰罩面板一般用2025mm宽的木条，制成500mm的正方形木格，用小圆钉钉牢，再用塑料压条、铝压条或塑料小花固定板面，也可根据不同材料采用相应的胶粘剂粘贴在龙骨上。5)纤维水泥加压板宜采用胶粘剂和自攻螺钉粘、钉结合的方法固定。纤维增强水泥平板与龙骨固定时，应钻孔，钻头直径应比螺钉直径小0.51.0mm，固定时钉帽必须压入板面12mm，螺钉与板边距离宜为815mm，板周边钉距宜为150170mm，板中间钉距不得大于200mm。钉帽需作防锈处理，并用油性腻子嵌平。两张板接缝与龙骨之间，宜放一条50mm3mm的再生橡胶垫条；纤维增强硅酸钙板加工打孔时，不得用铳子冲孔，应用手电钻钻孔，钻孔时宜在板下垫一木块。6)铝合金条板a、全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置线，检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整。b、卡固法条板的安装：适用于板厚为0.8mm以下、板宽在100mm以下的条板。条板安装应从一个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具，只要将条板托起后，先将条板的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内(图)。c、螺钉固定铝合金条板吊顶：适用于板宽超过l00mm，板后超过Imm的“扣板”铝合金条板材。采用自攻螺钉固定，自攻螺钉头在安装后完全隐蔽在吊顶内(图)，条板切割时，除控制好切割的角度，同时要对切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，再用相同颜色的胶粘剂(可用硅胶)将接口部位进行密合。7)铝合金方形板铝合金块板与轻钢龙骨骨架的安装，可采用吊钩悬挂式或自攻螺钉固定式(图)。用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。安装时按照弹好的布置线，从一个方向开始依次安装，吊钩先与龙骨连接固定，再勾住板块侧边的小孔。铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不被碰伤或刮伤。8)格栅吊顶根据生产厂家的安装说明书，将格栅在地上分片拼装好后，吊挂在次龙骨上。格栅接头处应顺直、平整。7、嵌缝吊顶石膏板铺设完成后，即进行嵌缝处理。1)嵌缝的填充材料：石膏及配套专用嵌缝腻子。常见的材料一般配以水、胶，也可根据设计的要求将水与胶搅拌均匀之后使用。专用嵌缝腻子不用加胶，根据说明加适量的水搅拌均匀即可使用。2)嵌缝的程序为：螺钉的防锈处理板缝清扫干净腻子嵌缝密实(以略低于板面为佳) 干燥养护第二道嵌缝腻子贴盖缝带(宜选用专用纤维纸带、玻璃纤维网格带、白的确良布等) 干燥下一道工艺满批腻子。8、清理清理施工现场，将剩余材料打扫干净。四、质量标准1、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表规定。表 暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度31533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差11151用钢直尺和塞尺检查五、成品保护1、吊顶轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护吊顶内装好的各种管线、设备；轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2、施工部位己安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，在施工吊顶时应注意保护，防止污损。3、木骨架材料，轻钢骨架特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应严格管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。4、其他专业的吊挂件不得吊于已安装好的轻钢骨架上。5、罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。6、软质纤维装饰吸声板面安装后应防止受潮变形，硬质纤维装饰吸声板要放在干燥通风的室内，平整堆放，避免损坏变形。7、塑料罩面板、金属罩面板等安装时，操作人员必须戴手套，以免弄脏板面。六、安全环保措施1、所有龙骨不能作为施工或其他重物悬吊支点。2、对在旧建筑物作吊顶安装时不得直接将吊杆固定在空心板上，如必须时，应根据设计要求作特殊处理。3、吊顶高度离楼地面超过3.6m时，应搭设固定脚手架。4、现场临时用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。5、使用冲击电钻时，钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死，必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。6、使用各种切割机和电锯时，不得触摸刃具、砂轮，操作要平稳，不得用力过猛。7、严格落实各项消防规章管理制度，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生。特别是现场焊接吊筋或有其他焊接工作时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。8、施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。9、采用符合民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325)规定的材料。10、严格控制噪声排放。11、工地固体废弃物实行分类管理，及时收集并处理。12、尽量减少胶粘剂等化学品的泄漏、遗洒。胶粘剂应存放在玻璃、铝或白铁容器中，避免日光直射，并应与火源隔绝。七、质量记录1、暗龙骨吊顶工程，验收时应提供下列质量记录：1)、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：2)、隐蔽工程验收记录；3)、施工记录；4)、暗龙骨吊顶工程检验批质量验收记录。明龙骨吊顶工程施工工艺标准一、施工工艺(一)木龙骨吊顶工程工艺流程弹线安装吊杆木龙骨防腐、防火处理画龙骨分档线固定边龙骨龙骨架的拼装分片吊装龙骨架与吊点固定龙骨架分片间的连接龙骨架的整体调平安装罩面板安装压条清理(二)木龙骨吊顶工程操作工艺参照本标准第8章笫862条暗龙骨吊顶工程中的相关内容。罩面板的安装不同于暗龙骨的安装方法，通常采用搁置法，木龙骨两个立面下口钉小阴角木线，钉完后将罩面板放置在阴角木线上或者将木龙骨下沿口制作成企口，将罩面板用螺钉钉固在木龙骨上，再安装压条。(三)、T犁龙骨(烤漆T型龙骨和铝合金T型龙骨)吊顶工程工艺流程 弹线安装吊杆固定边龙骨安装主龙骨安装T型龙骨安装罩面板清理(四)、T型龙骨(烤漆T型龙骨和铝合金T型龙骨)吊顶工程操作工艺1、弹线1)在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。较大面积的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计和验算。2)确定吊顶标高。在房间内用水准仪在墙面、柱面上抄出水平点，弹出水平基线，再从水平基线量至吊顶设计高度(含饰面板厚度)，用墨线弹出龙骨标高线，此线即为吊顶边龙骨的下皮线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差5mm。2、安装吊杆当设计对吊杆间距无规定时，一般应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊点。当吊顶与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。吊杆与结构连接固定方法：1)采用金属膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，可以采用68的吊杆；上人的吊顶，可以采用810的吊杆。吊杆长度大于1500mm时应设置反向支撑。吊杆的一端同30303角码焊接，双面满焊，要做到焊缝饱满、牢固(角码的孔径应根据吊杆的金属膨胀螺栓的直径确定)，另一端套出长度为l00mm的丝杆(也可以采用成品丝杆连接)。制作好的吊杆应做防锈处理。吊杆用金属膨胀螺栓固定在楼板上，用电动冲击钻打孔，孔径应稍大于金属膨胀螺栓的直径。2)将吊杆直接与预埋件焊接固定，再用吊杆通过连接件连接主龙骨。3)吊杆安装前根据设计要求涂刷防腐涂料。3、固定边龙骨在墙、柱面按400600mm的间距钻孔打入防腐木楔，再将L型边龙骨用螺钉与墙、柱面固定。4、安装主龙骨1)T型龙骨主龙骨的安装，间距一般为1000mm，离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm(排列最后距离超过200mm应增加一根)，相邻接头与吊杆位置要错开。吊杆规格：轻型宜用6mm，重型(上人)用810，如吊顶荷载较大，需经设计对结构计算，选定吊杆直径。不上人型的主龙骨采用U38，上人型的采用U50U60，壁厚不得小于1.2mm。2)主龙骨与吊杆连接固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定(图964-1)。吊顶如设检修走道，应加设附加吊挂系统，用l0mm的吊杆与长度为1200mm的505角钢横担用螺栓连接，横担间距为18002000mm，在横担上铺设走道，可以用两根6号槽钢间距600mm，槽钢之间用l0mm的钢筋焊接，钢筋的间距为l00mm。将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用504角钢做立杆焊接在走道槽钢上，立杆之间用-304扁钢连接。3)安装调平主龙骨a主龙骨安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方条按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直，见图9642。根据吊件品种，拧动螺母或通过弹簧钢片，准确后再行固定(图9643)。b在每个房间和中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，主龙骨起拱高度为房间短向距离的1200。水平度全部调好后，逐个拧紧吊杆螺帽。5、安装T型龙骨用T型龙骨的专用吊挂卡件，将T型龙骨悬挂在主龙骨上。根据边龙骨的底平面将T型龙骨的整体调平，大面积吊顶龙骨起拱高度为短跨的l200，房间的起拱高度为短向距离的1200。对于不带孔眼的T型龙骨连接有以下三种方法：a在次龙骨段的端头剪出连接耳(称连接脚)，折弯90。与主龙骨用抽芯铆钉或自攻螺钉进行丁字连接。b在主龙骨上打出长方孔，将次龙骨的连接耳插入方孔。c采用角铝(或称角码)将主次龙骨分别用抽芯铆钉或自攻螺钉固定连接。6、安装罩面板1)罩面板安装可采用搁置法。罩面板搁置在由T型龙骨组成的格栅框内，即完成吊顶安装，搁置时应防止相互挤压过紧或脱落。安全玻璃吊顶龙骨上留置的安全玻璃搁置宽度应符合设计要求，并应采用软连接。2)对于有企口槽的罩面板，安装时罩面板表面应留有安装缝，缝隙不宜大于1mm。7、清理清理施工现场，将剩余材料打扫干净。二、质量标准1、明龙骨吊项工程安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。表 明龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度31533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差11151用钢直尺和塞尺检查三、成品保护1、吊顶轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护吊顶内装好的各种管线、设备；轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2、施工部位己安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，在施工吊顶时应注意保护，防止污损。3、木骨架材料，轻钢骨架特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应严格管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。4、其他专业的吊挂件不得吊于已安装好的轻钢骨架上。5、罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。6、软质纤维装饰吸声板面安装后应防止受潮变形，硬质纤维装饰吸声板要放在干燥通风的室内，平整堆放，避免损坏变形。7、塑料罩面板、金属罩面板等安装时，操作人员必须戴手套，以免弄脏板面。四、安全环保措施1、所有龙骨不能作施工或其他重物悬吊支点。2、对在旧建筑物作吊顶安装时不要直接将吊杆固定在空心板上，如必须时，应作特殊处理。3、吊顶高度离楼地面超过36m时，应搭设固定脚手架。4、现场临时用电不得乱拉乱架：所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。5、使用冲击电钻时，钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死，钻孔时应避开混凝土中的钢筋，必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。6、使用各种切割机和电锯，作业时，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况应立即停机修整或更换后再使用。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。7、严格落实各项消防规章管理制度，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生。特别是现场焊接吊筋或有其他焊接工作时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。8、旋工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。9、环保措施采用符合民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325)规定的材料。10、严格控制噪声排放。11、工地固体废弃物实行分类管理，及时收集并处理。12、尽量减少胶粘剂等化学品的泄漏、遗洒。胶粘剂应存放在玻璃、铝或白铁容器中，避免日光直射，并应与火源隔绝。五、质量记录1、明龙骨吊顶工程，验收时应提供下列质量记录：(1)、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录；(2)、隐蔽工程验收记录：(3)、施工记录：(4)、明龙骨吊顶工程检验批质量验收记录。骨架隔墙工程施工工艺标准一、施工工艺(一)轻钢龙骨隔墙工程工艺流程墙位弹线墙基（垫）施工安装沿地、沿顶及沿边龙骨安装竖龙骨安装通贯龙骨安装横撑龙骨固定各种洞口吸门窗框龙骨检查暖卫水电等钻孔下管穿线校正补强安装一侧墙面板隔墙填充材料安装另一侧墙面板接缝处理(二)轻钢龙骨隔墙工程操作工艺1、墙位弹线根据设计图纸确定的隔断墙位置，结合墙面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置，在楼地面弹线，并将线引至顶棚和侧墙后分别弹线。2、墙基(垫)施工1)有墙基(垫)时，应先对楼地面基层进行清理，并涂刷界面处理剂一道。2)C20素混凝土墙基(垫)，上表面应平整，两侧面应垂直。3、安装沿地、沿顶及沿边龙骨1)沿地(顶)龙骨与墙基(垫)、顶连接和边龙骨与墙、柱连接宜加设扁铁垫片，用射钉、膨胀螺栓与混凝土基体固定。砌体上不得用射钉固定。射钉或电动冲击钻打孔，间距宜为900mm，最大不应超过1000mm。梁底、柱表面固定龙骨时不得使用射钉和膨胀螺栓，应根据设计要求在梁底、柱面特制固定件连接。2)轻钢龙骨与建筑基体表面接触处，应在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条。沿地、沿顶和靠墙(柱)龙骨的固定方法。4、安装竖龙骨1)按设计确定的间距就位竖龙骨，或根据墙面板的宽度尺寸而定：a墙面板材较宽者，应在其中间加设一根竖龙骨，竖龙骨中距最大不应超过600mm。b隔断墙的面层重量较大时(如贴瓷砖)的竖龙骨中距，应不大于420mm。c隔断墙体的高度较大时，其竖龙骨布置也应加密。2)由隔断墙的一端开始排列竖龙骨，有门窗者要从门窗洞口开始分别向两侧排列。当最后一根竖龙骨距离沿墙(柱)龙骨的尺寸大于设计规定时，必须增设一根竖龙骨。a竖龙骨推向沿顶、沿地龙骨之间就位。竖龙骨的上、下端连接，宜用自攻螺钉或抽芯铆钉与横龙骨固定。b当采用有冲孔的竖龙骨时，其上下方向不能颠倒，竖龙骨现场截断时一律从其上端切木割，并应保证各条龙骨的贯通孔高度必须在同一水平。3)门窗洞口处的竖龙骨安装应依照设计要求，采用双根并用或是扣盒子加强龙骨。如果门规格大或门扇较重，应在门框外的上下左右增设斜撑。5、安装通贯龙骨1)对通贯龙骨横穿