煤矿安全技术操作规程汇编.doc

安全技术操作规程第一节 瓦斯检查员操作规程一、一般规定：1、瓦斯检查员必须从事井下采掘工作1年以上，具有一定煤矿生产实践经验，经过专门培训和实习，考试合格，掌握一定通风、瓦斯基本知识和技能的人员担任。2、要有较高思想业务素质，遵章守纪，必须在工作面交接班。3、必须随时进行瓦斯检查和局部通风设施的管理、维护等工作意离开工作现场。4、严格执行“一炮三检”和三人联锁放炮制度。5、以采掘工作面内的通风、瓦斯、防尘、防火等有关设施和装置，负有维护、管理与监督的责任。6、制止任何人的违章指挥和违章作业。7、要做到一旦发现临时停风、瓦斯集聚、突出预兆或其他患情况时够采取针对性的有效的果断措施，妥善处理。二、准备工作：1、携带瓦斯检查记录手册，光学瓦斯检定器、温度计、圆珠笔、粉笔、瓦斯检查杖、胶管、胶球、自救器以及其他仪表工具。2、检查自救器和各种仪器的完好性能。3、清除光学瓦斯检定器内的气体，在新鲜风流中定好“零点”。4、根据班前会领导要求和布置的任务以及上一班工作情况，确定本班的工作重点措施和注意事项。三、交接班：1、交清分工区域风的通风、瓦斯和生产情况，在无异常，若有异常是如何处理的，是否需要进一步处理和应采取何种措施。2、交清分工区域内各种设施，包括通风、防尘、防火、防突、局部通风以及瓦斯监测等有关设备和装置的状态，是否需要维修增设或拆除。3、交清分工区域内原来和新发生的各种隐患，当班处理情况和需要如何继续处理。4、交清有关领导对某项工作指示的落实情况和还需要请示的问题。四、检查：l、所有采掘工作面瓦斯、二氧化碳的检查次数为每班三次，对本班没有工作的工作面，每班检查一次；对于正在放炮的工作面按一炮三检进行检查。2、测定风流中的瓦斯和二氧化碳浓度对应在被测空间内的风流中进行。具体操作是：测定瓦斯浓度时，被测空间风流的上部进行，将瓦斯检定器的二氧化碳吸收管进气口置于被测空间风流上部(风流断面全高的上部约15处)进行抽气，连续测定3次，取其平均值，测定二氧化碳浓度时应在被测空间风流的下部进行，将光学瓦斯检定器的进气管口置被测空间的下部(风流断面全高的下部15处)进行抽气。首先测定出该处瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处瓦斯和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者再乘上校正数，即是二氧化碳浓度，这样连续3次，取其平均值。3、检测地点矿井总回风和采区回风巷采煤工作面回风流掘进工作员风流，放炮地点附近20米的风流，采掘工作面电动机及其开关附近20米的风流。4、各地点瓦斯和二氧化碳浓度的规定及处理。(1)矿井总回风巷中的瓦斯或二氧化碳浓度都不应超过0.75，超过时公司安技科必须立即查明原因进行处理。(2)采区回风巷采煤工作面回风风流中的瓦斯和二氧化碳允许量最大浓度为1和1.5，无论哪个超限，都必须停止工作，撤出人员，由矿负责人采取措施进行处理。(3)采掘工作面风流中的瓦斯浓度达到1，必须停止电钻打眼，最高浓度不得达到1.5，达到1.5(超限儿时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。采掘工作面风流中的二氧化碳浓度不得超过1.5，达到时必须停止工作、撤出人员、查明原因，制定措施进行处理。(4)放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度不得超过1，超限时严禁装药和放炮并立即进行处理。(5)采掘工作面电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度最高不超过1，超过时必须停止电动机运转和采掘工作面内的一切工作，撤出人员，切断电源进行处理。5、将所有被树点的测量结果记录在手册上(一式两份)和井下牌板上，手册下班后，由矿领导签字登记，一份由矿井存留，一份报矿安全生产部。第二节 井下电工操作规程一、一般规定：1、具有初中以上文化水平，经过专门培训，考试合格取得专业资格证书后方可担任。2、了解煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准中的有关规定。3、具有煤矿井下电气防爆知识，掌握隔爆电气设备的维修方法。4、具有电工基本知识，了解一般工具、量具、仪表的规格，性能和使用方法。5、非专职或值班人员不得擅自操作电气设备。6、操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套或站在绝缘台上二、准备工作：l、领好矿灯，穿好工作服，做到整齐利索。2、带好必用的工具、仪表和绝缘防护用品等工具。三、电缆的悬挂：1、在水平巷道和倾斜巷道中电缆应用吊钩悬挂，悬挂电缆应有适当的弧度并在承受意外重力时能自由坠落，悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或输送机上，电缆悬挂点不得超过6米。2、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水或滴水，在电缆上严禁悬挂任何重物、盘圈或8字形的电缆不得带电。四、电缆的连接：连接电缆时，必须先切断该线路的电源，并在开关上悬挂有人工作、禁止送电的牌子，只有操作此项工作的电工才有权将牌子摘除，恢复送电，电缆的连接须遵守如下规定：1、电缆同电气设备的连接必须用同电气设备性能(矿用各种防爆型，矿用一般型等)相符的接线盒。电缆蕊线必须使用齿形压线板或线鼻子同电气设备进行连接。 2、不同型电缆之间不得直接连接，必须经符合要求的接线盒、连接器或用线盒进行连接。3、同型电缆之间除按不同型电缆之间的连接方法之外，还可直接连接，必须遵守橡套电缆的连接必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补后的橡套电缆必须经浸水耐压试验合格后方可下井使用。五、电气设备的检修：1、首先对该设备停电(拉闸)，悬挂有人工作，禁止送电的牌子，用验电笔(必须完好)，进行停电验电。2、检验无电后，必须检查瓦斯，在瓦斯达到1以下时，才能对导体进行放电。3、放电完毕后，才能对电气设备进行检修操作。4、检修完后，将电气设备恢复原状，不得少带螺丝、垫圈等，将设备垫起安设好，取下牌子，方可送电。第三节 放炮员操作规程一、一般规定1、采煤工作面放炮员必须由责任心强，具有二年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术，经过培训、考试合格，持有放炮员合格证的专职人员担任。2、严格遵守煤矿安全规程有关通风、瓦斯、火药管理规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。3、严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应在现场。4、必须采用正向放炮，严禁反向爆破。5、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。6、放炮与回采其它工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。7、在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易顶片帮的地段，要少装药放小炮或不放炮。8、放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子，不丢顶煤和底煤，不将煤块大量崩溅空巷，保证煤壁平直，符合开帮进废要求。9、运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行。放炮员助手必须经过培训，并考试合格取得合格证后方可操作。10、放炮员的工作顺序：准备(领取工具和爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配引药)检查处理放炮操作(装药设警戒联线放炮炮后检验撤警戒)收尾工作。二、准备、检查与处理1、准备(1)向班组长接受任务后，确定当班使用炸药、雷管数量单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。(2)领取并检查防爆放炮器。用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；禁止用短路的方法检查放炮器。(3)放炮器完好，电池有电。必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆；放炮母线接头除锈，扭结并用绝缘带包好。(4)木杆或竹扦木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。(5)领取炸药。持有区(队)长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药；只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药冻结或半冻结的硝化甘油类作药，含水超过0.5的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。(6)领取电雷管。只准领取瞬发电雷管；当面点清电雷管数量；严禁领用延期性电雷管、非电导爆管；(7)运送爆破材料应遵守下列规定：电雷管必须由放炮员亲自携带运送；放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过矿规定的数量；爆破材料必须装在坚实的非金属容器内，电雷管和炸药分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隙内并加锁，严禁将火药装在衣袋内；携带爆破材料人员不得在交接班，人员上下井时间内，沿井筒上下；领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。(8)爆破材料的存放；爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地带；火药箱内只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内，炸药和雷管必须用隔板隔开，不许混放；不准任何人在存放炮箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上；防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。(9)装配引药。只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；严禁坐在炮药箱上装配引药；从成束雷管中抽出单个电管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线、硬拽管体或手拉管体、硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管；装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上； 装配引药时，必须防止电雷管震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；装配引药的数量应根据眼数而定，并且用少装多少，装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放；2、检查与处理(1)装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理，在有下列情况之一时，不准进行装药：装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1时；工作面风量不足或风向不稳定；装药地点20米内煤尘堆集飞扬；装药地点有片帮冒顶的危险；有伞檐，有炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米处以上；炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷，出现裂缝，温度骤高骤低等；有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；炮眼内煤粉末清除干净；基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理；发现瞎炮未处理。三、放炮操作1、装药(1)用掏勺将炮眼内部的煤粉清理干净；(2)用炮棍将药轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触；(3)正向爆破引药最后装引药时，其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得操作脚线；(4)填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖放在炮眼外边；(5)封泥应用不燃性的砂粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料；2、炮眼深度和封泥量的规定；(1)炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮；(2)炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于0.5米。3、设警戒(1)联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒，放炮员必须为警戒人员之一；(2)警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；(3)放炮时，所有人员都应在警戒线之外；(4)工作面若与其它采掘面贯通，在相距15米时，必须要在贯通处设警戒，直到贯通处，贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯；(5)警戒的安全距离应符合矿的规定；4、检查及处理在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行联线放炮；（1)放炮地点20米以内风流瓦斯浓度达到1时；(2)存在第(二)条的各项问题未处理或处理后又出现时；(3)没按第(三)条的规定没发警戒；(4)放炮母线不足70米；(5)应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护；(6)没按规定用水泡泥或封泥长度不足；(7)分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。5、联线(1)要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮；(2)严格执行谁联谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路通电都必须由放炮员本人操作；(3)工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线联接前要扭结短路，母线未和脚线联结前两端必须扭结成短路；(4)母线与脚线联结后，再沿路检查母线，放炮员应最后退出放炮地点。 6、放炮(1)母线与雷管脚线联结后，放炮员吹第一次口哨，大声叫喊“要放炮啦”；(2)放炮员沿路检查路线第二次吹口哨，并大声叫喊“快放炮啦”；(3)到达放炮的警戒地点后，将线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时，第三次吹口哨，并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆；(4)炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下，并扭结短路。7、炮后检查(1)放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作；(2)通电后若没有爆炸，等至少5分钟，可沿线检查拒爆的原因；(3)在确属由联线不良造成拒爆时，可以重新联接放炮；(4)若确属瞎炮，应按下面的办法处理。8、处理瞎炮时，必须遵守下列规定：(1)在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；(2)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底(无论有无剩余炸药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。(3)处理瞎炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；(4)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。9、装药的炮眼必须当班放炮完毕，若遇特殊情况，无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。10、在本班放炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹口哨并大声喊“放完炮啦”，方可撤警戒和其他人员进入工作面作业。四、收尾工作1、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。2、清点剩余雷管、炸药，填写消耗单，并须经班组长签字当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。3、向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。4、升井后，要将瓦斯检定器或放炮器交回矿灯房。第四节 电钻打眼工操作规程 一、一般规定1、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定；2、钻眼工应熟悉掌握钻眼机具的结构，性能和使用方法；3、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位；4、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转5、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼；6、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼；7、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作施工，蹬碴钻眼等措施；8、掘进接近老空，旧巷及巷道贯通等特殊地段，按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼；9、煤电钻应有“MA”标志，入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用；10、使用煤电钻时，必须设有并使用风电闭锁装置。二、钻眼前准备工作：1、钻眼前应充分准备好使用钻具。如风钻、电煤钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。2、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后方可作业。(1)局部通风停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时：(2)工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时；(3)工作面有害气体超过煤矿安全规程规定或有煤和沼气突出征兆时；(4)工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑、有臭味等异状)时；(5)工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的；(6)钻孔突然与老空或旧巷相透时。3、在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理以处理时，要进行临时支护，在支护完整条件下钻眼。4、钻眼前对风钻要进行如下检查：(1)零部件是否齐全，螺钉是否坚固，并注油进行试运转；(2)注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀；(3)动转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等；(4)钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。5、钻眼前对电钻要进行如下检查：(1)电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等无松动，后罩风扇是否完好等；(2)电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常：(3)电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏；(4)供水管是否畅通，水源有无压力等；(5)钻杆与钻头是否扣紧牢固；以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。三、钻眼操作1、钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况；2、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理，工作人员应立即撤至安全地点；3、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体，如果有害气体超过煤矿安全规程的，向有关部门汇报，采取措施，进行处理，经检查符合煤矿安全规程规定后，方可继续工作；4、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不流水时，必须及时更换；5、严格按照规定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼；6、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理；7、钻眼中，出现粉尘飞扬时，要停止钻眼，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼；8、在钻眼过程发现钻眼机具的零配件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理；9、在倾角较大的上山工作面钻眼时，设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好；10、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方要站人，以免钻杆折断伤人；11、操作电钻时的要求：(1)在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不允许将钻杆插在电钻上移动；(2)钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞在工作服领口内，并系好钮扣；(3)严禁带手套钻眼；(4)开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉；(5)开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机，电钻转动后，要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度；(6)煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核；(7)当电钻发生转动用难或发生不正常的声响或电钻、电缆漏电，电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻井，查出原因，及时处理。四、收尾工作1、使用风钻打完眼后，应将钻眼工具设施撒出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐；2、使用电钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。第五节 测风员操作规程一、一般规定第一条 测风员应担负以下工作1、测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节。2、测定矿内空气温度，气压和相对温度。3、测定局部通风机的风量，风压和漏风量。4、在鉴定矿井瓦斯等级，进行矿井反风试验，测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料。5、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。第二条 必须熟悉矿井通风系统，严格执行煤矿安全规程，发现问题及时向通风调度(无通风调度的向矿领导或值班领导)汇报。二、测风前的准备工作第三条 入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求：1、风表开关，回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动表校正曲线对号。2、秒表的开关和指针灵活。3、皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损，刻度尺清晰，各零件、螺针、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖声好。第四条 入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表，瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等，携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。第五条 井下测风地点的选择1、测风地点应选择在矿井一翼，水平的进回风巷、采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室以及其他需要测风的地点。2、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。3、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整，支护良好，无空顶片帮前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。第六条 根据测量风速的大小，选用合适的风表。三、测风的操作第七条 用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动，为消除人体对风速影响，应将所测得的风速乘校正系数按式(1)计算：k= （1）式中 K校正系数S测风巷道断面积 米20.4测风员人体所占面积 米2第八条 风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。1、定点测风：巷道断面在10米2以上时测120秒，巷道断面在4-10米2时测60秒2、线路测风：风表测风断面内按规定线路，规定时间(60秒、120秒)匀速移动。根据断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法，如图1所示：第九条 测风时,应先将风表记数器指针回零或记下始读数广待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。第十条 根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。第十一条 在每个测风断面测风至少测3次，取其平均值。第十二条 测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。第十三条 测风时风表不能距人体及巷道顶，帮底部太近，一般应保持200毫米以上的距离。第十四条 各类风表要配有长度0.5米左右的非导电表把。第十五条 在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。第十六条 在遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。第十七条 在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100毫米以上的距离，以防触电。第十八条 及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。第十九条 测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度，温度等所测结果应及时填入测风牌板，原始数据应立即记入测风日志。第二十条 风表叶片不得和其他物体接触，倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。第二十一条 应按规定的测风制度进行工作。四、各种风量的测定第二十二条 矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定：1、在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪。2、在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格伏布置测点，测3-5次后，取其平均值。第二十三条 局部通风工作风量(局部通风机吸风量)用下述方法测定：1、用风表测定时，先在局部通风机吸风口前10米巷道内(图2中A-A断面)用风表测风速，求得风量值再在局部通风机后5米巷道内(图2中B-B断面)用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为局部通风机的工作风量。2、用皮托管和压差计测定(略)3、在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1分钟而测得，测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。第二十四条 测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前10米的进风巷内，如图2中的A-A断面。第二十五条 掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10米-20米的巷道内进行，如图2中的C断面，也可在风筒风C断面(图2)用皮托管，压差计测得。第二十六条 矿井有效风量按(4)式计算：Q有效=Q采i+Q掘i+Q硐i+Q其他 （4）式中Q有效矿井有效风量 米3/秒Q采i各采煤工作面实测风量之和 米秒掘i全风压供给各掘进工作面的风量之和 米秒硐i各独立通风硐室实测风量之和 米秒其它其他用风地点实测风量之和 米秒第二十七条 矿井有效风量率按（）式计算： （）式中矿井有效风量率 有效矿井有效风量 米秒总进矿井总进风量 米秒第二十八条 矿井外部漏风量的计算可按（）式进行外漏主通i总回i式中外漏矿井外部漏风量 米秒主通i各台主要通风机排风量之和 米秒总回i各回风井的风量之和 米秒第二十九条 矿井外部漏风率按 （）式计算式中矿井外部漏风量率 外漏矿进外部漏风量之和 米秒主通i各台主要通风机排风量之和 米秒第三十条 计算矿井有效风量、漏风量时、风量应换算成标准状态下的风量可按（）式计算标测 （）式中标标准状态下的风量 米秒测测定地点的风量 米秒测测定地点的空气密度 米秒1.2标准状态下矿井空气密度 米秒第六节 局扇安装工操作规程一、一般规定第条 局部通风机安装工负责局部通风机的搬运，安装和拆除工作，各项工作要按规定和质量标准进行。二、安装局部通风机前的准备工作 第2条 对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好； 三、搬运、安装、拆除局部通风机的操作 第3条 用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系，装卸车时要互相配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。 第4条 用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身01米。 第5条 人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆，通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。 第6条 在下山搬运时，必须系牢抬稳，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置，严禁用滚动方法搬运。 第7条 局部通风机安装地点的确定原则如下： 1、采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的进风侧。 2、采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧。 第8条 局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。 第9条 局部通风机应安装消音装置(低噪音局部通风机除外)。 第10条 掘进工作面的局部通风机必须装设风电闭锁设施，或遵守煤矿安全规程其他规定，保证局部通风机可靠运行。 (高瓦斯矿井增加一套瓦斯电闭锁装置)。 第11条 不准随意拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。 四、安装局部通风机时应注意事项 第12条 机体安装要稳固，并装有安全网罩，局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。第13条 压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。第七节 检身工操作规程 一、一般规定 第1条 检身工要严守职责，严格检身，时刻注意上下井人员。 二、工作时注意事项 第2条 所有入井人员都要佩带安全帽，矿灯和自救器，否则不得入井，饮酒嫌疑者及携带烟草、点火物品者，穿化纤服装者不准下井。严禁携带无措施的喷灯、氧焊机入井。 第3条 检修期间要严格按检修措施执行，无入井证者一律不准入井。 第4条 严格检查井口附近情况，禁止在距井口20米范围内抽烟和设明火装置。 第5条 发现升井人员盗窃炸药、雷管和其他物品者要立即汇报公安部门进行处理。第6条 外单位入井参观学习人员必须要有矿派专人带领，并遵守有关规定。第八节 推车工操作规程 一、必须熟悉本规程，掌握运输系统各个环节的车场、巷道、各巷道的长短，行车时间、轨道、道岔、行车信号、通迅设备、煤仓、翻车机、矿车和提升主副井情况，掌握各采掘区本班的生产情况。 二、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。 三、推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。 四、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道发现前方有人或有障碍物，从坡度大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、碉室出口时，都必须发出警告。 五、推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐滑行。六、1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于千分之五，不得小于10m，坡度大于千分之五时，不得小于30m。七、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。八、严禁放飞车巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于10cm。 九、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉一道。 十、推车通过非自动风门时，应先减速，后停车，再开门，通过后立即关闭风门，若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开，不准用矿车碰撞风门。 十一、推车过道岔，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。 十二、处理掉道矿车须遵守下列规定： 1、有专人指挥。 2、先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。 3、用铁轨、撬杆使矿车复位时，应注意自身及他人安全。 十三、推到位置的矿车应挂好钩或用木楔稳住。 十四、在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停车。 十五、在车场或错车道存车时，停放的矿车不准压道岔。 十六、停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。十七、沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。第九节 人工装载工操作规程 一般规定： 一、放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面工作。 二、工作前无检查工作地点顶替帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。 三、空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行支护，否则不得进行岩作业。 四、装载中发现瞎炮、要立即停止作业，按有关规定处理，发现未爆炸的雷管炸药要及时停拣出，并交给有关人员。 五、装岩（煤）时前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。 六、装车时遇到大块煤矸，必须破碎，用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤域碎石伤人。 七、由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置，上端应设置阻车器，下端上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏）遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有紧固遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。 八、严格执行交接班制度，并做好交接班记录。 操作前准备工作： 九、装载工应佩戴手套，准备好工具，锹、镐安装要牢固。十、装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车，在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全，可靠。 装载操作 十一、装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。 十二、不得挖空道心，棚腿柱窝和滑轮固定撅子底根要扫清两帮及水沟浮矸杂物。 十三、用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。 十四、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰环坏。 十五、往矿车装石矸（煤）时，不要装得太满，矸块不得超过车帮宽度，在倾角超过25的巷道中装车时，煤矸不得超过车上沿。十六、使用刮板输送机送煤（矸）时，应在输送机运转时装（矸），以防压住溜子启动困难，任何人不得站在输机上或乘坐输送机。第十节 支护工操作规程 一、施工前，支护工必须认真学习，掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数，施工过程中，必须按支护说明书和质量标准精心操作，安全施工。 二、施工时，严禁空顶作业，必须按照作业规程规定采用前探梁支护，前探的材料，结构形式，质量要应符合作业规程规定。 三、采用棚子支护或砌在这种情况下支护时，棚腿或碹墙基础严禁筑在浮煤矸上。采用锚喷支护时，锚杆的锚固力，喷射混凝土厚度，强度等参数必须达到设计要求。 四、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换，修复支架前应先捣掉危石、活矸、扶棚或更换支架，应从外向里逐架进行。 五、架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木，上下山巷道棚子之间必须使用金属拉杆，迎头10米内还应敷设防倒器或采取其它防止炮崩倒支架的措施。 六、施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前控梁和处理冒顶的应急材料。 七、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长具及时处理危岩、活石。 八、支护前应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格的部位。 九、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。 操作 架棚支护 十、架棚应按下列顺序操作 、将中、腰线延长到架棚位置。 、按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，有用中线分至两侧，找出柱、窝位置。 、挖柱窝至设计深度，清到实底。 、立柱腿并支撑稳定。 、上顶梁、背齐、背紧顶帮、打紧楔子。 、固定好前探梁及防倒器。 十一、背帮顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶，顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定，梁腿接口处的两肩必须架楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。 十二、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入梁接口处。十三、在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定： 、用量具准确量棚梁和柱腿的尺寸。 (1)柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。 (2)按作业规程中的接口方式和规格量，画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的/4。 (3)用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷顶帮。 、锯砍棚料时的注意事项： (1)锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。 (2)砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。 (3)砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。 (4)及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节钉子，避免砍滑伤人。 砌旋支护 十四、砌旋前，要按作业规程要求的巷道断面进行刷帮，挑顶和拆除临时支架工作。 十五、拆除临时支架前，应加固前后支架，确保安全时方可进行拆除工作。 十六、临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作，分段墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按旋拱尺寸检查，并自理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚，小棚撤除后，经穿棒护顶，穿棒的一端插入旋茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。 十七、按中、腰线位置和设计尺寸挖砌基础。基础的宽度、深度必须符合作业规程规定。 十八、砌旋方法及工艺应严格执行作业规程规定。 锚杆支护 十九、打锚应做好如下准备工作。 、打眼前应做好如下准备工作 （）按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理。 （）认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸危石，确保工作环境安全。 （）按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志。 （）检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。 、严禁空顶作业，必须在前探梁，临时棚或点柱掩护下打眼，打眼的顺序应由外向里进行。 、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。 二十、安装锚杆须遵守下列规定： 、安装前：应先检查锚杆孔布置形式，孔距、孔深、角度以锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。 、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。 、安装锚杆必须按作业规程要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象，锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。 、锚杆的外露长度要符合作业规程的规定。一根锚杆不允许两个托板或螺帽。 5、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。 6、有滴水或漏水的锚孔不许使用水泥锚杆。 二十一、采用倒楔锚杆时，首先要把锚头与倒楔块捆扎在一起，用16毫米、18毫米，圆钢或细钢管顶住倒楔块，把锚杆缓缓送入眼底，再用大锤冲砸，直到打不动倒楔为止，最后在外露端套上托板，打紧小楔，坚固托板。 收尾工作 二十二、清理施工现场，出净浮煤(矸)，巷道断面尺寸必须符合作业规程规定。 二十三、未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。 二十四、电缆、风筒、水应按作业规程规定的位置吊挂或铺设整齐。 二十五、支护施工设备停用后，应进行清理和维修、保养并要检查支扩工程质量。第十一节 充电工操作规程 一、一般规定 第一条 应熟悉本岗位的矿灯设备性能及供电系统。能正确处理障，能熟练地按操作规程进行充电作业。 第二条 认真执行岗位责任制度和交接班制度。 第三条 充电工作业时应穿着规定的劳保用品。 第四条 充电前必须先进行整体检查。般故 第五条 充电工作开始前应先检查充电机及充电机上的仪表，确认指标准确再送电。 第六条 充电前应再检查一次电源连接是否正确，观察电压表的指示值，并做好记录。 第七条 注意观察电解液在充电过程中发生的比重和温度变化，如有异常情况应停电处理，不准带故障充电。 第八条 充电时电解液的温度不得超过下列规定：合成碱电解液43；苛性钠电解液35；硫酸电解液45；温度超过时，应立即停止或降低电流充电，等冷却后再充电。 第九条 注意连接线与极柱，不得有过热或松动情况。 第十条 监视充电设备的运行情况，遇有不正常现象立即停止充电，待处理后再充电。 第十一条 充电完毕必须停止1寸5小时，待冷却后，才准盖上电池塞，擦净注液口的酸碱迹，盖上电池箱盖。 第十二条 工作结束后，打扫好矿灯房环境卫生，整理好工具、仪表，填好当班工作日记及交接班记录。 第十三条 盛电解液的容器必须坚固耐酸碱，在调配电解液时必须将硫酸钠徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水，以免硫酸飞溅，烫伤工作人员。 第十四条 配制碱性电解液时，事先准备好足够3的硼酸水和清水，以备皮肤沾有碱液时，立即用水冲洗。 第十五条 每周测量一次漏泄电流，必须检查和调整每只矿灯电解液的比重。第十二节 矿车修理工操作规程 第一条 矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能，技术特征：熟悉本工种所使用的工具，设备性能及使用方法；熟知矿车检修质量标准和完好标准。 第二条 所有矿车都要编号，并建立检查，检修记录簿。 第三条 机械设备运转中，禁止人员接解转动部位，处理故障时必须在停止运转的情况下进行。 第四条 工作时必须穿工作服，推矿车时不准爬矿车。 第五条 地面修理矿车，应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或硐室内进行。 第六条 矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态，每半年内至少注油1次，第一年内必须清洗检查一次，凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必须及时更换。 第七条 应将每次检查，检修情况以及存在的问题详细记录在检查检修簿上。 第八条 修理结束后应清理工作场地，打扫环境卫生。将工具、材料、零件、备用配件分类