捞渣机检修技术规程.doc

海量资料 超值下载捞渣机检修技术规程1. 设备概述刮板捞渣机采用洛阳市宝环非标准设备制造有限公司生产的（型号）水浸式刮板捞渣机，捞渣机是锅炉的主要辅助设备之一，其主要作用是连续清除发电机组炉底灰渣。刮板捞渣机采用加长型设计，机体结构为加强型。机体侧壁钢板厚度为10mm，机体外侧有间隔为1m1.1m的H型钢加强筋，与机体内侧圆钢加强筋形成封闭式框架结构，捞渣机机体整体刚性良好，在发生大焦、严重水爆时确保设备不变形、不损坏。在捞渣机移出检修时，头部与尾部不会因机体刚性差而产生设备中心线变形，影响设备正常运行。为有效冷渣，最大限度的提高大渣粒化度，上槽体设计水深 m、水面平均宽度大于 m，通过水面缓冲，减小了大渣水爆对机体产生的冲击力刮板捞渣机配有下部与上槽体分隔的捞渣机本体、刮板链条、溢流水装置、紧急事故排渣口、张紧装置、驱动装置以及构成整机所需的其它附件及平台扶梯等。在刮板捞渣机槽体侧设置具有快速开启、关闭功能的检修用人孔门；SSC上槽体侧设有紧急排渣、排水口，在对上槽体检修时及时排空，排水时间15分钟；检修完毕，注水时，注水时间45分钟。,下槽体为全封闭式结构，两侧均设有检查孔窗,可以随时从外部检查链条的工作状态。在刮板捞渣机底槽尾部设置回渣清理检查门；在刮板捞渣机头部回链位置设置链条清洗高压喷头；刮板捞渣机头部出料口尺寸应与电动三通接口适配。捞渣机槽体也供作炉膛密封之用，水浸槽水深值为1.3m，保证渣块充分粒化，上槽体设有一个自动补水系统保证水温在正常出力工况下55最大出力工况下60，并提供水温显示和超温报警。捞渣机槽体采用双层结构。2、主要技术参数2.1 水浸式刮板捞渣机（炉底）序号项 目单 位参 数1制造商青岛正大正2型式下回链3输送量正常输送量t/h8最大输送量t/h154链条牵引速度正常速度m/min0.6最大速度m/min2.85冷却水量及压力正常工况m3/h、MPa24m3/h（用渣井溢流水）0.2-0.3Mpa最大工况m3/h、MPa35m3/h；0.2-0.3Mpa6密封水量及压力m3、MPa27溢流水温度正常工况50最高工况598溢流水含灰量ppm6年下槽体水平段耐磨材料和厚度、使用寿命铸石板、厚度40mm；寿命：6年上、下槽体倾斜段耐磨材料和厚度、使用寿命铸石板、厚度40mm；寿命：6年16溢流堰锯齿形溢流栅17刮板连接器型式与生产商铰叉形式；青岛正大正18链条链条规格链条直径mm26节距mm92输送链条材料、使用寿命材料： 17CrNiMo6-4 寿命：30000小时 硬度：HV700制造商德国HEKO19刮板刮板材料和厚度mm耐磨板65Mn；厚度：10mm封闭结构刮板宽度mm有效1200mm20移动滚轮对/台721轨道型号Kg / m4322轮压t/轮102.2刮板输渣机(中转）序号项 目单位参 数1制造商青岛正大正2型式上回链3输送量正常输送量t/h15最大输送量t/h304链条牵引速度正常速度m/min1.2最大速度m/min4.95机体上升段倾角306水平段槽体深m27水平段槽体容积m316.88电动机 型号YVPT160L-4功率kW15电压V380转速r/min14609驱动装置生产商青岛正大正减速机型号数量台1减速机生产厂家SEW最大产生扭矩N-m21560（许用扭矩）10张紧装置生产商青岛正大正张紧油泵型号PM45SOOSVM张紧油缸行程mm350油缸直径mm80系统最大设定压力bar1011槽体材料和厚度 Q235-B; 厚度：10mm槽体水平段及倾斜段耐磨材料和厚度、使用寿命铸石板、厚度40mm；寿命：6年12溢流堰/13刮板连接器型式与生产商铰叉形式；青岛正大正14链条链条规格链条直径mm26节距mm92输送链条材料、使用寿命材料： 17CrNiMo6-4寿命：30000小时 硬度：HV700制造商德国HEKO15刮板刮板材料和厚度mm耐磨板65Mn；厚度：10mm封闭结构刮板宽度mm800mm（有效）2.3液压工作站和液压关断门序号项 目单 位参 数1液压工作站：制造商青岛正大正型式手动操作液压泵型号CB-Fc10出口油压Mpa122电动机:型号Y112M-4功率4Kw3液压关断门:型式摇扇式液压关断门数量门18液压缸的推力t/缸5液压缸的行程mm280门片尺寸mm宽：1110材质Q235-B+304+耐火材料4承载能力小时渣量65设备重量t7.52.4渣井序号项 目单 位参 数1型式独立支撑式2数量3有效容积m318.54材料Q235-B5厚度mm106密封水量m31.97密封水压MPa0.2-0.38冷却水量t/h249冷却水压MPa0.2-0.32.5 渣仓主要技术参数 序号项 目单 位参 数一渣仓1设备名称脱水渣仓2型号JB/ZC-2003数量套1#、2#炉公用1套， 3#炉单设1套4仓体直径m6.55最大容积m32006存贮容积m31207渣斗壁与水平面的角度Deg608湿渣堆积重度t/m31.39脱水后渣的含水率30%10渣仓总净重t50二气动排渣门1形式带脱水气动排渣门2规格直径900mm 3气动排渣门开闭耗气量m3/min0.54气动排渣门耗气压力MPa.G0.4-0.85气动排渣门重量t0.8三仓壁振打装置1型号ZF-102数量/仓套23功率kW0.75三仓顶料位计1型式射频导纳料位计2数量/仓台23生产厂家德国科隆四仓顶起吊设备型号CD13-24数量/仓套1轨道型号、标高工字钢25b；18.9m起重量kg3000起升高度mMax 20五渣仓仓顶标高m14六落渣管底部标高m40002.6除渣循环水泵主要技术参数 （石家庄工业泵厂有限公司）序号项 目单 位参 数1流量m3/h100（标准：122.4）2压力MPa0.5（标准扬程48米）3电机功率Kw454电机电压V3805电机防护等级IP556型号80ZJL-A362.7破渣器序号项 目单 位参 数1液压工作站：制造商青岛正大正型式手动操作液压泵型号CB-Fc10出口油压Mpa122电动机:型号Y112M-4功率4Kw型式对头挤压式破渣器数量套2X10液压缸的推力t/缸5液压缸的行程mm6004破渣粒度mm6003. 捞渣机检修的一些主要工具导链 12寸扳手 15寸扳手 榔头 拉马 撬杠 塞尺 铜棒 电焊 气割3、检修周期及工期检修类别小修大修间隔期（年）0.5-1年2-3年检修时间（天）大修周期：2-3年 一般情况下以链条的使用寿命为周期进行大修小修周期：0.5-1年 一般情况下，压链轮的使用寿命为半年4、检修内容4.1小修项目4.1.1消除运行中产生的缺陷；4.1.2压链轮、导向轮、提升轮检查更换；4.1.3箱体内部检查加固、底板磨损等以及进行修复；4.1.4磨损严重及变形刮板更换。4.2大修项目4.2.1包括所有小修项目；4.2.2刮板、链条更换；4.2.3底板测厚及更换；4.2.4减速箱、偶合器检查及修理；4.2.5传动齿轮检查更换；4.2.6密封水管、冲洗水管检查更换。5、检修方法及质量标准5. 1捞渣机检修前的准备工作5.1.1根据捞渣机运行情况，制定出检修项目及安全技术措施；5.1.2准备好检修用备品配件及材料；5.1.3准备好起吊工具、专用工具，并进行校验；5.1.4制定施工进度计划表；5.1.5办理检修工作票，落实措施执行情况；5.1.6检修前应做好隔离措施，防止高空落物。5.2减速箱检修(1)拆除电机地脚螺栓，减速箱地脚螺栓。(2)拆除液力偶合器、中间轴承箱、对轮。检查液力偶合器是否漏油，耦合器和中间短轴配合是否符合要求，检查轴、耦合器、键的配合状况，必要时进行更换。(3)检查轴承与轴的配合状况，轴承与轴之间的配合应符合要求，轴承转动应灵活，不应有磨损裂纹，重皮过热变色等缺陷。(4)检查减速箱内传动齿轮和轴承。减速箱齿轮、轴承应完好，无锈蚀、麻点，齿冠的厚度不得小于原厚度的1/3，齿轮与齿轮的接触面积75%，大小齿轮接触良好。(5)在试转过程中，如发现是安装质量引起的减速机、耦合器、电动机发热时，应对驱动机构重新检查和调整。质量标准电机、减速机找正偏差值小于0.06mm5.3传动齿轮检修(1)拆下传动齿轮上的刮板链条，拆下传动齿轮，用倒链将传动齿轮吊至检修场地。(2)拆下传动齿轮轴承端盖，检查轴承型号，轴承无裂纹、麻点等缺陷，转动灵活。(3)检查驱动齿轮花齿的磨损情况（磨损应不大于原齿厚的1/3），检查花齿是否有松动，有必要时进行更换。(4)检查齿轮、轴、键的配合情况。(5)传动齿轮两端轴承加油、就位。(6)传动齿轮就位、加黄油。(7)试转、做好检修记录。质量标准(1)新油加到油位表的2/3处。(2)箱体轴承盖密封性能好。(3)各轴承游隙为0.050.12mm。5.4压链轮检修(1)拆卸轴螺母和轴封压盖以及水封管，检查轴封水，应保证轴封水孔畅通无阻。(2)拆卸压链轮固定螺栓，压链轮封盖，解体、清洗、检查、更换不合格零件。(3)检查轴承有无裂纹、麻点等缺陷质量标准(1)游隙不大于0.30mm，转动灵活。(2)压链轮磨损量达到原厚度的1/3时予以更换。5.5导向轮检修(1)拆下导向轮的轴承支座抽出导向轮。(2)解体、清洗检查，更换不合格零件。(3)检查轴承有无裂纹、麻点等缺陷。(4)检查导向轮轮轴有无裂纹。(5)检查导向轮。质量标准(1)轴承游隙0.30mm，转动灵活。(2)导向轮磨损量达到原厚度的1/3时应予以更换5.6提升轮检修(1)用倒链吊住提升轮轴，将倒链脱开。(2)顶起调节装置螺杆。(3)吊出滑座与提升轮轴。(4)解体、清洗各零件，测量各部间隙，更换不合格零件。(5)打开端盖，检查轴承有无裂纹、麻点等缺陷。(6)提升轮检查。质量标准(1)轴承游隙0.30mm，转动灵活。(2)提升轮磨损量达到原厚度的1/3时应予以更换5.7进水溢水管路及阀门检修(1)疏通溢水管，保证管路畅通严密不漏。(2)阀门解体检修，保证开关灵活严密不漏。对达不到要求的予以更换5.8刮板、连接圆柱销及链条检修(1)准备好卷扬机(2)在捞渣机回链条斜坡处取下链条两端接连环。(3)启动卷扬机，用卷扬机将刮板、链条陆续拖出。(4)检查刮板的磨损情况，端部焊口有无开焊，检查销子、链条的磨损情况。(5)更换新链条时，两根链条总长度相差值应符合设计要求，刮板双侧同步、对称、刮板间距符合设计要求。(6)新刮板、链条就地组装好，与原刮板连结好。(7)卷扬机陆续将刮板链条拖入壳体内，刮板连续完整。质量标准(1)如果链条、销子磨损量超过原直径的1/3以上时应更换。(2)刮板因变形或磨损难以正常工作时应更换。5.9捞渣机壳体检修(1)在刮板被拖出后，应进入壳体内检查底板。(2)检查底板的磨损情况，有无脱落、破损，必要时进行更换。(3)检查渣箱放水门有无破损，开关是否灵活，必要时进行更换 。(4)检查箱体各部分加固件是否有变形、焊缝开裂、断裂现象质量标准(1) 箱体平整无变形；(2)各加固件无变形，焊缝完好；6、试车和验收 6.1试车(1)检修工作完毕后，应启动捞渣机进行空转运行8小时 。(2)检查刮板、链条与驱动轮、提升轮及压链轮、导向轮的啮合情况，有无夹缝、爬尖现象，无卡涩现象，运转平稳。(3)