清理车间设备操作规程.doc

中粮（江西）米业有限公司原粮清理车间设备操作指导书（依据GB/T19001-2000idtISO9001:2000）文件编号：COFCO-JX/QM-26版 本 号：2009分 发 号：持 有 者：受控状态：受控文件编 写：周文、何华臣审 核：王九菊批 准：詹则平颁发日期：2005/08/01修订日期：2008/10生效日期：2008/11/01目 录圆筒初清筛3垂直吸风道5磁 选 器7振 动 筛9去 石 机14厚 度 机19斗式提升机22刮板输送机25螺旋输送机29皮带输送机231圆筒初清筛一、基本原理根据物料与大杂的颗粒大小不同，借助于筛孔大小合适的筛面，物料穿过筛孔进入下一道工序，而大杂则通过旋转的筛面在螺旋导料板的作用下进入到杂质管道去杂质仓，从而区分物料与大杂。二、工作过程物料进入经料槽落入到清理段，筛上物为大杂，进入检查段进一步筛里以整理出其中的粮粒，并在导流螺旋推进装置的推导下，至筛端出杂口排出机外；两段的筛下物为仍带有其他杂质的谷物，收集后由出料口排出。气流主要提供机内负压，不使灰尘外扬；配用风量很小，除轻杂的作用不大；机内扬起的灰尘由气流带走至外部除尘风网处理。工作参数:物料提升角=5o；工作转速一般为1235r/min。三、操作规程1、 开机前检查筛面是否有杂质，如麻绳、草秆等，如有及时清理。2、 检查筛面是否有破损，如有及时更换筛子。3、 开机后，设备要密闭，防止灰尘飞扬。4、 机械开动时要时常注意检查筛面，及时清理筛面杂质，确保筛孔畅通。同时注意筛面磨损、破损状况，根据实际情况对其进行相应处理。5、 运行中控制流量均匀，既不能使其流量过大（堵塞筛面，大杂含粮过多），也不能使其流量过小（浪费动耗），流量不稳定还会导致电机工作不稳定，寿命减短。6、 保证吸风管道畅通，确保除尘效果。7、 定时对设备进行清理检修，定期检查托轮是否缺油、积灰，以免影响筛筒正常工作。8、 认真做好操作记录。四、常见故障及分析1、杂质去不干净1) 筛孔配备过大；2) 筛筒堵塞严重；3) 筛筒转速过低，连稻草也掉下去；4) 传动链条打滑。2、杂质含粮过多1) 筛孔过小或筛面堵塞严重；2) 大型轻软杂质过多(如稻草、麻绳)(可在卸料处放一栅筛)；3) 转筒转速过快。垂直吸风道一、工作原理由于物料和轻杂存在空气动力学差异，它们在气流中受两个力P(气流作用力）方向向上、G（自身重力）方向向下，当工作时，选择合适的风速，使得PG杂，PG料从而使得轻杂与物料分离。二、工作过程物料经外部溜管进入料斗,经振动淌板喂料进入风道,与气流接触,并在气流作用下,谷物与轻杂分离,轻杂随气流向上,而谷物下行至出口,从而完成清理任务。三、通过调节4、5、6来调节风量大小和风速大小。1振动筛的谷物出口1振动筛的谷物出口磁选器一、工作原理所谓磁性杂质即其在磁场中具有良好的导磁性。相比较而言，谷物的导磁性极差。含有磁性杂质的谷物流经有一定磁场强度和磁场梯度的磁场时，磁性杂质被磁化，在磁力的作用下，克服各种阻力，沿磁场梯度方向向异性磁极的磁力构件运动，直到被磁力构件吸住。而谷物几乎不受磁场影响，自由通过。由此，谷物与磁性杂质得以分离。二、工作过程物料通过进料斗接触具有强磁性且转动的辊筒,杂质迅速被磁化且磁极与磁体磁极相异,于是磁性杂质被吸附到辊筒表面,同时附有杂质的辊筒由减速传动系统驱动逆时针旋转至弱磁区和反极取,磁性杂质脱落到排出口,而谷物则因为无法被磁化直接通过谷物出口进入下道工序.三、操作规程1、 开机前每班清理滚筒上的磁性杂质，确保开机以后去磁效果正常。手动清理时，要手戴帆布手套，防止被磁性划伤。2、 开机前检查磁选器个部件是否完好，有无磨损。将按钮调到“手动”状态，手动开机运行，确保机器运行正常。3、 机器工作过程中注意观察流量是否均匀，以保证能够较好的去除磁性杂质，同时均匀的流量能够保证电机的正常工作，延长寿命。4、 机器工作时经常打开机门观察机器的运行状况，如有异常及时进行处理。四、常见故障1、磁性杂质去不尽1) 永磁铁磁性消失；2) 杂质管道堵塞；2、杂质带粮1) 挡料皮磨损。振动筛一、工作原理根据谷物与杂质在粒度等物性上的差异，借助于表面配有合适孔形大小的，且做往复直线运动的倾斜筛面，让谷物群在筛面上形成相对运动并充分自动分级，需穿孔物料接触筛孔而穿孔，同时，谷物群与风充分接触从而分离出各种杂质。二、结构及操作1、筛体支承装置和筛面角度调节装置1) 借助于中空橡胶（四组八个）四点支承四个角（筛面角度调节914，改变筛面进料高低）。2、振动机构1) 促使筛体振动。3、立式风选器4、改变筛面角度1) 可改变物料运动速度；2) 可改变筛孔大小（实际大小看投影）；3) 可改变物料穿孔数量。5、改变筛孔大小的方法1) 换筛；2) 改变物料运动速度（振动频率）；3) 改变筛面角度。工作参数：振动筛的工作转速通常为4001000r/min，振幅通常为36.5mm，而筛面倾角一般为515。三、操作规程1、 每次操作前对振动器进行检查，保证振动器运转灵活、无卡阻现象；振动器油脂存期如超过3个月，筛机使用前应重新注入润滑脂。2、 启动前应检查筛机周围是否有人或其它障碍物。另外检查筛面是否有物料，如有应清除。3、 设备空转正常后进料，并调节进料压力门重铊的位置。使谷物沿筛面横向均匀分布。运行过程中，如有异常噪音应停机检查。4、 沉泽室必须密闭，随时除去纤维状物杂质，阻风门必须保持清洁，根据杂质含粮情况调节沉泽室的两门大小。5、 停机时，应先停止给料，待筛上物料全部排出后，再停机。6、 定时检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。7、 认真做好操作记录。四、操作与调节要述在设备机械性能和运转性能正常的前提下，所有的操作与调节都是为了针对不同的物料种类、特性和筛选目的，保证设备具有足够的生产能力和最佳的工艺效果。1) 料门与进料挡板调节 料门可水平方向调节其长度即调节进料截面面积大小，进料挡板可调节供物料通过进料间隙尺寸。两者都可用于调节流量及稳定性和匀料状况。2) 振幅调节 通过两个振动电机安装角度或其内偏重块相对位置的同步调节来实现。用于调节激振力的大小和方向，调整筛体振动状态，改善物料与筛面的相对运动状况。要特别注意两个振动电机运转和激振力必须一致，否则适得其反；安装角度不宜过大，否则筛体上下振动幅度增大，引起物料跳动，且影响设备使用寿命。3) 筛面倾角调节 通过出料端支承装置支点位置的上下调节来实现。用于调节物料在筛面上被筛里的路线长短、筛里时间以及平均流速。4) 筛面更换 选用不同筛孔以适应不同物料的需求和不同的筛选目的（清理或分级）。如，清理小麦时，第一层筛面用直径7.5mm的圆孔，第二层筛面用边长3mm的等边三角形孔。清理稻谷时，第二层筛面可换为直径22.2mm的圆孔等等。四、常见故障及分析1、除杂效率低1) 筛孔配备不合适；2) 筛面破损严重；3) 筛面凹凸不平；4) 流量不当；5) 可调匀料板长度不合适；6) 流量挡板位置不合适（清理车间由流量秤控制）；7) 橡皮球磨损严重或筛孔堵塞严重；8) 角度调节不当（角度不合适，筛面宽度上倾斜）。2、除轻杂效率低1) 流量过大（挡板太靠上或挡板与筛面间隙过大）；2) 可调匀料板太短；3) 筛面凹凸不平；4) 筛选过程中除杂效率低；5) 风量不够；6) 风道厚度不合适；7) 风道内悬挂有过多的杂质（风在风道截面上不均匀）。3、杂质含粮过多1) 流量不当；2) 进料不当（流量不稳，进料不均匀）；3) 筛孔配备不当；4) 筛面不平整；5) 筛孔堵塞严重（尤第一层）；6) 筛面自身原因：技术参数（角度、频率）、安装的松紧程度、原粮状况、工人的操作与维护。4、轻杂含粮太高1) 风量太大（设计太大，调节太大）；2) 进料不当（流量不稳，进料不均匀，筛选影响风选）；3) 筛面状态不佳（凹凸不平，筛面运动速度，筛面破损）。去石机一、基本原理当含石稻谷落在预分筛面时，由于轻质稻和含石重质稻存在物理性差异（比重、粒度、摩擦），且通过自下而上的气流的作用下使其充分自动分级，轻质稻凭借倾斜的筛面从轻质稻口排出，含石重质稻沉在筛底，在自身重力作用下下行从大眼筛孔进入去石筛面，在去石筛面依同样道理分开重质稻和并肩石，重质稻从好料口流入下道工序，而并肩石则进入精选室，在精选室的反向气流作用下，把混在石子中到的稻谷吹回去石工作面，石子得到净化，连续不断地从出石口排出，从而达到谷石分离的目的。二、结构及工作过程进机谷物经导料、缓冲和匀料后，喂入预分筛面，所有物料下行，在风的作用下，轻质稻穿过大眼筛孔继续下行从轻质稻口排出，重质稻和并肩石则由其自身重力从大眼筛孔进入去石筛面去石。并肩石上行从出石口排出。预分筛面上的轻质谷物和去石筛面上的重质谷物均下行，至谷物出口排出。气流从机体下部吸入，连续穿过匀风板、去石筛面和预分筛面，并作用于各谷物料层，之后进入吸风罩汇入外部风网并带走灰尘等轻杂。工作参数：一般地，去石机工作面倾斜角为612o，振源采用振动电机时，工作转速为930r/min左右，振幅为35mm。三、操作规程1、 开机后，等设备正常方可进料，并注意调整好进料流量和进风。2、 调节流量控制进料闸门，使流量符合要求，再调节分料装置，使两进料流量均匀，而后调节料斗压力门两侧拉伸弹簧拉力，使料斗内存有一定数量的物料，并能均匀下料。料斗下缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为宜。3、 保持进料流量均匀匀及物料在筛面上分布均匀，严防流量忽大忽小现象，及时清理料斗下料口，以防堵塞。4、 在正常情况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态，但料层又不被吹穿，否则，应调节风量。5、 定期检测去石机物料出口和石子排出质量情况，保证分离效果最佳。当砂石中含粮过高时，调节增大筛面角度，加大反向风调节；当谷物中含砂石过高时，调整减小筛面角度，或减小反向风调节，通过两者间的调节以求达到最佳分离效果。6、 定期清理去石机料门的茎、杆、麻绳等。7、 工作筛面要保持平整，不得有不平整表面现象，筛面磨损后，要将筛面更换。8、 要经常检查各橡胶支座损坏与否，各固定件有无松动现象。9、 没料及时停车，以免影响其筛理效果。10、停修时应先通知中控室停机，把手动开关打至停止，挂上维修牌进行维修，完毕后开关打至手动检查维修效果，正常后开关打至自动挡，通知中控室开机。11、停机后不得将筛内留有各物料，要仔细检查设备，电器情况。12、认真做好操作记录。四、操作与调节要述正常运转的去石机，在工作时一般应具有流量调节、风量调节和反向风调节等重要操作点。同时，还应设有仅需短暂停机便能及时调节去石筛面倾角、激振力、接料位置等调节点。1) 流量调节 所有型号的去石机，在特定工作参数和技术参数前提下，对流量大小的敏感程度要高于筛选设备。不同型号的去石机，流量调节装置是不完全相同的，但可归结为两种方式，即：通过料门截面面积的调节；或者通过弹簧压力门初拉力大小的调节，若效果不明显则更换弹簧。2) 风量调节 谷物在去石机工作面上运动时，应呈流化状态（即散粒物料群运动时其状态在某些方面具有流体特征），才能获得较为理想的去石效果，这就要求穿过工作面（筛面）的气流均匀稳定还需风速适当。一般吸式去石机通过吸风管风门开启程度大小的调节而实现，调节前后应观察压力计的指示。3) 反向风调节 反向风用来吹回精选室中混入的谷物，但不得阻碍并肩石从出石口排出。不同型号的去石机反向风的调节：通过精选室上部弧形风板的伸展或收回，改变反向风方向；或者通过精选室下部进风口截面面积变化，改变反向风风量与风速。4) 筛面倾角调节 凡是采用三支点支承装置的去石机，通常都能调节去石筛面的倾斜角度。通过出石端单支点支座位置的上下改变，调整整个机体的倾斜角度而调节去石筛面的倾斜角度。五、常见故障与分析1、 去石效率低，石子去不干净1) 流量太大；2) 倒料板表面不平整或悬挂异物；3) 导料板安装不当，物料对工作面造成冲击；4) 工作面角度太大，石子爬不上去；5) 工作面孔堵塞严重；6) 工作面不平整；7) 工作面安装不当；8) 精选区反向风太大；9) 风过大；10) 风在工作面各点不均匀。2、石中含粮太高1) 流量过大；2) 导料板异常（同上2、3）；3) 工作面角度太小；4) 工作面不平整；5) 工作面孔堵塞；6) 工作面安装不当；7) 风量小；8) 风在工作面上不均匀。3、轻质稻含好粮过多1) 流量过大2) 风量过大倾3) 斜角度过大厚度机一、基本原理利用谷物的密度把谷物分为重质和轻质谷物。原料靠自重连续地喂入筛筒、较小的颗粒穿过筛筒并通过卸料斗排出，筛上物被送至出料门处。在进料门处的特制物料分配器可同时将物料喂入到两个或更多的筛筒中进行加工。重质谷物意味着饱满程度高、品质特性好。而轻质谷物饱满程度较低、品质特性较差，且杂志、未成熟粒、和虫蚀损伤粒等更易集中在轻质谷物中。 滚筒由一个较大筛理面积的不锈钢絲筛网组成 刷子连续转动阻止筛网堵塞物料从进料口进入方形筛孔的辊筒，薄的不成熟的颗粒在辊筒旋转作用下，落入轻质稻管道，而饱满好的物料则借助于旋转的推料辊的作用下从出料口出料。 二、操作规程1、 检查厚度精选机的进出门和筛孔是否堵塞，有无其它异常现象。2、 检查厚度精选机各构件连接是否牢固，各传动部件是否碰擦，各调节机构是否灵活可靠。3、 经常检查厚度机的筛筒转速，保证分离的最佳效果。4、 检查厚度精选机的重质稻与轻质稻的分离效果。5、 经常检查厚度精选机的流量是否正常，保证清理的最佳效果6、 检查厚度机内的积料情况，积料过多应排出一部分，以保证正常起动。7、 定期清理厚度精选机筛孔，保证筛面无杂物。8、 定期检查厚度机的筛面和齿轮的完整性，保证设备的正常运行。9、 定期检查并调整收集角度调节手轮，保证收集粒集中收集。10、及时清理杂物并检查袋孔的磨损程度，保证分离效果。11、认真做好操作记录。三、常见故障及分析1、轻质稻的分离效果差1) 流量过大或过小；2) 筛孔堵塞；3) 原粮品质太差，轻质稻含量太多；4) 粮食结拱；5) 转筒转速过快。2、轻质稻中含好粮过多1) 筛孔磨损严重，导致筛孔过大；2) 筛面破损。斗式提升机一、基本原理料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。二、操作规程1、 开车前必须严格检查各连接部的螺栓是否齐全，安全栏，防护罩是否齐全完好。2、 检查完毕后后，按下启动按钮将开关打至手动挡进行点动设备，观察有无阻碍运行的情况，并检查斗子联接板一周，观察有无异常情况。若一切良好再关机将开关打至自动档并通知中控室开机。3、 运行中要经常检查畚斗有无扭斜，刮碰或者磨损现象。4、 运行中要经常检查电机减速器有无异常情况，下料口是否堵塞。5、 在运行过程中严禁将头手伸入机体内。6、 停车时必须待运输物料卸完后才能停车。7、 认真做好操作记录。三、常见故障及分析1、畚斗带跑偏1) 畚斗带拉长后没及时调整或调整不当。处理方法：调整提升机下部的张紧装置或重力张紧装置，使畚斗带紧度适宜，并保持提升机上下两轴平行，大型提升机还可以通过调整箱体底部的调节滚筒进行皮带跑偏情况的细微调节。2、畚斗带打滑1) 畚斗带过长；2) 配重太轻。处理方法：如前者原因，可切下一段畚斗带并重新挂结好；如果后者原因，应加大配重量，直至打滑现象消除为止。3、减速机联轴器尼龙棒易断裂1) 启动时载荷过大。处理方法：可将电机的启动方式改为变频启动，以减小启动时的载荷。大型斗式提升机运行时意外停机，再次启动之前，应将提升机尾部的物料取出，以减小启动载荷。4、异常噪音斗式提升机运行时，常因某部件工作不正常而发出异常噪音，发出异常噪音的主要部位有联轴器、提升机头轮与底轮、提升机筒内部等。（1）联轴器异常噪音1) 联轴器前后两轴(电机和减速机轴)不同心所引起。处理方法：应及时调整电机和减速机的位置，保证电机轴和减速机轴同心。（2）头轮与底轮异常噪音1) 密封或润滑不良，导致轴承损坏，由轴承座发出的。处理方法：认真检查头轮与底轮轴承状况，如轴承已损坏，应及时更换。（3）机筒内异常噪音1) 畚斗脱落、损坏或松动。处理方法：要立即停车，认真检查并修复脱落、损坏或松动的畚斗。在日常工作中，应每工作500h，对畚斗进行一次全面检查，检查畚斗是否完好、畚斗与畚斗带联结是否牢固，以保证畚斗工作的稳定性。同时，可在斗式提升机卸料口处安装一个栅栏，以防止畚斗脱落后，对其它设备造成损坏。5、减速机轴易断1) 减速机轴强度不够，该种断处常发生在轴肩位置)，由于此处有个过渡圆角，极易发生疲劳损坏；2) 高速轴不同心，电机轴与减速机轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转易发生断轴。处理方法：如前者原因，应及时更换合格的减速机轴；如后者原因，应调整电机与减速机的位置，保证两轴同心。6、止回器过热1) 间隙过小，由摩擦力过大而产生的。处理方法：除按要求调整止回器间隙外，还应在止回器间隙处涂上一层润滑脂，确保止回器内各零部件处于良好工作状态。7、回料过多1) 料斗运行速度过快 2) 机头出口的卸料舌板安装不台适，舌扳距料斗卸料位置太远，会造成回料。8、料斗脱落1) 进料过多 2) 进料口位置太低 3) 料斗材质不好，强度有限9、料斗带撕裂1) 料斗带跑偏和料斗的脱落过程摄容易引起料斗带的撕裂。2) 物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划破。刮板输送机一、基本原理 散状物料具有内摩擦力和侧压力等特性。在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力及物料自身重力的作用，物料层之间产生了内摩擦力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随同刮板链条形成连续整体的物料流而被输送。在料层高度与机槽宽度之比值一定的条件时，料流是稳定的。垂直输送时，主要依赖于物料所具有的起拱特性，封闭的机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向上的推力时，产生横向侧压力，当横向侧压力而产生的内摩擦力及下部不断给料所产生的对上部物料的推移力大于物料与槽壁间的外摩擦力和物料自身的重力时，物料就随同刮板链条向上输送。由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱遭到破坏，形成物料相对刮板链条的滞后现象，因而物料速度低于链条速度。二、操作规程1、 试运转：试运转前需检查开关是否打到停止，然后检查刮板机面链是否存在问题，如无问题后再手动启动，确认其它人员离开机器转动部位后，先点动两次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题，如无问题后再将开关打至自动档并通知中控室开机。对试运转中发现的问题进行处理时，应先将控制开关打至停止档，挂上“维修”牌。2、 正式运转：将开关打至手动挡手动启动，确认其它人员离开转动部位后先点动两次，确认运转正常再将开关打至自动档并通知中控室开机。三、常见故障及分析1、电动机起动不来1) 负荷过大；2) 电气线路损坏。2、刮板链在链轮处跳牙1) 接链环安装不正确或圆环链拧麻花；2) 链轮轮齿严重磨损；刮板链过松。3、刮板链子卡在链轮上1) 主要是分链器松动、损坏或分链器掉了。4、刮板链掉道1) 刮板链过松；2) 刮板弯曲严重；3) 工作面不直，刮板链的一条链受力，使刮板歪斜；4) 输送机过度弯曲；5) 中部槽磨损严重。5、刮板链周期振响1) 刮板链运行有刮卡。6、断刮板链1) 装物料过多超负荷，压住刮板链。2) 工作面不直不平卡刮板，特别是工作面呈圆弧形的弯曲，边双链的外侧链条负荷多大，最容易造成断链。3) 链条长期与中部槽及链轮的摩擦，产生磨损变形断面减小，强度降低。4) 链条在使用中除承受平均载荷外，还要传递链轮的动载荷。链条长时期受动载的作用，造成疲劳破坏，节距增长、强度降低。螺旋输送机一、基本原理螺旋输送机又称绞龙，是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。二、操作规程1、 开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。2、 检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。3、 人工启动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件。4、 检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。5、 必须均匀加料，以保持载荷均匀。6、 严禁将铁器及硬性粒子，喂入螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。7、 运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。8、 机头、尾部轴承每4h应加润滑脂一次，吊轴承2-3h加注润滑脂一次，并切随时注意油路畅通。9、停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空载停机，空载开机。10、按规定认真填写有关记录。三、常见故障及分析1、 电机启动不了1) 输送机内部堵塞或者被物料卡住了螺旋器。2、 跑灰1) 密封不紧密。3、 设备堵塞1) 下料不均匀；2) 出料口堵塞。皮带输送机一、基本原理把经过的物料通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，使装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度；速度信号与重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制皮带输送机，从而实现定量给料的要求。二、操作规程1、 开机前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。2、 皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。3、 有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。4、 运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。5、 工作环境及被送物料温度不得高于50和低于-10。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。6、 停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。7、 皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。8、 认真做好操作记录。三、常见故障及分析1、皮带跑偏1) 调整承载托辊组皮带输送机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。2) 安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。3) 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。4) 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。2、撒料1) 转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。2) 凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲