清远南方建材卫浴有限公司原料车间设备管理制度.doc

原料车间设备管理制度一、 前言企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具有良好的综合素质和管理水平，而在这里就包括生产设备水平和生产设备管理水平，它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。设备管理是生产中的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存和发展的重要物质财富，生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上都占据相当大的比重和十分艰巨行政权的位置，管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业发展与进步有着十分重要意义。在企业的生产经营活动中，生产设备管理的主要任务是为企业提供良好的设备和经济的运行成本，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全生产，从而使企业获得最高经济效益。生产设备管理水平面是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对车间产品的数量、质量和成本等经济指标，都将是有决定性的影响，因此要严格按照设备运行规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。对整个生产系统的生产设备的购置、安装、验收、使用、保养、维修、变更、直至报废的过程进行控制，保证设备有效运转，保证生产顺利进行。为使本车间生产设备的预防保养、日常维护、故障维修及零配件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率，提高生产率，特制订本制度。二、 适用范围适用于原料车间各工段的一切仪器、设备及设备操作、维修和管理。三、 职责1本制度由原料车间组织制订、修改、审核；2由车间各工段负责设备的控制、管理及保养，由设备管理组建立生产设备台帐。3操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。4坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。5严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。6操作人员对所有的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护、会保养、会排除故障），并享有“三项权利”，有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常、超期不检修、安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。7操作人员，必须有做好下列各项主要工作：71正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停机后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。72精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（扳手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、坚固、调整和防腐（即“十字作业法”）。保持零件、附件及工具完整无缺。73掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。74设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时检测，搞好防冻、防凝、防锈等工作。75日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理，应及时报告车间协助解决。76认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。77经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。78操作人员必须认真执行交接班制。8各设备使用班组做好设备的日常维护和管理工作；9车间各工段对主要设备仪器应建立操作规程及作业指导。10车间将每周定期组织各工段负责人对车间设备的维护及保养进行检查，对不合格项处罚到相关责任人。四、 设备管理内容1生产设备的统计和管理。11凡影响产品质量的机器设备，由车间设备管理组建立生产设备台账。12在使用设备或新购设备安装验收完成后，设置生产设备台账，并保持相关记录。13在建生产设备台账时，应记录各种设备的名称、规格、型号、生产厂家、供应商、数量、功率、工作电压、工作电流、安装尺寸、重量等有关该设备的技术参数。2设备的安装、调试设备到车间后，由设备使用班组组织人员开箱检查，合格后方可进行安装调试，如不合格，报公司采购部门通知相关供应商处理。3设备验收设备安装调试完成后，车间组织人员与采购部门进行验收，验收合格后方可投入使用；如不合格，通知有关供应商处理。4设备的使用与维护保养：按相关的设备使用说明书或相关文件的要求进行设备的使用和维护保养。5设备检修管理51设备检修保养规定：511设备主管人员编制设备检查保养工作计划，填制“设备检修计划表”，报工段主管审核批复。512工段主管审核计划，上报车间经理后，批准执行设备检修保养计划。513设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”。514设备管理人员填写的“月设备检修保养计划表”车间经理，签注意见，下达执行。52设备日常维修管理方法：521使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。522维修人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记维修时间。523维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经主管人员验收签字。524维修完工后，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量。525将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。526紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知机修班，由机修班先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，维修人员补各项记录，其他程序均同。527维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。6设备事故管理61 设备一旦发生事故，应及时采取有效措施，尽量把事故的损失降低到最小。62发生设备事故，由车间组织人员仔细检查设备，尽快修复设备，恢复生产。63发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。64当班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管厂长。65对重大事故，按处理程序及时上报。66事故处理完毕，工段主管将“事故分析报告”存入设备档案。67人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。68属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。7使用设备管理规定：71电气机械设备使用前，设备管理人员要与人力资源部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。72使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，特殊设备签发设备操作证，才能上岗操作。73使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。74维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。8设备报废81 报废设备包括：811 超过规定的使用年限而不能正常使用的设备；812 经常发生故障，影响生产且修理费用过高的设备；813 发生事故无法修复的设备。82 设备报废必须先由工段组织人员对准备报废的设备进行技术鉴定，如确实需报废的应车间向上级提出申请，经批准后，在财务部的监督下办理固定资产报废及清理事宜。83 设备报废应在设备报废记录上做好记录，并整理存档。9设备管理细则：91原料车间主要设备有：铲车、喂料机、输送（带）设备、球磨机、柱塞泵、减速机、全自动除铁机、提升机、喷雾干燥塔、抽湿风机、电子称、粉料碎粉机、污水处理压滤机、厢式压坭机。92设备日常维护保养由设备操作工（机修工）负责，主要保证设备的清洁和润滑，设备的日常维护保养是搞好设备维护保养的基础，应做到班前检查、班中规范操作、班后清理。92设备日常保养要求921清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围无杂物。922整齐：工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理。923润滑良好：按时按规定添加润滑油或换油，不断油，无干磨现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。924安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。93设备使用人每天对所用的生产设备进行清洁保养。94每周对所用的生产设备进行开关、各器件进行检查。五、主要设备简介：（一）铲车1、铲车驾驶员必须经过专业操作培训，熟悉铲车的结构、性能及工作原理，经考试合格后，持证方可操作铲车。2、轮式铲车主要由动力系统、传动系统、车架、转向系统、制动系统、行走装置、工作装置、工作液压系统、电气系统和操纵系统组成。3、铲车安全作业运行操作要求：为了贯彻落实安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针，保障员工的生命安全和身体健康，保证公共财产的安全，促进生产的发展和提高员工的安全防范意识特制定如下安全操作要求：3.1铲车在道路上行驶时，驾驶员必须遵守中华人民共和国道路交通管理条例的要求，服从指挥。3.2严禁酒后上岗，或将车辆交于非驾驶员驾驶。3.3铲车在行驶时，禁止任何人上、下车辆。3.4车辆在运行时，任何人不准站在铲斗内或铲斗内的货物上随车行驶，除铲车驾驶室内动臂与前车架之间，铲斗、机盖及其它任何部位一律不准乘坐人。驾驶室内连同司机在内不准超2人。3.5车辆在进出厂区、仓库大门、停车场、加油站、上下地磅、危险地段，生产现场倒车或拖带损坏车辆时最高行驶速度不准超过5公里。车辆在厂区内行走时，最高时速不得超过每小时10公里；与其它车辆会车时要互相避让安全通过。如果行驶速度太快，或突然起动、突然停止、急转弯或之字形行走。3.6车辆在作业现场必须要注意该现场其它工作人员的安全，设备的安全，前进后退时一定要环顾四周。3.7司机在配料时和喂料工配合好，上料时要鸣喇叭并下车查看喂料机斗是否有人，喂料工是否在斗内清理泥块；确认无人方可上料。上料时，物料不能超过铲车核载的10%。3.8司机在作业时，在未经班长授权及未办理特殊作业工作时，严禁给拉运原料车辆铲料或推拉车辆；否则发生事故及损坏车辆司机自负。不允许铲车铲运长度超过铲斗宽度或有危险的货物，特殊情况需要铲运时，需要到上级车间经理批准。3.9所有司机必须时刻注意安全意识，在执行各种工作任务时，该任务存在有不安全因素的司机有权拒绝不干并向上级主管部门反映。3.10司机要经常对车辆勤检查、勤紧定、勤润滑。检查紧固各种螺丝螺母，防止因螺栓松动而造成的非正常损坏；车辆在使用时，司机必须认真检查各油位和冷却水及各机械连接部件的情况；检查车辆的刹车情况，确保车辆在安全下运行，把事故处理在萌芽状态。3.11精心爱护车辆，保持车况良好，发现问题应要及时报告和维修，以免机械责任事故的发生。3.12铲车在行驶时，应避免急加速、急转弯、急刹车和锯齿形行车等，以保证铲车能稳定行驶。高速行驶会对安全造成威胁，严禁高速行车！3.13铲车在下坡时，严禁关闭发动机脱档滑行。否则，将会导致液压转向失灵，造成重大行车事故。铲车下坡行驶时应把变速箱置于低速挡。轻踩制动踏板，并保持柴油机在运行状态。3.14铲车在进行装卸物料时，严禁在物料偏向一侧或铲斗举至最高位置时运输物料，确保车辆的稳定。3.15铲车铲料前，车体前后应成直线，对正并靠近货堆，同时将铲斗平行接触地面，然后进行取货。取货时要根据物料的阻力，用一档铲料，铲斗插入货堆后，边提升动臂边把铲斗向后收，车体继续前进直至物料充满铲斗在选择后退。3.16铲车作业时应遵守以下“六不准”：3.16.1不准用高速档取货；3.16.2不准在重负荷下边转向边取货； 3.16.3不准升高或偏重铲斗行驶；3.16.4不准在斜坡路面上横向行驶；3.16.5配多料时不准用铲斗从喂料机斗内铲料，只能用手柄钢铲铲回多出的料；3.16.6不准在升起的铲斗下面站人或进行检修。4、铲车保养按规定每天保养一次，方法如下：4.1检查轮胎气压及损坏情况。4.2检查喷油器、喷油泵，必要时进行清洗机调整。4.3检查气门间隙，喷油提前角，必要时进行调整。4.4检查进、排气门的密封情况，必要时研磨修理。4.5检查水泵、清洗冷却系统水管道。4.6检查气缸套封封水圈原封水情况。4.7检查冷却水散热器和机油散热器、机油冷却器。4.8检查电气设备。4.9检查机油、柴油系统管路，清洗柴油箱和工作油箱。4.10半年或1000小时更换机油，清洗油底壳。4.11检查各部轴承、销及连接部位的牢固性。4.12紧固前后轿与车架联接螺栓。4.13检查调整手制动、检查方向机空行程。4.14检查离合器、调正其自由行程，润滑调整分离轴承。4.15检查变速传动机构。4.16检查转向系统。4.17检查前后轿系统。4.18检查制动系统。4.19检查车身底盘系统。4.20做好车辆保养记录。 （二）、喂料机板式喂机由传动装置、机架、头部装置、运行部分及尾部张紧装置等部件组成。运行部件是本机的关键部件。由组成环路的牵引链条牵引，牵引链在支重轮上行走，托轮托住输送槽,以达到运送物料的目的。1、工作原理 运行部件中输送槽与牵引链条及承载机构分别相联接。由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮转动，从而使与链轮相啮合的牵引链条，牵引装有物料的输送槽向前运行。承载机构牵引链在支重轮上行走，托轮托住输送槽,承受了物料与运行构件的重量。由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量，并通过机架传向基础物料由位于尾部上方的储仓内推落到输送槽内，随输送槽向前运行至头部罩壳的溜槽口卸出。2、主要结构概述 板式喂料机由减速机、头部装置 、机架 、载板 、尾部张紧装置 等部件组成。2.1传动装置 采用了变频调速电动机和行星齿轮减速器。本板喂机可以调速操作，一般以0.060.076/S速度范围内为宜。储仓内不允许空料，当来料少时，允许间歇操作，不允许大块物料冲砸输送槽，避免输送槽的变形及板喂机的歪斜。行星齿轮减速器速比大，输出轴扭矩亦较大，可以直接减速驱动，亦较适宜低速重载设备的起动。传动装置分置设左、右两种传动型式，视工艺布置的需要而选取。2.2头部装置 本机的头部采用了部分式的齿槽块结构形式，且为12.5齿数，25个槽的型式。便于装拆，有互换性，增加了啮合次数。既能提高作用寿命，又能方便维修。本板喂料机在传动装置处特设了制动器，安全可靠，有效地防止了运行构件的逆转。2.3机架 机架采用了全新的结构形式，构造简单，且强度、刚性好，简化土建，便于工艺布置和安装。2.4载板 载板是板喂机的关键部件，采用适宜的节矩，保证了啮合与运行的平稳。载板规格为111.5114CM、121.5124.5CM、131.5114CM三种，载板并装有两轮式和三轮式的支承滚轮，滚轮采用了滚动轴承结构，有利于减小运行阻力，减少动力消耗。载板采用了合理的底隙与侧隙保证了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象。2.5尾部张紧装置 采用弹簧张紧装置，结构紧凑，尾部采取拆卸结构，便于轴承座的安装。尾架直接安装在机上，安装方便。3、维护保养：维护保养工作主要在润滑、紧固、调整和清扫。31在工作过程中，各摩檫面应及时可靠的润滑，从而保证喂料机的长时期正常工作。轴承和机座轴承的润滑，采用锂基脂，滚动轴承内润滑油的量不应超过其容积的50-70%，每周加一次油，每年换一次油；32喂料机工作过程中，各紧固螺栓不允许有任何松脱现象；33随着齿板的磨损，出料口宽度不断增加，要保证产品粒度，必须用调整装置定期调整出料口宽度；34喂料机停机后，清扫设备和整理工作现场，必须保持经常清洁。35检查载板的平直度，间隙大于5需要更换。36链板的磨损情况拉孔磨损超30%需要更换。37大小圆销磨损状况，直径磨损大于更换。38检查开口销完好情况出现磨断或脱落及时更换。39大、小托轮磨损情况内外磨损大于20%的及时更换。310大齿轮的润滑情况，每周加油一次（3#锂基油）。311轴承的润滑情况，每月加油一次（3#锂基油）。313破碎机耙刀磨损大于需要更换。314料斗没穿孔或脱焊。4、检修：检修分为小修、中修、大修。41小修：每一个检修周期进行一次（每周）其内容是更换磨损的衬板和调整出料口间隙，紧固调整各部螺栓，修补各部件及小零件，必要时对滚动轴承进行检查清洗和更换。42中修：每月一次，具体内容为：解体清洗滚动轴承，测量轴承间隙，更换新润滑油，更换部分磨损件、电动机轴承间隙检查和换油。43大修：周期一年，具体时间根据设备运行总的状况来确定。内容：中修各项；各零部件全部解体，检查有关零件进行清洗与测量；更换与修理偏心轴；滚动轴承全部更换。大修后应进行验收与试运行。（三）、输送带带式输送系统是一种利用连续运动且具有挠动的输送带来输送物料的输送系统。它主要由输送带、驱动装置、传动滚筒、托辊、张紧装置等组成。输送带是环形封闭形式，兼有输送和承载两种功能。传动滚筒依靠摩擦力带动输送带运动。输送带全长靠许多托辊支承，并且有张紧装置拉紧。带式输送系统主要输送散状物料，但也能输送单件质量不大的物件。1、接班准备及检查：11检查变速箱回轴有无定位螺丝,如缺少应及时配上；12检查变速箱是否漏油；13检查电动机负荷电缆是否破损,接线盒的防爆性能,接地是否良好；14检查电动机的风扇叶子是否完好；15检查皮带张紧程度是否合适；16检查输送带是否完好；17检查输送带托辊是否完好并能正常使用；18检查皮带是否跑偏；19检查皮带滚筒的运转情况及皮带托架的完好情况。2、检查及试运转的注意事项：21检修时所控制的皮带开关必须切断电源，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。22打开变速箱，检查齿轮啮合情况是否有损伤，变速箱是否缺油，防止异物进入变速箱内。23试运转时，要打信号，确保皮带机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将皮带机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开启皮带机。24清理输送带滚筒积泥、积粉划异物时，要有班长在现场指挥并停机状态下进行。3、检修后的工作标准及收尾工作：31皮带机传动部分无异常声音。32皮带无跑偏现象。33将更换的零件回收至地面工房。34搞好皮带机头、机尾的卫生。35将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。（四）、球磨机球磨机的结构：筒体、轴承、传动带减速机、电机、偶合器等主要部分组成。 1、设备运转前检查：11检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。12试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。13油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。14各部联结螺丝是否松动。15齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。16传动齿轮面润滑情况，是否有坭砂或其它异物进入。17检查电机定子与转子之间是否有异物存在。18检查电机等各部接地和绝缘情况。19检查电流表指针是否在零位。2、操作方法21开球方法：211球机开球运行前必须按检查内容逐项进行检查，并确认无故障后方可作开机准备。212首先检查传动皮带是否有反转，皮带内是否有杂物。213检查球体两端轴承是否完好（外观）球机大波箱座、小组箱盖螺丝是否松动。214检查波箱密封是否完好，传动偶合器是否漏油。215检查球口盖板是否盖好，确认周围无人或阻滞物后方可开球。216球机开球前先把辅机手柄放置到主机波箱合闸位置，启动辅机运行4-5转（约5-10分钟）使球机内砂、坭、化工料混合均匀后，把辅机手柄同主机波箱合闸分离，然后再启动主电机电源。217球机开机后30秒60秒内无法正常启动时，应立即停机通知机修人员检查传动偶合器是否缺油。218球机运行正常后，应检查电压、电流是否在额定范围内，如发现异常应停机通知电工人员处理。219球机运行中应检查轴承、波箱是否振动大，异声响、漏油现象，螺丝是否松动及有否漏浆情况，如有异常应停机通知相关人员处理后再开机。22、运行中注意事项：221运行中由于润滑系统故障或其它原因造成自动停机时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。2 22运行中应对电流表、信号指示、轴承润滑及电机温升等情况进行检查。23运转期间的检查：231检查磨机的润滑、冷却是否正常；232检查磨机运转是否平稳，主轴承的振幅不得超过0.1mm；233主轴承的温度不得超过60；234各处密封是否良好，应无漏浆、漏油、漏水；235检查所有联接螺栓、地脚螺栓和筒体衬板螺栓等是否有松动、脱落、折断；236电动机及其控制系统应工作正常，运转中电源和电压应在规定范围内；237高压浮升系统是否工作正常，启动控制是否灵敏；238检查各信号装置是否灵敏；239传动装置中，减速机和电动机应按照各自有关文件和图纸进行检查。2310运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。4、球磨机的日常维护和检修：41新球磨机投入连续运转一个月时应彻底清洗，更换润滑油、齿轮油，以后结合中修约每6个月换油一次。42各润滑点润滑情况和油面高度至少每周检查一次。43球磨机运转时，大电机、传动偶合器、波箱温度一般不超过主55，最高不超过60。44球磨机运转平稳，无强烈震动，无异常声响。45电压、电流应无异常波动。46各连接紧固螺丝无松动，无漏油、无漏浆现象。47主轴承严重磨损时应更换，齿轮严重磨损应更换。48刹车装置是否正常。410如果发现不正常情况应立即停机检修。411球磨机、波箱机座地脚螺栓松动或损坏应及时修复。（五）、柱塞泵YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵由液压驱动，其柱塞由耐磨耐腐蚀的氧化铝陶瓷作成。YB系列柱塞泵主要应用于陶瓷浆输送，水煤浆输送，其可输送固体含量大于70浓悬浮液的特点使它在与喷雾干燥塔、压滤机及其它干燥设备配套使用时，具有很高的工作和节能效率。1、YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵主要特点：11液压驱动，双缸双作用，流量大，扬程高；12运行平衡，长时间连续工作，可靠性强；13噪音小，压力可适应很大的调压范围，压力波动小；1 4可使用于高耐磨，耐酸腐蚀领域。2、YB系列陶瓷柱塞泵的安装：将泵放在基础上，校正水平，用地脚螺钉固定即可,也可不用地脚螺钉,为方便更换液压油和冲洗泥浆管路，泵的基础应高出地面10公分，基础周围应有排水沟。3、启动前的准备工作：检查各部件的紧固情况；检查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻线为准，夏天用N46号，冬天用N32号液压油。高压泵及140以上泵应用同型号的抗磨液压油。检查压力表量程，液压站压力表016MPa，空气罐上压力表量程应为06MPa，不可装反。21启动：开冷却水；合闸，打开开关，点动启动按扭，检查电机的转向，应为顺时针，切不可反转。检查无误后，再启动电机和油泵。22操作调节：221调节溢流阀可以调节油压，即可调节泥浆压力，调节好的溢流阀应背上锁紧螺母，每次开停机不用动溢流阀，油压不得高于12 MPa。说明：对定量泵应该低负荷启动，如果两台泵交替使用，可以先停后启动，不用调节溢流阀；222调节滑架上两个撞轮的位置，可调节柱塞冲程；223当柱塞和密封环磨损出现漏浆时，适当调紧压环，紧到不漏浆为宜，当压环压至与填料箱接触仍漏浆时，可在密封环上端加垫片。为保证密封环与柱塞同心，压水环上端面力求与填料箱上端面平行，不平度不得大于0.5mm；3、停机：31按停止按扭，泵即停。32停冷却水。33用水冲阀箱。4、柱塞泵易损件的更换：41密封环：卸去压环螺钉，操纵溢流阀，使系统油压逐渐升高，推动活塞，利用泥浆压力把密封环顶松，将柱塞提起后停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉，将密封环卸下，细心地将柱塞放入泵体内，用极薄的铜片围在柱塞上端，把密封环装上，逐一紧固上述螺钉。42柱塞：方法同上，待柱塞提到较高位置时停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉。然后将柱塞和填料一起拔出换上新的柱塞后，逐一紧固上述螺钉。43油泵：卸下油箱盖螺钉，吊起油箱盖连同电机，此动作必须小心防撞坏滤油器和油管，卸掉油泵上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺钉，即可卸下油泵。5、注意事项：51冲洗阀箱和更换其中各零件时，不要将紧定杆顶得太紧，不漏浆即可；52拆卸右油缸更换活塞上的撞销时，应注意撞销必须躲开油缸下端盖的缺口（油路联通口），否则，不能补油而使活塞不能换向；53油箱部分要经常保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块；54液压油要保持绝对清洁，一定要定期检查油的质量；55在调整好泵的压力以后，一般不要去调整溢流阀，否则将原来系统调乱，易出现故障；56出现不正常声音，应立即关机，检查故障源，修复之。6、 柱塞泵的保养：61选用洁净优质的液压油（一般一个月过虑一次，三个月更换一次），一旦油变质也应及时更换，否则会影响泵的正常运行。62泵不能在不通冷却水的情况下启动和运行。63密封环不应压得过紧，以不漏浆为宜。64寒冷季节长期停泵时，应将泵中泥浆抽尽，以防泵冻坏。65油压系统和泥浆管路中，易损密封件磨损后应及时更换。66应使柱塞冲程尽量长，以活塞不撞击油缸端盖，换向敏捷为宜，但要注意调节在油缸的有效行程以内。67当空气罐的压力表上看到泥浆压力波动值大于0.2Mpa时，必须停泵，打开下面的阀门，放掉泥浆，补进空气，或者打开四个阀箱检查阀片是否破损。68定期（约一周左右）检查和溃洗阀箱。69冲洗阀箱和更换其中各零件时，不要将紧定杆顶得太紧，以不漏浆为宜。610拆卸右油缸更换补油活塞时应注意：撞销必须躲开油缸下端盖的缺口（即油路联通口），否则，不能补油而使柱塞泵不能动作。611油箱外表面部分要经常保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块。612液压油要保持绝对清洁，一定要定期检查油的质量。613在调整好泵的压力以后，一般不要去调整溢流阀，否则将原来系统调乱，易出现故障。614出现不正常声音，应立即关机，检查故障源，修复之。615冷却器两个月清洗一次，清洗时将冷却器两端的端盖拆下，用自来水清洗干净且将每个铜管旦的杂物去除干净。616机体无渗漏现象。617液压油位正常，按周期换油。618运行时无异响或异常发热。619各部件完好。7、常见故障及排除方法故障可能原因排除方法1、液压系统压力不正常或油泵噪音大导致泥浆压力上不去滤油器堵塞。 油箱油位低，油泵抽不上油。 油泵磨损泄漏严重。 溢流阀损坏。 液压系统漏油严重（油管破裂，液压件的密封件磨损过大或老化）。 液压油粘度大进不了油，或粘度小泄漏严重。换滤油器或过滤油。 加油。 更换油泵配油盘或更换油泵。 更换液流阀。 检查排除之。 换上合适的油。2、泥浆系统故障引起排量不足，压力上不去。或两个缸工作压力不等，压力波动大。吸浆管露出浆面。 吸浆管堵塞。 吸浆管漏气。 进浆阀工作不正常，尼龙导向套与导向杆间隙过小使阀芯不能灵活上、下运动；间隙过大造成不严密；阀片被压裂。 密封圈被铁屑划伤或被大颗粒物质“垫起”使泥浆阀不能密封。 密封环磨损。 柱塞磨损出现深沟槽。 阀片损坏。加泥浆。 冲洗管道。 检查联接处并排除之。 检查更换。 更换密封圈。 压紧密封环。 若紧压密封环仍漏浆，更换柱塞。 更换新的。3、泥浆压力波动大单缸压力打不上去。 空气罐空气少。 空气罐下端沉淀多，使空气容积小。 压水环螺栓压的过紧。按上述2、处理。 停泵打开空气罐下边阀门放浆后自行补气。 卸去空气罐上端压力表接头用压力水洗空气罐。4、液压系统使用磨损太快油太脏。 滤油器失效或脱落。 油粘度太小。 油温高（冷却水量小，冷却水管结垢，或冷却器结垢。、换油。 检查维修或更换。 换较高冷却水量，冲洗水管，或更换冷却器。5、陶瓷柱塞轴向上窜动或两柱塞冲顶柱塞的压紧螺母松动。 补油活塞损坏。 油缸且油封磨损。拧紧柱塞的压紧螺母。 更换补油活塞。 更换油缸或油封。6、陶瓷柱塞破裂柱塞压紧螺母松动而产生相互冲击。 密封环压得太紧，未通冷却水，柱塞发热，遇冷炸裂。更换柱塞。 更换柱塞，压环不要压得过紧。（六）、减速机（电机）： 减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。1、 减速机的安装：11安装前确认电机和减速机是否完好无损，并且严格检查电机与减速机相连接的各部位尺寸是否匹配，12减速器轴的精确对中，能大大提高联轴器的性能和使用寿命。13减速器安装时，要进行轴的精确对中，并对结果进行记录存档。14对中精度允许偏差数值可根据轴的转速和联轴器的型式尺寸确定。15对于带有逆止器的减速器，主电机的接线应确保主电机的转向与减速器高速轴标识的转向一致。2、试机前应检查项目：21润滑油是否添加，油的牌号及油位是否符合减速器的要求。22通气阀是否安装。23检查主电机轴的旋向是否与减速器高速轴规定的旋向一致。24带有压力润滑的减速器，请注意启动顺序应该是油泵电机先启动，主电机再启动。3、维护与保养31减速机中润滑脂常用3#锂基工业脂；32一般选用GB5903中的工业齿轮油33减速机采用油齿润滑，使用前一定要加油至规定位置，并定期更换，一般情况下长期连续工作的减速机可68个月应更换一次油。34减速机应定期检查与检修，发现擦伤、胶合及显著磨损，必须采用有效措施。35传动检查：减速机在使用过程中，应密切注意各传动部分的转动灵活性，对使用过程中发现的异常声音及高温现象加以分析，及时处理隐患，当发现轴承有异常声音应及时检查，必要时应更换 轴承，如果轴承损坏后不及时更换会严重损坏齿轮，如不能自行解决，应立即停机检查。4、减速器换油及加注润滑脂注意事项：41. 减速器安装后初次运行500-800小时应进行首次换油。换油应当在减速器润滑油热时进行。42. 使用矿物油时，下次换油时间间隔应为一年；使用合成油时，下次换油时间应为三年。43. 减速器高低速轴油封一般每四个月需要加注一次润滑脂，用户可根据减速器的使用情况适当缩短此时间。44.在加油之前应将放油阀和通气阀安装在减速器的正确位置上。45.加油量可以从油窗或油标尺上观察，正确的油位应该在上下限之间。过多的润滑油会导致减速器温度过高。46.观察油位必须在停机以及环境温度下进行。（七）、全自动除铁机1、开机前准备：11启动气源气泵，气源气压达到0.6Mpa0.8Mpa；12打开气源开关，接通气源三联体气路，使气源三联体气压保持0.45Mpa以上；13打开水制，让高压水达到冲水阀处，高压水压力达到0.2Mpa以上，必要时可增加水泵；14按照电气原理图检查机器的接线、各个装置的保护搂地线、各安全装置（接近开关、限位开关）的位置是否准确、牢固；15检查进线电源是否与要求一致，检查电机及其所驱动的设备能否转动、转动方向是否正确。确认无人在操作设备或可能受到伤害的地方进行其它工作；2、开、关机21根据工艺要求选择除铁机的工作时间；22先把要开的除铁机的旋钮旋转到“开NO”，然后按下“启动”按钮，除铁机即按顺序进入系统初始化状态，运行灯闪烁直到初始化完毕，进入除铁工作状态，除铁机开始正常工作，运行灯长亮。（除铁机清洗时，运行灯闪烁。）同时下一台自动进入系统初始化状态，除铁机重复以上动作，直到开完最后一台。23把除铁机的旋钮开关旋转到“关OFF”时，相应的机器冲洗完磁棒后自动关闭系统。24在除铁过程中经常巡查设备运行情况，如发现异常立即按下“急停Emergency Stop”按钮，按下“复位Reset”按钮去除报警声（警报或故障未解除关无法启动该机器）。待排除故障后方可重新启动。切记不能开机进行修理和排除故障，当班内不能解决的问题要及时 报告维修人员或车间处理，不准带故障运行。（特别注意：使用间隙时间超过15分钟以上必须清理浆桶底部所沉淀浆料，否则会造成设备严重损坏。）3、设备保养31日常保养与定期检查311机械部分日常保养与定期检查序号保养内容间隔时间备注1清理机身上的污垢、污物、泥浆等；清扫现场，用压缩空气清理机器内外、上下的粉尘和碎屑1周清洗时应断开电源，注意不能让水冲到电机、电器、电眼、电磁阀等，气吹清扫时注意眼睛的防护2检查各紧固件是否紧固，运动件是否松动1周若有松动，则需紧固3检查机器的磨损情况；检查各运动零件的润滑情况1周4检查轴承的运转情况；检查联轴节轴线度600小时不符合要求予以调整或更换5进行整机检修、维护：1）对运转不良的轴承更换；2）对零件的磨损作必要的检测、修理更换；3）对密封件进行检测更换1年1）对超出误差范围应予以调整 2)磨损严重的零件予以更换312电气部分日常保养与定期检查位置元件检查内容检查周期检查方法测试标准仪器天周年主电路一般1）检查所有紧固件是否拧紧？ 2）任何部件不过热、干净拧紧紧固件目检正常连接线1）接线是否松动？ 2）表皮是否破损？目检正常变压器有很浓的气味吗？闻电气柜正常接线端子有任何损坏吗？目检正常继电器接触器1）工作时振动吗？ 2）继电器吸合正常吗？ 3)触点损坏吗？目检 用表测量正常（参阅技术规范手册）欧姆表断路器熔断器1)断路器是否跳闸？2）熔断器是否烧坏?目检 用表测量正常欧姆表控制电路操作检查1）输入和输出是否得电。 2）保护电路是否正常？电压24V电阻电压表 欧姆表所有部件1）任何强气味或变色 2)有严重锈蚀吗？目检 闻气味正常检测开关所有动作是否正常？正常马达一般1）异常振动和噪声 2）很浓的气味吗？声音检查 目检、闻、触摸马达正常4、常见故障的诊断与处理序号常见故障故障原因处理方法1整机为能动作1）检查电源指示灯是否有亮？调整2）检查电器元件是否损坏？更换3）检查限位行程开关是否有信号输入？如行程开关损坏或进水产生回路时更换吹干行程开关减速机及传动件是否有损坏？更换维修2磁棒刮不干净1）胶圈磨损更换2）气压不稳定调整气压3主传动损坏1)减速机质量问题更换2）过载、润滑不良正确操作加油3）负载启动冲击更换（八）、提升机1、维护类别和职责：1.1日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。1.2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。1.3二级技术保养，每半年进行一次，由维修人员进行保养。2、维护项目21维护211作中检查运转情况，有无噪声，震动。212运转时各部轴承温度不得超过40C，最高温度不得大于70C。213检查电动机、减速箱及其它连接部的紧固。214检查制动器是否灵活可靠，弹性联轴器是否正常。215检查传动防护是否良好。216检查有无异物影响安全运行。217检查钢丝绳是否正常。218检查电控箱各操作开关是否正常，阴雨天应特别注意检查电器的防潮。219每周彻底清洁设备表面油污一次。2110每周对提升机齿轮、轴承加油润滑一次。2111每周对提升机钢丝绳润滑一次。2112以上保养项目由机修承担。22一级技术保养 按照日常维护项目进行，并增添下列工作。221每周保养的全部作业。222清除电动机的灰尘，制动装置应转动灵活，压力均匀，接触良好。223检查齿轮，不得有破损断裂现象。224清洗减速箱，洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。23二级技术保养及维修231进行一级保养的全部工作。232检查线路是否完好，转动部分要加油润滑，保持运转灵活。233用500伏摇表测量电动机的绝缘电阻值，应不低于0.5兆欧，否则应予干燥。234拆检制动器、离合器，清除污垢，检查磨蚀程度。235拆检清洗齿轮，滚动轴承磨损应予修复或更换。236检查减速箱是否漏油。清洗减速箱齿轮、轴承及油道，加注新润滑油后，油封处不应渗油。237检查钢丝绳接头是否牢固，当钢丝绳主要原因损达到报废标准时应予更换。（九）、喷雾干燥塔喷雾干燥塔工作原理：低压混流式喷雾干燥塔系气液两相混流式干燥设备，热风从塔顶沿塔壁分风器进入塔内，物料由塔下部向上呈喷泉状喷出，与热风进行先逆流后并流的传热传质的运动过程。1、日常保养：1 1检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。 12检查浆泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常。121要保证热风均匀与稳定。122应采取措施防止焦粉，避免热空气产生逆流。123浆料在干燥过程中，凡与浆料相接触的设备部位，必须便于清洗干净。124对粘性浆料，应采取措施尽量减少粘壁现象。125为了提高产品的颗粒度和水份稳定性，干燥的粉料应迅速从干燥塔连续排出，输送到粉仓内储存。126排风温度不允许超过要求，以保证粉料质量和安全。2、 在日常生产过程中，开塔前应进行必要的准备工作。21首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动。22各个机械部件的润滑油状况。23各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。24然后接通电源检查电压和仪表是否正常。25最后检查浆料的水份及压力等情况，若出现问题应及时排除。（十）、抽湿风机1、常规检查：11润滑部件的油位：是否有足够的油量，油是否明显地污染。12轴承箱：振动是否超标。13轴承箱、电机：温度是否超标。14联轴器：弹性圈是否损坏。15回转件：是否有噪声和振动。16冷却风扇：主轴的冷却风扇是否有运行。17外部电线、电缆线：有无断线处?绝缘包皮有无破损。18冷却水：轴承箱的冷却水是否通畅。2、定期检查：21主轴电机：声音、振动、温度、绝缘电阻：检查轴承等处的不正常声音。（6个月）