太钢炼铁厂原料厂改造工程六标段投标文件技术标--施工组织设计.doc

山西钢联冶金建设有限公司正本太钢炼铁厂原料厂改造工程六标段投标文件技术标投标单位：山西钢联冶金建设有限公司日 期：2012年9月13日太钢炼铁厂原料厂改造工程六标段施工组织设计投标单位：山西钢联冶金建设有限公司日 期：2012年9月13日目 录第一章 工程概况第一节 工程概况第二节 编制依据第三节 本标段工程施工特点第二章 施工组织第一节 组织机构设置及劳动力计划第二节 施工机械配置计划第三节 施工目标第四节 主要工程经济指标第三章 施工准备第一节 施工前准备第二节 技术准备及措施第三节 材料供应与保障第四节 配合工作范围及其它第五节 工程总进度计划第四章 施工方案第一节 道路工程施工第二节 动力外网施工第三节 照明电气工程施工第四节 给排水工程施工第五章 施工保证体系及措施第一节 质量保证体系及措施第二节 安全保证体系及措施第三节 文明施工保证体系及措施第四节 环境保护体系及措施第五节 工程进度保证体系及措施 第一章 工程概况第一节 工程概况1、工程名称：太钢炼铁厂原料厂改造工程六标段2、工程地点：太钢厂区内3、工期要求：2012年10月10日至 2013年6月30 日4、质量要求：分项工程合格率100%；单位工程合格率100%5、工程主要内容：道路、动力外网、照明、给排水、绿化换土等工程。第二节 编制依据一、太钢不锈炼铁厂2012年9月7日下发的太钢炼铁厂原料场改造工程六标段招标文件。二、太钢炼铁厂原料场地总平面图。三、国家有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。四、国家和行业现行的施工及验收规范：五、太钢关于工程质量、安全及文明施工的管理规定。六、本企业的程序文件、质量手册及有关的施工作指导书。七、现场勘察。第三节 本标段工程施工特点本工程主要工程特点为：1、施工战线长，施工材料运输远。2.土方工程量大、需修筑施工场地和施工道路。3.工程工序多，交叉施工。根据本工程的特点，我公司抽调公司骨干人员组成项目部，根据本工程特点精心编制施工方案，科学组织人力、物力财力，合理安排时间。确保在业主要求的工期内完成全部工程内容。第二章 施工组织第一节 组织机构设置及劳动力计划（1）组织机构设置中标后，我单位将抽调精干人员组成项目部，实行项目法管理，精心组织施工，确保工程质量、进度、安全。组织机构图如下：项目经理部项目经理 项目副经理、专业技术负责人计 划 部工 程 部技术部资金使用工程计划合同预结算材料供应专业协调安全施工工程进度质量管理技术管理施工管理人员序号施工管理人员姓 名1项目经理周国亮2项目副经理杨军峰3技术负责人杨学庆4质量员赵文方5安全员卫新希6施工员池保军7预算员申小勇8材料员杨卫军（2）劳动力计划在成立项目部的同时组织一批具有良好素质、丰富堤防施工经验的技术工人队伍。根据各段的施工强度、设备配置和劳动组合情况，编排施工工期劳务计划见下表。 劳务计划表序号工 种人 数备注1管理人员102泥工103砼 工204钢 筋 工158模 型 工 205电 焊 工20给排水工15电气安装工126电 工77力 工40 本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约169人左右。第二节 施工机械配置计划根据施工规划和各项工程项目施工高峰强度，投入本标段施工的主要施工设备计划见表。主要施工机械设备计划序号设备名称规格型号单位数量产地1打井机台3国产2履带式挖掘机W1001 1.0m3台5国产3履带式炮锤台3国产4装载机ZL50C台3国产5自卸车辆30国产6地面磨光机HMD800台5国产7平地机PY160台3国产8振动式压路机台2国产9摊铺机套2国产10切缝机HQS4台2国产11洒水车台2国产12推土机120马力台3国产13振捣器2.5kw台10国产14砂浆搅拌机台2国产15钢筋调直机GTJ14*14台3国产16钢筋切断机4-32台4国产17电焊机台15国产18汽车吊50吨台1国产19汽车吊25吨台2国产20倒链3吨套10国产21乙炔、氧气套10国产22水平仪台7国产23经纬仪DJ2台3国产24污水泵75台15国产第三节 施工目标充分发挥我公司企业的优势，发扬“团结、实干、创新、奉献”的精神，依据公司各项管理规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：1、工期目标我公司配备足够的劳动力，实行分段流水作业，关键时刻实行24小时作业制，根据总计划，编制周计划，按计划结点按期完成，确保在甲方要求工期内全部完工，交付使用。2、质量目标本工程将作为公司重点工程，严格执行“重科学、细管理”的质量方针，工程质量分项工程合格率100%，单位工程合格率100% 。在整个施工过程中推行全面质量管理，组织“QC”攻关，克服质量通病，确保工程质量。3、安全目标本工程安全管理实行标准化，确保达到 “安全施工标准化工地”。施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故。消防安全方面：施工现场杜绝火灾火警事故。治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。4、现场管理目标：按山西太钢不锈钢股份有限公司文明工地规定，发扬公司经验，对施工全过程进行科学管理，建成标准化施工现场。第四节 主要工程经济指标1、工期指标采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，达到各分部分项工期控制点要求，确保工程在要求工期内完成业主要求的整个施工任务。2、质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，对暴露出的质量薄弱环节进行加强管理。达到一次性验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。制度如下：遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各专业施工班组进行全面质量管理和追踪管理。凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，施工单位有权进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至赶出本工地。施工过程中，按图施工，按规范操作，确保工程质量。3、劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签定承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。4、安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作。5、机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到98%，利用率达到75%。第三章 施工准备第一节 施工前准备1、为便于施工，我项目经理部设在建设区域内，根据项目部施工平面规划，设立办公区，库房区等。先进行场地平整，清理，规划施工平面布置区域周围搭建2米高彩钢板围挡。2、根据施工部署和施工工艺，选定施工机具设备，进行施工平面布置。3、预算员根据图纸按要求时间及时准确地提出材料预算。4、部分先遣人员即刻进入施工现场进行驻地建设，联系项目部及各工程队的水电、通讯线路的架设，完善生产、生活、消防设施，制定安全、文明施工相应措施制度，积极与项目部联系，取得他们的支持，争取主动。5、制定施工总体步骤，合理安排施工顺序，分段、分区域形成流水作业，以节约时间，避免窝工现象的发生，从而确保工期目标的圆满实现。6、工程材料和施工机具进入现场，质量、数量满足需要，进行报验第二节 技术准备及措施1、对拟投入本工程的主要技术人员及施工人员针对本工程的特点进行技术培训。2、熟悉与绘审图纸：由项目总工组织各专业技术人员学习图纸，熟悉各部分尺寸、质量要求及材料规格，以便组织编制单项工程施工方案，制定各项工程技术措施，并组织实施。对于图纸中不清楚或欠缺有矛盾的地方及时向业主、设计及监理工程师提出并澄清，做好原材料及施工前的试验工作，做到精密组织、精心施工。3、编制实施性施工组织设计。按照招标文件及施工图设计，编制实施性施工组织设计，主要内容为：施工概况、组织机构、施工计划、施工技术、质量、安全、工期、消防等保证措施。4、编制与审定施工预算。按投标书编制切实可行的施工预算，用以指导施工，控制成本。5、施工前需用砂石铺垫临时施工道路，保证施工车辆通行。施工临时道路计划用砂石在施工来往通行线路处铺筑，施工道路5米宽、0.25米厚。6、在业主指定区域内设置物料堆放区和半层品加工制作区。区域内地面采用砂石铺垫碾压，区域周围按照太钢要求采用彩板封闭。第三节 材料供应与保障根据我单位人员多方了解与现场察看。在得到业主（监理）认可的前提下，材料取用以就近为原则。我单位已与多家主要材料供应商达成供货意向，在供货质量、数量、时间上都有严格要求，如果我单位中标，则可立即签定供货合同，运输抵达施工现场，同时在开工前储备一定量的材料，来保证施工中的材料需求。第四节 配合工作范围及其它 我单位将根据业主（监理）的指示，在施工场地、道路、进度、作业面、与地方联系等方面做好配合工作。同时根据合同条款的规定和监理人单位的指示，完成与本合同工程相关工程的施工、运行和维护等。在进行本合同施工前取得本施工段道路、施工区域等，场所通行、施工所需的有关许可权。第五节 工程总进度计划本工程2012年10月10日开工，2013年6月30日竣工，根据施工进度计划随时调整各专业施工人员和机械设备。施工进度计划附后。第四章 施工方案第一节 道路工程施工（一）、路基施工 1、测量放样路基施工前应首先进行道路中心线恢复测量工作，并根据路基高程设计、边坡要求计算路基坡脚边线位置，设立醒目标识桩，测量记录及成果资料经检查无误后报监理工程师审核。2、路基挖方根据本工程的特点，挖掘形式根据横断面形式及路基深度采取分段全断面横挖法，施工过程中土方采取大型挖掘机和装载机开挖，地下障碍物配备液压锤破碎拆除，装自卸汽车运至厂外指定的弃土场。路基挖方施工应由测量人员给定开挖范围及高程，施工中设专人检查开挖断面和路线纵断高程，严格控制，避免超挖，接近设计高程时进行路床整形工作，20cm断面挂线施工，人土配合平地机进行精确整平以满足纵横坡要求，当土壤含水量接近最佳时，用重型压路机碾压至设计密实度要求。 3、碎石垫层路基及天然砂石路基垫层施工方法路基填筑采取水平分层全断面填筑方法施工。填筑前应对原地面进行清理并碾压至要求压实度，填筑采用机械方式。选用大型运输车辆运料，现场配推土机摊铺，平地机找平，压路机碾压，各层的铺设都要平行于最终的路基面并保证各层的表面平整和均匀，各层的填筑厚度不得大于20cm,在最佳含水量时碾压达到设计要求压实度。 4、水泥稳定碎石基层路基施工方法（基层厂拌法施工）：1）、材料要求（1）水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用32.5#散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。（2） 碎石，可采用级配碎石，碎石的压碎值不大于35，大于2.36mm的粗集料的质量宜为50-70。2）、准备下承层 水稳（底）基层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。3）、拌和(1)集料必须满足级配要求。(2)料仓或拌缸前有剔除超粒径石料的筛子。(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的三灰剂量、含水量和各种集料的配比，三灰剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。(4)各料斗配备2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。(5)控制拌和含水量比最佳含水量大1-2%。4）、运输摊铺摊铺用1台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。(1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。(2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。(3)两侧均设基准线、控制高程。(4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。5）、碾压 首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定 ）。6）、摊铺和碾压现场管理(1)配备测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。(2)及时挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。(6)快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。7）、检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求。压实度、强度不合格的应返工处理。要求在面层施工前，对水稳层的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。8）、养生养生是水稳定砂砾非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，我项目部将设专人和专门设备进行养生 。洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。9）、接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位（二）、砼路面的施工：1、安装模板：根据测量出的标高、中边线，安装模板。直线段要顺直，曲线段应圆滑，适当使用小段木模，以保证线型圆滑，接头处平顺，并在施工中随时检查纠正，并且在支好模后，再对模板中线、标高进行复测，力求达到准确无误。2、钢筋的设置a横向缩缝及胀缝设置传力杆时，应与中线及路面表面平行，其偏差不应大于10mm。传力杆应采用工程师认可的支撑装置，在铺筑路面之前装好传力杆。b传力杆长度一半再加50mm，应涂上两层沥青。胀缝处的传力杆，尚应在涂沥青的一端加一个预制的盖套，内留30mm的空隙，填以泡沫塑料。c缩缝位置应按设计要求设置；纵向缩缝按设计要求在板厚的1/2处设拉杆，拉杆位置必须准确。d工程中所用的钢筋不应沾土、污垢、油漆、毛刺以及松散的或厚的铁锈，以免损坏钢筋与混凝土之间的粘结。3、配合比设计根据设计图纸的说明及有关的技术规范，在用于工程至少28天之前，通过试验进行混合料组成配合比设计，包括材料标准试验、混凝土抗折和抗压强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等，及时提供所有设计、试验报告单和详细说明，报监理工程师批准。4、铺筑试验路段为了验证混凝土的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足拌和、运输、摊铺的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，在结构层施工前要进行试验路段的铺筑。5、拌和与运输： 混凝土采用商品混凝土，罐车运输。6、混凝土摊铺振捣混凝土运至现场后，倾倒混凝土时，先用人工进行初步整平，并高出标高12cm, 以保证整平机摊铺后的混凝土密实。采用全自动混凝土提浆整平机进行摊铺，摊铺时以缓慢的速度均匀地进行，以保证摊铺机的连续行进操作。凡不能用机械摊铺的区域，经监理工程师批准采用人工摊铺。7、修整 经震动梁震动整平后应保持路拱的准确，并检查平整度。表面整修前应做好清边整缝，消除粘浆修补掉边缺角。表面修整时，严禁在混凝土面板上洒水、洒水泥。表面修整要分两次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平，板面要平整密实。修整作业应在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时侯进行，以确保从表面上清除水份和浮浆。新铺混凝土表面，平整度检查出来的高处，应用用镘法清除高出的混凝土；低洼处，不得填以表面的浮浆，必须用新制的混凝土填补与修整。板面抹平后在混凝土仍具有塑性时，采用拉槽器滚动压纹制作纹理，但不得扰动混凝土。拉槽时一般槽口宽度为35mm,槽深为23mm。 7、切缝为防止水泥混凝土面层发生开裂，根据计算对其横向缩缝、纵向缩缝采用切缝机进行切缝制作，当混凝土强度达到设计强度的25%30%时进行切缝，即以混凝土表面不起毛，无小裂缝为宜，在施工中具体掌握。切割产生的粉末在其干燥前清除干净。8、养生混凝土表面修整完毕后，进行养生，使混凝土板在开放交通前具有足够的强度。用草袋洒水覆盖其表面进行养生，每天洒水23次，时间为21天左右，期间车辆禁止通行。9、填缝混凝土养生期满后及时填封填料，填缝前缝内必须清扫干净，并保持干燥，填缝料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，深度以34厘米为宜，填缝料内的灌注高度宜齐与板面。（三） 钢筋混凝土排水沟及钢筋混凝土挡墙施工1、钢筋工程 工程使用的钢筋必须有合格证，并在复检合格后方可下料制作。 钢筋原材料及钢筋成型料，均应做好标识，堆放整齐，以防误用，钢筋接头采用搭接和焊接两种方法进行施工。 钢筋保护层严禁用钢筋头垫起，必须采用等标号的水泥砂浆或细石砼块垫置，基础上层钢筋应用钢筋马凳垫起。 挡墙双层钢筋绑扎时，要求设钢筋马凳，材料为直径为2025mm的螺纹钢筋，马凳排放间距1000mm。 钢筋安装完毕后，及时做好隐蔽工作并应进行质量检查。2、模板工程模板施工时均采用竹胶板，局部用板条嵌缝，钢楞和支撑使用483.5钢管。 模板支护时应采用对拉片拉结固定。 模板支护前应由施工人员做好配板计算，依次进场防止积压。 模板排列时，水平设置的内钢管应设置成双管，竖向间距为500，竖向布置的外钢管应与水平管上的对拉螺丝固定好，其水平间距也为600-1000mm。 模板表面应清洁，并使用专用的隔离剂涂刷。3、砼工程 砼施工前，模板等和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求签字认可后，方可进行浇筑。 本工程施工的所有砼均采用泵送商品砼。砼浇筑前，应做好排水工作，防止地面水流入，不得在带水或带泥浆的情况下施工。砼浇筑分层，每层厚度不得超过300400mm，相邻的两层浇筑时间相隔不应超过2小时。 砼应按规范留设足够的试块及同条件试块，按规范要求时间进行试验（四） 毛石排水沟施工（1）浆砌石砌筑石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，d=270330mm，G=5126kg/块，必须有一个用作砌体表面的平整面。按照施工设计进行测量放样。做好现场面的样桩标识。砂浆采用机械拌制，必须拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。采用铺浆法进行砌筑；砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度差不应大于1.2m。每层应大致找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。砌体的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉处，均应选用较大的平整毛石。所有的石块均应放在新鲜的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不充许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。砌缝要求做到饱满，勾缝自然，均匀美观、表面平整。砌体结构尺寸和位置，必须符合设计图规定，砌缝宽度，平缝1520mm，竖缝2030mm。浆砌块石排水沟用砂浆粉底面和表面，厚20mm，两内侧勾凸逢。第二节 动力外网施工（一）基坑槽的降水工程基坑降水是施工的关键和前提保证。要确保实现深基坑降水效果和工期要求，施工时必须满足以下施工措施：1、根据施工图和四周环境，查看地质勘探资料，认真分析和研究降水井的布置、深度和数量。调查施工场地的地下管道情况，以确保基坑安全和降水效果。2、打井工艺：定位挖井口安护筒钻孔换浆刮洗井壁回填井底砂垫层安装井管填滤料洗井下泵连续抽水3、本工程采用深井井点降水方案，成孔直径为500mm，采用内径400、壁厚50mm的无砂砼管作为滤水管；基坑底的井采用425的钢管井。4、本工程主要以冲击钻机成孔作业，故现场需挖排泥浆坑沉淀泥浆，位置应避开设备基础和柱基等地下基础，其平面尺寸为3m4m，深度为2.5m；5、降水井点所在井口以下2m的杂填土全部挖除，挖除范围应使底开口直径达2m左右，然后换填黄土至自然地坪。黄土应分层夯实，井壁护筒应同时埋入土中（井壁护筒高1m2m，直径为900mm，采用=6mm厚钢板制作）。如换填黄土较深时应将井壁护筒加长，以防新换填黄土湿陷，造成塌方，影响成井深度；6、打井施工前，应在现场排布排水管道，先将洗井时排出含泥砂水排入泥浆坑，等抽出清水稳定后，方可将水排放到场外施工排水汇集点（总排水沟或排水井）内，以保证排水畅通。7、为防止在钻孔、下井管过程中井壁发生坍塌现象，现场应准备一定数量的红粘土，以备急用；8、本工程采用内径为400mm的无砂砼滤水管做井管，外填瓜子石作滤水层，在钻孔作业前，此类物质应提前运输至施工现场；9、降水井点的施工应尽量安排在地下障碍物处理之后进行，但如果现场条件或工序穿插不允许时，可先进行打井降水作业，但需采取一定的保护措施，以防管井塌陷，影响降水效果；10、钻孔作业时，如遇到钻孔位置土质不好，难以保证成孔质量时，应用红粘土配制一定数量的泥浆倒入钻孔内，然后再开始钻孔作业；11、成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，清孔后应尽快安装无砂砼滤水管，安装无砂砼滤水管前应在井底部先垫500厚瓜子石层；12、井管安装采用钢丝绳托底座下管方法进行作业，底盘采用620 =12mm钢板制作，其中间掏孔200上焊412钢筋（l=1000）做井管定位器，底座两边上开槽并安设滑轮使钢丝绳滑动时不至于来回摆动，安装时，无砂管周围应用4根竹皮10#铁丝绑扎以保证上下无砂管轴心相对，各节井管之间均需用热沥青粘合，以防井管内漏入滤料；13、为保证井管的中心位置，下井管过程中井管外壁上应每隔3m绑扎3个定位块呈等边三角形（底部设一道），定位块采用木块或预制砼块；14、井管下完滤料填实后，应立即采用压缩空气进行洗井作业，洗井结束后，应立即进行抽水作业；15、抽水时，开始抽出的浑水应排入泥浆坑内，待其抽出的水变清稳定后，再接入排水管道进行正常降水，除更换水泵外严禁停泵；16、降水过程中如发现井底沉淀过多，应采用空压机再次洗井，以保证降水效果；17、为保证井壁不被挖土及车辆碾压破坏，最上部12节井管应安装两节实心砼管，并外露自然地坪400mm，以加强标识，井口做保护，砌400mm高240砖墙并抹灰及立20三脚架，上插小红旗，挂200300标识牌标明井号、井深，加以保护；18、施工操作中，应及时作好施工和抽水记录，详细记载成井时间和抽水时间，测量水位，计算确定降水效果，以便确定挖土时间；19、降水开始后要连续抽水，待地下建、构筑物施工完毕，回填土至0.00或自然地坪后，方准停止降水，开始拆除水泵、电缆等工作。20、降水过程中，要备用一定数量的水泵、电缆，降水电源也要备用一趟。另外，每一作业班应有一个专业电工和钳工专门负责降水作业过程中应急问题处理。防止降水中断而影响降水效果。（二） 土方工程施工本工程拟采取机械开挖，按比例放坡。开挖宽度为基础垫层外边宽度+两侧各50操作面+放坡宽度。1、土方施工前，应认真学习和审查施工图纸，查勘施工现场，了解地下水、电等管网设施情况，编制施工方案，平整施工场地，清除现场障碍物，作好基坑地坪周围的排水设施，设置测量控制网，修建临时设施及道路，准备机具、物质及人员。2、基坑开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖上口宽度，按放线分段、分层挖土。3、基坑开挖程序为：测量放线切线分层开挖修坡整平。相邻基坑开挖时，应先深后浅同时进行，挖土时，机械挖土人工配合修坡，严格按照施工方案开口图放坡挖土。机械边挖土，人工配合修边清土，必须保证边坡系数。4、基坑开挖时，应尽量防止对地基土的扰动破坏，故挖土时，挖土机应在基底标高以上预留0.2m厚时，采取人工清理，随挖随清。5、基坑挖好后，基坑周围应设防护栏杆及上人梯，应进行验槽，作好详细记录，如发现地基土质与地质勘探报告及设计要求不符时，应与设计人员及时联系，现场处理解决问题。必须在做封底之前，会同驻地监理逐段进行检测。施工方、监理甲方及设计会同签字无任何异议后，方可进行下道工序。（三） 砼及钢筋砼的施工1、工程使用的钢筋必须有合格证，并在复检合格后方可下料制作。2、钢筋原材料及钢筋成型料，均应做好标识，堆放整齐，以防误用，钢筋接头采用搭接和焊接两种方法进行施工。3、钢筋保护层严禁用钢筋头垫起，必须采用等标号的水泥砂浆或细石砼块垫置，基础上层钢筋应用钢筋马凳垫起。4、钢筋安装完毕后，应进行如下的质量检查：1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查钢筋的位置；2）检查钢筋接头的位置及搭接及搭接长度是否符合规定；3）检查砼保护层是否符合要求；4）检查钢筋绑扎是否符合要求；5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状及片状老锈；6）钢筋位置的允许偏差，应符合施工验收规范的规定5、各单位工程钢模板施工时均采用组合式钢模板局部用板条嵌缝内、外，钢楞和支撑使用483.5钢管。6、模板支护时应采用对拉片拉结固定，吊模下应设置模板马凳。7、模板支护前应由施工人员做好配板计算，依次进场防止积压。8、当模板竖向排列时，水平设置的内钢楞应设置成双管，竖向间距为600，并用勾头螺栓与山行卡将钢管按水平间距600加以固定，竖向布置的外钢楞应与水平管上的3型卡间距设置，其水平间距也为600。9、独立、杯口柱基台阶模板的相对位置要固定结实，以防浇注砼时模板位移，杯形基础的内模可用楔形木条与钢模板组合，其外围模板可在锚固桩范围内用斜钢管支撑，故可不用对拉片或少用对拉片。10、对模板支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较大，且大部分部位无法采用对拉片拉结部位，施工中应以钢管脚手架为稳固结构。11、基础的埋件，在埋置前应进行钢板的整平处理，埋件制作时，为防止钢模板变形应在钢板上打眼，两块钢板间用螺栓固定，然后再在其上焊接钢筋爪，埋置时，用3M10螺栓与模板固定，底板的水平预埋件、螺栓预留孔可参照螺栓采用固定支架方式进行固定。12、模板表面应清洁，并使用专用的隔离剂涂刷。13、砼施工前，模板、预埋件、螺栓、预留孔等和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求签字认可后，方可进行浇筑。14、砼浇筑前，应做好基坑降水排水工作，防止地面水流入基坑，不得在带水或带泥浆的情况下施工防水砼施工。15、砼浇筑分层，每层厚度不得超过300400mm，相邻的两层浇筑时间相隔不应超过2小时。相邻上下两层砼之间，浇注上层砼时，应将砼振动棒插入下一层砼中50mm左右，以消除砼之间的接缝。16、砼浇筑完毕46小时后，即应塑料薄膜覆盖、浇水湿润养护不少于14天。17、砼应按规范留设足够的试块，按规范要求时间进行试验。（四） 砌筑工程施工1、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，砖应色泽均匀，边角整齐。砖应提前12天浇水湿润，含水率宜为1015%。2、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用42.5号矿渣硅酸盐水泥。3、砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4、选择砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。 5、设置度数杆：在砌体转角处、交界处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。6、砂浆石配合比准确，砂浆强度达到设计要求；砌体的水平灰缝厚度和竖缝宽度为l0mm，且不小于8mm，也不大于12mm。水泥砂砌筑，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。7、砌体的断面各部尺寸与设计尺寸的误差不得大于40、更不得小于设计，砌体顶面高程与设计标高的误差不得超过10。砌体面平整度不超过30。顶面高程与设计标高的误差不超过15。砌体垂直度误差不超过墙面的0.5%、最大不超过30。8、砌体每小于或等于30设一宽30的伸缩缝，并用沥青麻丝塞缝。（五） 抹灰及涂料施工 （一）、抹灰：1、工艺流程：浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋抹底、中层灰抹面层灰清理、养护2、清理基层，浇水湿润：清理墙面上浮灰污物，浇水湿润基层。3、找规矩做灰饼：先用托线板和靠尺检查砌体平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼厚度。4、冲筋：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度、厚度与灰饼同。5、抹底、中层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实槎毛，底层灰要略低于标筋。待底层灰干至67成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。6、抹面层灰：待中层有67成干时，即可抹面层灰。（二）、涂料工程：1、施工环境应干净，应在抹灰工程全部完工后进行涂料工程施工。2、施涂前基层必须干燥，并应将基底或基层的缺楞掉角处用1:3水泥浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填平补平。3、施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工为止。4、基层处理，包括清理和修补。此前基层必须干燥、含水率应在6%以下。5、所用涂料在施涂前和施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。6、一般情况下，后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层涂料必须结合牢固。（六） 钢结构工程施工1、施工程序基础验收及构件制作防腐出厂 构件运输 现场拼装 吊装定位、焊接、刷油。2、制作工艺原材料矫正 放洋、号料 下料（剪切和气割） 零件平直除渣 刨边、钻孔 半成品分类堆放，清理坡口油、锈 焊接 超声波或X光探伤 矫平 部件拼装 焊缝检查 总组装 成品矫正 检查几何尺寸 除锈 刷防锈漆 安装 刷面漆 验收。3、作业措施钢结构制作、安装由我公司钢结构加工厂集中制作运到现场安装。钢结构制作、安装要严格按照施工规范和验收标准进行操作，特殊工种必须持证上岗。选料时要确认材质、规格、型号是否符号设计要求，要有材质合格证及试验报告，检查板材是否有夹层和缺陷。下料要尽可能考虑板材的最大利用，坡口采用半自动切割机。翼、腹板的接头焊缝不应设置在同一截面，要相互错开200mm以上，且把组对位置找平，避免产生扭曲现象。焊接采用自动焊，端部设置引弧板，末端采用回焊措施，同时在焊接过程中，焊缝必须避免弧坑与咬肉，接头平缓过渡。钻孔在矫直后进行，高强螺栓连接部位应采用钻模配钻，喷砂处理摩擦面，做抗滑移系数试验，摩擦系数0.45。钻模使用时，构件的轴线一定和轴线重合，钻模孔距符合允许偏差。在制作质量检查合格后进行防腐工序，施前注意打磨焊接区域的飞溅、凸瘤以及药皮氧化铁，返修焊缝缺陷（夹渣、咬肉、气孔、焊肉不够等），防腐遍数及涂层厚度均应符合设计要求，留出高强螺栓及安装焊缝不涂刷位置。涂刷应均匀，无明显起皱、留挂现象，附着良好，涂刷完成后在构件上标注编号。第三节 照明电气工程施工 1、 敷设电缆保护管PVC 管敷设：在敷管位置敷设PVC 管接头采用配套管接头，并涂抹专用配套胶水粘结，适当固定。电缆保护管敷设后未敷电缆前，管内穿铅线，以备穿电缆用，管口用管堵堵严，防止混凝土、水、泥等杂物进入，保持管内无异物。2、电缆敷设成盘电缆运抵现场后，会同业主、监理共同检查核对型号、规格、数量、长度等，并检查合格证和生产许可证复印件，用500V摇表（低压电缆）测量相与相，相与零，相与地的绝缘电阻，其阻值应大于10M。将电缆盘架于放线架上，放线架应支固可靠、平稳，开始穿管敷设，在电缆头上用铅丝做套头，人工牵引，若管内阻力偏大时可在管内提前吹入一些滑石粉，以减小阻力，敷设时应边送边拽。电缆续接采用铜质压接管压接，以提高接头质量，减少故障率，并用防水绝缘胶带可靠包扎。管内不许有接头，接头置于电缆检查井内，敷设后用绝缘摇表测量绝缘电阻应符合要求。3、灯杆组立基础浇注后其强度达设计的70%以上，方可组立灯杆，灯杆采用汽车吊组立，组立时调整灯杆垂直度，使其偏斜于地面最大不超过二分之一稍径，在道路纵向的横向偏移不大于一个杆根径。并用双螺母固定可靠。组立时注意不要使灯杆磕碰划伤，吊车操作时注意上空的高压电网，必须保证在安全距离之外，必要时需办理停电等手续，确保组立时的安全，严格执行各工种安全操作规程，杜绝事故的发生。4、灯具安装和调试灯具安装时采用18米高空作业车，灯杆内引上线用BV5002.5（400W）BV5006（1000W）在电缆检查井内和供电电缆联接，联接相序为自供电端至末端A、B、C、C、B、A依次循环。尽量使三相平衡，使变压器出力均衡，灯具内接线按要求正确接好，并固定和可靠包扎。灯具安装应整齐美观，干净整洁，固定牢靠。每光源配置一个RC1容断器，对其引上线和灯具进行保护，在送电前不插入。各种接线和接地均检查符合要求后方可准备送电，送电时应逐级送，每送一级应检查和观查，无问题后再送下一级，将电送至供电电缆后依次插入每光源熔断器，对每灯进行调试燃亮。5、接地保护接地极采用三根75号镀锌角钢每根长2.5米，用404镀锌偏钢焊联每根间距5米，埋设于地下0.8米以下。测量其接地电阻应小于4，若达不到需采取降阻措施。在人行道上的灯杆，每灯杆地脚螺栓处安装一块镀锌连接片。用8镀锌圆钢焊联，并和埋地电缆保护钢管焊联，检查井内钢管断开处，同样用8镀锌圆钢焊联。接地线焊接时为搭接焊，圆钢为6d搭接长度（双面焊），扁钢为2b搭接长度（三面焊）。6、路灯照明控制箱的安装 安装前各种试检按规范均进行检查并符合设计要求。提前按厂家提供的基础图组织土建施工，按要求达到设计安装所需。安装就位后需供货厂家协同施工单位试送电进行调试，空载试运行正常后方可带负荷运行。第四节 给排水工程施工（一） 钢焊管给排水管道施工1、管道除锈管道除锈施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。防锈腐不得在雪、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用喷砂除锈。管道防锈根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防锈层应涂刷均匀、饱满。管端150250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防锈补口补伤处理。2、管道运输、吊装铺设（1）将处理好的管道用长拖汽车运输到安装现场，用汽车吊进行吊装铺设。（2）若吊装困难，管道无法就位时，可将管道吊起后用人工从一端向另一端滑行穿过并焊接。3、管道焊接参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。具体的焊接方法应根据设计要求进行。管口对接错边要求：壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。焊缝的质量要求与检验a、表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。b、咬肉0.5mm。c、咬边：深度0.5m。长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm。d、表面加强高：焊缝为10.2b，且不大于5mm，其中b为焊缝宽度。e、表面凹陷：焊缝深度0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%。f、接头坡口错位：焊缝小于0.25倍壁厚，最大为5mm。g、焊缝宽度：超过坡口边缘2mm为宜。4、管道水压试验管道强度及严密性试验采用水压试验。管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。管道水压试验前应符合下列规定管道安装检查合格，方可按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.31.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。管道水压试验时，应符合下列规定管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；水压试验过程中，管道两端严禁站人；（6）水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。管道严密性试验时，不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量，严密性试验为合格。（二） 雨水口、检查井及阀门井施工1）排水井井底基础应与管道基础同时浇筑，检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管底部接顺。2）井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在现浇是时安装。3）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。4）砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。5）砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。6）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。7）雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。8）检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；闸阀的启闭杆中心应与井口对中；9）雨水口施工质量应符合下列规定：位置应符合设计要求，不得歪扭，井口箅子上平面底于地面30mm左右。井圈与井墙吻合，允许偏差应为10mm；井圈与道路边线相邻的距离应相等，其允许偏差应为10mm；雨水支管的管口应与井墙平齐；雨水口与检查井的连接管应直顺、无错口，坡度应符合施工图纸的规定，雨水口底座及连管应设在坚实土质上。第五章 施工保证体系及措施依据招标文件、设计图纸、规范以及国家专用法规、合同工程各项目有关文件要求，并依据ISO 9002质量保证体系和本工程具体特点编制以下施工控制程序体系，用以指导、管理和控制整个施工过程。第一节 质量保证体系及措施项目经理是工程质量保证目标 的第一责任人，项目副经理和总工是实施质量保证体系的具体组织和指导者，对执行发包人规定的质量保证计划和保证工程质量负全责。（1）质量目标工程施工确定的总的质量目标是：确保单位工程合格率100%、分项工程合格率100%、安全生产，保质保量按期完成合同工程。（2）质量保证体系 建立以项目负责人为质量第一责任人的岗位责任制，实行“三检制”，严格控制分部分项工程质量，推行全面质量管理。质量保证体系见下图。 管理职责项目经理及经理部质量保证体系质量保证体系原则施工准备质量保证工程安全与责任保证采购质量保证施工过程控制保证不合格的控制和纠正保证半成品与成品保护保证工序管