烟气脱硫系统设备检修规程（热控）.doc

烟气脱硫系统设备检修规程（热控）1.计算机控制系统计算机控制系统指DCS和PLC 1.1基本检修项目及质量要求1.1.1停运前检查1.1.1.1全面检查计算机控制系统的状况，将异常情况做好记录，并列入检修项目：1.1.1.1检查各散热风扇的运转状况。1.1.1.1.1检查不间断电源（UPS）供电电压、各机柜供电电压、各类直流电源电压及各电源模件的运行状态。1.1.1.1.2检查机柜内各模件工作状态，各通道的强制（或退出扫描状况）和损坏情况，各操作员站、控制站、服务站、通讯网络的运行状况等。1.1.1.1.3检查报警系统，对重要异常信息（如冗余失去、异常切换、重要信号丢失、数据溢出、总线频繁切换等）作好详细记录。1.1.1.1.4检查各类打印记录和硬拷贝记录。1.1.1.1.5测量控制室、工程师室和电子设备室的温度及湿度。1.1.1.1.6检查计算机控制系统运行日志、数据库运行报警日志。1.1.1.1.7检查计算机自诊断系统，汇总系统自诊断结果中的异常记录。1.1.1.1.8检查计算机设备和系统日常维护消缺记录，汇总需停机消缺项目。1.1.1.1.9做好计算机控制系统软件和数据的完全备份工作。对于储存在易失存储器（如RAM）内的数据和文件，应及时上传并备份。1.1.2停运后检修1.1.2.1一般规定1.1.2.1.1检修前，应按计算机控制系统的正常停电程序(见热工运行规程)停运设备，关闭电源，拔下待检修设备电源插头1.1.2.1.2电子设备室、工程师室和控制室内的空气调节系统应有足够容量，调温调湿性能应良好；其环境温度、湿度、清洁度，应符合有关规定或制造厂的规定。1.1.2.1.3所有电源回路的熔丝和模件的通道熔丝，应符合使用设备的要求，如有损坏应作好记录，查明原因后更换相同容量与型号的熔丝。1.1.2.1.4计算机设备的外观应完好，无缺件、锈蚀、变形和明显的损伤。 1.1.2.1.5检查各计算机设备应摆放整齐，各种标识应齐全、清晰、明确。1.1.2.1.6在系统或设备停电后进行设备的清扫。1.1.2.1.7对于有防静电要求的设备，检修时必须做好防静电措施，工作人员必须带好防静电接地腕带，并尽可能不触及电路部分；拆卸的设备应放在防静电板上，吹扫用压缩空气枪应接地。1.1.2.1.8吹扫用的压缩空气须干燥无水、无油污，压力宜控制在0.05MPa左右；清洁用吸尘器须有足够大的功率，以便及时吸走扬起的灰尘；设备清洗须使用专用清洗剂。1.1.2.1.9所有机柜的内外部件应安装牢固，螺钉齐全；各接线端子板螺钉、接地母线螺钉应无松动。1.1.2.1.10计算机设备之间连接电缆、导线应连接可靠，敷设及捆扎整齐、美观，各种标志齐全、清晰。1.1.2.2操作员站、工程师站硬件检修1.1.2.2.1确认待检修设备已与供电电源可靠分离后，打开机箱外壳。1.1.2.2.2检查线路板应无明显损伤和烧焦痕迹、线路板上各元器件应无脱焊；内部各连线或连接电缆应无断线，各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。1.1.2.2.3清扫机壳内、外部件及散热风扇。清扫后应清洁、无灰、无污渍，散热风扇转动灵活。1.1.2.2.4装好机箱外壳，检查设备电源电压等级应设定正确。1.1.2.2.5接通电源启动后，设备应无异音、异味等异常现象发生，能正常地启动并进入操作系统，自检过程无出错信息，各状态指示灯及界面显示正常；检查散热风扇转动应正常无卡涩，方向正确；对于正常工作时不带显示或操作设备（键盘或鼠标）的服务站，可接上显示或操作设备进行检查。1.1.2.3控制站检修1.1.2.3.1机组及与计算机控制系统相关的各系统设备停运，控制系统退出运行；停运待检修的子系统和设备电源。1.1.2.3.2对每个需清扫的模件的机柜和插槽编号、跳线设置作好详细、准确的记录。1.1.2.3.3清扫模件、散热风扇等部件；检查其外观应清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹，插件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂；模件上的各部件应安装牢固，跳线和插针等设置正确、接插可靠；熔丝完好，型号和容量准确无误；所有模件标识应正确清晰。1.1.2.3.4检查控制站模件的掉电保护开关或跳线设置应正确。带有后备电池的模件，其后备电池应按照制造厂有关规定和要求进行检查更换；更换新电池时，应确保失电时间在允许范围内。1.1.2.3.5模件检查完毕，机柜、机架和槽位清扫干净后，按照模件上的机柜和插槽编号将模件逐个装回到相应槽位中，就位必须准确无误、可靠。1.1.2.3.6模件就位后，仔细检查模件的各连接电缆（如扁平连接电缆等）应接插到位且牢固无松动，若有固定螺丝和/或卡锁，则应紧固固定螺丝并将卡锁入扣。1.1.2.3.7模件通电前，对带有熔丝的模件，应核对熔丝齐全，容量正确；模件通电后，各指示灯应指示正确，散热风扇运转正常。1.1.2.3.8配有显示器和/或键盘/鼠标接口的控制站，若有必要则连接显示和操作设备（键盘、鼠标）进行检查。1.1.2.4计算机外设检修：1.1.2.4.1显示器停电，断开显示器的电源连接；显示器内、外清扫，用专用清洗液清洁显示屏；检修后外观应清洁无灰、无污渍，内部检查电路板上各元件应无异常，各连接插头、连线应正确、无断线、无松动，并紧固各部件；外部检查显示器信号电缆应无短路、破损断裂等缺陷；测量设备绝缘应符合要求；显示器检修复原后上电检查，显示器画面应清晰，无闪烁、抖动和不正常色调；亮度、对比度、色温、聚焦、定位等按钮功能正常；仔细调整大屏幕显示器，整个画面亮度色彩应均匀；检查大屏幕显示器散热风扇运转应正常。1.1.2.4.2打印机打印机停电，断开打印机电源插头与电源的连接；清扫打印机，清除打印机内纸屑，清洁送纸器和送纸通道，外观检查应清洁无灰、无污渍，内部电路板上各元件无异常现象，各连线件或连接线的连接应正确、无松动、无断线现象，并紧固各部件；测试绝缘应符合要求；对打印机的机械转动部分上油，油量不宜过多；复原打印机，检查打印机各开关、跳线和各有关参 数设置正确； 针打打印机应根据打印纸厚度重新调节纸厚 调节杆；接通电源后执行打印机自检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚、无断针现象，否则应更换打印头或色带；喷墨打印机，接通电源后执行打印机自检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚，无字符变形、缺线或滴墨现象；更换墨盒时，墨盒的型号与机型须对应；激光打印机，上电执行打印机自检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚，无字符变形、黑线或墨粉黏着不牢现象；轨迹球和鼠标关闭计算机电源，拔下轨迹球或鼠标与计算机的连接接头；清洁轨迹球和鼠标，仔细清洁球体、滑轮、光电鼠标反光板，清洁后应无灰、无污物；检查电路板上各元件应无异常，连线应无断线破损，连接应正确无松动，紧固各安装螺丝；恢复与系统的连接，上电后操作轨迹球和鼠标，应灵活无滞涩，响应正确。1.1.2.4.3键盘检修内容为:在确保安全的情况下操作每个键，如发现无反应、不灵活或输入错误的键，记录其位置；关闭计算机电源，拔下键盘与计算机连接的接头；清洁键盘，消除键盘内部异常现象，重点检修已有缺陷记录的按键；检修后内部电路板上各元件应无异常，各连接线或电缆应无松动断线，键盘的触点及与计算机的接口应完好，外观应无灰、无污渍； 恢复与系统的连接，上电重新检查测试键盘的每个键，应反应灵敏，各键响应正确。1.1.2.5网络及接口设备检修1.1.2.5.1通讯网络检修内容为：系统退出运行；更换故障电缆和/或光缆；检修后通讯电缆应无破损、断线，光缆布线应无弯折； 电缆或光缆应绑扎整齐、固定良好；检查通讯电缆金属保护套管（现场安装部分应使用金属保护套管）的接地应良好；测量绝缘电阻、终端匹配器阻抗应符合规定要求；紧固所有连接接头（或连接头固定螺丝）、各接插件（如RJ45、AUI、BNC等连接器）和端子接线；检修后手轻拉各连接接头、接插件和端子接线应牢固无松动；通电后，检查模件指示灯状态或通过系统诊断功能，确认通讯模件状态和通讯总线系统应工作正常，无异常报警。冗余总线应处于冗余工作状态，交换机、集线器、耦合器、转发器、总线模件等通电后指示灯均应显示正常；通过系统诊断工具/功能或其它由制造厂提供的方法查看每个控制子系统，所有I/O通道及其通讯指示均应正常。1.1.2.5.2网络接口设备检修内容为：检查前应关闭设备电源，各连接电缆和光缆做好标记，然后拆开各电缆和光缆连接，并及时包扎好拆开的光缆连接头，以免受污染；对交换机、集线器、转发器、光端机等网络设备内、外进行清扫、检修，紧固接线；检修后设备外观应清洁无尘、无污渍。内部电路板上各元件应无异常，各连接线或电缆的连接应正确、无松动、无断线；各接插头完好无损，接触良好；测试风扇和设备的绝缘应符合要求；仔细检查各光缆接口、RJ45接口和/或BNC接口等，应无断裂、断线和破碎、变形，连接正常可靠；装好外壳；上电检查，应无异音、异味，风扇转向正确；自检无出错，指示灯指示正常。1.1.2.6电源设备检修1.1.2.6.1自备不间断电源（UPS）机组停运，系统退出运行。正常停运热控自备UPS电源所供电的用电设备，然后关掉UPS的开关，拔掉UPS的连接插头；UPS清扫检修后，外观检查应清洁无灰、无污渍；输出侧电源分配盘电源开关、保险丝及插座须完好；紧固各接线；UPS蓄电池应无漏液，否则应更换蓄电池；接通电源，热控自备UPS启动自检正常，各指示灯应指示正常，无出错报警；测量UPS电源各参数应符合制造厂规定。1.1.2.6.2模件电源、系统电源和机柜电源清扫与一般检查：停用相关系统，对各电源插头或连线做好标记后拔出；清扫电源设备和风扇，小心拆下电源内部配件，仔细检查内部印刷线路板上应无烧焦痕迹，各元件应无异常，各连线、连接电缆、信号线、电源线、接地线应无断线或松动，并重新紧固；电源内部大电容应无膨胀变形或漏液现象，否则应更换为相同型号规格的电容；检查熔丝，若有损坏应查明原因后换上符合型号规格要求的熔丝；测量变压器初级、次级之间和初级端子对地间的绝缘电阻应符合规定；复原电源内部配件，检修后设备应清洁无灰、无污渍；根据记录标记插好所有插头并确认正确后上电。上电检查试验：通电前检查电源电压等级设置应正确；通电后电源装置应无异音、异味，温升应正常；风扇转动应正常、无卡涩、方向正确；根据要求测量各输出电压应符合要求；启动整个子系统，工作应正常无故障报警，电源上的各指示灯应指示正常；对于冗余配置的电源，关闭其中任何一路，检查相应的控制器应能正常工作，否则应进行处理或更换相应电源。1.1.2.7主时钟和全球定位系统（GPS）标准时钟装置检修1.1.2.7.1切断主时钟系统电源，清洁主时钟或GPS标准时钟装置，清洁后外观应无灰、无污渍。1.1.2.7.2检查主时钟各通讯接口连接应正确，通讯电缆完好无损；启动主时钟，进行主时钟与标准时间的同步校准。1.1.2.7.3检查GPS天线安装应垂直，四周应无建筑物或杂物遮挡；天线插头应接插可靠、牢固无松动，馈线应无破损断裂。 1.1.2.7.4检查GPS标准时钟装置各通讯接口应连接正确，通讯电缆完好无损；开启电源，装置进行初始化和自检，应无出错；初始化和自检结束后，GPS卫星锁定指示应正常；若GPS失步，则装置内部守时时钟应工作正常。1.1.2.7.5启动各站的时钟校正功能，校正各站时间的显示，使其与主时钟或GPS标准时钟装置同步。1.1.2.8可编程逻辑控制器（PLC）检修：1.1.2.8.1PLC系统退出运行；关闭电源。1.1.2.8.2清扫检修PLC机柜、机架、PLC模件及散热风扇；清扫后设备应清洁无灰、无污渍；风扇转动正常无卡涩。1.1.2.8.3检查PLC后备电池，电量不足应及时更换新电池。1.1.2.8.4检查带有熔丝的模件通道，其熔丝容量应符合要求；若熔丝已损坏，应查明原因后再予以更换。1.1.2.8.5松开各模件接线端子排固定螺丝，拔出接线端子，检查：端子排中与模件插头对应的卡簧应无变形、松动；各接线端子的接线号应齐全，接线应整齐美观，无裸露线； PLC各模件中的电子元器件应无烧痕、破损、焊点松动现象；元件间连接插针应无变形、磨损；对模件安装底板各变形的插针进行矫正，插针断裂的底板应进行更换；检修后要求底板固定牢固、插针完整、无变形和断裂；检查所有PLC的I/O柜及中间柜的通讯电缆接头、分离器和分支器等应连接良好，特别是接头内的屏蔽线须固定扎实；恢复系统，检查各I/O模件、回路接线和插件应紧固无松动，各设置开关（DIP开关）和跳线设置正确。1.1.2.8.6确认电缆接线正确后，恢复供电；检查风扇转向正确，各模件指示灯指示正常，并在显示器上确认所有PLC就地柜通讯正常，无报警和出错信息。1.1.2.8.7检查站点间、站点与计算机间以及各I/O模件和中央处理单元（ CPU）之间的通讯应正常。1.1.2.8.8检查远程I/O子系统和控制器间、主机和控制站间的通讯应正常。1.1.3软件检查1.1.3.1操作系统检查1.1.3.1.1通电启动各计算机，启动显示画面及自检过程应无出错信息提示，否则予以处理。1.1.3.1.2通常操作系统上电自启过程应无异常或出错信息提示；若出现提示错误并自动修复，应重新正常停机后再次启动操作系统一次，检查错误应完全修复，否则应考虑备份恢复或重新安装。1.1.3.1.3启动操作系统后，宜关闭所有应用文件，启动磁盘检测和修复程序，对磁盘错误进行检测修复。1.1.3.1.4检查并校正系统日期和时间。1.1.3.1.5搜索并删除系统中的临时文件，清空回收站；对于不具备数据文件自动清除功能的各计算机站，应对无用的数据文件进行手工清理。1.1.3.1.6检查各用户权限、帐号口令、审核委托关系、域和组等设置应正确，符合系统要求；检查各设备和/或文件、文件夹的共享或存取权限设置应正确，符合系统要求。1.1.3.1.7检查硬盘剩余空间大小，应留有一定的空余容量；宜启动磁盘碎片整理程序，优化硬盘。1.1.3.2应用软件及其完整性检查1.1.3.2.1计算机控制系统逻辑组态修改等工作完成后，须再次进行软件备份。1.1.3.2.2根据制造厂提供的软件列表，检查核对应用软件应完整。1.1.3.2.3根据系统启动情况检查，确认软件系统完整。1.1.3.2.4启动应用系统软件过程应无异常，无出错信息提示（对于上电自启的系统，此过程在操作系统启动后自动进行）。1.1.3.2.5分别启动各操作员站、工程师站和服务站的其它应用软件，应无出错报警。1.1.3.2.6使用提供的实用程序工具，扫描并检查软件系统完整性。1.1.3.2.7启动计算机控制系统自身监控、查错、自诊断软件，检查其功能应符合制造厂规定。1.1.3.3权限设置检查1.1.3.3.1检查各操作员站、工程师站和服务站的用户权限设置，应符合管理和安全要求。1.1.3.3.2检查各网络接口站或网关的用户权限设置，应符合管理和安全要求。1.1.3.3.3检查各网络接口站或网关的端口服务设置，关闭不使用的端口服务。1.1.3.4数据库检查1.1.3.4.1数据库访问权限设置应正确，符合管理和数据安全要求。1.1.3.4.2对数据库进行探寻，各数据库或表的相关信息应正确。1.1.3.4.3数据库日志记录若已满，应立即备份后清除。2.检测仪表及装置2.1基本检修与校准2.1.1单体检测仪表2.1.1.1检修项目与质量要求2.1.1.1.1进行仪表的清扫和常规检修，检修后仪表应符合下列要求：被检仪表（或装置）外壳、外露部件(端钮、 面板、 开关等)表面应光洁完好，铭牌标志应清楚；仪表刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能的缺陷；用于测量温度的仪表还应注明分度号；各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形；紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩；各调节器部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围；接线端子板的接线标志应清晰，引线孔、表门及玻璃的密封应良好；电源熔丝容量符合要求。2.1.1.1.2绝缘电阻检查应符合表1规定（章节中有单独要求的除外）：表1 绝缘电阻测量条件与阻值表被测对象环境温度 相对湿度%被测仪表电源电压V绝缘表输出直流电压V绝缘表读数前稳定时间s绝缘电阻M信号c|信号信号|接地电源|接地电源|信号热电阻/壁温专用铂250/100100100铜250/1005050直读式仪表535806050020202020压力开关15354575605002020常规仪表b15354575605002020201535457560100777调节、控制仪表15354575500202050变送器15354575605002020505060100执行机构-25+7595605002050电磁阀1535856020分析仪表1535457560250222020工业摄像机d100/500120皮带秤显示仪表1535707560500V202020传感器60100V20a 其绝缘电阻的单位是M.m。b 统指显示、记录、计算、转换仪表。c 信号信号指互相隔离的输入间、输出间、测量元件间以及相互间的信号，视被测对象而定。d 探头使用100V绝缘电阻表（额定输出电压为100V的绝缘电阻表），电源回路使用500V绝缘电阻表。 2.1.1.1.3调校前校验：按仪表制造厂规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的仪表，预热30min ）后，进行仪表的调校前校验；校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点；校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。过程中分别读取并记录标准器示值（压力表校验除外）。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整；调校前校验结果，若示值最大误差小于示值允许误差的仪表，可不再进行。2.1.1.2调校项目与技术标准2.1.1.2.1零点和满量程的校准对于零位和满量程可调的仪表，当调校前校验结果，其示值基本误差值大于2/3示值允许误差限值时，按说明书要求进行零点和量程的反复调整，直至两者均小于示值的允许误差，并使各校验点误差减至最小。2.1.1.2.2示值基本误差和回程误差校准校准过程中不得进行任何形式的调整；取误差的最大值作为示值基本误差和回程误差；仪表的示值基本误差应不大于仪表的允许误差；仪表的回程误差应不大于仪表允许误差绝对值的1/2（有单独规定的仪表除外）。2.1.1.2.3报警设定点动作差与恢复差校准具有报警功能的仪表的输出端子连接指示器，调整好报警设定值；平稳地增加（或减少）输入信号，直到设定点动作；再反向平稳地减少（或增加）输入信号，直到设定点恢复；记录每次报警动作值和恢复值，其与设定值的最大差值分别为设定点动作差和恢复差；报警输出接点应正确可靠；设定点动作差应不大于仪表允许误差；设定点恢复差应不大于仪表允许误差的1.5倍（有单独规定的仪表除外）。2.1.1.3校准后工作2.1.1.3.1切断被校仪表和校准仪器电源（无电源仪表无此项要求）；2.1.1.3.2安装于现场的仪表，其外露的零位、量程和报警值调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标签；2.1.1.3.3调校前校验和调校后校准记录整理；2.1.1.3.4仪表装回原位，恢复接线。2.1.2测量系统2.1.2.1检修项目与质量要求2.1.2.1.1对防水、防腐、防热、防人为故障安全措施不符合规定项进行整改。2.1.2.1.2测量系统屏蔽电缆的屏蔽层接地应可靠。2.1.2.1.3测量线路绝缘电阻，应符合表33要求。2.1.2.1.4测量系统仪表和元件校准后，接线正确、可靠恢复。2.1.2.1.5调整线路电阻。2.1.2.2调校项目与技术标准2.1.2.2.1测量系统综合误差的校准：大小修后的测量系统应进行系统综合误差校准，校准点包括常用点在内不少于5点（下限值只检下行程，上限值只检上行程）；系统综合误差的校准应在系统各单体设备校准工作结束并合格后进行；合上系统中各个设备的电源，按系统中预热时间最长的仪表的预热时间进行预热；在测量系统的信号发生端（温度测量系统可在线路中）输入模拟量信号，在测量系统的显示端记录显示值，进行系统综合误差校准；若综合误差不满足要求，应对系统中的单体仪表进行校准或检修。2.1.2.2.2测量系统的综合误差标准：示值综合误差应不大于该测量系统的允许综合误差；综合回程误差应不大于系统允许综合误差的1/2。2.1.2.2.3测量系统允许综合误差的计算：测量系统允许综合误差为该测量系统中各测量设备允许误差的方和根。2.1.2.2.4系统校准后工作完善调校前校验和调校后校准记录；恢复测量系统连接，检查参数显示与实际一致。2.1.3运行维护2.1.3.1投运前检查与验收仪表的检修项目已完成并符合质量要求；仪表部件安装牢固、平正；承压部件无泄漏，位置和朝向便于检修；有防干扰要求的测量装置，其电缆的屏蔽层接地正确可靠；设备防火、防冻、防水、防灰、防人为误动设施完好；具有线路电阻要求的测量回路，其线路电阻值符合测量装置的规定值；电源熔丝须符合测量装置规定要求；有报警信号功能要求的表计，报警值已调整在报警设定点； 零位、量程和报警值调整机构外露的现场仪表已漆封，并贴有效的计量标签；仪表检修校准前后记录应齐全、规范，数据正确。2.1.3.2投运确认原工作回路已恢复后，合上盘内电源开关，合上仪表电源开关；检查仪表参数显示应与当时实际情况相符；带信号接点的测量仪表（或装置），短路发讯点或控制室进行仪表报警回路试验，相应的声光报警系统应正常。2.1.3.3日常与定期维护定期进行检查，发现设备缺陷及时进行处理，并做好缺陷处理记录；定期清扫，保持仪表及附件整洁、完好、标志正确、清晰、齐全；定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常应及时进行处理；定期进行测量参数的在线质量抽查（可采用状态核对方式），不满足测量精度的仪表应即时进行校准；定期校准测量仪表和元件，保持仪表的质量指标符合现场运行条件和测量等级的要求； 根据仪表调校前校验和在线质量抽查的评定等级，按有关规定，经批准后可适当地缩短或延长仪表的检修、校准周期。2.1.3.4停用：重要测量系统未经厂级技术领导批准不得无故停用；信号进入调节或控制回路的在线运行仪表，停用前须先将调节切至手动；关断仪表电源开关；运行中因检修需拆除仪表接线和仪表时，应做好标志并包扎好接线和取样口。2.2通用检测仪表检修与校准2.2.1数字式仪表2.2.1.1检修项目2.2.1.1.1仪表性能检查：每一位数码管应能按照该仪表所设定的编码顺序作连续的变化，无跳变、叠字、不亮、缺笔画等现象，显示亮度应均匀，小数点和状态显示应正确无误； 仪表零点和满量程刻度处的示值变化，在1h内应不大于1个字；符号的检查：输入低于零位对应的电信号，仪表应出现“”的极性符号；输入超测量范围值对应的电信号，仪表应显示过载的符号或状态，如有报警装置，应同时发出报警声响；电源电压变化10%时，指示值的变化应不大于仪表的允许误差；2.2.1.1.2调校前校验：校验原则上采用寻找转换点法（见附录B中的B.3.8）； 仪表的分辨力小于其允许误差0.2的仪表或使用中的仪表，允许采用输入基准法（见附录B中B.3.9）；计算校验误差。2.2.1.1.3调校项目和技术标准2.2.1.1.4零点和满量程调校微机化显示记录仪表将仪表的信号方式设置为待测方式，信号源接入选定通道。2.2.1.1.5仪表指示示值基本误差校准校准过程中不得进行任何形式的调整；按2.2.1.1.4要求进行，取误差最大值作为示值基本误差和回程误差；仪表最大示值基本误差应满足：一般仪表应不大于仪表的允许误差；巡检仪表应不大于1个字；带有CPU的显示记录仪表应小于量程的0.2%1字；仪表的允许误差计算：用准确度等级的表示方式：D=a% FS式中：D仪表允许误差（应化整到未位数与分辨力相一致）； a仪表准确度等级；FS仪表的量程，即测量范围上、下限之差。用仪表量程及分辨力的表示方式：D=a%FSb 式中：b 仪表显示的分辨力；a 除量化误差以外的最大综合误差系数。选取数与a相同，当b0.1a%FS时，a可以作为准确度等级。用被测量值允许误差表示方式 ：max=K式中：K 允许的仪表误差值。2.2.1.1.6仪表记录基本误差的校准不同通道，输入不同的信号值，仪表所记录的数据应和所输入的信号、通道的编号相一致，不得出现记录混乱；记录误差应不大于允许误差。2.2.1.1.7仪表分辨力的校准(修理仪表校准项目)仪表分辨力的校准与基本误差的校准同时进行；用寻找转换点法校准时，取上、下行程校准点读数，在未位上变化一个计数顺序所对应输入变化值的绝对值中，偏离额定分辨力最大的值，用来计算该校验点的分辨力误差；仪表分辨力误差应满足：当b0.2%FS时，应不大于|10.3|b；当0.1%FSb0.2%FS时，应不大于|10.5|b；b0.1%FS或采用输入基准法校准时，可不再进行分辨力的校准。2.2.1.1.8报警设定点动作差与恢复差校准 设定点动作差校准方法。设定点动作差应不大于仪表允许误差，大量程仪表不大于仪表允许误差的1/2；设定点恢复差一般不大于仪表允许误差；大量程仪表不大于仪表允许误差的1/2。2.2.1.1.9稳定度检查数字显示仪表显示值波动检查时，输入信号使仪表显示值稳定在量程的80%处，10min内，显示值不允许有间隔计数顺序的跳动；短期内示值漂移量检查时，输入50%量程所对应的电量值，1h内示值漂移量不能大于允许误差的1/4；2.2.1.1.10连续运行检查（修理后仪表进行项目）输入一个量程80%的信号，连续运行24h后，其基本误差不大于仪表的允许误差。2.2.1.1.11微机化显示记录仪表增加以下检查：对记录进行拷贝，其记录数据应正确无误；进行通讯测试，连接好通讯电缆，检查通讯牌正常状态，将输入信号定格在某一值，运行上位机软件，接收仪表测量值，上位机画面显示数据应正确无误；其它功能检查符合说明书中的要求。2.2.1.2运行维护2.2.1.2.1日常维护不得以硬物或手打击、按压显示器表面。不得以尖硬物件按压键盘，按键的力度要适中，禁止猛压或乱按；不得带电插拔仪表插件；电压异常时应及时切断电源；带软驱的仪表加装防尘罩保护；2.2.1.2.2停用停用前，应对表内数据进行拷贝，或载至上位机中；2.2.2检测开关和控制器2.2.2.1检查项目与质量要求2.2.2.1.1外观检查： 开关或控制器内部的微动开关或机械触点应无明显氧化和烧损。2.2.2.1.2调校前校验：连接开关或控制器接点与可显示其通断状况的外电路；温度开关或控制器的校准：将被检温度开关或控制器放入石英管并插入油槽（或水槽），标准温度计插入槽中心，深度300mm左右；设置油槽控制温度比温度开关或控制器动作温度值略高12左右。开启油槽（或水槽）升温，记录槽温升过程中设定点动作值，然后再降低油槽（或水槽）温度，记录槽温降过程中设定点恢复值；压力开关或控制器校准：将开关或控制器与压力校准器紧密连接；缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程现象）加压，直至设定点动作（或恢复），记录设定点动作（或恢复）值；继续加压至测量上限，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压3min应无泄漏；然后缓慢平稳地降压，直至设定点恢复（或动作），记录设定点恢复（或动作）值； 差压开关或控制器校准：将压力校准器与差压开关或控制器的正压室（正压开关）或负压室（负压开关）紧密连接；缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程现象）加压，直至设定点动作，记录设定点动作值；然后缓慢平稳地降压，直至设定点再次动作，记录设定点恢复值；差压开关正负压室同时加上允许工作压力的1.25倍，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压3min应无泄漏。2.2.2.1.3振动试验检查：在开关设定点切换前后，对开关进行少许振动，其接点不应产生抖动。2.2.2.2调校项目与技术标准2.2.2.2.1设定点动作差和恢复差的调整：调校前校验结果，若设定点动作误差值2/3允许基本动作误差时须进行调整；重复5.2.2.1.3 b）或c）或d），反复调整，直到设定点动作差和恢复差均符合精度要求。2.2.2.2.2设定值动作差和恢复差校准：在校准过程中不允许再次调整；按调校前校验方法连续测定3次； 设定值动作差应不大于开关或控制器铭牌给出的允许设定值动作误差。若铭牌上未给出准确度等级或无分度值的开关和控制器，其设定点动作差应不大于设定点绝对值的1.5%；恢复差不可调的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差绝对值的2倍，恢复差可调的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差的1.5倍。2.2.2.2.3重复性误差校准，其值应不大于开关或控制器允许设定值误差的绝对值。2.2.2.3运行维护按2.1. 3进行；定期检查开关设定点值的准确性和信号报警情况，保持报警动作可靠。2.2.3压力（差压）变送器2.2.3.1检修项目与质量要求2.2.3.1.1一般性检查2.2.3.1.2调校前校验校准低量程变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上；高内阻万用表检查放大器各测试点电压，应符合制造厂说明书要求；2.2.3.1.3变送器密封性检查变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%；差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。2.2.3.1.4差压变送器静压误差试验（该项是否进行视变送器而定）用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置；将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。引入静压力，从大气压力缓慢改变至额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值；该值与在大气压力时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应小于表2规定值；表2 差压变送器静压允许误差表准确度等级0.2（0.25）0.51.01.52.5下限值和量程变化量 %0.10.250.40.61.0若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时，静压误差可按实际工作静压力试验求得； 若静压误差超过规定值，应在泄压后将零点迁回，重新进行静压误差调整。2.2.3.2调校项目与技术标准2.2.3.2.1零位及满量程校准根据运行要求进行零点的正或负迁移；智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行，以后校准可以通过手操器进行。当仲裁检定时，应施加被测物理量校准。2.2.3.2.2基本误差及回程误差校准变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足表3要求；表3 变送器的允许误差值表准确度等级0.250.51.01.52.5基本误差 %0.250.51.01.52.5回程误差 %0.20.40.81.22.0输出断路量程变化 %0.10.250.40.61.0流量变送器当差压信号在1%以下时，不计基本误差值及回程误差值。2.2.3.2.3阻尼时间调整a)变送器出厂时，阻尼器一般已调整至逆时针极限位置；c)顺时针转动阻尼电位器至所需的阻尼；d)调整阻尼不影响变送器测量准确度。2.2.3.3运行维护2.2.3.4检修项目与质量要求2.2.3.4.1一般性检查2.2.3.5调校项目与技术标准2.2.3.5.1示值基本误差和回程误差校准仪表的示值基本误差，应不大于仪表允许误差；仪表的回程误差，应不大于仪表示值基本误差绝对值的1/2。 2.2.3.5.2设定点动作差和恢复差的校准仪表接点设定点动作差，1.0级应不大于仪表电量程的1.0%。1.5级按制造厂规定；仪表接点设定点恢复差，1.0级应不大于仪表电量程的0.5%。1.5级按制造厂规定。2.2.3.5.3越限检查对直接作用的仪表，将设定指针放置在标尺弧长5%95%范围内任一位置；使指示指针接近设定指针，当继电器动作后，指示指针继续，直至被止挡挡住，在此过程中继电器不能有两次动作。此时用目力观察指示指针与设定指针的距离应不小于弧长的5%（有前置放大器的仪表除外）。2.3温度检测仪表检修与校准2.3.1感温元件2.3.1.1检查项目与质量要求2.3.1.1.1外观检查应满足以下要求：保护套管不应有弯曲、压偏、扭斜、裂纹、沙眼、磨损和显著腐蚀等缺陷，套管上的固定螺丝应光洁完整、无滑牙或卷牙现象；其插入深度、插入方向和安装位置及方式均应符合相应测点的技术要求，并随被测系统做1.25倍工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏；保护套管内不应有杂质，元件应能顺利地从中取出和插入，其插入深度应符合保护套管深度的要求；感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、螺丝、盖板等应完整，铭牌标志应清楚，各部份装配应牢固可靠；热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。2.3.1.1.2感温元件的绝缘电阻测试应符合：应符合表4要求。2.3.1.1.3新安装于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号及指标应符合规定要求。2.3.1.2热电阻校准项目与技术标准2.3.1.2.1热电阻的校准，只测定0和100时的电阻值R0、R100，并计算电阻比W100（= R100/R0）。2.3.1.2.2保护管可以拆卸的热电阻应放置在玻璃试管中，试管内径应与感温元件直径或宽度相适应。管口用脱脂棉或木塞塞紧后，插入介质中，插入深度不少于300mm。不可拆卸的热电阻可直接插入介质中进行检定。2.3.1.2.3校准热电阻时，通过热电阻的电流应不大于1mA。测定时可用电位差计，也可用电桥。0电阻值检定：将二等标准热电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不少于30mm）。30min后按规定次序循环读数三次，取其平均值。热电阻在0时的电阻值R0的误差和电阻比W100的误差应不大于表10规定。100电阻值检定：将标准铂热电阻温度计和被检热电阻插入沸点槽或恒温槽内， 30min后按规定次序循环读数三次，取其平均值。测量热电阻在100的电阻值时，水沸点槽或油恒温槽的温度tb偏离100之值应不大于2；温度变化每10min应不大于0.04。2.3.2温度变送器2.3.2.1检查项目和质量要求：2.3.2.1.1外观检查：执行第5.1.1.1.1条。2.3.2.1.2绝缘检查：应符合绝缘电阻测量条件与阴值表要求。2.3.2.1.3调校前校验： a )执行第5.1.1.1.3条。2.3.2.2调校项目和技术标准：2.3.2.2.1零点和满量程校准，按5.1.1.2.1进行。2.3.2.2.2基本误差和回程误差校准： a )热电偶变送器采用补偿导线进行构准时，加上补偿导线的修正值。 b )基本误差和回程误差就满足温度变送器允许误差表要求规定。2.3.2.2.3负载变化影响试验（修理后的变送器进行）。当负载电阻在允许的范围内（可只试验下、上限点）变化时，变送器输出的下限值及量程的变化，应不大于允许误差的绝对值。2.3.2.2.4变送器电源电压波动影响试验（修理后的变送器进行）。当电源电压在规定的电源电压变化值范围（详见变送器电源电压允许变化范围）内变化时，变送器输出下限值及量程的变化，应不大于允许误差的绝对值。2.3.2.2.5输出交流分量的试验（修理后的变送器进行）： a )对于负载电阻为0-1.5k的变送器，将负载电阻置于200，输入信号使输出分别为量程的10、50、90时，测量负载电阻两端的交流电压值有效值应不大于20mV 。 b )对于负载电阻为0-50的四线制变送器，调节输入信号使输出电压由1V-5V缓慢变化，测量负载电阻两端的交流电压有效值应不大于输出量程的1。 c )将负载电阻为250-350的二线制变送器，将负载置于250，输入信号使输出分别为量程的10、50、90时，测量负载电阻两端的交流电压值有效值应不大于150mV 。2.4压力测量仪表检修与校准2.4.1直读式压力表2.4.1.1检修项目与质量要求2.4.1.1.1外观检查与检修2.4.1.1.1.1压力表表盘应平整清洁，玻璃完好，嵌装严密；分度线、数字以及符号等应完整、清晰。测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记；2.4.1.1.1.2压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象；2.4.1.1.1.3压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套嵌接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。2.4.1.1.2弹簧管压力表主要机械部件的检查2.4.1.1.2.1游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤。上下夹板中心齿轮扇形轮拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏；2.4.1.1.2.2机械部件组装后，紧配合部件应无松劲；可动部件应动作灵活平稳。各轴孔中加少量钟表油；2.4.1.1.2.3电接点压力（真空）表的报警接点无明显斑痕和烧损。2.4.1.1.3电感式远传压力表电气部分检查2.4.1.1.3.1差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰；2.4.1.1.3.2测量线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不大于规定值的2%；2.4.1.1.3.3元件插板、插座和校准用插孔均应清洁，接触良好；2.4.1.1.3.4配套二次仪表的检修校准见5.2相应部分。2.4.1.1.4绝缘检查2.4.1.1.4.1调校前校验2.4.1.1.4.1.1在校准低量程压力表时，应注意消除液柱差影响； 若有水柱修正的压力表，校准时应加上水柱的修正值；2.4.1.1.4.1.2检查过程中，观察仪表是否有泄漏、卡、指针跳动等现象，并作好记录；2.4.1.1.4.1.3压力表解体检修后，应作耐压试验，试验值应符合表15要求。2.4.1.2弹簧管压力（真空）表调校项目和技术标准2.4.1.2.1零点和满量程校准2.4.1.2.1.1有零点限止钉的仪表，其指针应靠在限止钉上。无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内； 2.4.1.2.2示值基本误差和回程误差校准2.4.1.2.2.1校准时应平稳地升压或降压到各选定的示值校准点，当示值达到测量上限后，关闭校准器通往被检表的阀门，耐压3min，记录压力变化值；然后按原校准点平稳回检至零。2.4.1.2.2.2仪表的示值误差，轻敲前后均应不大于仪表的允许误差。精密表的准确度等级和允许误差见表16，一般弹簧管表的准确度等级和允许误差见表17。2.4.1.2.2.3仪表的回程误差：轻敲前后示值之差均应不大于仪表的允许误差绝对值；2.4.1.2.2.4仪表的轻敲位移：当轻敲表壳后，引起的指针示值变动量应不大于仪表允许误差绝对值的1/2。2.4.1.2.3电接点压力表设定点动作差和恢复差校准2.4.1.2.3.1设定点动作差：直接作用式应不大于允许误差；磁助直接作用式应符合制造厂的规定值，对于制造厂未规定设定点动作差的，其设定点动作差在量程的0.5%4%间；2.4.1.2.3.2设定点恢复差：直接作用式应不大于允许误差的绝对值；磁助直接作用式应不大于量程的3.5%。2.4.1.2.4膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表的调校项目与技术标准按照弹簧管压力表校准步骤进行。2.4.1.2.5远传压力（真空）表的调校项目与技术标准2.4.1.2.5.1零点和满量程校准2.4.1.2.5.1.1对差动式远传压力表和比率表，应进行“红线”、零位和量程的检查和联调；2.4.1.2.5.1.2对毫伏指示表，应进行机械零位、电气零位和量程的检查与联调；2.4.1.2.5.1.3对电子电位差计，应进行零位、量程和阻尼调整。2.4.1.2.