现浇预拌混凝土楼板裂缝控制技术.doc

现浇预拌混凝土楼板裂缝控制技术为防止高层住宅楼板开裂，开工前对如何防治住宅工程楼板裂缝进行专题研讨，从设计、材料、施工工艺上防止楼板裂纹的产生提出各项措施，其中在设计上提出了在框肢墙部位增加暗梁、板面负筋增设214支撑和马凳筋等有效措施，保证板面负筋位置，得到了建设、设计单位认可和执行。本文主要对施工中预拌混凝土原材料质量、掺量、坍落度控制，以及模板支撑、板厚及钢筋位置控制、混凝土浇筑、养护、后浇带施工等方面采取的有效防止楼板裂缝产生的具体措施予以阐述。1预拌混凝土原材料控制从混凝土内在原因看，影响现浇楼板混凝土裂缝产生的主要原因是混凝土的收缩，而影响预拌混凝土收缩的主要因素是原材料的品种、质量、配合比。如，水灰比的大小、水泥的品种、粗集料级配、砂率及含泥量、坍落度以及外加剂、掺和料的品种和掺量都直接影响预拌混凝土收缩，因此控制预拌混凝土原材料的品种、质量、配合比是现浇楼板混凝土产生裂缝的重要环节，在实际操作中我们主要从以下几个方面进行控制：(1)粗集料石子0.53.15cm，级配良好；砂率控制在40%以内，禁止使用细砂。(2)掺和料采用粉煤灰，掺量每立方米不得大于水泥用量的15%，不得再添加其他矿粉。(3)水泥采用旋窖厂生产的质量合格的普通硅酸盐水泥。(4)合理适量选用减水率高、分散性能好并对混凝土收缩影响较小的外加剂(本工程地下室结构混凝土中掺加UEA和TW-10A。UEA膨胀剂掺量为水泥量的8%，补偿混凝土的收缩，可大大减少混凝土开裂，提高密实性和抗渗能力，实现混凝土的结构自防水，对钢筋无腐蚀，抗硫酸盐性能高于普通混凝土，具有良好的经济效益；在上部结构混凝土中掺加缓凝高效减水剂CSP-2和TW-10A。CSP-2为缓凝高效减水剂，能提高泵送混凝土的和易性，并有效地预防楼板裂缝的产生)，每立方米混凝土用水量不得大于195kg。(5)本工程混凝土最大坍落度规定值。50m以下楼板混凝土坍落度控制为(12030)mm；50m以上楼板混凝土坍落度控制为(15030)mm。(6)预拌混凝土配合比需经检测单位调整，确保试配合理。(7)施工、监理人员随时派专人对预拌混凝土搅拌站工作室旁站、监督。(8)预拌混凝土试配、加工、泵送必须符合预拌混凝土(GB 14902-2003)及预拌混凝土生产施工技术规程(DBJ 1342-2002)。(9)预拌混凝土搅拌站应严格控制混凝土质量，以混凝土浇筑人模处见证取样的标准养护试件作为合同交接验收的依据。2模板施工控制由于模板支撑不按方案施工，顶托(底托)悬臂过长，水平拉杆、扫地杆施工不规范、钢木混撑等，造成支撑体系刚度、稳定性不够、梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，在荷载作用下变形沉陷；另外施工期间的过度振动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移，或是没有在混凝土获得足够强度之前过早拆模，易使混凝土产生沉陷裂缝。(1)保证模板的刚度。本工程模板支撑采用门架支撑，施工时严格按施工方案操作，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆间距合理，顶托(底托)悬臂不大于200mm，超过一榀半的门架除应有交叉杆外，还应加水平拉杆和扫地杆。(2)严禁钢木混撑，梁、板支撑需分开；楼梯、悬挑梁板模板等如出现单立杆支撑的，必须加两道以上水平拉杆加固；严禁用短木支撑直接撑在门架横杆上或用门架侧立进行支撑。(3)按照每月结构施工三层半，各单位工程均配备4套梁板模板；同时严格执行拆模申请制度，所有梁板模板的拆除，必须在拆模试块试压强度达到规范规定的拆模强度要求后，由模板班组书面申请，并经项目技术部经理审批同意后方进行拆除。(4)为避免施工期间的过度振动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移，导致混凝土产生沉陷裂缝，混凝土浇筑中泵送混凝土管采用旧轮胎和方木垫起(图1)，以尽量减少施工中泵送管对模板支撑体系的水平冲击，保持模板支撑体系的刚度。3钢筋位置控制楼板的四周支座处钢筋、板的四角放射形钢筋及悬挑板筋等均应按负弯矩钢筋设置在板的上部，但施工中往往上述钢筋的绑扎位置不正确；或绑扎位置正确而未设置足够的小支架将其牢固固定；或者前两者均符合要求，但在混凝土浇筑时，操作人员随意踩踏钢筋，使这些钢筋落到下面，混凝土浇筑后此处保护层变大，板的计算厚度减少，楼板受力后容易出现裂缝。(1)对于板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋，绑扎时位置保证正确，同时根据开工前防止楼板裂缝专家会议所出，板面负筋增设214支撑(图2)，这样混凝土浇筑时，板面负筋不容易被施工人员踩踏。图2墙设板负筋(2)严格保证钢筋位置固定后的钢筋与模板之间严格按照规范规定放置保护层垫块固定，保护层垫块采用塑料垫块；对于双层双向钢筋的楼板，负筋采用塑料支架支撑(图3)，支架支撑间距按照相关文件关于楼板板面负筋增设马凳筋的规定执行(即：当板筋12mm时，间距不小于lOOOmmlOOOmm；当板筋12mm时，间距不小于600mm600mm，同一方向上的支撑垫块不少于2道，且距板筋末端不大于150mm)。图2墙设板面负筋(3)钢筋保护层厚度控制浇筑混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋；同时加强浇筑楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。负筋用塑料支架支撑4塑料预埋管处理现浇楼板暗敷塑料电线管，在施工中可能由于多根管互相交叉，管道上的混凝土保护层超薄，由于预埋塑料电管与混凝土之间无黏结力，使楼板的计算厚度减少，当混凝土收缩时，就会在楼板内顺塑料管位置的混凝土楼面上产生裂缝。本工程大部分电线管采用焊接钢管，只有少部分智能工程使用预埋塑料电线管，施工中把塑料管线布置在板的上、下两层钢筋之间，并尽量与钢筋成斜交布置，避免两根或两根以上管线交错叠放；当无法避免时，采取在管线的上部埋设钢筋网片6.5100，宽度600mm。5混凝土楼板厚度、平整度控制很多工程在混凝土浇筑时，既无控制板厚的工具，也未做有效的标高标记，而是凭操作人员的经验和感觉，因此很难保证楼板的厚度符合设计和规范要求。当板的厚度小于这些要求时，容易导致出现裂缝。(1)应严格按照设计和规范要求控制楼板厚度，在浇筑混凝土前设置标示板厚的三脚标架，每隔2m设置一个，操作人员依据三脚标架控制板厚。(2)混凝土浇筑后，在终凝前须用木抹子进行两次压抹处理，以提高混凝土表面的抗裂能力和减少混凝土早期塑性裂缝。6混凝土浇筑及施工缝处理混凝土的浇筑时正确的振捣方法，浇筑前模板提前浇水，坍落度控制，以及施工缝的正确留置和处理，均为避免混凝土楼板产生裂缝的重要环节。因此施工时应特别加强控制。(1)楼板浇筑时应振捣密实，但应避免过分振捣使粗集料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成比下层混凝土有较大收缩性的表面砂浆层，等水分蒸发后极易形成凝缩裂缝。(2)施工中模板提前浇水湿透，以防在浇筑混凝土之前浇水不够，过于干燥，则模板吸水量大，易引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。(3)施工中应确保混凝土浇筑的连续性，减小施工冷缝，当混凝土浇筑中停歇时间过长时，应采取接浆处理等应急措施；如需留置施工缝时，应留在受力最小的地方，接缝前凿除凝固的水泥浆、松动的砂石，浇筑混凝土前用水泥浆或相同成分的水泥砂浆接缝。(4)严格控制用水量，浇筑时注意坍落度。7施工间隔在混凝土强度小于1.2MPa之前及浇筑完毕一定时间内(气温低于15、48h内；气温高于15、24h内)，严禁在其上踩踏、堆载或安装模板及支撑架。开始吊运钢筋、模板、钢管等重物时，吊钩应轻放，以减轻对楼板的冲击影响；并且以上材料不得集中堆放，并在下方垫好木方，以分散重物对楼板的应力。8养护措施混凝土浇筑后，如不及时浇水养护，或养护时覆盖保湿隔热措施不当，不仅影响混凝土强度，而且受太阳照射后的昼夜骤降温差很大，更加快了混凝土表面的水分蒸发，加速了混凝土的收缩速度，使板内拉应力大于混凝土的抗拉强度，导致产生裂缝的机会增加；另外保持更长时间的混凝土湿润养护，以满足二次水化反应的需要，可避免混凝土楼板开裂。(1)混凝土浇筑后，派专人12h内对混凝土用麻袋加以覆盖并浇水养护，由于本工程上部楼板混凝土掺CSP-2外加剂为缓凝高效减水剂，故浇水养护时间不少于14d。(2)覆盖麻袋时操作人员应轻走轻踩，同时保证在整个养护期间混凝土表面处于湿润状态，上部墙柱放样时撤除需要部位的麻袋；当门架支撑支脚碰到麻袋时，可对麻袋进行移动：(3)由于混凝土使用粉煤灰掺和料，早期强度低，因此早期养护时不得有荷载，以避免混凝土受损伤产生裂缝。9后浇带施工后浇带的留置可减少混凝土的收缩变形，待混凝土早期收缩基本完成后，再浇注成整体结构，以减少混凝土收缩的影响，并提高抵抗温度变化的能力，从而预防楼板混凝土收缩裂缝。本工程7、8、9号楼及南北区地下室各有留置后浇带，后浇带的设置主要采取以下措施：(1)后浇带均设置在对结构受力影响较小的部位，从梁、板的1/3部位通过或从纵横墙相交的部位或门洞口的连梁处通过。(2)后浇带贯穿整个结构的横截面，以将结构划分为几个独立的区段，但避免直线通过一个开间，以防止受力钢筋在同一个长度的截面内100%有搭接接头。(3)后浇带的宽度设置为800mm，板筋搭接长度为45d，梁的主筋不断开，使其保持一定的联系。(4)后浇带混凝土的封浇在主体结构浇筑封顶后两个月后进行；封浇前后浇带两边的疏松混凝土彻底凿除并冲洗干净；封浇时的温度，尽量接近主体结构混凝土浇筑时温度。(5)浇筑后浇带的微膨胀混凝土(掺人适量UEA膨胀剂)，强度等级高于该层楼板结构混凝土强度一个等级，配合比由实验室试配。(6)为保证后浇带两边梁板模板拆除后，混凝土封浇之前，后浇带两边梁、板混凝土能得到有效支撑，且不产生变形而导致楼板裂缝，楼板施工时在后浇带两边梁距后浇带边200mm处各浇筑一200mmX 200mm素混凝土构造柱，作为临时支撑(图4)，待后浇带混凝土封浇且满足拆模条件后再凿